纖維束集束裝置和紡紗機的製作方法
2023-06-20 19:42:11 2
專利名稱：纖維束集束裝置和紡紗機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種纖維束集束裝置和紡紗機，更具體說涉及一種例如在一紡紗機的牽伸裝置(牽伸部分)的下遊側上設置的纖維束集束裝置，該纖維束集束裝置適於收集由該牽伸裝置牽伸的纖維束，並涉及裝備有該纖維束集束裝置的紡紗機。
背景技術：
圖7示出一公開的裝備有這樣的類型的纖維束集束裝置的紡紗機的實例(例如JP2000-73224A)。一種紡紗機在該機器底部的兩側上裝備多個紡紗站71，該纖維束集束裝置裝備有具有多個抽吸縫隙(抽吸孔)的抽吸型面72和73，該抽吸縫隙對應該紡紗站71設置，該抽吸縫隙對由牽伸裝置牽伸的纖維束施加抽吸作用。該抽吸型面72和73通過抽吸管74和75分別連接到抽吸裝置76和77。每個抽吸裝置76和77裝備有一由馬達78驅動的風機79。在這個纖維束集束裝置中，該抽吸裝置76和77分別設置用於一固定數目的紡紗站71，使得作用在該單個的紡紗站71的抽吸縫隙上的抽吸壓力差被降低，從而易於降低通過紡制獲得的紗線質量誤差到一許可的水平。
此外，根據JP2000-73224A，為了檢測真空狀態和紗線質量，壓力測量裝置分別設置用於該抽吸管74和75，在發生錯誤操作的任何時候，都可以停止相應的機器部分的操作。
與通過一單一的產生真空的風機使所有的紡紗站共用的抽吸通道保持在一真空狀態的並且纖維束集束裝置連接到這個抽吸通道上的結構相比，在JP2000-73224A中公開的裝置中，容易降低每個紡紗站71通過紡制獲得的紗線質量誤差到一許可的水平。然而，用於賦予成組的紡紗站71的每一個的抽吸型面72，73抽吸作用的抽吸裝置76，77的數目限制為一個，以至於當一個抽吸裝置狀態不好時，對於分配給該抽吸裝置的抽吸型面沒有產生任何抽吸作用。因此，當繼續紡紗時，在由紡紗站71在無抽吸作用下獲得的紗線和在抽吸作用下由該紡紗站71獲得的紗線的質量誤差超出了許可限度。
根據上述的出版物，上述的問題通過設置分別用於該抽吸管74和75的壓力測量裝置並且在錯誤操作時停止相應的機器部分，來解決上述的問題。然而該出版物沒有提到用於停止相應的機器部分的機構。此外，當紡紗機不是所謂的單一錠子驅動類型時，提供的用於停止相應的機器部分的機構將導致為相當複雜的機構，這意味著不可避免的成本的增加。
此外，在JP2000-73224A所公開的裝置中，單一的抽吸管74，75連接到抽吸型面72，73上，每個抽吸型面72，73對應8個紡紗站71。隨著從一個抽吸型面72，73接收抽吸作用的紡紗站71數目的增加，在更加靠近該抽吸管74，75的紡紗站71和遠離該抽吸管74，75的紡紗站71之間的抽吸作用誤差增加。因此，質量偏差傾向於在由不同紡紗站71通過紡制獲得的紗線中產生。在JP200073224A的裝置中，該抽吸管74和75直接連接到該抽吸裝置76和77，難於使得增加連接到該抽吸裝置76，77上的抽吸管74，75的數目以便使接收來自一個抽吸型面72，73的抽吸作用的紡紗站71的數目減少。此外通過增加抽吸裝置的數目而不增加連接到一個抽吸裝置上的抽吸管的數目以解決抽吸管數目的增加，導致成本增加。
發明內容
針對現有技術的上述問題進行本發明。本發明的一個目標是為一紡紗機設置一纖維束集束裝置，在該纖維束集束裝置中，即使當在任何抽吸裝置中產生異常時，也可以將由錠子單元(紡紗站)在抽吸裝置的抽吸作用下通過紡制獲得的紗線和由其它錠子單元通過紡制獲得的紗線之間的質量誤差保持在一許可範圍內。
