一種元寶楓籽油精煉工藝的製作方法

2023-06-20 07:50:06

一種元寶楓籽油精煉工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種元寶楓籽油的精煉工藝，包括以下步驟：脫膠、脫酸、脫水、脫色和脫臭。本發明的元寶楓籽油精煉工藝成本低、易操作、方便快捷、汙染少。本工藝能夠在有效去除元寶楓籽油中磷脂、水分及蛋白等不良成分的基礎上，最大程度地保留元寶楓籽油中甾醇、維生素E及神經酸等其他活性營養成分，大大提高了元寶楓籽油的食用價值及貯藏價值。
【專利說明】一種元寶楓籽油精煉工藝

【技術領域】
[0001] 本發明涉及化工【技術領域】，尤其涉及一種元寶楓籽油的低溫精煉工藝。

【背景技術】
[0002] 元寶楓種仁中含油率達48 %，且含有多種優良蛋白質。此外，元寶楓籽油中含有一 種非常重要的脂肪酸一一神經酸（神經酸是各國科學家公認的世界上唯一一個能修復受損 大腦神經通路一神經纖維、並促使神經細胞再生的雙效神奇物質），神經酸在元寶楓籽油中 含量高達5%以上，經常食用元寶楓籽油對常見的腦中風和老年痴呆症有顯著的防治效果， 除含有神經酸以外，元寶楓籽油中不飽和脂肪酸含量達92 %，人體必需脂肪酸高達53 %， 是亟待開發的優質食用、藥用和化妝品原料用油。2011年國家衛生部批准元寶楓籽油作為 新資源食品（衛生部公告2011年第9號）。
[0003] 元寶楓籽油中含多種具有生物活性的功能性營養成分，但初榨元寶楓籽油含有一 些不良雜質並有濃重的氣味，需要通過精煉提純後才能成為高質量的商業產品。由於大部 分的生物活性物質是熱敏感性化合物，因此精煉的溫度是影響精煉元寶楓籽油質量的關鍵 因素。
[0004] 目前元寶楓籽油的精煉工藝存在著如下缺點：1)脫膠過程大多採用水化脫膠工 藝，耗時長，用水量大，易造成水汙染且成本較高。2)鹼煉時剩餘工業用鹼去除不完全。3) 脫臭過程所用吸附劑偏向於硅藻土，會造成油品酸值上升而且成品油會帶有泥土味，影響 品質。
[0005] 通過適度降低傳統的精煉溫度，優化元寶楓籽油低溫精煉工藝，我們研宄出一種 元寶楓籽油的精煉工藝，該工藝在最大程度地保留元寶楓籽油中的活性營養成分如甾醇、 維生素 E及神經酸的基礎上，有效地去除元寶楓籽油中的不良成分，使產品質量完全符合 國家質量標準。本工藝對活性營養成分損耗不大。


