環保型液態再生膠製造工藝的製作方法

2023-06-20 22:13:06 1

專利名稱：環保型液態再生膠製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種環保型液態再生膠製造工藝，適用於廢舊橡膠再生利用。
背景技術：
目前普通橡膠及製品的回收再利用主要的方法如下1、直接燃燒作燃料，2、粉碎成膠粉用於公路、建築等方面作為橡膠的填料用，3、粉碎後進行篩選分離得膠粉，再動態脫硫、捏煉過程中，含有難聞的氣味，且設備投資大。4、再生膠在脫硫罐中進行生產過程中，排放出微粉和大量含有苯、甲苯、二甲苯、有機硫化物等有毒氣體，造成企業周圍區域環境汙染和難聞異味氣體擾民，5、用開煉機方法塑煉時，需加有毒塑化劑開煉，存在能耗高、汙染大、費用高，汙染環境且難以處理。
廢機油的回收再利用主要的方法如下1、直接燃燒作燃料，2、被小廠用於煉油，煉油過程中產生高溫有毒氣體排放到大氣中，造成溫室效應和環境汙染。

發明內容
本發明的目的在於解決現有技術的不足，提供一種環保型液態再生膠製造工藝。該工藝實施簡單，設備投資少，回收過程無廢料產生，有效解決廢機油和廢橡膠回收再利用中的汙染問題。
「環保」是指在製作再生膠的過程中，同時處理兩種廢物，並不添加任何再生劑，且極少產生有毒有害氣體和物質，廢物符合或優於國家環保標準。
本發明所述環保型液態再生膠製造工藝，是把廢機油經過分離除雜後放入攪拌機中，加熱到180℃～200℃，作為橡膠的軟化劑起增塑作用，其良好的交互作用能滿足性能的要求。
本發明所述環保型液態再生膠製造工藝，廢機油在攪拌器中加熱並攪拌，膠料在油溫達到180℃～200℃時投入，有害氣體由導氣管和水氣混合淨化器導入水槽中，去除有害物質達到環保要求。混合後的物料攪拌5分鐘後膠粒開始塑化，20～30分鐘後顆粒完全變成液態再生膠。
本發明目的是這樣實現的，該環保型液態再生膠製造工藝過程為是把佔總量為30～50％廢機油經過篩選分離除雜後放入攪拌機中，加熱到180℃～200℃時，投入清理除雜粉碎後，規格為8～12目的橡膠顆粒，橡膠顆粒在180℃～200℃的高溫和作為軟化劑的廢機油的共同作用，經攪拌機擠壓片的擠壓，和鏟片鏟起的複合攪拌下，橡膠顆粒經過20～30分鐘後完全變成液態再生膠。液態再生膠的所需粘稠度由加入的廢機油量來控制。
本發明製造工藝過程的關鍵是攪拌工序。攪拌工序是首先打開進料閥，加入經過清理過的廢機油，關閉進料閥，加熱攪拌機的外殼，開啟導管風門和高壓水噴嘴，高壓水噴嘴吹動葉片旋轉，在導氣管中形成負壓，抽取攪拌機內的有害油蒸汽，水氣混合冷卻後進入到水槽中循環利用；油溫達到180℃～200℃時，打開進料閥，關閉導管風門，投入清理除雜粉碎後，規格為8～12目的橡膠顆粒，關閉進料閥，開啟導管風門，電機驅動攪拌機軸，帶動連杆旋轉，連杆上的擠壓片擠壓橡膠顆粒鋪平到外殼上後，鏟片又颳起，形成複合攪拌，導氣管把有害氣體導入到水槽中，實現了環保的目的。20～30分鐘後生成的液態再生膠可經排料閥和排料口排入料桶。系統全程封閉無汙染。
本發明增設了攪拌機，主要有鏟片、鏟片簧、擠壓簧、擠壓片、連杆、外殼、進料閥、進料口、導氣管、導管風門、高壓水噴嘴、葉片、水泵、水槽、皮帶輪、攪拌機軸、排料閥、排料口構成。鏟片和擠壓片鉸接在連杆上，擠壓簧連接擠壓片和連杆，讓擠壓片更好的擠壓橡膠；鏟片簧連接鏟片和連杆，使鏟片和外殼接觸更密實，便於鏟起橡膠，防止局部受熱。水泵產生的高壓水用高壓水噴嘴打在葉片上，葉片旋轉使導氣管形成負壓，水氣混合後把外殼內的有毒氣體排到水槽內循環利用。
本發明的優點是該製造工藝操作簡單，設備投資少，因溫度僅為180℃～200℃，橡膠顆粒為8～12目，所以能耗低，一次處理兩種廢物不加再生劑且無廢料產生，環保無汙染，回收後的再生材料黏性和塑性較大，質量好，易於加工，與原膠相容性好，適用於地板、卷材、補漏劑、密封膠等，可替代新橡膠用於生產。
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。


