金屬卷帶打孔切割設備的製作方法

2023-06-20 09:38:36 3

本發明涉及板材打孔切割領域。

背景技術：

生產加工過程中，由於安裝、散熱或裝飾需要，在金屬板上通常需要打孔，由於產品更新快，每次產品更新後，都需要重新布置甚至更換打孔設備，從成本角度考慮難以滿足生產需要。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是實現一種能夠根據產品需要完成打孔、切割的設備。

為了實現上述目的，本發明採用的技術方案為：金屬卷帶打孔切割設備，卷帶安裝在放卷機構上並通過支撐輥輸送進入固定框組件，所述固定框組件出料口設有卸料翻板，所述卸料翻板與固定框組件之間設有切割刀具，所述固定框組件上方設有打孔機構；

所述固定框組件包括下框體和上框體，所述下框體和上框體為中空的方框結構，且相向面設有方框形橡膠圈，所述下框體四角設有向上凸出的導向柱，所述上框體四角設有導向柱配合的導向孔，所述上框體由夾持氣缸驅動沿導向柱運動，所述下框體和上框體一側設有供金屬卷帶進入的入料口，另一側朝向卸料翻板設有出料口；

所述打孔機構設有用於打孔的打孔氣缸，所述打孔氣缸的氣缸杆端部設有打孔刀具，所述打孔刀具方向運動方向向下，所述打孔氣缸固定在x軸機架上，所述x軸機架固定在y軸機架上，所述y軸機架固定在設備基座上，所述x軸機架由x軸電機驅動沿y軸機架運動，所述y軸機架由y軸電機驅動沿基座運動，所述x軸機架和y軸機架運動方向垂直；

所述切割刀具包括位於卷帶上方的刀片以及位於卷帶下方的條狀支撐臺，所述刀片由切割氣缸驅動上下運動，所述刀片和條狀支撐臺的布置方向與卷帶運動方向垂直；

所述卸料翻板水平設置，所述卸料翻板始端位於固定框組件的出料口側，所述卸料翻板末端設有感應卷帶的位置傳感器，所述卸料翻板一側鉸接在基座上，所述卸料翻板底面固定在翻板氣缸的氣缸杆上。

設備設有plc，所述plc接收位置傳感器感應信號，並輸出驅動信號至放卷機構、夾持氣缸、打孔氣缸、x軸電機、y軸電機、切割氣缸和翻板氣缸。

所述基座上固定有y軸光柵尺，所述y軸光柵尺的測量端固定在y軸機架上，所述y軸機架上固定有x軸光柵尺，所述x軸光柵尺的測量端固定在x軸機架上，所述x軸光柵尺和y軸光柵尺均輸出距離信號至plc。

所述固定框組件下方設有支撐卷帶打孔位置的支撐管，所述支撐管位於打孔刀具正下方，所述支撐管為豎直固定且上下貫通的管體結構，所述支撐管側面通過彎折的連接杆由固定框組外側彎折固定在打孔氣缸上。

本發明的優點在於產品能夠進行自定義設計，根據需要完成產品的打孔、切割，並能實現批量化生產，降低設備投入成本。

附圖說明

下面對本發明說明書中每幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為金屬卷帶打孔切割設備結構示意圖；

上述圖中的標記均為：1、卷帶；2、支撐輥；3、固定框組件；4、打孔機構；5、支撐管；6、卸料翻板；7、翻板氣缸；8、位置傳感器；9、切割刀具。

具體實施方式

如圖1所示，金屬卷帶1打孔切割設備沿卷帶1運動方向依次設有放卷機構、支撐輥2、固定框組件3、切割刀具9和卸料翻板6。

卷帶1固定在放卷機構上，放卷機構為由電機驅動的轉軸，卷帶1安裝在放卷機構上並通過支撐輥2輸送進入固定框組件3。

固定框組件3包括下框體和上框體，下框體和上框體為中空的方框結構，且相向面設有方框形橡膠圈，方框形橡膠圈用於可靠的夾持金屬薄板，保證打孔的精準和可靠，避免薄板位移，同時採用方框形橡膠圈還能起到制動作用，當位置傳感器8感應到卷帶1時，立刻關閉放卷機構，而放卷機構具有一定慣性，勢必影響切割的準確性，此時利用上下配合的方框形橡膠圈「制動」(夾持)金屬薄板，則能精準控制切割刀具9的切割位置。

下框體四角設有向上凸出的導向柱，上框體四角設有導向柱配合的導向孔，上框體由夾持氣缸驅動沿導向柱運動，夾持氣缸可固定在基座上，下框體和上框體一側設有供金屬卷帶1進入的入料口，另一側朝向卸料翻板6設有出料口，入料口和出料口均為條狀出口。

打孔機構4設有用於打孔的打孔氣缸，打孔氣缸豎直設置，其氣缸杆上下運動，打孔氣缸的氣缸杆端部設有打孔刀具，打孔氣缸固定在x軸機架上，x軸機架固定在y軸機架上，y軸機架上設有水平固定的x軸導軌，x軸機架固定在x軸導軌上，x軸機架可固通過固定在y軸機架上的電機或氣缸驅動其沿x軸導軌運動；

y軸機架固定在設備基座上，設備基座上設有與x軸導軌垂直的y軸導軌，y軸機架固定在y軸導軌上，y軸機架可固通過固定在基座上的電機或氣缸驅動其沿y軸導軌運動；

x軸機架由x軸電機驅動沿y軸機架運動，y軸機架由y軸電機驅動沿基座運動，電機驅動原理可採用絲杆驅動原理，這樣只需要通過plc控制x軸電機和y軸電機，則能夠精準控制x軸機架和y軸機架運動，從而實現固定在上面的打孔氣缸精準打孔。

由於金屬薄板打孔時僅邊緣被支撐，因此打孔受壓會使得金屬薄板變形，所以在固定框組件3下方設有支撐卷帶1打孔位置的支撐管5，支撐管5位於打孔刀具正下方，支撐管5為豎直固定且上下貫通的管體結構，具有排出打孔廢料作用，支撐管5側面通過彎折的連接杆由固定框組外側彎折固定在打孔氣缸上，實現隨動。

為了精準控制打孔位置，基座上固定有y軸光柵尺，y軸光柵尺的測量端固定在y軸機架上，y軸機架上固定有x軸光柵尺，x軸光柵尺的測量端固定在x軸機架上，x軸光柵尺和y軸光柵尺均輸出距離信號至plc，作為x軸機架和y軸機架運動運動的反饋修正信號。

切割刀具9包括位於卷帶1上方的刀片以及位於卷帶1下方的條狀支撐臺，刀片由切割氣缸驅動上下運動，刀片和條狀支撐臺的布置方向與卷帶1運動方向垂直；卸料翻板6水平設置，卸料翻板6始端位於固定框組件3的出料口側，卸料翻板6末端設有感應卷帶1的位置傳感器8，卸料翻板6一側鉸接在基座上，卸料翻板6底面固定在翻板氣缸7的氣缸杆上，卸料翻板6底面可以放置一個收料框，或通過滑道連接收料框。

為保證設備運轉自動化，設備設有plc，所述plc接收位置傳感器8感應信號，並輸出驅動信號至放卷機構、夾持氣缸、打孔氣缸、x軸電機、y軸電機、切割氣缸和翻板氣缸7。

上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍之內。