根據本發明，為了收集由一紡紗機的牽伸部分牽伸的纖維束設置一纖維束集束裝置，該裝置包括一設置在一牽伸部分的最後的輸出羅拉對的下遊側上並且裝備有一夾持羅拉的輸出部分；一具有一滑動表面的抽吸部分，該滑動表面裝備有設置成使得關於纖維束移動方向朝向該輸出部分的夾持點的上遊側延伸的抽吸孔；和一構成該輸出部分並且在接觸該滑動表面的同時旋轉的透氣皮圈，該抽吸部分具有多個抽吸孔，該抽吸孔分別對應多個錠子單元形成，多個抽吸孔與一公共的導管連通，該導管通過多個抽吸裝置保持在負壓狀態。
因此，在本發明中，在多個該抽吸部分的抽吸孔中由於導管中的負壓，產生了抽吸作用。該導管通過多個抽吸裝置保持在負壓下，以便，即使一些抽吸裝置失常並且被停止，也可以由於其它的抽吸裝置產生負壓而可以在許可範圍內保持通過紡制獲得的紗線質量。
圖1是示出本發明中的一個實施例的抽吸裝置和導管的結構的簡示平面視圖；圖2是示出一牽伸裝置和一纖維束集束裝置的部分截面簡示側視圖；圖3是示出抽吸部分和下夾持羅拉的關係的部分簡示圖；圖4a是從纖維束運動方向的前側看的纖維束集束裝置的部分簡示圖；圖4b是一旋轉軸的前部視圖；圖5是圖2的部分放大視圖；圖6是一連接管的部分透視圖；和圖7是一常規裝置的簡示平面視圖。
優選實施方式下面將參照圖1-6描述本發明的一個實施例。圖1為示出纖維束集束裝置，抽吸裝置，和抽吸部分的關係的簡示平面視圖，圖2是示出一牽伸裝置的一個側面上的部分截面簡示側視圖。圖3是該牽伸裝置的部分簡示圖，同時省去了上羅拉側，示出了該纖維束集束裝置的抽吸部分和下夾持羅拉之間的關係。圖4a是在一夾持點沿纖維抽出方向看的纖維束集束裝置的簡示圖(從關於纖維束在該牽伸裝置中移動的方向前側看去)。
如圖2所示，作為一牽伸部分的牽伸裝置11是一裝有一前部下羅拉12，一中間下羅拉13和一後部下羅拉14的三排結構。該前部下羅拉12支撐在一預定位置，相應於構成一機器底部機架的一羅拉支座15，該中間下羅拉和後部下羅拉13和14通過緊固到該羅拉支座15中的支架13a和14a的中間部分支撐，以便允許沿縱向方向調整位置。該支架13a和14a通過穿入一形成在該羅拉支座15中的細長孔中的螺栓和螺母(沒有全部示出)緊固到預定位置。一下皮圈16圍繞一下張緊器17和中間下羅拉13卷繞。
通過該上羅拉支撐元件的中間部分，一前部上羅拉19，中間上羅拉29和一後部上羅拉21，在相應該前部下羅拉12，中間下羅拉13和後部下羅拉14的位置處被一重量臂18支撐。每個上羅拉19-21支撐在兩個錠子單元中。該前部下羅拉12和前部上羅拉19構成該牽伸裝置11的最後的輸送羅拉對。
在該重量臂18上，設有一槓桿18a以便可旋轉到一壓力位置和一釋放位置。在槓桿18a設置在槓桿18a靠在圖2示出的重量臂18的框架18b上的壓力位置的情況中，保持一由該重量臂18支撐的上羅拉19-21處於壓向該下羅拉12，13和14的壓力位置(紡紗位置)的鎖止狀態。在該槓桿18a已經從圖2示出的位置轉到上面的情況下，取消了鎖止狀態。
如圖2所示，一纖維束集束裝置30設置在該牽伸裝置11的最後的輸送羅拉對的下遊側上。該纖維束集束裝置30裝備有一輸送部分31，作為抽吸部分S的抽吸管32和33，和一作為透氣元件的透氣皮圈34。該輸送部分31包括在一旋轉軸35上形成的下夾持羅拉35a，該旋轉軸35平行於該前部下羅拉12設置，該輸送部分還包括一通過該透氣皮圈34的中間部分壓靠在該下夾持羅拉35a上的上夾持羅拉31a。
