高強鋼板熱壓成型製造汽車安全部件生產線的製作方法
2023-06-20 06:59:36
專利名稱：高強鋼板熱壓成型製造汽車安全部件生產線的製作方法
技術領域：
本發明屬於機械領域，具體涉及以板材為原料加熱加壓成型汽車用殼狀安全部件生產設備。
背景技術：
在國內，現有的薄殼狀汽車安全部件如前後防撞梁、A柱、B柱、車門防撞梁多冷壓成型。受製造工藝方法的制約，不能以高強鋼板為材料(一般用抗拉強度800-900Mpa的低強度鋼板)。考慮整體構件的強度，不得不增加構件厚度。綜合看，現有的冷壓汽車安全部件，存在著強度低、用料多，重量大，安全性差，加大車體重量。而且所需壓力機噸位大，壓制過程中工藝較複雜，製造成本偏高。
發明內容本發明的目的是提供一種高強鋼板熱壓成型製造汽車安全部件生產線，用於製造汽車車體上的安全部件。克服採用鋼板冷壓工藝製造該類產品存在的強度低、重量大，安全性差、製造成本偏高的不足。本發明的生產線由板料垛車、拆垛機械手、隧道式加熱爐、高溫料片進模機械手、 壓力機、型模、加壓過程控溫水冷裝置、成品件出模機械手及生產線自動控制系統組成。其中的料垛車由軌道車輪和平板車體組成。設置在鋪至生產線首端的軌道上；其中的拆垛機械手包括本體、本體內豎向直線導軸、吸盤式端拾器、驅動本體水平移動及端拾器豎向移動電機與齒輪齒條傳動機構，拆垛機械手安裝在兼作水平導軸的橫梁上，橫梁架在橫跨加熱爐進料臺的門架和料垛車軌道外側支架上；其中的隧道加熱爐包括爐殼、進料臺、出料臺、 連續鋪設在進料臺、爐膛、出料臺上的板料輸送輥、輸送輥驅動電機及傳動機構、爐膛內的電熱元件；其中的壓力機是現有壓力機經改變傳動比、提高合模速度的壓力機，壓力機設置在加熱爐出料端；產品模具安裝在壓力機工作檯上；其中的高溫料片機械手包括本體、安裝在本體上的豎向、水平兩個直線導軌，機械式端拾器，導軸驅動電機及傳動齒輪齒條，高溫料片機械手的本體固定在壓力機朝向加熱爐一側的門架上；其中的成品件出模機械手的結構與高溫料片機械手相同，安裝在產品移出壓力機一側的門架上；其中的加壓過程控溫水冷裝置包括儲水箱、制冷機、模具內的注水腔、水循環管路，其中的自動控制系統包括數字存儲器、中央控制器、拆垛機械手自動控制器、隧道式加熱爐自動控制器、高溫料片進模機械手自動控制器、壓力機自動控制器、加壓過程控溫水冷裝置自動控制器、成品件出模機械手自動控制器。本發明的工作過程是載有料片垛的料垛車進入生產線首端，冷料片入爐機械手的吸盤固定住料片，機械手提起料片轉送至加熱爐進料口外的輸送輥上，轉動的輸料輥將料片送入加熱爐內，料片在加熱爐內行進過程中，逐漸加熱到所需溫度，被推出加熱爐出口，高溫料片機械手端拾器提起熱料片，送入模具，機械手推出，壓力機工作，加壓過程中模具內腔中的冷卻水使工件逐步降溫，完成熱成型時，工件的溫度在200°C左右，動模回位，成品件出模機械手端拾器伸入模具處，提出成品件，移出壓力機，碼在成品垛上。本發明的積極效果是能用高強鋼板(抗拉強度1400Mpa以上)。衝壓製造汽車安全部件。所得產品厚度薄、強度高，同種部件可減輕1/3，壓制工藝過程簡化，降低了生產成本。
圖1為本發明生產線整體結構示意圖。圖2操作控制系統結構圖。圖3整機控制系統電器原理圖。
具體實施方式
