一種撬塊以及超臨界水氧化系統的製作方法

2023-06-21 01:59:21 3

本實用新型涉及超臨界水技術領域，尤其涉及一種撬塊以及超臨界水氧化系統。

背景技術：

超臨界水氧化技術能夠將廢棄有機物在超臨界水的存在下氧化為小分子化合物(如二氧化碳和水)進行排放，實現了廢棄物、汙染物的無害化、資源化和減量化處理，尤其適用於對工業危廢物、工業汙泥以及市政汙泥的處理。

在現有技術中，通過將超臨界水氧化系統的各個處理裝置按照在超臨界水氧化處理中的功能不同各自成撬安裝，在需要對某一地點的廢棄物進行處理時，僅需要轉移所述超臨界水氧化系統即可，能夠避免廢棄物或者汙染物在運輸過程中出現的洩漏問題，極大的增加了超臨界水氧化系統運用的機動性和靈活性。

然而，在現有的成撬安裝的超臨界水氧化系統中，電儀撬和其他移動撬各自成撬安裝，其他移動撬上的儀表和用電設備通過電纜分別與電儀撬上的控制櫃和配電櫃連接，在所述超臨界水氧化系統移動時，需要將各撬間的所有電纜拆除，且由於各撬之間的電連接大多採用各儀表分別通過單根電纜連接至控制櫃的形式，用電設備也分別通過單根電纜連接至配電櫃，撬間電纜穿插繁雜，需要重複進行電纜敷設和校線接線工作，使得工作量大，並且難以保證校線接線的準確性。

技術實現要素：

本實用新型的實施例提供一種撬塊以及超臨界水氧化系統，不需要重複電纜敷設和校線接線工作，操作方便，並能夠保證電纜連接的準確性，提高工作效率。

為達到上述目的，本實用新型的實施例採用如下技術方案：

一方面，本實用新型實施例提供一種撬塊，所述撬塊上設置有多個電氣設備以及第一連接器；

所述第一連接器的一端為第一插接口，另一端具有從所述第一插接口引出的多個第一電纜接頭，至少兩個所述電氣設備上的電纜對應連接至所述第一電纜接頭上。

優選的，所述第一連接器為公插接件或母插接件。

另一方面，本實用新型實施例提供一種超臨界水氧化系統，包括：第一撬塊和第二撬塊，所述第一撬塊為如上所述的撬塊，以及連接在所述第一撬塊和第二撬塊之間的連接單元；

所述第二撬塊上設置有多個電氣設備；

所述連接單元包括第二連接器，所述第二連接器的一端為與所述第一插接口相匹配的第二插接口，另一端具有從所述第二插接口引出的多個第二電纜接頭；

所述第二撬塊上的至少兩個電氣設備的電纜對應連接至所述第二電纜接頭上。

可選的，所述系統還包括設置在所述第一撬塊上的防爆接線箱，所述第一連接器和所述第二連接器位於所述防爆接線箱內，所述防爆接線箱上設置有可允許所述第二連接器進出的可拆卸蓋板，所述可拆卸蓋板上開設有穿線孔，與所述第二電纜接頭連接的電纜穿設於所述穿線孔，且與所述穿線孔密封連接。

優選的，所述第一連接器固定設置在所述防爆接線箱的後蓋板上，且所述第一插接口朝向所述防爆接線箱的前蓋板設置，所述前蓋板上對應所述第一插接口的位置開設有通孔，所述可拆卸蓋板與所述通孔相對應設置。

進一步的，所述可拆卸蓋板與所述前蓋板可拆卸緊固連接。

可選的，所述通孔為橢圓形，且面積小於等於100cm2。

優選的，所述系統還包括與所述通孔相匹配的無孔可拆卸蓋板。

再一方面，本實用新型實施例提供一種超臨界水氧化系統，包括：設置有電氣設備的第一撬塊和第二撬塊，所述第一撬塊和所述第二撬塊為如上所述的撬塊；以及連接在所述第一撬塊和第二撬塊之間的連接單元；

所述連接單元包括第二連接器、第三連接器以及連接電纜；

所述第二連接器的一端為與所述第一撬塊上的第一插接口相匹配的第二插接口，另一端具有從所述第二插接口引出的至少兩個第二電纜接頭，所述第三連接器的一端為與所述第二撬塊上的第一插接口相匹配的第三插接口，另一端具有從所述第三插接口引出的至少兩個第三電纜接頭，所述第二電纜接頭和所述第三電纜接頭通過所述連接電纜相對應連接。

