熱芯盒射芯的製造方法
2023-06-20 22:38:06
專利名稱:熱芯盒射芯的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱芯盒射芯機，包括，機架，設置於所述機架頂部的落砂機構，尾部接所述落砂機構下端的落砂口下落的砂料的射砂筒，用於夾緊所述熱芯盒模具的合模機構，固定設置在所述熱芯盒模具下方用於將成型砂芯頂出的抽芯機構，所述射砂筒的射砂口能夠上下往返運動，伸入或脫出所述熱芯盒模具的模腔，支撐結構無需再承載基座的重量，因此不必採用高強度材料製作或設計的非常厚重，具有節省成本，和提高生產效率的優點。
【專利說明】熱芯盒射芯機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱芯盒射芯機，屬於射芯機【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在鑄造生產中，對砂芯的要求很高，傳統的制芯方法為常溫狀態下原砂與合脂油混合制芯或玻璃水膠與原砂混合制芯吹入二氧化碳硬化，在芯盒內可以手工放置冷鐵。隨著市場對產品質量的要求的提高和生產工藝的不斷改進，覆膜砂熱芯盒制芯工藝得到廣泛的應用，熱芯盒制芯是指模具上設置有電加熱管或其他加熱裝置，砂料吹入模腔的同時被電加熱管加熱和砂筒提供的高氣壓作用下硬化緊實成芯。砂芯要有足夠的強度、精確的尺寸和光滑的表面，冷芯盒射芯機很難做到砂芯的精確尺寸和光滑表面，而且砂芯固化速度慢。傳統的射芯機在砂芯固化後，工作檯下降並移至開模取芯工位，笨重的工作檯頻繁移動造成運行時間長、功耗大，效率低。
[0003]為解決傳統的射芯機的工作檯頻繁移動，運行時間長功耗大，效率低的技術問題，中國專利CN103157770A公開了一種熱芯盒射砂機，包括設備機身、射砂機構和工作檯夾緊頂升機構，所述射砂機構位於所述設備機身的上部，所述工作檯夾緊頂升機構位於所述設備機身的下部，所述工作檯夾緊頂升機構包括移動取芯拖板和工作檯，所述移動取芯拖板位於所述工作檯上表面的中部，所述工作檯夾緊頂升機構還包括兩個夾緊氣缸、兩塊動模板、多根導柱和頂升油缸，所述兩個夾緊氣缸分別固定於所述工作檯的兩側，所述兩塊動模板彼此平行布置並分別與所述兩個夾緊氣缸連接，該專利的熱芯盒射芯機還存在以下問題:
[0004]1、該熱芯盒射芯機中，用於成芯的模具由工作檯兩側的夾緊氣缸夾緊，由於射砂機構在射砂時向模具的模腔中施以高壓，高氣壓將模具的合在模處衝頂出縫隙，造成產出的砂芯存在飛邊；氣體從所述縫隙中逸出後，模具中的氣壓下降使模腔內的砂料不能緊實的貼附在模腔內，導致成型出的砂芯不夠緊實，表面光潔度不高。
[0005]2、該熱芯盒射芯機中，由於落砂機構設置在熱芯盒的上方，在熱芯盒加熱時，熱量容易向落砂機構中傳遞，落砂機構中存放的砂料容易受熱硬結，用於粘合砂料的膠受熱容易失效。
[0006]3、該熱芯盒射芯機中，砂芯成型後，需要由操作工將移動取芯拖板拖出，將移動取芯拖板上成型好的砂芯取出，再將移動取芯拖板推進工作位，進行下一個砂芯成型循環，這種工作方式自動化程度不高，操作工勞動強度大。
[0007]4、該熱芯盒射芯機中，通過液壓缸驅動基座整體向上移動，射砂機構保持靜止，從而使射砂機構的下端能夠進入模具的模腔內，而下方的基座質量較大，反覆驅動其上移並保持消耗的能源過大；且為了保持基座能夠穩定懸停，這就要求底部支撐結構的強度應足夠好，需採用高強度材料製造或將底座設計得較為厚重，導致製造成本高。
實用新型內容
[0008]本實用新型第一個要解決的技術問題是現有的熱芯盒射芯機能源消耗大、生產成本高的問題，從而提供一種能源消耗小、生產成本相對較低的熱芯盒射芯機。