如圖4a所示，在這個實施例的纖維束集束裝置30中，在每兩個錠子中類似牽伸裝置11的上羅拉19-21的上夾持羅拉31a，通過一支撐元件36(在圖2和5中)的中間部分由該重量臂18支撐。注意到，在這個實施例中，該支撐元件36與該前部上羅拉19的支撐元件形成一整體。
另一方面，在該纖維束集束裝置30的底側上，設置在相鄰的牽伸裝置11的羅拉支座15之間的一半的錠子，即4個錠子構成一個單元。在圖3中所示，以沿機器底部縱向方向預定的間隔設置的羅拉支座15的中間位置處，一支撐臂38設置為這樣的狀態，即在該狀態中其底部端由一支柱37支撐，該支柱37沿該機器底部的縱向方向延伸，一旋轉軸35支撐在該羅拉支座15和支撐臂38之間。
如圖4b所示，該旋轉軸35以相應於多個錠子(在這個實施例中為4個錠子)的預定長度形成，一軸承39緊固到旋轉軸35的兩側。然後該軸承39配合到端塞40中，如圖4a所示，該端塞40通過設置在該羅拉支座15和該支撐臂38中的支撐部分15a和38a支撐在配合部分40a中，由此該旋轉軸35可旋轉地支撐在該羅拉支座15和支撐臂38之間。該支撐部分15a和38a形成可以支撐兩個安裝到該相鄰的旋轉軸35的端部上的端塞40。
由一固定到該羅拉支座15上的擋塊形成該支撐部分15a，並且該支撐部分15a具有在該機器底部的前側上向上傾斜延伸的配合凹槽。該支撐部分38a還具有在該機器底部的前側上向上傾斜延伸的配合凹槽。然後，端塞40具有一可以與配合凹槽配合的配合部分40a，並且形成可以通過一單一的運動使該支撐部分15a和38a在該配合部分40a中卡接到位。
旋轉軸35在其縱向中心具有一設置成能夠與該旋轉軸35一起旋轉的齒輪41，如圖3所示，該前部下羅拉12具有在與該齒輪41對置的位置處的齒輪部分12a。此外，與該齒輪部分12a和齒輪41嚙合的中間齒輪43旋轉支撐在一支撐臂42上，類似於該支撐臂38，該支撐臂42的底部端固定到該支柱37上。即該前部下羅拉12的扭矩通過齒輪部分12a，中間齒輪43和齒輪41傳遞到旋轉軸35上。
如圖1和2所示，在該紡紗機的機器底部，用於纖維束集束裝置30的導管44設置成沿機器的縱向方向(沿垂直於圖2的平面的方向)延伸。如圖1所示，多個導管44設置成沿該紡紗機的機器底部的縱向方向延伸。在這個實施例中，每個導管44的長度為對應於一側的24個錠子單元和兩側的48個錠子單元。在每個導管44中用於保持負壓的多個(在這個實施例中為3個)抽吸裝置45包括風機馬達，其中風機47a由馬達47驅動。如圖2所示，導管44設置在該牽伸裝置11的上後部側上並且在該紡紗機的機器底部的中心，該抽吸裝置45設置在該導管44下面。如圖1所示，為每4個錠子單元設置4個抽吸部分S以便平行於該導管44延伸，並且該4個抽吸部分S通過連接管48連接到該導管44上。每個連接管48在其中點處具有一波紋部分49(只在圖2中示出)。在圖1中，該抽吸管32和33整體表示為該抽吸部分S，並且形成在每個抽吸管32和33中的並且下面描述的抽吸孔用點畫線圓表示。
如圖6所示，在該連接管48的前端部中形成有配合孔48a和48b，該抽吸管32和33可拆卸地安裝到該配合孔48a和48b上。另外，在該連接管48的右側和左側，可拆卸地安裝有該抽吸管32和33的第一端部，該抽吸管32和33的第二端部與該端塞40配合在一起。此外在該端塞40上形成有一配合軸承39的配合孔40b。圖6是部分簡示透視圖，示出了該抽吸管32和33安裝到該連接管48的一個側面上的狀態。