圖1為環保型液態再生膠製造工藝流程圖。
圖2為環保型液態再生膠製造工藝裝置攪拌機的結構示意圖。
圖3為圖2的側視圖。
圖中所示1、鏟片，2、鏟片簧，3、擠壓簧，4、擠壓片，5、連杆，6、外殼，7、進料閥，8、進料口，9、導氣管，10、導管風門，11、高壓水噴嘴，12、葉片，13、水泵，14、水槽，15、皮帶輪，16、攪拌機軸，17、排料閥，18、排料口，等構成。
具體實施例方式本發明使用的原材料是廢機油和廢橡膠，是把佔總量為30～50％(按需求液態再生膠粘稠度適量加減)作為軟化劑的廢機油經過分離除雜後經進料口8、進料閥7放入攪拌器的外殼6中，關閉進料閥7，開啟導管風門10，加熱(加熱方式可為導熱油式、電加熱式、紅外加熱式、煤加熱式)攪拌器的外殼6使油溫度達到180℃～200℃，開啟水泵13，高壓水噴嘴11驅動葉片12旋轉，在導氣管9中形成負壓，抽吸外殼6中的有毒氣體，水氣混合冷卻經導氣管9導入水槽14中循環利用。
打開進料閥7，關閉導管風門10，投入清理除雜粉碎後，規格為8～12目的橡膠顆粒，關閉進料閥7，開啟導管風門10和水泵13，電機驅動攪拌機軸16，帶動連杆5旋轉，連杆5上的擠壓片4擠壓橡膠顆粒鋪平到外殼6上後，鏟片1又鏟起，形成複合攪拌，鏟片簧2和擠壓簧3用於自動調節鏟片1和擠壓片4與外殼6的間隙，外殼6內有毒氣體經導氣管9導入水槽14中，杜絕對環境的汙染。
橡膠顆粒放入溫度為180℃～200℃的外殼6內攪拌5分鐘，顆粒開始塑化，在擠壓片4和鏟片1複合攪拌下，20～30分鐘後顆粒完全被塑化，變成液態再生膠，停止加熱，關閉導管風門10和水泵13，開啟進料閥7和排料閥17，液態再生膠經排料口18排入料桶。
停機時為防止橡膠堵塞管道和硬結在攪拌機的組件上在，再生膠排出後關閉排料閥17，加熱並加入廢機油並攪拌，使橡膠溶於油，以便下次利用。
用上述工藝製造液態再生膠，同時利用兩種廢物，並實現有毒廢物可控排放，節能環保，制出的再生膠可單獨使用，也可加入原膠內生產橡膠製品。
權利要求
1.一種環保型液態再生膠製造工藝，其特徵在於是把佔總量為30～50％廢機油經過篩選分離除雜後放入攪拌機中，加熱到180℃～200℃時，投入清理除雜粉碎後，規格為8～12目的橡膠顆粒，橡膠顆粒在180℃～200℃的高溫和作為軟化劑的廢機油的共同作用，經攪拌機擠壓片(4)的擠壓，和鏟片(1)鏟起的複合攪拌下，橡膠顆粒經過20～30分鐘後完全變成液態再生膠。液態再生膠的所需粘稠度由加入的廢機油量來控制。
2.根據權利要求1所述的環保型液態再生膠製造工藝，其特徵是製造工藝過程的關鍵是攪拌工序，攪拌工序是首先打開進料閥(7)，加入經過清理過的廢機油，關閉進料閥(7)，加熱攪拌機的外殼(6)，開啟導管風門(10)和高壓噴嘴(11)，高壓噴嘴(11)吹動葉片(12)旋轉，在導氣管(9)中形成負壓，抽取攪拌機內的有害油蒸汽，水氣混合冷卻後進入到水槽(14)中循環利用；油溫達到180℃～200℃時，打開進料閥(7)，關閉導管風門(10)，投入清理除雜粉碎後，規格為8～12目的橡膠顆粒，關閉進料閥(7)，開啟導管風門(10)，電機驅動攪拌機軸(16)，帶動連杆(5)旋轉，連杆(5)上的擠壓片(4)擠壓橡膠顆粒撫平到外殼(6)上後，鏟片(1)又颳起，形成複合攪拌，導氣管(9)把有害氣體導入到水槽(14)中，實現了環保的目的。20～30分鐘後生成的液態再生膠可經排料閥(17)和排料口(18)排入料桶。系統全程封閉無汙染。
3.根據權利要求1所述的環保型液態再生膠製造工藝，其特徵在於增設了攪拌機，主要有鏟片(1)、鏟片簧(2)、擠壓簧(3)、擠壓片(4)、連杆(5)、外殼(6)、進料閥(7)、進料口(8)、導氣管(9)、導管風門(10)、高壓水噴嘴(11)、葉片(12)、水泵(13)、水槽(14)、皮帶輪(15)、攪拌機軸(16)、排料閥(17)、排料口(18)構成。鏟片(1)和擠壓片(4)鉸接在連杆(5)鏟片簧(2)連接鏟片(1)和連杆(5)，使鏟片(1)和外殼(6)接觸更密實，便於鏟起橡膠，防止局部受熱。水泵(13)產生的高壓水用高壓水噴嘴(11)打在葉片(12)上，葉片(12)旋轉使導氣管(9)形成負壓，水氣混合後把外殼(6)內的有毒氣體排到水槽(14)內循環利用。
全文摘要
本發明涉及一種環保型液態再生膠製造工藝，適用於廢舊橡膠再生利用。解決的是現有的再生膠製造工藝能耗大，汙染重，成本高的特點，提供了一種工藝簡單、投資少，節能環保，效益高，同時處理廢機油和廢舊橡膠的環保型液態再生膠製造工藝。本發明是把廢機油作為橡膠的軟化劑，經過分離除雜後放入攪拌機中，加熱到180℃～200℃，投入清理除雜粉碎後，規格為8～12目的橡膠顆粒，攪拌機擠壓片的擠壓，和鏟片鏟起的複合攪拌下，橡膠顆粒經過20～30分鐘後完全變成液態再生膠。可用於地板、卷材、補漏劑、密封膠、替代原膠生產橡膠製品等。
文檔編號C08J11/00GK1978510SQ20051012661
公開日2007年6月13日 申請日期2005年12月1日 優先權日2005年12月1日
發明者王愛立 申請人:王愛立