[0009]本實用新型第二個要解決的是現有的熱芯盒射芯機中存在的，砂芯不夠緊實、容易出現飛邊，以及表面光潔度不高的技術問題，從而提供一種砂芯緊實、不會出現飛邊，且表面光潔度較高的熱芯盒射芯機。
[0010]本實用新型第三個要解決的技術問題是現有的熱芯盒射芯機中存在的，落砂機構中的砂料容易硬結，用於粘合砂料的膠容易失效的技術問題，從而提供一種砂料不易硬結、砂料粘合膠不易失效的熱芯盒射芯機。
[0011]本實用新型第四個要解決的技術問題是現有的熱芯盒射芯機自動化程度不高，操作工勞動強度大的技術問題，從而提供一種自動化程度高、操作工勞動強度低的熱芯盒射芯機。
[0012]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種熱芯盒射芯機，包括，機架；
[0013]設置於所述機架頂部的落砂機構；
[0014]尾部接所述落砂機構下端的落砂口下落的砂料的射砂筒；
[0015]用於夾緊所述熱芯盒模具的合模機構；
[0016]固定設置在所述熱芯盒模具下方用於將成型砂芯頂出的抽芯機構；
[0017]所述射砂筒的射砂口能夠上下往返運動，伸入或脫出所述熱芯盒模具的模腔內。
[0018]上述熱芯盒射芯機中，所述射砂筒包括內套筒和外套筒，所述外套筒為筒狀殼體，所述內套筒通過彈性件與所述外套筒上方的內壁連接，所述射砂口由所述內套筒朝下的埠形成。
[0019]上述熱芯盒射芯機中，還包括設置在所述機架頂部的下壓機構，所述下壓機構包括能夠向下伸縮運動的下壓杆，所述下壓杆向下運動時推動所述內套筒伸入所述熱芯盒模具的模腔內。
[0020]上述熱芯盒射芯機中，所述落砂機構設置在所述機架頂部的一側位置，所述下壓機構對應所述熱芯盒模具的合模位置設置，所述機架還包括對所述射砂筒在所述下壓機構下方與所述落砂機構下方往返滑動進行導向地導向裝置。
[0021]上述熱芯盒射芯機中，所述導向裝置包括設置在所述機架上的第一導軌，以及設置在所述射砂筒上，使所述射砂筒沿所述第一導軌往返滑動於所述落砂機構和合模機構之間的導向部。
[0022]上述熱芯盒射芯機中，所述導向裝置還包括設置在所述機架上的第一導軌，所述第一導軌穿過所述外套筒，使所述射砂筒能夠沿所述第一導軌往返滑動於所述落砂機構和合模機構之間。
[0023]上述熱芯盒射芯機中，所述合模機構包括設置在所述機架兩側的液壓缸以及受所述液壓缸驅動，從兩側夾緊所述熱芯盒模具的第一夾緊部和第二夾緊部。
[0024]上述熱芯盒射芯機中，所述第一夾緊部與同側的所述熱芯盒模具固定連接，另一側的所述熱芯盒模與所述第二夾緊部固定連接。
[0025]上述熱芯盒射芯機中，所述第二夾緊部下端與所述液壓缸的連接板鉸接，所述第二夾緊部在鉸接端的上部與水平運動的推桿連接，在所述推桿的推動下，所述第二夾緊部繞所述鉸接端翻轉，從而使成型的砂芯從所述熱芯盒模具中倒出。
[0026]上述熱芯盒射芯機中，所述機架在所述合模機構下方還設有第二導軌，所述第一夾緊部與所述第二夾緊部的下端分別連接滑動設置在所述第二導軌上的第一滑塊和第二滑塊。
[0027]上述熱芯盒射芯機中，還包括用於轉運砂芯的輸送機構，所述輸送機構包括能夠水平往復運動於所述熱芯盒模具下方的傳送板。
[0028]上述熱芯盒射芯機中，還包括推動所述傳送板縱向運動的升降推桿，所述傳送板的水平運動與所述升降推桿的縱向運動分別由氣缸驅動。
[0029]本實用新型的上述技術方案相比於現有技術，具有以下優點:
[0030]本實用新型的熱芯盒射芯機中，射砂筒的射砂口能夠上下往返運動，伸入或脫出熱芯盒模具的模腔，其相比於現有技術中通過液壓缸驅動基座整體向上移動，射砂機構保持靜止，從而使射砂機構的下端能夠進入模具的模腔內的技術方案，驅動射砂筒運動消耗的能源少，動作效率高、且支撐結構無需再承載基座的重量，因此不必採用高強度材料製作或設計的非常厚重，具有節省成本，和提高生產效率的優點。
