折線繩槽捲筒的製作方法

2023-06-20 20:17:11

專利名稱：折線繩槽捲筒的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及起重技術領域，具體說是涉及一種適用於冶金、煤礦、石 油、化工、建築、電力建設、港口裝卸、起重運輸等行業的鋼絲繩或電纜線 的纏繞巻筒——折線繩槽巻筒。
背景技術：
在電建行業，隨著科技進步以及環保、高效的要求，火力發電機組不斷向
大型化、超臨界、超超臨界方向發展。從上世紀八、九十年代300MW火力發 電機組的普及和600MW火力發電機組的興起，到近年來600MW火力發電機組 的普及和1000MW超超臨界火力發電機組的興起，對施工機械特別是起重機械
提出了更高要求，比如佔地面積更小的iooo麗機組塔式爐的安裝要求起重量
110噸，爐頂高度達到120米，這樣的參數要求大型巻筒的巻繞層數達到8層。 在建築行業，工業民用建築需求量越來越大，高層建築越建越多，己建成 的上海金茂大夏420米，上海金融中心492米，深圳地王大夏384米，已開 建的廣州西塔432米，上海中心632米，未來會有更多超高層建築在中國誕 生，而且有不少要採用鋼結構的型式，起重量要求大，比如廣州西塔每個鋼 結構節點的重量達65噸，這些都要求起重機械的起重量大、起升高度高。
在水工起重機械行業，特別是近年來隨著我國高壩建築的發展，對數十米 到上百米的高揚程大型啟閉機的需求量也越來越大。浙江珊溪水利樞紐工程 上大型的8000kN固定巻揚式啟閉機，其揚程達上百米。目前我國最大在用的 是浙江灘坑水電站的8000KN-100m啟閉機。
冶金、煤礦、石油、化工、起重運輸等行業，不斷有大型的工程建設，不 斷有大型的設備安裝，對大型起重設備的需求也越來越多，這裡就不在一一 列舉。
起重設備重要的性能參數就是起升高度和起重量，通常起重設備是通過起 升機構(也叫巻揚機構)完成起吊重物的，具體的說是通過鋼絲繩在巻筒上巻入與放出實現重物的升降。起升高度越高，鋼絲繩在巻筒上巻繞的圈數就 越多。起重量越大，所需的鋼絲繩直徑和鋼絲繩倍率越大，巻繞在巻筒上的 鋼絲繩量就越多。鋼絲繩在巻筒上巻繞的圈數越多，就越容易出現跳繩、疊
繩等亂繩現象，從而影響鋼絲繩壽命，甚至出現安全事故。
為使鋼絲繩在巻筒上巻繞排列整齊，不出現跳繩、疊繩等亂繩現象，從 而提高鋼絲繩的使用壽命，消除事故隱患，利巴斯公司通過多年對巻筒繩槽 的研究，發明了利巴斯繩槽巻筒，即折線繩槽巻筒(如圖1所示)。其特點是，
在巻筒360度圓周內有兩段約45度折線槽，剩下都是直線槽，並且巻筒兩端 擋板上設置有有爬臺、凸臺，通過爬臺、凸臺引導鋼絲繩在巻筒上排列整齊， 不受到嚴重的擠壓和磨損。折線繩槽巻筒無需設置排繩機構即可實現鋼絲繩 自由整齊排列、多層巻繞，尤其在三層以上更能充分發揮其技術和經濟上的 優勢。但由於折線繩槽巻筒加工複雜、成本高、工期長，限制了它的使用。 目前，通常用工具機加工折線繩槽巻筒的繩槽，加工效率低，成本高。也有部 分採用模型鑄造，對於單件或少量生產來說模型費是成本的關鍵。