如圖3所示，該抽吸管32具有一滑動表面32b，該滑動表面32b具有縫隙形狀的抽吸孔32a，該抽吸孔32a在該纖維束(毛絮)F移動的方向在下夾持羅拉35a與其的夾持點的上遊側上延伸。該抽吸管33具有一滑動表面33b，該滑動表面33b具有縫隙形狀的抽吸孔33b，該抽吸孔在下遊側上延伸。然後如圖3和5所示，該抽吸管32設置成位於在該纖維束移動方向該下夾持羅拉35a的夾持點的上遊側上，該抽吸管33設置成位於在該纖維束移動方向該下夾持羅拉35a的夾持點的下遊側上。注意到，在圖3中，該透氣皮圈34由點畫線表示以便易於看到該抽吸孔32a和33a。
該抽吸管32形成在這樣的結構中，即使得這些抽吸管32可以引導該透氣皮圈34以便將它們帶到該前部下羅拉12和前部上羅拉19的夾持點附近。該抽吸管33設置成通過一定的前羅拉包圍角將從該透氣皮圈34輸出的纖維束F偏置。術語「前羅拉包圍角」是指連接該弧形表面的曲率中心和夾持點的部分與連接曲率中心和用於纖維束F的牽離點的部分構成的角，沿該弧形表面該已經通過夾持點的纖維束(棉束)被引導到牽離位置。該透氣皮圈34被卷繞成與該抽吸管32和33部分接觸並與該下夾持羅拉35a部分接觸，並且隨著該下夾持羅拉35a旋轉該透氣皮圈一面在該滑動表面32b和33b上滑動一面旋轉。在這個實施例中，透氣皮圈34由可以確保合適的透氣性的織造織物構成。
如圖2，4A等所示，在每個抽吸管33的下部附近設置一單一類型的氣動裝置的抽吸噴嘴50的前部端部，該氣動裝置適合於在紗線斷裂時抽吸來自該牽伸裝置11的纖維束F。該抽吸噴嘴50的底部端部連接到所有的錠子共用的抽吸管51上。
下面將描述如上述構造的裝置的操作。
當操作該紡紗機時，纖維束F經過牽伸裝置11的該下羅拉12-14和上羅拉19-21之間以便牽伸，並且然後被引導到該纖維束集束裝置30。該輸送部分31的上夾持羅拉31a以比該前部下羅拉的表面速度和前部上羅拉19的表面速度略高的速度旋轉；在通過合適張力下的輸送部分31的夾持點之後，該纖維束F一面進行加捻一面被偏置並向下遊移動。
此外，該導管44的抽吸作用通過該連接管48被施加在該抽吸管32和33上，形成在該滑動表面32b和33b上的抽吸孔32a和33a的抽吸作用通過該透氣皮圈34被施加到該纖維束F上。然後纖維束F一面被吸引和收集在相應於抽吸孔32a和33a的位置處一面移動。因為抽吸孔32a和33a分別存在於該輸出部分31的夾持點的上遊側和下遊側上，該纖維束F甚至在通過該夾持點之後一面在抽吸作用下被收集一面移動。因此，在通過該夾持點之後每個纖維束F的兩個端部處纖維的分開被限制以便抑制絨毛和廢棉的產生，從而獲得在紗線質量方面根本改善。
每個導管44通過多個(3個)抽吸裝置45保持在負壓下。因此即使一個抽吸裝置45由於在其中產生異常(不工作)而停止，在該導管44內部的負壓也可以通過其它抽吸裝置45的工作保持在一預定水平，從而確保用於收集纖維束F的抽吸孔32a和33a的抽吸作用。如果在沒有抽吸作用下繼續紡紗，將損害紗線的質量。然而不同於現有裝置，即使由於故障而導致一個抽吸裝置45停止，這個實施例的裝置可以確保該抽吸孔32a和33a的抽吸作用，因此限制了對紗線質量的破壞。
下面給出這個實施例的優勢。
a)該抽吸管32和33對應於每個錠子單元裝備有多個抽吸孔32a和33a，該抽吸孔32a和33a在牽伸後的纖維束F上施加吸力，對應於每一個錠子單元，該抽吸管32和33通過連接管48連接到導管44上，每個導管44通過多個抽吸裝置45保持在負壓下。因此不像傳統的裝置，當一些抽吸裝置45由於異常而停止時，這個實施例可以確保由於通過其餘的抽吸裝置45產生的負壓而導致該抽吸孔32a和33a的抽吸作用，從而保持紡制的紗線質量在許可限度內。