[0031]本實用新型的熱芯盒射芯機中，所述落砂機構設置在所述機架頂部的一側位置，相比於現有技術中落砂機構設置在熱芯盒的上方的技術方案，能夠避免熱芯盒模具加熱時產生熱量的直接向上傳遞到落砂機構中，從而避免了落砂機構中的砂料受熱粘結、膠失效。
[0032]本實用新型的熱芯盒射芯機中，兩側的第一夾緊部與第二夾緊部通過液壓缸推動，相比於現有技術中通過氣缸推動夾緊的技術方案，本實用新型的熱芯盒液壓射砂機成型的砂芯更加緊實，不易出現飛邊，且表面光滑度更高。
[0033]本實用新型的熱芯盒射芯機中，砂芯脫模的自動化程度較高，抽芯、倒模與轉運過程，分別通過抽芯機構、翻轉機構、和傳輸機構自動化完成，無需人工操作，相比於現有技術中依靠人工脫模轉運的技術方案，具有顯著的優勢，不僅能夠避免了砂芯意外損壞，而且防止操作工被燙傷等意外情況的發生。
【附圖說明】
[0034]為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中，
[0035]圖1是本實用新型的熱芯盒射芯機的結構示意圖；
[0036]圖2是本實用新型的落砂機構的結構示意圖；
[0037]圖3是本實用新型的合模機構的結構示意圖；
[0038]圖4是本實用新型的射砂筒的結構視圖。
[0039]附圖標記說明
[0040]100-機架；10-落砂機構；11-落砂口 ;110_第一導軌；120-第二導軌；20-射砂筒；21_射砂口 ；22_導向部；30_合模機構；31_第一夾緊部；32_第二夾緊部；311_第一滑塊；321_推桿；322_第二滑塊；40_抽芯機構；50_下壓機構；60_輸送機構；61_升降推桿。
【具體實施方式】
[0041]以下結合說明書附圖對本實用新型的熱芯盒射芯機進行詳細說明。
[0042]實施例1
[0043]參見圖1-3，本實施例公開一種熱芯盒射芯機，包括作為安裝基礎的機架100，機架100的頂部設置有落砂機構10，落砂機構10用於儲存砂料，並將砂料從其上的落砂口 11中輸送至射砂筒20中，射砂筒20的尾部與所述落砂口 11能夠對應，砂料進入射砂筒20後，能夠有射砂筒20內的高壓氣體推動下射出，所述機架100上還設置有用於夾緊所述熱芯盒模具的合模機構30，在合模機構30的下方設置有用於將成型的砂芯定出的抽芯機構40，射砂筒20的射砂口 21能夠上下往返運動，從而伸入或脫出所述熱芯盒模具的模腔內。
[0044]所述落砂機構10 —般通過震動的方式將砂料輸入到射砂機構20中，如錐形的震動篩結構。射砂筒20內具有一個高壓氣囊，當射砂筒20的射砂口 21進入熱芯盒模具的模腔中時，高壓氣囊釋放的高壓氣體將砂料吹到所述模腔內，並緊緊貼合在模腔的內壁上，此時，所述模腔內的壓力越強，砂料受到的壓力就越大，就能夠越緊密的貼合在所述模腔的內壁上，從而使製造出的砂芯更加緊實、表面更加光滑。合模機構30用於夾緊熱芯盒模具，一般的熱芯盒模具由分體式的兩部分組成，將兩部分所述熱芯盒模具夾緊後，其圍成的頂部有缺口的空間為模具的模腔，本實施例中僅以熱芯盒模具為兩部分來例介紹合模機構30以及其他機構，但當熱芯盒模具為多份組成時，本領域技術人員應有能力，對其他機構進行常規的增量選擇。抽芯機構40是設置在所述模腔下方的，用於將成型好的模具脫模，一般其包括一個受控可伸縮的頂杆，頂杆推動成型後的砂芯從模內脫出，在本實施例中，所述模腔的底部設置有一個活動板，抽芯機構40的頂杆通過推動所述活動板將砂芯脫模，所述頂杆由氣缸或液壓缸驅動。