【發明內容】

[0006] 本發明的目的之一在於提供一種元寶楓籽油的精煉工藝，該工藝操作簡單，成本 低，效果好，對品質影響小。
[0007] 本發明提供一種元寶楓籽油的精煉工藝，包括以下步驟：脫膠、脫酸、脫水、脫色和 脫臭。
[0008] 脫膠：採取中溫酸化法。
[0009] 將元寶楓籽油送入脫酸罐，然後加熱到55?65°C，再加入質量濃度為85%的磷酸 溶液，加入量為元寶楓籽油質量的0. 05?0. 2%，然後在轉速為55?60r/min下攪拌20? 25min，再加入元寶楓籽油質量8?10%的鹽水，靜置後，從罐底放出鹽水，得到脫膠元寶楓 籽油。
[0010] 進一步的，加熱溫度優選為60°c，鹽水為濃度10%的氯化鈉溶液，靜置時間為 30min〇
[0011] 脫酸：採用氫氧化鈉稀溶液中和油脂中的游離脂肪酸。
[0012] 邊攪拌邊往脫膠元寶楓籽油中加入氫氧化鈉溶液，加入量為脫膠元寶楓籽油質量 的0. 4?0. 6 %，氫氧化鈉溶液濃度為8. 5?10 %，溫度為75?85°C，攪拌轉速控制為55? 60r/min，在上層表面灑入適量鹽水覆蓋表面，充入氮氣，靜置保溫沉降6?8h，皂角沉澱完 全時從罐低放出，得到的鹼煉油；將鹼煉油升溫到75?80°C，首先加入脫膠元寶楓籽油質 量的10 %的氯化鈉溶液，攪勻，沉降lh，放廢水；再加入脫膠元寶楓籽油質量的8%的檸檬 酸水溶液並攪勻，沉降30min，放廢水；再用脫膠元寶楓籽油質量的8%的純化水清洗，沉降 30min，放廢水，直至油清亮無雜質，得到脫酸元寶楓籽油。
[0013] 進一步的，氫氧化鈉溶液的濃度優選9%，氫氧化鈉溶液的溫度優選80°C，攪拌轉 速優選60r/min，靜置保溫沉降時間優選為8h，氯化鈉溶液濃度為8?10%的，梓檬酸水溶 液濃度為1.5?2%。
[0014] 脫水：將脫酸元寶楓籽油送入脫色罐內，控制真空度0. 08?0. IMPa，攪拌轉速控 制為40?50r/min，通入加熱後的導熱油，使罐內的溫度保持在95?105°C，乾燥50? 60min，檢驗水分脫除到0. 1 %以下即可完成脫水，得到脫水元寶楓籽油。
[0015] 進一步的，真空度優選0. 08MPa，攪拌轉速優選為45r/min，導熱油為320號礦物 油，罐內的溫度優選105°C，乾燥時間優選55min。
[0016] 脫色：在脫水元寶楓籽油中加入脫水元寶楓籽油質量的0. 5?1%的吸附劑，調整 溫度恆定在85?95°C，真空度0. 08?0. IMpa，攬拌轉速55?60r/min，脫色25?30min， 脫色結束後，採用板框過濾機過濾至清亮透明，充入氮氣至真空度為零結束，得到脫色過濾 油。
[0017] 進一步的，吸附劑包括白土、沸石粉和活性炭，它們的質量比為4:5:1。加入吸附劑 優選為脫水元寶楓籽油質量的〇. 8%，恆溫溫度優選95°C，真空度優選0. 08Mpa，攪拌轉速 優選60r/min，脫色時間優選30min。
[0018] 脫臭：脫除油脂中的臭味物質，如酮類、醛類、不飽和脂肪酸氧化物和活性白土味 等。把脫色過濾油真空吸入脫臭罐，通入蒸汽，恆溫150?155°C，真空度0. 08?0. IMpa， 脫臭2?2. 5h。
[0019] 進一步的，恆溫溫度優選150°C，真空度優選0. 08Mp，脫臭時間優選2. 5h。
[0020] 脫臭完成後，經由過濾器過濾後得高品質成品元寶楓籽油，用不鏽鋼罐貯，把罐裝 滿，充入氮氣後密封，常溫儲藏。
[0021] 本發明的有益效果在於：本發明的元寶楓籽油的精煉工藝成本低、易操作，在最大 程度地保留元寶楓籽油中的活性營養成分如留醇、維生素 E及神經酸的基礎上，有效地去 除元寶楓籽油中的不良成分，大大提高了元寶楓籽油的食用價值及貯藏價值。 具體實施例
[0022] 下文將詳細描述本發明的實施例。應當注意的是，下述實施例中描述的技術特徵 或者技術特徵的組合不應當被認為是孤立的，它們可以被相互組合和相互結合從而達到更 好的技術效果。
[0023] 實施例1本發明的元寶楓籽油精煉工藝的具體步驟如下：