b)多個導管44設置成沿該紡紗機的機器底部的縱向方向延伸。與設置單個導管44以便沿該紡紗機的機器底部的縱向方向延伸的構造相比，更容易進行該導管44的安裝。此外，當在紡紗機的機器底部的一些中點處設置一支柱時，容易避免支柱與導管的幹涉。
c)在單一抽吸管32，33在多個錠子單元的纖維束F上施加吸力作用的結構中，在靠近該連接管48的抽吸孔32a，33a和遠離該連接管48的抽吸孔32a，33a之間的吸力差很大。此外，除了在錠子單元之間的吸力差之外，單一抽吸管32，33的長度的增加涉及了對安裝和拆卸該機器底部以及維修的操作的損害，使得對於單一抽吸管32，33來說最好具有用於四個錠子單元抽吸孔32a，33a。在該情況中，增加了連接管48的數量。然而連接管48沒有連接到該抽吸裝置45上而是連接到導管44上。因此即使增加該連接管48的數目，也可以容易地在相同條件下連接該抽吸管32，33和導管44，使得每個錠子單元紡制的紗線質量幾乎沒有偏差。
d)用於纖維束集束裝置30的導管44獨立於一氣動導管51設置。因此可以在這些導管44中保持一預定的負壓，並且不會涉及抽吸裝置尺寸增加。
e)該導管設置在該牽伸裝置11的上面的後側面並且在該紡紗機的機器底部的中心，該連接管48設置成在該下羅拉12-14上延伸。因此在起動導管51設置成使得沿該紡紗機的機器底部的縱向方向延伸的一紡紗機中，可容易地確保該導管44的構造位置。此外，連接導管44和抽吸管32，33的連接管48不容易與其它元件幹涉，從而容易進行安裝操作和維修操作。
f)該抽吸管32，33對稱地安裝在每個連接管48的兩個側面上，使得如果同樣數目的抽吸孔32a，33a被設置，則與抽吸管32和33安裝到每個連接管48的一個側面上情況相比降低了在抽吸孔32a，33a之間的抽吸作用差。此外，易於進行更換透氣皮圈34。
g)由於在該夾持點的下遊側面上設置這些抽吸孔33a導致的收集作用一定程度上傳遞到該夾持點的上遊，該纖維束F直到到達夾持點為止的分散受到限制。因此該收集作用被進一步改善。
上述的實施例不應該作限定理解。例如還可以是下面的構造。
設置用於檢測在抽吸裝置中的任何異常的一種異常檢測裝置。根據來自該異常檢測裝置的異常檢測信號，停止已經產生一些異常的一抽吸裝置。此外，還可以採用一種結構，在該結構中，其它的連接到與異常抽吸裝置相連的導管的正常的抽吸裝置被驅動使得其性能被增強。例如，如圖1中的點劃線所指出的，每個抽吸裝置45裝備一作為用於該馬達47的異常檢測裝置的一種異常檢測傳感器52。該異常檢測傳感器52包括一例如用於該馬達47的驅動軸的轉速傳感器。此外，每個馬達47構造成可以由一控制裝置(未示出)獨立地控制。然後根據來自該異常檢測傳感器52的異常檢測信號，該控制裝置停止了已經產生異常的抽吸裝置45，並且進行控制使得其它連接到與該抽吸裝置45相連的導管44上的抽吸裝置的性能被增強。然後已經產生異常的該抽吸裝置45在停止落筒時被維修。如果在任何抽吸裝置45中產生異常，則在該導管44中的負壓保持在許可限度內，即使該抽吸裝置45停止也是一樣，使得可以繼續紡紗直到預定的落筒時間為止，從而通過紡制獲得的紗線質量是穩定的。
如果採用這樣的結構，在該結構中可以對每個與相同導管44連接的馬達47進行控制，而不是每個馬達47被獨立地控制，則可以在任何抽吸裝置45中產生異常時增強其它的抽吸裝置的性能。例如當通過轉換器驅動該馬達47時，可以為每個連接到相同的導管44上的馬達47設置一轉換器。在這種情況中，與每個馬達47被獨立控制的情況相比取得了簡化的控制和結構。