可選的，所述連接單元還包括設置在所述第一撬塊上的第一防爆接線箱，以及設置在所述第二撬塊上的第二防爆接線箱；

所述第一撬塊上的所述第一連接器和所述第二連接器位於所述第一防爆接線箱內，所述第二撬塊上的所述第一連接器和所述第三連接器位於所述第二防爆接線箱內，所述第一防爆接線箱上設置有可允許所述第二連接器進出的第一可拆卸蓋板，所述第一可拆卸蓋板上開設有第一穿線孔，所述第二防爆接線箱上設置有可允許所述第三連接器進出的第二可拆卸蓋板，所述第二可拆卸蓋板上開設有第二穿線孔；

所述連接電纜的兩端分別穿設於所述第一穿線孔和所述第二穿線孔，並與相對應的穿線孔密封連接。

可選的，所述第一撬塊上的第一連接器固定設置在所述第一防爆接線箱的後蓋板上，且所述第一連接器的插接口朝向所述第一防爆接線箱的前蓋板設置，所述前蓋板上對應所述插接口的位置開設有第一通孔，所述第一可拆卸蓋板與所述第一通孔相對應設置；

所述第二撬塊上的第一連接器固定設置在所述第二防爆接線箱的後蓋板上，且所述第一連接器的插接口朝向所述第二防爆接線箱的前蓋板設置，所述前蓋板上對應所述插接口的位置開設有第二通孔，所述第二可拆卸蓋板與所述第二通孔相對應設置。

優選的，所述第一可拆卸蓋板與所述第一防爆接線箱的前蓋板可拆卸緊固連接；

所述第二可拆卸蓋板與所述第二防爆接線箱的前蓋板可拆卸緊固連接。

進一步的，所述第一通孔和所述第二通孔均為橢圓形，且面積小於等於100cm2。

優選的，所述系統還包括與所述第一通孔相匹配的第一無孔可拆卸蓋板，以及與所述第二通孔相匹配的第二無孔可拆卸蓋板。

本實用新型實施例提供的一種撬塊以及超臨界水氧化系統，通過在撬塊上設置第一連接器，由於所述第一連接器的一端為第一插接口，另一端設置有從所述插接口引出的至少兩個第一電纜接頭，通過將所述撬塊上的至少兩個電氣設備的電纜連接至所述第一電纜接頭上，可以將其他撬塊上的電纜相對應連接至與所述第一插接口相匹配的連接器上，僅通過連接器與所述第一插接口的插拔就能夠實現多個電纜之間的拆除，從而能夠避免重複電纜敷設以及校線接線，操作方便，能夠減少工作量，並保證校線接線的準確性。克服了現有技術中需要不斷重複進行電纜敷設和校線接線使得工作效率低下，以及接線準確性難以保證的缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種撬塊的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種第一連接器的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的另一種第一連接器的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的一種超臨界水氧化系統的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的另一種超臨界水氧化系統的結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的另一種超臨界水氧化系統的結構示意圖；

圖7為本實用新型實施例提供的另一種超臨界水氧化系統的結構示意圖；

圖8為本實用新型實施例提供的再一種超臨界水氧化系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例提供的一種撬塊以及超臨界水氧化系統進行詳細描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。

一方面，本實用新型實施例提供一種撬塊，參見圖1，所述撬塊上設置有多個電氣設備以及第一連接器1；

所述第一連接器1的一端為第一插接口11，另一端具有從所述第一插接口11引出的多個第一電纜接頭12，至少兩個所述電氣設備1上的電纜對應連接至所述第一電纜接頭12上。

本實用新型實施例提供了一種撬塊，通過在所述撬塊上設置第一連接器1，由於所述第一連接器1的一端為第一插接口11，另一端設置有從所述插接口11引出的至少兩個第一電纜接頭12，通過將所述撬塊上的至少兩個電氣設備1的電纜連接至所述第一電纜接頭12上，可以將其他撬塊上的電纜相對應連接至與所述第一連接器1相匹配的連接器上，僅通過連接器之間的插拔就能夠實現至少兩個電纜之間的連接與拆除，從而能夠避免重複電纜敷設以及校線接線，操作方便，能夠減少工作量，並保證校線接線的準確性。克服了現有技術中需要不斷重複進行電纜敷設和校線接線使得工作效率低下，以及接線準確性難以保證的缺陷。