發明內容
本實用新型的目的正是針對上述現有折線繩槽加工技術中所存在的成本 高、工期長等不足之處而提供一種加工製造方法更為簡單、實用、且可較大 幅度降低其製造成本的折線繩槽巻筒。
本實用新型的目的可通過下述技術措施來實現-
本實用新型的折線繩槽巻筒包括光面巻筒基體，固接在巻筒基體左端的 左擋板和右端的右擋板，以及由以固接的方式纏繞在巻筒基體表面上的柱體 材料構成的折線繩槽；在折線繩槽的進繩端設置有臺寬由寬漸窄的託繩凸臺， 在折線繩槽的末端設置有臺寬由寬漸窄的爬繩臺；在託繩凸臺和爬繩臺的窄 端處、以緊貼左右擋板的安裝方式各設置有一返折凸臺；所述返折凸臺以垂 直於巻筒基體中軸線的方式豎直設置，且返折凸臺的橫截面呈等腰三角形結 構，其底邊所在平面與擋板的側立面相固接。
本實用新型中構成折線繩槽的柱體材料為圓鋼或鋼絲中的任意一種，並 以焊接的方式與巻筒基體相固定；所述託繩凸臺和爬繩臺均是通過連接螺釘或焊接的方式與巻筒基體相固接。
本實用新型中構成折線繩槽的柱體材料為高子材料棒，通過粘結的方式 與巻筒基體相固定。主要用於繞繩拉力較小的場合，如各種電纜絞盤。
本實用新型的有益效果如下
(1) 加工製造簡單，不需專用設備，工時短，成本低；
(2) 繩槽由圓鋼或鋼絲焊在巻筒上形成，繩槽間的距離由靠模確定，可
人為設定，易滿足設計要求；
(3) 巻筒只需要加工成光面巻筒，加工量少，節省材料；
(4) 有利於對老設備中巻筒的改造，可將舊的光面巻筒或舊巻筒加工成 光面巻筒，利用本方法加工成折線繩槽。


圖1為現有技術的巻筒結構圖(局部剖視圖)。 圖2為本實用新型的結構示意圖(局部剖視圖)。 圖3為本實用新型的主視圖。
圖4為本實用新型的巻筒繩槽展開圖，巻筒加工時，各角度位置刻線標記。
圖5為本實用新型的加工工藝圖(圓鋼或鋼絲利用靠模確定繩槽的距離)。 圖6為返折凸臺的結構圖，用螺釘或焊接固定在兩側擋板上。 圖6-l為圖6的俯視圖。
圖7為託繩凸臺展開圖，用螺釘或焊接固定在巻筒折線繩槽的進繩端， 注意角度位置刻線就位。
圖8為爬繩臺展開圖，用螺釘或焊接固定在巻筒折線繩槽的末端(相對 與進繩端的另一端)，注意角度位置刻線就位。
具體實施方式
本實用新型以下將結合實施例(附圖)作進一步描述 本實用新型以左旋繩槽圓鋼或鋼絲製造為例，但並不限制本實用新型。
如圖所示圖2、圖3、圖4所，本實用新型的折線繩槽巻筒包括光面巻筒基體4，固接在巻筒基體左端的左擋板1和右端的右擋板1-1，以及由以固接 的方式環繞巻筒基體旋繞在巻筒表面上的圓鋼或鋼絲3構成的折線繩槽8;在 折線繩槽的進繩端以與巻筒基體相固接的方式設置有臺寬由寬漸窄的託繩凸
臺6 (參見圖7)，在折線繩槽的末端以與巻筒基體相固接的方式設置有臺寬 由寬漸窄的爬繩臺5 (參見圖8);在託繩凸臺6和爬繩臺5的窄端處、以緊 貼左右擋板的安裝方式各設置有一返折凸臺7 (參見圖6、圖6-1);所述返折 凸臺以垂直於巻筒基體中軸線的方式豎直設置，且返折凸臺的橫截面呈等腰 三角形結構，其底邊所在平面與擋板的側立面相固接。
