一種乳化效果好的乳化釜的製作方法

2023-06-21 00:28:41

本實用新型涉及一種乳化效果好的乳化釜。

背景技術：

中性施膠劑(英文名稱neutral sizing agent)屬於造紙助劑施膠劑的一種。施膠劑是一種造紙的添加劑。能賦予紙和紙板抗墨、抗水、抗乳液、抗腐蝕等性能以提高其平滑度、強度和使用期。可分為漿內施膠劑和表面施膠劑。漿內施膠劑是在紙漿內加入施膠劑，可使抄成的紙張和紙板延緩物料的滲透。表面施膠劑一般使用陰離子型高分子物質，在紙頁成形後塗飾於紙或紙板表面。施膠劑是乳化劑與蠟粉混合均質後的產物，故乳化劑的質量對於中性施膠劑產品的有著極大的影響。現有乳化劑乳化釜乳化效果不佳，產品乳化不完全，加工成品靜置時容易出現分層現象，產品粘度過大，不利於使用，且在乳化過程中會產生熱量，影響物料的品質的同時，會影響乳化釜的壽命。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型目的是提供一種乳化效果好，避免成品靜置時出現分層現象，產品粘度低，避免乳化過程中產生的熱量影響物料的品質的乳化效果好的乳化釜。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：包括釜體和循環裝置，所述循環裝置設置在釜體左端，所述釜體內設置有攪拌軸和攪拌葉片，所述釜體內壁上設置有空腔，所述空腔內設置有冷卻器，所述釜體上端設置有電機，所述釜體下端設置有超聲波均質器與排液管，所述超聲波均質器與排液管連接，所述循環裝置包括進液管、乳化管、水泵和循環管，所述乳化管設置在進液管中部，所述水泵設置在進液管左端，所述循環管設置在水泵上端，所述乳化管內設置有支撐架與旋轉葉片，所述旋轉葉片中部設置有轉軸，所述旋轉葉片通過轉軸與支撐架轉動連接。

進一步地，所述循環管一端與水泵固定連接，另一端與釜體固定連接,方便進入循環裝置中的物料進入釜體中再次乳化。

進一步地，所述進液管右端與超聲波均質器排料口連接,方便經超聲波均質器乳化後的物料進入進液管中。

進一步地，所述釜體上端固定設置有進料管，所述釜體下端固定設置有排料管,進料排料方便。

進一步地，所述排料管、進液管上設置有閥門,方便控制乳化物料的流向。

進一步地，所述攪拌軸與電機轉動連接,方便電機驅動攪拌軸轉動。

進一步地，所述電機、冷卻器與釜體固定連接，所述乳化管與進液管固定連接，所述支撐架與乳化管固定連接，所述水泵與進液管固定連接，所述超聲波均質器與釜體固定連接,所述攪拌葉片與攪拌軸固定連接，提高結構的穩定性。

本實用新型技術效果主要體現在以下方面：通過外循環的方式，將釜體中作用後的物料經超聲波均質器進一步均質作用後，再次返回至釜體中再次乳化，保證全部物料有均等機會進行乳化，提高乳化效果，避免產品因乳化不完全，導致產品靜置時出現分層現象以及導致產品粘度過高；設置的冷卻器，能夠降低釜體內物料的溫度，避免乳化過程中會產生熱量，影響物料的品質；設置的旋轉葉片，能夠對進入循環裝置中物料進行旋轉剪切，提高乳化效果。

附圖說明

圖1為本申請實用新型一種乳化效果好的乳化釜的整體結構圖。

圖2為本申請實用新型一種乳化效果好的乳化釜乳化管的放大視圖。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述，以使本實用新型技術方案更易於理解和掌握。

如圖1和圖2所示，一種乳化效果好的乳化釜，包括釜體1和循環裝置2，所述循環裝置2設置在釜體1左端。

所述釜體1內設置有攪拌軸3和攪拌葉片4，攪拌軸3的作用是用於帶動攪拌葉片4的轉動，攪拌葉片4的作用是對釜體1內物料進行攪拌，所述釜體1內壁上設置有空腔5，所述空腔5內設置有冷卻器6，空腔5的作用是用於容納冷卻器6，通過冷卻器換熱吸收乳化過程中產生的熱量，避免影響乳化質量。所述冷卻器6與外置電源連接，所述釜體1上端設置有電機7，所述電機7與攪拌軸3轉動連接，電機7的作用是帶動攪拌軸3的轉動，所述釜體1下端設置有超聲波均質器8與排液管9，所述排液管9設置在超聲波均質器8上端，所述超聲波均質器8與外置電源連接，超聲波均質器8的作用是產生超聲波對流出的物料進行乳化，排液管9的作用是將物料導入超聲波均質器8中，所述超聲波均質器8與排液管9連接。