參閱圖1，用料垛車、拆垛機械手、隧道式加熱爐、高溫料片進模機械手、壓力機、型模、成品件出模機械手組成用板材熱壓成型製造汽車安全部件生產線。其中的料垛車由軌道車輪1和平板車體2組成，通過軌道進、出生產線的首端。其中的拆垛機械手包括本體3、 本體內豎向直線導軸、與導軸上齒條嚙合的齒輪、齒輪驅動電機及減速機構、本體下端的吸盤式端拾器4。拆垛機械手通過架在橫跨加熱爐進料臺8的門架5和料躲車軌道外側支架6 上的梁7支撐在料垛車與加熱爐之間，橫梁7兼作機械手的橫嚮導軸。橫梁7上設齒條，機械手本體上有與齒條配合的齒輪及齒輪驅動電機與減速機構。其中的隧道加熱爐包括入料臺8、爐殼9、出料臺10、平行排列並延伸至加熱爐入料口 8和出料口 10的板材輸送輥11、爐膛內的電加熱元件、輸送輥驅動電機及傳動機構。壓力機12設置在加熱爐出料臺末端。產品模具13安裝在壓力機12的工作檯上；其中的高溫料片機械手包括本體14、本體內的豎向直線導軸、本體下的橫向直線導軸15，機械式端拾器16，導軸驅動電機及傳動齒輪齒條， 高溫料片機械手的本體14固定在壓力機12朝向加熱爐一側的門架上。其中的成品件出模機械手的結構與高溫料片機械手相同，安裝在產品移出壓力機一側的門架上。加壓過程控溫水冷裝置包括儲水箱、伸入儲水箱內的制冷機冷凝管、模具內的注水腔、連通儲水箱和模具內腔的循環水管、水循環管路上的水泵，及閥門組成，參閱圖2、圖 3、組成由數字存儲器、中央控制器、拆垛機械手自動控制器、隧道式加熱爐自動控制器、高溫料片進模機械手自動控制器、壓力機自動控制器、加壓過程控溫水冷裝置自動控制器、成品件出模機械手自動控制器自動控制系統。
權利要求1.高強鋼板熱壓成型製造汽車安全部件生產線，其特徵是由板料垛車、拆垛機械手、 隧道式加熱爐、高溫料片進模機械手、壓力機、型模、加壓過程控溫水冷裝置、成品件出模機械手及生產線自動控制系統組成；其中的料垛車由軌道車輪和平板車體組成，設置在鋪至生產線首端的軌道上；其中的拆垛機械手包括本體、本體內豎向直線導軸、吸盤式端拾器、 驅動本體水平移動及端拾器豎向移動電機與齒輪齒條傳動機構，拆垛機械手安裝在兼作水平導軸的橫梁上，橫梁架在橫跨加熱爐進料臺的門架和料垛車軌道外側支架上；其中的隧道加熱爐包括爐殼、進料臺、出料臺、連續鋪設在進料臺、爐膛、出料臺上的板料輸送輥、輸送輥驅動電機及傳動機構、爐膛內的電熱元件；其中的壓力機是現有壓力機經改變傳動比、 提高合模速度的壓力機，壓力機設置在加熱爐出料端；產品模具安裝在壓力機工作檯上； 其中的高溫料片機械手包括本體、安裝在本體上的豎向、水平兩個直線導軌，機械式端拾器，導軸驅動電機及傳動齒輪齒條，高溫料片機械手的本體固定在壓力機朝向加熱爐一側的門架上；其中的成品件出模機械手的結構與高溫料片機械手相同，安裝在產品移出壓力機一側的門架上；其中的加壓過程控溫水冷裝置包括儲水箱、制冷機、模具內的注水腔、水循環管路；其中的自動控制系統包括數字存儲器、中央控制器、拆垛機械手自動控制器、隧道式加熱爐自動控制器、高溫料片進模機械手自動控制器、壓力機自動控制器、加壓過程控溫水冷裝置自動控制器、成品件出模機械手自動控制器。
專利摘要高強鋼板熱壓成型製造汽車安全部件生產線，用於製造汽車車體上的安全部件。克服採用鋼板冷壓工藝製造該類產品存在的強度低、重量大，安全性差、製造成本偏高的不足。由板料垛車、拆垛機械手、隧道式加熱爐、高溫料片進模機械手、壓力機、型模、加壓過程控溫水冷裝置、成品件出模機械手及生產線自動控制系統組成。本實用新型的積極效果是能用高強鋼板(抗拉強度1400Mpa以上)。衝壓製造汽車安全部件。所得產品厚度薄、強度高，同種部件可減輕1/3，壓制工藝過程簡化，降低了生產成本。
文檔編號B21D37/16GK202224536SQ201120327569
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月2日 優先權日2011年9月2日
發明者王玉亮 申請人:王玉亮