[0045]在本實施例中，所述射砂筒20的射砂口 21能夠上下往返運動，伸入或脫出所述熱芯盒模具的模腔內，相比於現有技術中，通過液壓缸驅動基座整體向上移動，而射砂機構20保持靜止，從而使射砂機構20的下端能夠進入模具的模腔內的實施方式，本實施例的讓射砂筒20的射砂口 21下移進入模腔的技術方案具有消耗能源小，動作效率高、且支撐結構無需再承載基座的重量，因此不必採用高強度材料製作或設計的非常厚重，具有顯著的節省成本，和提高生產效率的優點。
[0046]以下結合圖1，詳細說明本實施例中射砂筒20的設置方式。
[0047]作為一種實施方式，所述射砂筒20包括內套筒和外套筒(圖中未顯示)，所述外套筒為筒狀殼體，所述內套筒通過彈性件連於所述外套筒上方的內壁上，所述射砂口由所述內套筒朝下的埠形成，由於射砂筒是由套筒形式設置，且內套筒通過彈性件連於外套筒的內壁上，這樣內套筒就能夠相對所述外套筒伸縮運動，從而內套筒上的射砂口 21即可伸入或脫出熱芯盒模具的模腔中，從而能夠在高壓氣體的作用下，向所述模腔中噴砂，在噴砂結束後，內套筒在所述彈性件的作用下復位，並使所述射砂口 21脫出模腔。
[0048]進一步的，還包括設置在所述機架100頂部的下壓機構50，所述下壓機構50包括能夠向下伸縮運動的下壓杆，所述下壓杆向下運動時推動所述內套筒伸入所述熱芯盒模具的模腔中。所述下壓機構50的下壓杆在向下運動的過程中，應保證其能夠推動所述內套筒從所述外套筒中脫出，並進入所述模腔內，在本實施例中，所述下壓機構50可以是固定設置在機架100上，也可以是可移動或可拆卸的設置在機架100上，當機架較高時，下壓機構50還可以是懸置在機架100上設置的橫梁上，雖然在附圖中為顯示，但本領域技術人員應從以下描述領會，所述下壓機構50設置在所述射砂筒20上方，下壓機構50的下壓杆自上而下運動時推動所述內套筒從所述外套筒中脫出，並進入所述模腔內。
[0049]作為一種實施方式，所述落砂機構10設置在所述機架100頂部的一側位置，所述下壓機構50對應所述熱芯盒模具的合模位置設置，所述機架100還包括對所述射砂筒20在所述下壓機構50下方與所述落砂機構10下方往返滑動進行導向地導向裝置。這樣設置的好處在於，落砂機構10不設置在所述熱芯盒模具的正上方，避免了熱芯盒模具加熱時產生熱量的直接向上傳遞到落砂機構10中，從而避免了落砂機構10中的砂料受熱粘結、膠失效。為了使射砂筒20能夠往復運動於所述下壓機構50和所述落砂機構10之間，在熱芯盒模具上方的機架100上，設置有導向裝置，所述射砂筒20能夠沿所述導向裝置往返滑動。
[0050]作為射砂筒20的一種設置方式，所述導向裝置包括設置在所述機架100上的第一導軌110，以及設置在所述射砂筒20上，使所述射砂筒20沿所述第一導軌110往返滑動於所述落砂機構10和合模機構30之間的導向部22，所述導向部22可以是懸掛在所述第一導軌110或與所述第一導軌110配合的結構，其設置在外套筒上，這樣外套筒能夠通過所述導向部22帶動內套筒在所述第一導軌110上滑動，當其運動至落砂機構10下方時，砂料從內套筒的尾部進入，外套筒帶動內套筒運動至熱芯盒模具上方，也即是下壓機構50的下方時，下壓機構50的下壓杆推動內套筒的射砂口 21進入熱芯盒模具的模腔內，所述導向部22可以是掛鈎、導槽、或供所述第一導軌110穿過的耳部等多種設置方式，在此不一一贅述。
[0051]以下結合圖X詳細說明本實施例中所述合模機構30的設置方式:
[0052]在本實施例中，所述合模機構30包括設置在所述機架100兩側的液壓缸以及受所述液壓缸驅動，從兩側夾緊所述熱芯盒模具的第一夾緊部31和第二夾緊部32，由於所述第一夾緊部31和所述第二夾緊部32受液壓缸驅動夾緊模具，當射砂筒20向模具的所述模腔內施以高壓時，兩側的第一夾緊部31和第二夾緊部32不會被高壓氣體推動，而出現裂隙，使模腔內的氣體逸出，因此液壓缸驅動的第一夾緊部31與第二夾緊部32相比於氣缸驅動的合模裝置來講，具有成型出的砂料緊實、表面光滑度高、且不容易產生飛邊的優點。