所述循環裝置2包括進液管10、乳化管11、水泵12和循環管13，所述水泵12與外置電源連接，進液管10、乳化管11與循環管13的作用是對進入循環裝置2中的物料進行引導，水泵12的作用是將物料抽入進液管10中以及將抽入物料排入循環管13中，所述乳化管11設置在進液管10中部，所述水泵12設置在進液管10左端，所述循環管13設置在水泵12上端，所述乳化管11內設置有支撐架14與旋轉葉片15，支撐架14的作用是用於支撐旋轉葉片15，旋轉葉片15的作用是對進入乳化管11中的物料進行旋轉剪切，提供乳化效果，所述旋轉葉片15中部設置有轉軸16，轉軸16的作用是為旋轉葉片15的轉動提供支撐，所述旋轉葉片15通過轉軸16與支撐架14轉動連接。所述冷卻器6為2LQGW型冷卻器，所述電機7為Y80M1－2電機，所述水泵12為isg15-80水泵，所述超聲波均質器8為JY-Y201GG超聲波均質器。

所述循環管13一端與水泵12固定連接，固定方式為螺栓固定，另一端與釜體1固定連接,固定方式為螺栓固定，方便進入循環裝置2中的物料進入釜體1中再次乳化。

所述進液管10右端與超聲波均質器8連接,方便經超聲波均質器8乳化後的物料進入進液管10中。

所述釜體1上端固定設置有進料管17，固定方式為焊接固定，所述釜體1下端固定設置有排料管18,固定方式為焊接固定，進料排料方便。

所述排料管18、進液管10上設置有閥門19,方便控制乳化物料的流向。

所述攪拌軸3與電機7轉動連接,方便電機7驅動攪拌軸3轉動。

所述電機7、冷卻器6與釜體1固定連接，固定方式為螺栓固定，所述乳化管11與進液管10固定連接，固定方式為螺紋固定，所述支撐架14與乳化管11固定連接，固定方式為焊接固定，所述水泵12與進液管10固定連接，固定方式為螺栓固定，所述超聲波均質器8與釜體1固定連接,固定方式為螺栓固定，所述攪拌葉片4與攪拌軸3固定連接，固定方式為焊接固定，提高結構的穩定性。

使用方法：使用時，將需乳化物料倒入釜體1中，啟動電機7，電機7帶動攪拌軸3轉動，進而帶動攪拌葉片4轉動對釜體1中物料進行攪拌，攪拌後物料從排液管9流入超聲波均質器8中進行乳化，乳化後物料沿進液管10流進乳化管11中，乳化管11中的旋轉葉片15對進入物料進行旋轉剪切，提高乳化效果，乳化後物料由水泵12推送到循環管13中，沿循環管13流回釜體1進行再次乳化，乳化過程中產生的熱量由冷卻器6吸收。

實驗例

選取原設備生產的乳膠劑與本申請設備生產的乳膠劑進行對比，並根據粘度與外觀作為對比依據，分析兩組材料的情況，得出最好的材料。

測試溫度為28攝氏度，相對溼度為90％，氣壓為101.324kPa。

通過比較可以發現通過本申請發明生產出來的乳膠劑粘度低，性能好。

本實用新型技術效果主要體現在以下方面：通過外循環的方式，將釜體中作用後的物料經超聲波均質器進一步均質作用後，再次返回至釜體中再次乳化，保證全部物料有均等機會進行乳化，提高乳化效果，避免產品因乳化不完全，導致產品靜置時出現分層現象以及導致產品粘度過高；設置的冷卻器，能夠降低釜體內物料的溫度，避免乳化過程中會產生熱量，影響物料的品質；設置的旋轉葉片，能夠對進入循環裝置中物料進行旋轉剪切，提高乳化效果。

當然，以上只是本實用新型的典型實例，除此之外，本實用新型還可以有其它多種具體實施方式，凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的範圍之內。