拉絲機鐵屑粉末回收裝置的製作方法

2023-06-20 19:41:51

本實用新型涉及拉絲機領域，尤其涉及一種拉絲機鐵屑粉末回收裝置。

背景技術：

金屬拉絲機屬於標準件等金屬製品生產預加工設備，其作用是將線材或棒材經過拉絲機的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬製品生產需要的原料處理要求；，其廣泛應用於鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標準件等金屬製品的生產和預加工處理。 現有的金屬拉絲機在對金屬拉絲的過程中因拉絲模對金屬絲進行擠壓，會產生粉末狀的金屬殘渣，這些粉末狀的金屬殘渣若不及時收集，和拉絲粉、灰塵等混合在一起後，還需要單獨的設備進行分離回收，如此，設備的成本就會高很多。

為此，申請號為201410612048.8的專利文件公開了一種回收粉塵拉絲機，包括機座，所述的機座上方設有工作檯面，所述的工作檯面上分布有若干個拉絲模，所述的工作檯面上方設有罩子，所述的罩子將所有的拉絲模包裹在內，所述的罩子內部位於機臺上分布有吹風氣管，所述的罩子上部設有若干個吸灰口，所述的吸灰口上設有吸氣風扇，所述的吸氣風扇通過管道連接至送灰管道，所述的送灰管道一端設有吹風機，另一端連接至回收室，所述的回收室上面設有過濾網，底部設有擋灰板，所述的過濾網和回收室頂部形成一個夾層空間，所述的夾層空間通過管道連接到吹風氣管上。

此方案採用吸氣風扇對金屬粉末進行回收，設備簡單，維護方便，同時有效的回收了金屬殘渣，節約了企業成本，但是此方案存在的缺點是：此方案將拉絲模設置在罩子內，而一般拉絲模內都放置有拉絲粉，若採用本方案利用吸氣風扇直接吸鐵屑粉末，拉絲粉也會被吸入罩子內，這樣的話還需要對混合的鐵屑粉末和拉絲粉進行分離，增加了分離鐵屑粉末和拉絲粉的工藝步驟，降低了金屬粉末的回收工作效率。

技術實現要素：

本實用新型意在提供一種可在拉絲模處就將鐵屑與拉絲粉進行分離回收的拉絲機鐵屑粉末回收裝置。

本方案中的拉絲機鐵屑粉末回收裝置，包括電磁鐵，所述電磁鐵連接有電源，所述電磁鐵上方設置有轉向裝置，所述電磁鐵上連接有拉繩，所述拉繩纏繞於轉向裝置上，拉繩遠離電磁鐵的一端連接有第一齒條，所述第一齒條遠離轉向裝置的一端連接有氣缸，所述第一齒條嚙合有齒輪，所述齒輪上還嚙合有與第一齒條平行的第二齒條，所述第二齒條的下部連接有連接杆，所述連接杆的下端連接有用於接收鐵屑粉末的回收槽。

本方案的技術原理：電磁鐵利用通電後產生的磁力來吸附鐵屑粉末，拉繩用於連接電磁鐵和第一齒條，轉向裝置用於拉繩轉向，氣缸用於帶動第一齒條左右運動，第一齒條的運動，就會帶動齒輪的旋轉，齒輪的旋轉就會帶動第二齒條左右運動，此時連接杆用於連接第二齒條和回收槽；當氣缸帶動第一齒條向靠近轉向裝置運動時，因第一齒條與電磁鐵之間連接有拉繩，電磁鐵則會下降，第一齒條的運動就會使齒輪旋轉，齒輪旋轉則帶動第二齒條向遠離電磁鐵的方向運動，帶動回收槽也向遠離電磁鐵方向運動，此時使用電源對電磁鐵通電，電磁鐵有了磁性，吸附下方的鐵屑粉末到電磁鐵上，此時氣缸拉動第一齒條遠離轉向裝置的方向運動，電磁鐵上升，帶動第二齒條和回收槽向靠近電磁鐵的方向運動，回收槽進入電磁鐵的正下方，此時對電磁鐵斷電，鐵屑粉末失去磁力的吸附，依靠重力掉落到回收槽中，回收槽用於回收電磁鐵斷電時從電磁鐵上依靠重力掉下的鐵屑粉末。

與現有技術相比本方案的有益效果：本方案通過電磁鐵來吸收鐵屑粉末，並通過第一齒條帶動第二齒條和回收槽運動，實現對鐵屑粉末的收集，因電磁鐵通電後只對鐵屑粉末具有強大的磁力，可以對鐵屑粉末全部進行吸附，因拉絲粉為若干無機化合物組成，因此電磁鐵對拉絲粉則不會吸附，因此具有能在拉絲模處分離回收鐵屑粉末的優點。