還可以採用一種構造，在該構造中，用於檢測在該抽吸裝置45中的異常的異常檢測裝置設置成根據來自異常檢測裝置的異常檢測信號停止由所有的錠子單元進行的紡紗。例如，如圖1中點劃線所示的，為每個抽吸裝置45設置一用作該馬達47的異常檢測裝置的異常檢測傳感器52。然後根據來自該異常檢測傳感器52的異常檢測信號，控制該紡紗機的控制裝置開始控制停止該紡紗機的操作。在已經停止該紡紗機的操作之後，修理異常的抽吸裝置45。在這個情況中，當在任何抽吸裝置45中產生異常時，根據來自該異常檢測裝置的異常檢測信號停止所有的錠子單元的紡紗，以便可以防止紡紗機的操作連續地在異常狀態運行很長的時間。此外，可以在很早的階段修理該異常的抽吸裝置。
在所謂的單錠子驅動類型的紡紗機中作為紡紗機的錠子單元的這些錠子被單個的馬達獨立驅動，在這種情況中，還可以採用一種構造，即在該構造中，驅動與接收來自導管44的抽吸作用的抽吸管32，33對應的錠子單元的錠子，該導管44與異常抽吸裝置45相連。然後通過其它錠子單元繼續紡紗直到預定的落筒時間為止。在這個情況中，與停止所有的錠子單元進行紡紗的情況相比，卷取期間停止紡紗的錠子單元的數目被減少。
每個導管44的長度不必對應在兩側上的48個錠子和在一側上的24個錠子；可以對應一合適數目的錠子單元。在該情況中，最好對應該錠子單元的數目為8的倍數。
除了提供多個導管44以便沿該紡紗機的機器底部的縱向方向延伸之外，還可以提供僅僅一個在該紡紗機的機器底部的整個長度上延伸的導管。
該導管44的位置不局限於該牽伸裝置11的後面和上面。還可以將它們設置在該牽伸裝置11的後面或者下部側面和下面。
除了通過設置在該紡紗機動兩個側面上的該抽吸管32，33共用該導管44之外，還可以設置該導管為兩排，對應右側和左側，沿該紡紗機的機器底部的縱向方向延伸。
除了旋轉軸35和抽吸管32，33設置成4個錠子單元構成一個單元的結構外，還可以採用一種結構，在該結構中，相鄰羅拉支座15間的錠子單元數目(例如8個)對應一個單元，或者2個錠子單元構成一個單元。此外，對於所有的單元來說不總是必須具有相同數目的錠子單元；相鄰羅拉支座15間的錠子單元數目還可以彼此不同(例如6和2)，因此提供了兩種對應的單元。
除了形成作為獨立元件的抽吸管32，33之外，可以將兩個抽吸管形成一整體，該上夾持羅拉31a對置的側面為弧形。
該抽吸管32，33還可以形成在與該連接管48對置的側面的端部處封閉。在這個情況中，該端塞40不必密封該抽吸管32，33道端部，只需設置與該抽吸管32，33的端部配合的配合部分，從而易於製造。
除了形成織造織物或者針織織物構成的透氣皮圈34之外，還可以形成由橡膠或者彈性樹脂構成的穿孔樹脂製成的透氣皮圈。
構成該抽吸部分的該抽吸管32，33還可以與連接管48形成一整體。
除了在該纖維束F的夾持點的上遊側和下遊側設置該抽吸孔32a，33a的結構之外，還可以採用一種結構，在該結構中該抽吸孔32a僅僅設置在該夾持點的上遊側上。在這種情況下，通過使用沒有抽吸孔33a的抽吸管33，該生產和安裝方法可以基本相同。此外還可以除去抽吸管33並且在該抽吸管32和下夾持羅拉35a之間卷繞該透氣皮圈34。
作為一種用於驅動該透氣皮圈34的結構，可以採用下面的結構。該抽吸管32，33和下夾持羅拉35a被去除，設置截面為卵形的抽吸管，其抽吸孔在該抽吸管道預定位置處形成，該透氣皮圈34可滑動地圍繞該抽吸管道外邊緣卷繞。然後，上夾持羅拉31a可以被有效地驅動，一面與該透氣皮圈34壓接觸一面被驅動，從而驅動該透氣皮圈34。