本實用新型中構成折線繩槽8的圓鋼或鋼絲3以焊接的方式與巻筒基體4 相固接；所述起導向作用的託繩凸臺6和爬繩臺5均是通過連接螺釘或焊接 的方式與巻筒基體4相固接；所述返折凸臺7通過連接螺釘或焊接的方式與 擋板的側立面相固接。
本實用新型中的折線繩槽也可採用高子材料棒通過粘結的方式來構成， 造價更低。主要用於繞繩拉力較小的場合，如各種電纜絞盤。將高分子材料 棒粘接固定在巻筒相應的位置上，折線彎折處可用加熱法變形。
從圖2中可以看出，圓鋼或鋼絲形成的折線繩槽8與鋼絲繩2成三點接 觸(多層巻繞時第一層以上的鋼絲繩2都是兩點接觸)，三點接觸比兩點更穩 定，使得鋼絲繩2不亂，滿足鋼絲繩的使用要求。與圖1所示的現有技術相 比，巻筒壁厚可減少h (繩槽深度)，節省材料。而現有技術中的鋼板的厚度 必須〉H+h，這一點對鋼板巻制的巻筒很重要。
如圖5所示，環繞折線繩槽8時可採用靠模定位，點焊固定，焊接時， 用焊絲焊，焊縫表面打磨。
本實用新型中所述爬臺相對於繩槽底徑的理論高度由鋼絲繩2直徑、折 線段對應的巻筒圓心角及爬臺上任一點對應的巻筒圓心角而定。
權利要求1、一種折線繩槽捲筒，其特徵在於所述捲筒包括光面捲筒基體(4)，固接在捲筒基體左端的左擋板(1)和右端的右擋板(1-1)，以及由以固接的方式纏繞在捲筒基體表面上的柱體材料(3)構成的折線繩槽(8)；在折線繩槽的進繩端設置有臺寬由寬漸窄的託繩凸臺(6)，在折線繩槽的末端設置有臺寬由寬漸窄的爬繩臺(5)；在託繩凸臺和爬繩臺的窄端處、以緊貼左右擋板的安裝方式各設置有一返折凸臺(7)；所述返折凸臺以垂直於捲筒基體中軸線的方式豎直設置，且返折凸臺的橫截面呈等腰三角形結構，其底邊所在平面與擋板的側立面相固接。
2、 根據權利要求1所述的折線繩槽巻筒，其特徵在於構成折線繩槽(8)的柱體材料(3)為圓鋼或鋼絲中的任意一種，並以焊接的方式與巻筒基體(4)相固定。
3、 根據權利要求1所述的折線繩槽巻筒，其特徵在於所述託繩凸臺(6)和爬繩臺(5)均是通過連接螺釘或焊接的方式與巻筒基體(4)相固接。
4、 根據權利要求1所述的折線繩槽巻筒，其特徵在於構成折線繩槽(8) 的柱體材料(3)為高子材料棒，通過粘結的方式與巻筒基體(4)相固定。
專利摘要一種折線繩槽捲筒，其特徵在於所述捲筒包括光面捲筒基體(4)，固接在捲筒基體左端的左擋板(1)和右端的右擋板(1-1)，以及由以固接的方式纏繞在捲筒基體表面上的柱體材料(3)構成的折線繩槽(8)；在折線繩槽的進繩端設置有臺寬由寬漸窄的託繩凸臺(6)，在折線繩槽的末端設置有臺寬由寬漸窄的爬繩臺(5)；在託繩凸臺和爬繩臺的窄端處、以緊貼左右擋板的安裝方式各設置有一返折凸臺(7)；所述返折凸臺以垂直於捲筒基體中軸線的方式豎直設置，且返折凸臺的橫截面呈等腰三角形結構，其底邊所在平面與擋板的側立面相固接。
文檔編號B66D1/30GK201381193SQ200920089659
公開日2010年1月13日 申請日期2009年4月17日 優先權日2009年4月17日
發明者歌 利, 胡水根 申請人:鄭州科潤機電工程有限公司