進一步，所述第一齒條的上方設置有電控箱，所述電控箱上設置有觸碰開關，所述電控箱與電磁鐵電連接，所述第一齒條上設置有與觸碰開關配合的觸碰杆。電控箱對電磁鐵通電，當氣缸拉動第一齒條向遠離轉向裝置時，回收槽處於電磁鐵的正下方，因第一齒條上設置有與觸碰開關配合的觸碰杆，第一齒條向遠離轉向裝置運動，就會使觸碰杆向著觸碰開關處運動，當觸碰杆觸碰到觸碰開關，電控箱就對電磁鐵斷電，鐵屑粉末進入回收槽中，可以達到自動斷電的目的。

進一步，所述電磁鐵和第一齒條與拉繩連接處均設置有拉環，所述拉繩連接在拉環上。拉繩長時間的與定滑輪摩擦使用後會磨損斷裂，在更換拉繩時，可將拉繩直接捆綁在拉環上，更換方便。

進一步，所述轉向裝置為定滑輪。使用定滑輪摩擦力小，可以延長拉繩的使用壽命。

進一步，所述電磁鐵的下端面連接有面積大於電磁鐵下端面面積的鐵塊。可以加大電磁鐵下端面的吸附面積，吸附鐵屑的面積更大，鐵屑粉末吸附回收更徹底。

進一步，所述回收槽遠離電磁鐵的一端設置有負壓風機。當回收槽中鐵屑粉末較多時，可以啟動負壓風機，利用負壓風機的吸力將回收槽中的鐵屑粉末吸出回收槽，達到清理回收槽的目的；部分細微的鐵削粉末因被磁化也可能一直吸附在電磁鐵上，負壓風機也可以通過負壓，將粘在電磁鐵上的鐵削吸下來。

附圖說明

圖1為本實用新型拉絲機鐵屑粉末回收裝置實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：電磁鐵1、鐵塊2、定滑輪3、拉繩4、第一齒條5、氣缸6、齒輪7、第二齒條8、觸碰杆9、電控箱10、觸碰開關11、連接杆12、回收槽13、負壓風機14。

實施例基本參考圖1所示：拉絲機鐵屑粉末回收裝置，包括電磁鐵1，電磁鐵1的下端面螺栓連接有面積大於電磁鐵1下端面面積的鐵塊2，電磁鐵1上方設置有定滑輪3，電磁鐵1上端面連接有拉繩4，拉繩4通過定滑輪3連接有第一齒條5，電磁鐵1和第一齒條5與拉繩4連接處均焊接有拉環，拉繩4連接在拉環上，第一齒條5的右端螺紋連接有氣缸6，第一齒條5的上方設置有電控箱10，電控箱10電連接有電源，電控箱10上設置有觸碰開關11，電控箱10與電磁鐵1電連接，第一齒條5的上端面焊接有與觸碰開關11配合的觸碰杆9，第一齒條5下方嚙合有齒輪7，齒輪7下方嚙合有第二齒條8，第二齒條8的下部焊接有連接杆12，連接杆12的下端焊接有回收槽13，回收槽13的右端設置有負壓風機14。

使用時，電源通過電控箱10對電磁鐵1通電，電磁鐵1具有磁力，電磁鐵1下部連接的鐵塊2也具有了磁力，由氣缸6推動第一齒條5向左運動，齒輪7逆時針旋轉，第二齒條8向右運動，通過連接杆12帶動回收槽13也向右運動，此時，電磁鐵1依靠重力下降，依靠磁力吸附下方的鐵屑粉末到電磁鐵1下端的鐵塊2上；此時氣缸6又拉動第一齒條5向右運動，電磁鐵1上升，第二齒條8和回收槽13則向左運動，回收槽13進入鐵塊2的正下方，此時第一齒條5上觸碰杆9觸碰到電控箱10的觸碰開關11，電控箱10對電磁鐵1斷電，鐵屑粉末失去磁力的吸附，依靠重力掉落到回收槽13中，氣缸6如此往復的帶動第一齒條5左右運動，電磁鐵1就會不斷的將鐵屑粉末吸附到回收槽13中，當回收槽13中鐵屑粉末較多時，可以啟動負壓風機14，利用負壓風機14的吸力將回收槽13中的鐵屑粉末吸出回收槽13，達到清理回收槽13的目的。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護範圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。