優選的，所述第一連接器1為公插接件(參見圖2)或母插接件(參見圖3)。

所述公插接件為插接件中的插件，所述母插接件為插接件中的接件。當所述第一連接器1為公插接件時，與之相匹配的連接器為母插接件，反之，則與之相匹配的連接器為公插接件。

另一方面，本實用新型實施例提供一種超臨界水氧化系統，參見圖4，包括：第一撬塊01和第二撬塊02，所述第一撬塊01為如上所述的撬塊，以及連接在所述第一撬塊01和第二撬塊02之間的連接單元2；

所述第二撬塊02上設置有多個電氣設備；

所述連接單元2包括第二連接器21，所述第二連接器21的一端為與所述第一插接口11相匹配的第二插接口，另一端具有從所述第二插接口引出的多個第二電纜接頭；

所述第二撬塊02上的至少兩個電氣設備的電纜對應連接至所述第二電纜接頭上。

本實用新型實施例提供了一種超臨界水氧化系統，由於所述第一撬塊01上設置有第一連接器1，所述第一連接器1的一端為第一插接口11，另一端具有從所述第一插接口11引出的至少兩個第一電纜接頭12，所述第一撬塊01上的至少兩個電氣設備的電纜連接至所述第一電纜接頭12上，這樣，當需要將所述第一撬塊01上的電氣設備和所述第二撬塊02上的電氣設備連接時，通過設置所述第二連接器21，所述第二連接器21的一端為與所述第一插接口11相匹配的第二插接口，僅通過將所述第二插接口與所述第一插接口11進行插拔，就能夠實現所述第二撬塊02和所述第一撬塊01上的至少兩個電纜的連接與拆除，從而能夠避免重複電纜敷設以及校線接線，操作方便，能夠減少工作量，並保證校線接線的準確性。克服了現有技術中需要不斷重複進行電纜敷設和校線接線使得工作效率低下，以及接線準確性難以保證的缺陷。

其中，需要說明的是，所述第一撬塊01上的電氣設備可以為用電設備或者儀表，也可以為供電設備如：控制櫃或者配電櫃。當所述第一撬塊01上的電氣設備為用電設備或者儀表時，所述第二撬塊02上的電氣設備為供電設備。

還需要說明的是，由於所述第一連接器1和所述第二連接器21上的電纜接頭個數有限，當所述第一撬塊01上的電氣設備的電纜與所述第二撬塊02上的電氣設備的電纜進行連接時，可以根據需要選擇所述第一連接器1和所述第二連接器21的個數，同樣能夠通過插拔實現多個電纜的連接與拆除，操作便捷。

本實用新型的一實施例中，參見圖5，所述系統還包括設置在所述第一撬塊01上的防爆接線箱3，所述第一連接器1和所述第二連接器21位於所述防爆接線箱3內，所述防爆接線箱3上設置有可允許所述第二連接器21進出的可拆卸蓋板31，所述可拆卸蓋板31上開設有穿線孔32，與所述第二電纜接頭連接的電纜穿設於所述穿線孔32，且與所述穿線孔32密封連接。

由於所述超臨界水氧化系統主要應用於危廢物的超臨界水氧化處理，容易形成爆炸性氣體環境，通過設置防爆接線箱3，並將所述第一連接器1和所述第二連接器21設置在所述防爆接線箱3內，能夠避免爆炸性氣體進入，並能夠防塵防水，避免對所述第一連接器1和所述第二連接器21造成腐蝕或者損壞；同時，通過在所述防爆接線箱3上設置可拆卸蓋板31，並在所述可拆卸蓋板31上開設穿線孔32，使得與所述第二電纜接頭連接的電纜穿過所述穿線孔32密封連接，在移動所述超臨界水氧化系統時，將所述可拆卸蓋板31拆卸，所述第二連接器1可連同所述可拆卸蓋板31和電纜一同盤起，在到達目的地時，可以直接將所述第二連接器21與所述第一連接器1相匹配插接，再將所述可拆卸蓋板31固定即可，避免了反覆校線接線，並且還能夠保證電纜連接的準確性，大大減小了工作量。

在對電纜進行盤裝時，所述電纜的彎曲半徑小於等於8D，這樣能夠延長所述電纜的使用壽命。

其中，所述與所述第二電纜接頭連接的電纜可以為將所述第二撬塊02上的至少兩個電氣設備的電纜集中起來所形成的電纜簇，也可以通過外護套包裹敷設而成的單根電纜，所述外護套可以由具有耐磨性、耐腐蝕性、防水耐油的材料製成，這樣，能夠適用於高腐蝕的化工環境。