該抽吸裝置的構造不局限於馬達47驅動風機47a的結構。例如還可以使用減壓泵(真空泵)。該真空泵可以是旋轉類型的泵或者往復運動類型的泵。
作為該氣動裝置，還可以採用一種凹槽類型的結構，代替單一噴嘴類型的結構。
本發明不僅用於一紡紗機的牽伸裝置還用於其它類型的紡紗機的牽伸裝置。
如上所詳細描述的，根據本發明，即使當在這些抽吸裝置中的任何一個中產生異常，也可以保持在抽吸裝置的抽吸作用下該紡紗錠子單元(錠子站)紡制的紗線與其它紡紗錠子單元紡制動紗線之間的質量差異處於許可限度內。
權利要求
1.一種用於收集由紡紗機的牽伸部分牽伸的纖維束的纖維束集束裝置，包括設置在該牽伸部分的最後的輸出羅拉對的下遊上並且裝備有一夾持羅拉的輸出部分；一具有一滑動表面的抽吸部分的，該滑動表面裝備有一設置成關於纖維束移動方向朝向該輸出部分的夾持點的上遊側延伸的抽吸孔；和一構成該輸出部分並且與該滑動表面接觸滑動的透氣皮圈，該抽吸部分具有多個分別對應多個錠子單元的而形成的抽吸孔，多個抽吸孔與一共同的導管相連，該導管通過多個抽吸裝置保持在一負壓下。
2.根據權利要求1所述的纖維束集束裝置，其中該抽吸部分具有多個抽吸管，該抽吸管分別具有多個抽吸孔，該抽吸部分還有多個分別將這些抽吸管連接到導管上的連接管。
3.根據權利要求1或者2所述的纖維束集束裝置，其中該抽吸部分的滑動表面還包括一設置成朝向纖維束移動方向關於該輸出部分的夾持點的下遊側延伸的抽吸孔。
4.根據權利要求1-3任一項所述的纖維束集束裝置，其中沿該紡紗機的機器底部的縱向方向設置多個導管。
5.根據權利要求1-4任一項所述的纖維束集束裝置，還包括用於檢測在多個抽吸裝置中的任何異常的異常檢測裝置，當在這些抽吸裝置中的任何一個中該異常檢測裝置檢測到異常時，則停止異常的抽吸裝置，與因此停止的抽吸裝置相連的導管通過其它正常的連接到該導管上的抽吸裝置保持在負壓下。
6.根據權利要求5所述的纖維束集束裝置，其中每個抽吸裝置包括一抽吸風機和一用於旋轉驅動該抽吸風機的馬達，該異常檢測裝置包括一用於檢測每個馬達的轉速的傳感器。
7.一種裝備有根據權利要求1-6任一項所述的纖維束集束裝置的紡紗機。
8.一種裝備有根據權利要求1-4任一項所述的纖維束集束裝置的紡紗機，包括用於檢測在多個抽吸裝置中的任何異常的異常檢測裝置，當該異常檢測裝置檢測到在這些抽吸裝置中的任何一個中的異常時，停止所有的錠子單元進行的紡紗。
9.根據權利要求8所述的紡紗機，其中每個抽吸裝置包括一抽吸風機和用於旋轉驅動該抽吸風機的馬達，該異常檢測裝置包括一用於檢測每個馬達的轉速的傳感器。
全文摘要
一纖維束集束裝置裝備有一輸出部分和一抽吸部分S，該輸出部分設置在一牽伸裝置的最後的輸出羅拉對的下遊側上，該抽吸部分S裝備有一抽吸孔，該抽吸孔設置成在纖維束的移動方向上至少朝向關於該輸出部分的夾持點的上遊側延伸。該纖維束集束裝置裝備有一用於形成該輸出部分並且沿該抽吸部分S旋轉的透氣元件，並且該纖維束集束裝置適於收集通過該牽伸裝置牽伸的纖維束。該抽吸部分S通過一連接管(48)連接到一導管(44)上，該導管(44)連接到用於保持在該導管(44)內部的負壓的多個抽吸裝置(45)上。
文檔編號D01H5/00GK1488792SQ0315674
公開日2004年4月14日 申請日期2003年9月8日 優先權日2002年9月10日
發明者中野勉, 藥司誠, 河合泰之, 之 申請人:株式會社豐田自動織機