一種光標球的製作方法

2023-06-20 16:11:46 1

專利名稱：一種光標球的製作方法
技術領域：
本發明屬於飛機工裝製造技術，涉及一種用於檢測的光標球。
背景技術：
在飛機工裝製造過程中，用於檢測的光標球由檢測球、軸頸、襯盤和安裝銷軸組成，檢測球與軸頸的上端連接，軸頸的下端與襯盤上表面的中心連接，襯盤下表面的中心與安裝銷軸的上端連接，檢測球、軸頸、襯盤和安裝銷軸均保持同軸，襯盤的外徑大於安裝銷軸的外徑。其缺點是，適應性差。光標球的安裝銷軸的直徑為系列標準值，僅能應用於幾種標準尺寸孔位的檢測。由於實際飛機工裝產品的工作孔徑規格尺寸很多，造成現有的光標球不能滿足飛機工裝上很多非標準孔的孔位檢測。如果對於每個非標準孔都製造相應的光標球，則將大大提聞飛機工裝的製造成本。

發明內容
本發明的目的是提供一種適應性強的光標球，它不僅能用於標準尺寸孔位的檢測，也能用於非標準孔的孔位檢測。本發明的技術方案是一種光標球，它包括檢測球I、軸頸2、襯盤3和安裝銷軸4， 檢測球I與軸頸2的上端連接，軸頸2的下端與襯盤3上表面的中心連接，襯盤3下表面的中心與安裝銷軸4的上端連接，檢測球I、軸頸2、襯盤3和安裝銷軸4均保持同軸，襯盤3 的外徑大於安裝銷軸4的外徑；其特徵在於在安裝銷軸4的外圓柱面上有一個沿軸向伸展的、橫截面為矩形的左鑲塊槽7和一個沿軸向伸展的、橫截面為矩形的右鑲塊槽8，左鑲塊槽7和右鑲塊槽8的尺寸相同，左鑲塊槽7和右鑲塊槽8的位置相對安裝銷軸4的軸線對稱並沿安裝銷軸4的周向均布，左鑲塊槽7和右鑲塊槽8的上槽口與襯盤3的下表面重合，左鑲塊槽7和右鑲塊槽8的下槽口位於安裝銷軸4的下端面上，左鑲塊槽7和右鑲塊槽 8的槽深b = O. 5 (D-s)，D是安裝銷軸4的外徑，s是左鑲塊槽7和右鑲塊槽8槽底之間的距離，左鑲塊槽7和右鑲塊槽8的槽寬為e = O. 3D O. K)，單位為mm ;在左鑲塊槽7中鑲嵌有左鑲塊5，左鑲塊5的橫截面為三條直線和一條圓弧線組成的四邊形，左鑲塊5的內表面5a為平面，它與左鑲塊槽7的槽底貼合，左鑲塊5的兩個側面5b為平面，左鑲塊5兩個側面5b之間的距離為左鑲塊5的寬度，左鑲塊5的寬度與左鑲塊槽7的槽寬間隙配合，左鑲塊5的外側面5c為圓弧面，其圓弧半徑大於安裝銷軸4的半徑，左鑲塊5的外側面5c與安裝銷軸4同軸，左鑲塊5的上端面為平面，該平面與襯盤3的下表面貼合，左鑲塊5的下端面為平面，該平面與安裝銷軸4的下端面共面；在右鑲塊槽8中鑲嵌有右鑲塊6，右鑲塊6 的橫截面為三條直線和一條圓弧線組成的四邊形，右鑲塊6的內表面6a為平面，它與右鑲塊槽8的槽底貼合，右鑲塊6的兩個側面6b為平面，右鑲塊6兩個側面6b之間的距離為右鑲塊6的寬度，右鑲塊6的寬度與右鑲塊槽8的槽寬間隙配合，右鑲塊6的外側面6c為圓弧面，其圓弧半徑與左鑲塊5的外側面5c的圓弧半徑相同，右鑲塊6的外側面6c和左鑲塊 5的外側面5c位於同一個圓弧面上，右鑲塊6的上端面為平面，該平面與襯盤3的下表面貼合，右鑲塊6的下端面為平面，該平面與安裝銷軸4的下端面共面；右鑲塊6的外側面6c 和左鑲塊5的外側面5c所在的圓弧面直徑與飛機工裝上光標球安裝孔間隙配合。本發明的優點是適應性強，它既能用於標準尺寸孔位的檢測，也能用於非標準孔的孔位檢測，提高了飛機工裝中定位件檢測、安裝及飛機產品的製造精度。


圖I是本發明的結構示意圖。圖2是本發明中安裝銷軸的剖視圖，圖中省略了左、右鑲塊。圖3是從左鑲塊的下端面看入的結構示意圖。圖4是從右鑲塊的下端面看入的結構示意圖。