需要說明的是，當所述第一連接器1和所述第二連接器21為多個時，可以在所述防爆接線箱3的前蓋板設置多個可拆卸蓋板31，所述可拆卸蓋板31的個數可以根據每一個所述第一連接器1上與所述第一電纜接頭22連接的電纜的根數來進行合理設置。

其中，對所述第一撬塊01和所述第二撬塊02的個數不做限定。

當所述第一撬塊01上的電氣設備為供電設備，即所述第一撬塊01為電儀撬時，所述第二撬塊02上的電氣設備為用電設備或者儀表，所述第二撬塊02可能為多個，且所述第二撬塊02上的電氣設備的電纜均需要與所述第一撬塊01上的電氣設備的電纜連接，這時，可以設置多個所述第一連接器1，並相應設置多個所述第二連接器21來實現電纜的連接。

其中，對所述第一連接器1和所述第二連接器21在所述防爆接線箱3內的相對位置關係不做限定。

本實用新型的又一實施例中，所述第一連接器1固定設置在所述防爆接線箱3的後蓋板上，且所述第一插接口11朝向所述防爆接線箱3的前蓋板設置，所述前蓋板上對應所述第一插接口11的位置開設有通孔，所述可拆卸蓋板31與所述通孔相對應設置。採用該結構，對所述可拆卸蓋板31進行拆卸和固定較為方便，且有利於所述第二連接器21與所第一連接器1的插拔。

需要說明的是，為了方便描述，在這裡，前蓋板和後蓋板僅僅是相對而言的，並不對所述第一連接器1和所述第二連接器21在所述防爆接線箱3內的相對位置關係造成限制，在實際應用中，所述第一連接器1可以固定設置在所述防爆接線箱3的任意一個側面上(以第一側面表示)，所述第一插接口11朝向與所述第一側面相對的側面上，這裡的第一側面即表示後蓋板，與所述第一側面相對的側面即表示前蓋板。

優選的，參見圖6，所述可拆卸蓋板31與所述前蓋板可拆卸緊固連接。採用此結構，能夠減少材料耗損，且能夠提高所述可拆卸蓋板31與所述前蓋板連接的貼合性和緊密性，提高所述防爆接線箱3的密封性和防爆性。

其中，所述通孔的形狀與面積不做限定。只要所述第二連接器21能夠通過所述通孔進出所述防爆接線箱3即可。

本實用新型的一實施例中，所述通孔為橢圓形，且面積小於等於100cm2。

由於橢圓形不具有邊角結構，在將所述可拆卸蓋板31與所述前蓋板更好地貼合，進一步提高所述防爆接線箱3的密封性；為了在將所述可拆卸蓋板31和電纜一同盤起時便於盤裝，使得所述撬塊便於移動，所述通孔的面積不宜過大。

優選的，所述系統還包括與所述通孔相匹配的無孔可拆卸蓋板。通過將所述可拆卸蓋板31用所述無孔可拆卸蓋板替換，能夠防止移動或者運輸過程中進水。

再一方面，本實用新型實施例提供一種超臨界水氧化系統，參見圖7，包括：第一撬塊01和第二撬塊02，所述第一撬塊01和所述第二撬塊02為如上所述的撬塊；以及連接在所述第一撬塊01和第二撬塊02之間的連接單元2；

所述連接單元2包括第二連接器21、第三連接器22以及連接電纜23；

所述第二連接器21的一端為與所述第一撬塊01上的第一插接口11相匹配的第二插接口，另一端具有從所述第二插接口引出的至少兩個第二電纜接頭，所述第三連接器22的一端為與所述第二撬塊02上的第一插接口11相匹配的第三插接口，另一端具有從所述第三插接口引出的至少兩個第三電纜接頭，所述第二電纜接頭和所述第三電纜接頭通過所述連接電纜23相對應連接。

本實用新型實施例提供了一種超臨界水氧化系統，通過設置連接單元2，所述連接單元2包括通過連接電纜23進行對應連接的第二連接器21和第三連接器22，並且所述第二連接器21具有與所述第一撬塊01上的第一插接口11相匹配的第二插接口，所述第三連接器22具有與所述第二撬塊02上的第一插接口11相匹配的第三插接口，這樣，通過將所述第二插接口和所述第三插接口分別與所述第一撬塊01上的第一插接口11和所述第二撬塊02上的第一插接口11進行插拔，能夠實現所述第二撬塊02和所述第一撬塊01上的至少兩個電纜的連接與拆除，從而能夠避免重複電纜敷設以及校線接線，操作方便，能夠減少工作量，並保證校線接線的準確性。克服了現有技術中需要不斷重複進行電纜敷設和校線接線使得工作效率低下，以及接線準確性難以保證的缺陷。