[0053]進一步，所述第一夾緊部31與同側的所述熱芯盒模具固定連接，另一側的所述熱芯盒模具與所述第二夾緊部32固定連接。
[0054]進一步，如圖3所示，所述第二夾緊部31下端與所述液壓缸的連接板鉸接，所述第二夾緊部32在鉸接端的上部與水平運動的推桿322連接，在所述推桿322的推動下，所述第二夾緊部32繞所述鉸接端翻轉，這樣在成型的砂芯脫模後，可以通過翻轉所述第二夾緊部32將砂芯從模具中倒出。
[0055]進一步，所述機架100在所述合模機構30下方還設有第二導軌120，所述第一夾緊部31與所述第二夾緊部32的下端分別連接滑動設置在所述第二導軌120上的第一滑塊311和第二滑塊322，這樣兩側的所述液壓缸推動所述第一滑塊311和所述第二滑塊322在所述第二導軌120上運動，從而保證合模位置準確。
[0056]在本實施例中，還包括用於轉運砂芯的輸送機構60，所述輸送機構60包括能夠水平往復運動於所述熱芯盒模具下方的傳送板，這樣所述推桿322推動所述第二夾緊部32翻轉後，成型的砂芯掉落在所述傳送板上，即可通過傳送板轉運，自動化程度高，脫模過程無需人工操作，避免了操作工燙傷的可能。所述傳送板可以是有氣缸、液壓缸驅動的推板，也可以是由鏈條、齒輪或齒條帶動的傳動帶，其設置方式是多種多樣的，在此不一一贅述。
[0057]進一步，還包括推動所述傳送板縱向運動的升降推桿61，所述傳送板的水平運動與所述升降推桿61的縱向運動分別由氣缸驅動，傳送版在不工作時可以設置在低處，在脫模過程中，傳送版在所述升降推桿61的作用下起升到脫模高度，承接從所述熱芯盒模具中脫出的砂芯。
[0058]本實施例的一種熱芯盒射芯機的工作過程:
[0059]砂料被放入所述機架100頂部一側的落砂機構10中，此時控制所述射砂筒20沿所述導軌110運動，使其尾部能夠接所述落砂機構10下端的落砂口 11中下落的砂料，落砂機構10開始震動落砂，射砂筒20內砂料足夠後，工作人員控制射砂筒20沿所述導軌110運動至其射砂口 21能夠向下運動伸入熱芯盒模具模腔的位置，此時在下壓機構50的作用下，所述射砂筒20的內套筒向下運動，並伸入所述模腔內，內套筒中的高壓氣體驅使其內的砂料吹入所述模腔中，並在高壓氣體的作用下，所述砂料保持緊密的壓實在所述模腔的內壁上，熱芯盒模具自身加熱，使砂料硬化成型，當砂芯成型後，所述第一夾緊部31首先朝向所述第二夾緊部32方向運動，將成型的砂芯與所述第一夾緊部31脫開後反向運動，於此同時的，所述升降推桿61將所述傳送板升起，而後所述推桿322推動所述第二夾緊部32翻轉，使成型的砂芯掉落到所述傳送板上，同時所述升降推桿61將所述傳送板降下，從而將成型的砂芯轉運。
[0060]實施例2
[0061]本實施例是在實施例1基礎上的變形，本實施例與實施例1不同之處在於，作為射砂筒20的另一種設置方式，所述導向裝置還包括設置在所述機架100上的第一導軌110，所述第一導軌110穿過所述外套筒22，使所述射砂筒20能夠沿所述第一導軌110往返滑動於所述落砂機構10和合模機構30之間。
[0062]實施例3
[0063]本實施例是在實施例1和2基礎上的變形，在本實施例中，所述導向裝置還包括設置在所述機架100上的第一導軌110，所述第一導軌穿過所述外套筒22，使所述射砂筒20能夠沿所述第一導軌110往返滑動於所述落砂機構10和合模機構30之間，且還包括使所述射砂筒20沿所述第一導軌(110)往返滑動於所述落砂機構10和合模機構30之間的導向部22，導向部22的設置結合所述第一導軌110穿過所述外套筒22使得本實施例的射砂筒20能夠更加穩定的運動在所述第一導軌110上，從而不易出現側偏現象。