具體實施例方式下面對本發明做進一步詳細說明。參見圖I至圖4，一種光標球，它包括檢測球I、 軸頸2、襯盤3和安裝銷軸4，檢測球I與軸頸2的上端連接，軸頸2的下端與襯盤3上表面的中心連接，襯盤3下表面的中心與安裝銷軸4的上端連接，檢測球I、軸頸2、襯盤3和安裝銷軸4均保持同軸，襯盤3的外徑大於安裝銷軸4的外徑；其特徵在於在安裝銷軸4的外圓柱面上有一個沿軸向伸展的、橫截面為矩形的左鑲塊槽7和一個沿軸向伸展的、橫截面為矩形的右鑲塊槽8，左鑲塊槽7和右鑲塊槽8的尺寸相同，左鑲塊槽7和右鑲塊槽8的位置相對安裝銷軸4的軸線對稱並沿安裝銷軸4的周向均布，左鑲塊槽7和右鑲塊槽8的上槽口與襯盤3的下表面重合，左鑲塊槽7和右鑲塊槽8的下槽口位於安裝銷軸4的下端面上，左鑲塊槽7和右鑲塊槽8的槽深b = O. 5 (D-s)，D是安裝銷軸4的外徑，s是左鑲塊槽 7和右鑲塊槽8槽底之間的距離，左鑲塊槽7和右鑲塊槽8的槽寬為e = O. 3D O. 5D，單位為_ ;在左鑲塊槽7中鑲嵌有左鑲塊5，左鑲塊5的橫截面為三條直線和一條圓弧線組成的四邊形，左鑲塊5的內表面5a為平面，它與左鑲塊槽7的槽底貼合，左鑲塊5的兩個側面 5b為平面，左鑲塊5兩個側面5b之間的距離為左鑲塊5的寬度，左鑲塊5的寬度與左鑲塊槽7的槽寬間隙配合，左鑲塊5的外側面5c為圓弧面，其圓弧半徑大於安裝銷軸4的半徑， 左鑲塊5的外側面5c與安裝銷軸4同軸，左鑲塊5的上端面為平面，該平面與襯盤3的下表面貼合，左鑲塊5的下端面為平面，該平面與安裝銷軸4的下端面共面；在右鑲塊槽8中鑲嵌有右鑲塊6，右鑲塊6的橫截面為三條直線和一條圓弧線組成的四邊形，右鑲塊6的內表面6a為平面，它與右鑲塊槽8的槽底貼合，右鑲塊6的兩個側面6b為平面，右鑲塊6兩個側面6b之間的距離為右鑲塊6的寬度，右鑲塊6的寬度與右鑲塊槽8的槽寬間隙配合， 右鑲塊6的外側面6c為圓弧面，其圓弧半徑與左鑲塊5的外側面5c的圓弧半徑相同，右鑲塊6的外側面6c和左鑲塊5的外側面5c位於同一個圓弧面上，右鑲塊6的上端面為平面， 該平面與襯盤3的下表面貼合，右鑲塊6的下端面為平面，該平面與安裝銷軸4的下端面共面；右鑲塊6的外側面6c和左鑲塊5的外側面5c所在的圓弧面直徑與飛機工裝上光標球安裝孔間隙配合。本發明的使用方法是對於標準尺寸的光標球安裝孔，選擇安裝銷軸4的直徑與光標球安裝孔相匹配的光標球，省略左鑲塊5和右鑲塊6直接使用。對於非標準尺寸的光標球安裝孔，選擇安裝銷軸4的直徑小於非標準尺寸光標球安裝孔的光標球，使鑲嵌了左鑲塊5和右鑲塊6以後，右鑲塊6的外側面6c和左鑲塊5的外側面5c所在的圓弧面直徑與待測非標準尺寸光標球安裝孔相匹配即可。實施例I工裝上非標準尺寸的光標球安裝孔的孔徑為Φ32. 4H7mm，選擇安裝銷軸4的直徑為(j5 20h7mm的標準尺寸光標球，左鑲塊槽7和右鑲塊槽8槽底之間的距離s = 10_0.015mm, 左鑲塊槽7和右鑲塊槽8的槽深b = (20-10) X0. 5 = 5mm。右鑲塊6的外側面6c和左鑲塊5的外側面5c所在的圓弧面直徑Φ32. 4_α(ι26_，左鑲塊槽7和右鑲塊槽8的槽寬e = 10+°_°15mm。右鑲塊6和左鑲塊5的寬度尺寸為10_a(ll5mm。實施例2工裝上非標準尺寸的光標球安裝孔的孔徑為Φ22. 4H7mm，選擇安裝銷軸4的直徑為Φ 12h7mm的標準尺寸光標球，左鑲塊槽7和右鑲塊槽8槽底之間的距離s = 6_0 012mm, 左鑲塊槽7和右鑲塊槽8的槽深b = (12-6) X0. 5 = 3mm。右鑲塊6的外側面6c和左鑲塊5的外側面5c所在的圓弧面直徑Φ22. 4_a Cl21Him,左鑲塊槽7和右鑲塊槽8的槽寬e = 6+°_°12mm。右鑲塊6和左鑲塊5的寬度尺寸為6_a(ll2mm。實施例3工裝上非標準尺寸的光標球安裝孔的孔徑為Φ 16. 4H7mm，選擇安裝銷軸4的直徑為Φ 10h7mm的標準尺寸光標球，左鑲塊槽7和右鑲塊槽8槽底之間的距離s = 4_0.012mm, 左鑲塊槽7和右鑲塊槽8的槽深b = (10-4) X0. 5 = 3mm。右鑲塊6的外側面6c和左鑲塊5的外側面5c所在的圓弧面直徑Φ 16. 4_0.018mm,左鑲塊槽7和右鑲塊槽8的槽寬e = 6+°_°12mm。右鑲塊6和左鑲塊5的寬度尺寸為6_a(ll2mm。