其中，需要說明的是，所述第一撬塊01上的電氣設備1可以為用電設備或者儀表，也可以為供電設備如：控制櫃或者配電櫃。當所述第一撬塊01上的電氣設備為用電設備或者儀表時，所述第二撬塊02上的電氣設備為供電設備，當所述第一撬塊01上的電氣設備為供電設備時，所述第二撬塊02上的電氣設備為用電設備或者儀表。

還需要說明的是，由於所述第一連接器1、所述第二連接器21和所述第三連接器22上的電纜接頭個數有限，當所述第一撬塊01上的電氣設備1的電纜與所述第二撬塊02上的電氣設備的電纜進行連接時，可以根據需要選擇每一個撬塊上的所述第一連接器1的個數，以及所述第二連接器21和所述第三連接器23的個數，同樣能夠通過插拔實現多個電纜的連接與拆除，操作便捷。

本實用新型的一實施例中，參見圖8，所述系統還包括設置在所述第一撬塊01上的第一防爆接線箱3，以及設置在所述第二撬塊02上的第二防爆接線箱4；

所述第一撬塊01上的所述第一連接器1和所述第二連接器21位於所述第一防爆接線箱3內，所述第二撬塊02上的所述第一連接器1和所述第三連接器22位於所述第二防爆接線箱4內，所述第一防爆接線箱3上設置有可允許所述第二連接器21進出的第一可拆卸蓋板31，所述第一可拆卸蓋板31上開設有第一穿線孔32，所述第二防爆接線箱4上設置有可允許所述第三連接器22進出的第二可拆卸蓋板41，所述第二可拆卸蓋板41上開設有第二穿線孔42；

所述連接電纜23的兩端分別穿設於所述第一穿線孔42和所述第二穿線孔42，並與相對應的穿線孔密封連接。

由於所述超臨界水氧化系統主要應用於危廢物的超臨界水氧化處理，容易形成爆炸性氣體環境，通過設置所述第一防爆接線箱3和所述第二防爆接線箱4，並將所述第一撬塊01上的第一連接器1和所述第二連接器21設置在所述第一防爆接線箱3內，所述第二撬塊02上的第一連接器1和所述第三連接器22設置在所述第二防爆接線箱4內，能夠避免爆炸性氣體進入，並能夠防塵防水，避免對所述第一連接器1、所述第二連接器21和所述第三連接器22造成腐蝕或者損壞；同時，分別在所述第一防爆接線箱3和所述第二防爆接線箱4上設置第一可拆卸蓋板31和第二可拆卸蓋板41，並分別在所述第一可拆卸蓋板31和所述第二可拆卸蓋板41上開設第一穿線孔32和第二穿線孔42，使得與所述連接電纜穿過所述第一穿線孔32和所述第二穿線孔42並密封連接，在移動所述超臨界水氧化系統時，將所述第一可拆卸蓋板31和所述第二可拆卸蓋板41拆卸，所述第二連接器1和所述第三連接器22可連同所述第一可拆卸蓋板31、第二可拆卸蓋板41和所述連接電纜23一同盤起，在到達目的地時，可以直接將所述第二連接器21與所述第一撬塊01上的第一連接器1相匹配插接，將所述第三連接器22與所述第二撬塊02上的第一連接器1相匹配插接，再將所述第一可拆卸蓋板31、第二可拆卸蓋板41固定即可，避免了反覆校線接線，並且還能夠保證電纜連接的準確性，大大減小了工作量。

在對所述連接電纜23進行盤裝時，所述連接電纜23的彎曲半徑小於等於8D，這樣能夠延長所述連接電纜23的使用壽命。

其中，所述連接電纜23可以為多根電纜集中起來所形成的電纜簇，也可以通過外護套包裹敷設而成的單根電纜，所述外護套可以由具有耐磨性、耐腐蝕性、防水耐油的材料製成，這樣，能夠適用於高腐蝕的化工環境。

需要說明的是，當所述第一撬塊01上的第一連接器1為多個時，可以在所述第一防爆接線箱3的前蓋板設置多個第一可拆卸蓋板31，所述第一可拆卸蓋板31的個數可以根據每一個所述第一連接器1上的所述第一電纜接頭12連接的電纜的根數來進行合理設置。