[0064]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型創造的保護範圍之中。
【權利要求】
1.一種熱芯盒射芯機，包括， 機架(100)； 設置於所述機架(100)頂部的落砂機構(10); 尾部接所述落砂機構(10)下端的落砂口(11)下落的砂料的射砂筒(20); 用於夾緊所述熱芯盒模具的合模機構(30); 固定設置在所述熱芯盒模具下方用於將成型砂芯頂出的抽芯機構(40); 其特徵在於，所述射砂筒(20)的射砂口(21)能夠上下往返運動，伸入或脫出所述熱芯盒模具的模腔。2.根據權利要求1所述的一種熱芯盒射芯機，其特徵在於，所述射砂筒(20)包括內套筒和外套筒，所述外套筒為筒狀殼體，所述內套筒通過彈性件與所述外套筒上方的內壁連接，所述射砂口(21)由所述內套筒(21)朝下的埠形成。3.根據權利要求2所述的一種熱芯盒射芯機，其特徵在於，還包括設置在所述機架(100)頂部的下壓機構(50)，所述下壓機構(50)包括能夠向下伸縮運動的下壓杆，所述下壓杆向下運動時推動所述內套筒伸入所述熱芯盒模具的模腔內。4.根據權利要求3所述的一種熱芯盒射芯機，其特徵在於，所述落砂機構(10)設置在所述機架(100)頂部的一側位置，所述下壓機構(50)對應所述熱芯盒模具的合模位置設置，所述機架(100)還包括對所述射砂筒(20)在所述下壓機構(50)下方與所述落砂機構(10)下方往返滑動進行導向地導向裝置。5.根據權利要求4所述的一種熱芯盒射芯機，其特徵在於，所述導向裝置包括設置在所述機架(100)上的第一導軌(110)，以及設置在所述射砂筒(20)上，使所述射砂筒(20)沿所述第一導軌(110)往返滑動於所述落砂機構(10)和合模機構(30)之間的導向部(22)。6.根據權利要求4所述的一種熱芯盒射芯機，其特徵在於，所述導向裝置還包括設置在所述機架(100)上的第一導軌(110)，所述第一導軌(110)穿過所述外套筒(22)，使所述射砂筒(20)能夠沿所述第一導軌(110)往返滑動於所述落砂機構(10)和合模機構(30)之間。7.根據權利要求1所述的一種熱芯盒射芯機，其特徵在於，所述合模機構(30)包括設置在所述機架(100)兩側的液壓缸以及受所述液壓缸驅動，從兩側夾緊所述熱芯盒模具的第一夾緊部(31)和第二夾緊部(32)。8.根據權利要求7所述的一種熱芯盒射芯機，其特徵在於，所述第一夾緊部(31)與同側的所述熱芯盒模具固定連接，另一側的所述熱芯盒模與所述第二夾緊部(32)固定連接。9.根據權利要求8所述的一種熱芯盒射芯機，其特徵在於，所述第二夾緊部(31)下端與所述液壓缸的連接板鉸接，所述第二夾緊部(32)在鉸接端的上部與水平運動的推桿(322)連接，在所述推桿(322)的推動下，所述第二夾緊部(32)繞所述鉸接端翻轉，從而使成型的砂芯從所述熱芯盒模具中倒出。10.根據權利要求7所述的一種熱芯盒射芯機，其特徵在於，所述機架(100)在所述合模機構(30)下方還設有第二導軌(120)，所述第一夾緊部(31)與所述第二夾緊部(32)的下端分別連接滑動設置在所述第二導軌(120)上的第一滑塊(311)和第二滑塊(322)。11.根據權利要求1所述的一種熱芯盒射芯機，其特徵在於，還包括用於轉運砂芯的輸送機構(60)，所述輸送機構(60)包括能夠水平往復運動於所述熱芯盒模具下方的傳送板。12.根據權利要求11所述的一種熱芯盒射芯機，其特徵在於，還包括推動所述傳送板縱向運動的升降推桿(61)，所述傳送板的水平運動與所述升降推桿￠1)的縱向運動分別由氣缸驅動。
【文檔編號】B22C15-24GK204294881SQ201420574146
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