權利要求
1.一種光標球，它包括檢測球[I]、軸頸[2]、襯盤[3]和安裝銷軸[4]，檢測球[I]與軸頸[2]的上端連接，軸頸[2]的下端與襯盤[3]上表面的中心連接，襯盤[3]下表面的中心與安裝銷軸[4]的上端連接，檢測球[I]、軸頸[2]、襯盤[3]和安裝銷軸[4]均保持同軸， 襯盤[3]的外徑大於安裝銷軸[4]的外徑；其特徵在於在安裝銷軸[4]的外圓柱面上有一個沿軸向伸展的、橫截面為矩形的左鑲塊槽[7]和一個沿軸向伸展的、橫截面為矩形的右鑲塊槽[8]，左鑲塊槽[7]和右鑲塊槽[8]的尺寸相同，左鑲塊槽[7]和右鑲塊槽[8]的位置相對安裝銷軸[4]的軸線對稱並沿安裝銷軸[4]的周向均布，左鑲塊槽[7]和右鑲塊槽[8]的上槽口與襯盤[3]的下表面重合，左鑲塊槽[7]和右鑲塊槽[8]的下槽口位於安裝銷軸[4]的下端面上，左鑲塊槽[7]和右鑲塊槽[8]的槽深b = 0.5 (D-s)，D是安裝銷軸[4] 的外徑，s是左鑲塊槽[7]和右鑲塊槽[8]槽底之間的距離，左鑲塊槽[7]和右鑲塊槽[8] 的槽寬為e = O. 3D O. 5D，單位為mm ;在左鑲塊槽[7]中鑲嵌有左鑲塊[5]，左鑲塊[5]的橫截面為三條直線和一條圓弧線組成的四邊形，左鑲塊[5]的內表面[5a]為平面，它與左鑲塊槽[7]的槽底貼合，左鑲塊[5]的兩個側面[5b]為平面，左鑲塊[5]兩個側面[5b]之間的距離為左鑲塊[5]的寬度，左鑲塊[5]的寬度與左鑲塊槽[7]的槽寬間隙配合，左鑲塊[5]的外側面[5c]為圓弧面，其圓弧半徑大於安裝銷軸[4]的半徑，左鑲塊[5]的外側面 [5c]與安裝銷軸[4]同軸，左鑲塊[5]的上端面為平面，該平面與襯盤[3]的下表面貼合， 左鑲塊[5]的下端面為平面，該平面與安裝銷軸[4]的下端面共面；在右鑲塊槽[8]中鑲嵌有右鑲塊[6]，右鑲塊[6]的橫截面為三條直線和一條圓弧線組成的四邊形，右鑲塊[6]的內表面[6a]為平面，它與右鑲塊槽[8]的槽底貼合，右鑲塊[6]的兩個側面[6b]為平面， 右鑲塊[6]兩個側面[6b]之間的距離為右鑲塊[6]的寬度，右鑲塊[6]的寬度與右鑲塊槽[8]的槽寬間隙配合，右鑲塊[6]的外側面[6c]為圓弧面，其圓弧半徑與左鑲塊[5]的外側面[5c]的圓弧半徑相同，右鑲塊[6]的外側面[6c]和左鑲塊[5]的外側面[5c]位於同一個圓弧面上，右鑲塊[6]的上端面為平面，該平面與襯盤[3]的下表面貼合，右鑲塊[6]的下端面為平面，該平面與安裝銷軸[4]的下端面共面；右鑲塊[6]的外側面[6c]和左鑲塊[5]的外側面[5c]所在的圓弧面直徑與飛機工裝上光標球安裝孔間隙配合。
全文摘要
本發明屬於飛機工裝製造技術，涉及一種用於檢測的光標球。它包括檢測球[1]、軸頸[2]、襯盤[3]和安裝銷軸[4]，其特徵在於在安裝銷軸[4]的外圓柱面上有左鑲塊槽[7]和右鑲塊槽[8]，左鑲塊[5]和右鑲塊[6]分別鑲嵌在左鑲塊槽[7]和右鑲塊槽[8]中。本發明的適應性強，它既能用於標準尺寸孔位的檢測，也能用於非標準孔的孔位檢測，提高了飛機工裝中定位件檢測、安裝及飛機產品的製造精度。
文檔編號G01B11/00GK102607420SQ20121009404
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月1日 優先權日2012年4月1日
發明者唐憲偉, 孫士海, 郭子瑞, 郭忠義 申請人:哈爾濱飛機工業集團有限責任公司