其中，對所述第一撬塊01和所述第二撬塊02的個數不做限定。

在實際應用中，當所述第一撬塊01上的電氣設備為供電設備，即所述第一撬塊01為電儀撬時，所述第二撬塊02上的電氣設備為用電設備或者儀表，所述第二撬塊02可能為多個，且所述第二撬塊02上的電氣設備的電纜均需要與所述第一撬塊01上的電氣設備的電纜連接，這時，可以在所述第一撬塊01上設置多個所述第一連接器1，在每一個所述第二撬塊02上設置一個或多個第一連接器1，並設置多組連接單元來實現供電設備和用電設備以及儀表的電連接。

其中，對所述第一撬塊01上的第一連接器1和所述第二連接器21在所述第一防爆接線箱3內的相對位置關係不做限定，對所述第二撬塊02上的第一連接器1和所述第三連接器22在所述第二防爆接線箱4內的相對位置關係也不做限定。

本實用新型的又一實施例中，所述第一撬塊01上的第一連接器1固定設置在所述第一防爆接線箱3的後蓋板上，且所述第一連接器1的第一插接口11朝向所述第一防爆接線箱3的前蓋板設置，所述前蓋板上對應所述第一插接口11的位置開設有第一通孔，所述第一可拆卸蓋板61與所述第一通孔相對應設置；

所述第二撬塊02上的第一連接器1固定設置在所述第二防爆接線箱4的後蓋板上，且所述第一連接器1的第一插接口11朝向所述第二防爆接線箱4的前蓋板設置，所述前蓋板上對應所述第一插接口11的位置開設有第二通孔，所述第二可拆卸蓋板41與所述第二通孔相對應設置。採用該結構，對所述第一可拆卸蓋板31和所述第二可拆卸蓋板41進行拆卸和固定較為方便，且有利於所述第二連接器21和所述第三連接器22與所述第一連接器1的插拔。

需要說明的是，為了方便描述，在這裡，前蓋板和後蓋板僅僅是相對而言的，並不對所述第一連接器1和所述第二連接器21在所述第一防爆接線箱3內的相對位置關係，以及所述第一連接器1和所述第三連接器22在所述第二防爆接線箱4內的相對位置關係造成限制，在實際應用中，所述第一連接器1可以固定設置在所述第一防爆接線箱3或者所述第二防爆接線箱4的任意一個側面上(以第一側面表示)，所述第一插接口11朝向與所述第一側面相對的側面上，這裡的第一側面即表示後蓋板，與所述第一側面相對的側面即表示前蓋板。

優選的，所述第一可拆卸蓋板31與所述第一防爆接線箱3的前蓋板可拆卸緊固連接；

所述第二可拆卸蓋板41與所述第二防爆接線箱4的前蓋板可拆卸緊固連接。採用此結構，能夠減少材料耗損，且能夠提高所述第一可拆卸蓋板31和所述第二可拆卸蓋板41與所述前蓋板連接的貼合性和緊密性，提高所述第一防爆接線箱3和所述第二防爆接線箱4的密封性和防爆性。

其中，所述第一通孔和所述第二通孔的形狀與面積不做限定。只要所述第二連接器21能夠通過所述第一通孔進出所述第一防爆接線箱3，所述第三連接器22能夠通過所第二通孔進出所述第二防爆接線箱4即可。

本實用新型的又一實施例中，所述第一通孔和所述第二通孔均為橢圓形，且面積小於等於100cm2。由於橢圓形不具有邊角結構，能夠將所述第一可拆卸蓋板31和所述第二可拆卸蓋板41分別與前蓋板更好地貼合，進一步提高所述第一防爆接線箱3和所述第二防爆接線箱4的密封性；並且，為了在將所述第一可拆卸蓋板31、所述第二可拆卸蓋板41和所述連接電纜23一同盤起時便於盤裝，使得所述撬塊便於移動，所述通孔的面積不宜過大。

優選的，所述系統還包括與所述第一通孔相匹配的第一無孔可拆卸蓋板，以及與所述第二通孔相匹配的第二無孔可拆卸蓋板。通過將所述第一可拆卸蓋板31用所述第一無孔可拆卸蓋板替換，將所述第二可拆卸蓋板41用所述第二無孔可拆卸蓋板4替換，能夠防止移動或者運輸過程中進水。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。