[0024] (1)脫膠：採取中溫酸化法脫膠。
[0025] 將元寶楓籽油送入脫酸罐，然後加熱到55°C，再加入質量濃度為85 %的磷酸溶 液，加入量為元寶楓籽油質量的0. 05%，然後在轉速為55r/min下攪拌25min，再加入元寶 楓籽油質量8%的濃度10%的氯化鈉溶液，靜置30min，從罐底放出鹽水。
[0026] (2)脫酸：脫酸即採用氫氧化鈉稀溶液中和油脂中的游離脂肪酸，亦稱鹼煉法。
[0027] 邊攪拌邊往罐中加入元寶楓籽油質量0. 5 %的氫氧化鈉溶液，溶液中氫氧化鈉溶 液的濃度為8. 5%，氫氧化鈉溶液的溫度為78°C，攪拌轉速控制為55r/min，在上層清亮油 的表面灑入10%鹽水，充入氮氣，靜置保溫沉降8h，皂角沉澱完全時從罐低放出，得到的鹼 煉油升溫到75°C，首先加入元寶楓籽油質量的10%的氯化鈉溶液，攪勻，沉降lh，放廢水； 再加入元寶楓籽油質量的8%的濃度為1. 5%的檸檬酸水溶液並攪勻，沉降30min，放廢水； 再用元寶楓籽油質量的8%的純化水清洗，沉降30min，放廢水，直至油清亮無雜質。
[0028] (3)脫水：
[0029] 將脫酸後的元寶楓籽油送入脫色罐內，控制真空度O.OSMPa，攪拌轉速控制為 40r/min，通入加熱後的320號礦物質油作為導熱油，使罐內的溫度保持在95 °C，乾燥 60min，檢驗水分脫除到0. 1 %以下即可完成脫水。
[0030] (4)脫色：
[0031] 加入元寶楓籽油質量的0. 5%的吸附劑，調整溫度恆定在85°C，真空度0. 08Mpa， 攪拌轉速55r/min，脫色30min，脫色結束後，採用板框過濾機過濾至清亮透明，充入氮氣破 真空度。吸附劑包括白土、沸石粉和活性炭，它們的質量比為4:5:1。
[0032] (5)脫臭：主要目的是脫除油脂中的臭味物質，如酮類、醛類、不飽和脂肪酸氧化 物和活性白土味等。
[0033] 把脫色過濾油真空吸入脫臭罐，通入蒸汽，控制油溫150°C，真空度0. 08Mpa，維持 2h ;脫臭完成後，經由過濾器過濾後得高品質成品元寶楓籽油，用不鏽鋼罐貯，把罐裝滿，充 入氮氣後密封，常溫儲藏。
[0034] 實施例2本發明的元寶楓籽油精煉工藝的具體步驟如下：
[0035] (1)脫膠：採取中溫酸化法脫膠。
[0036] 將元寶楓籽油送入脫酸罐，然後加熱到62°C，再加入質量濃度為85 %的磷酸溶 液，加入量為元寶楓籽油質量的0. 2%，然後在轉速為60r/min下攪拌20min，再加入元寶楓 籽油質量的10%的濃度為10%的鹽水，靜置30min，從罐底放出鹽水。
[0037] (2)脫酸：脫酸即採用氫氧化鈉稀溶液中和油脂中的游離脂肪酸，亦稱鹼煉法。
[0038] 邊攪拌邊往罐中加入氫氧化鈉溶液，溶液中氫氧化鈉的含量為10%，氫氧化鈉溶 液的溫度為80°C，加入量為元寶楓籽油量的0. 6%，攪拌轉速控制為60r/min，在上層表面 灑入濃度為10%的鹽水，充入氮氣，靜置保溫沉降6h，皂角沉澱完全時從罐低放出，得到的 鹼煉油升溫到80°C，首先加入元寶楓籽油質量的10%的氯化鈉溶液，攪勻，沉降lh，放廢 水；再加入元寶楓籽油質量的8%的檸檬酸水溶液並攪勻，沉降30min，放廢水；再用元寶楓 籽油質量的8%的軟水清洗，沉降30min，放廢水，直至油清亮無雜質。
[0039] (3)脫水：
[0040] 將脫酸後的元寶楓籽油送入脫色罐內，控制真空度0. IMPa，攪拌轉速控制為50r/ min，通入加熱後的320號礦物質油作為導熱油，使罐內的溫度保持在105°C，乾燥50min，檢 驗水分脫除到0. 1 %以下即可完成脫水。
[0041] (4)脫色：
[0042] 加入元寶楓籽油質量的I %的吸附劑，調整溫度恆定在95°C，真空度0. IMpa，攪拌 轉速60r/min，脫色25min，脫色結束後，採用板框過濾機過濾至清亮透明，充入氮氣破真空 度。吸附劑包括白土、沸石粉和活性炭，它們的質量比為4:5:1。
[0043] (5)脫臭：主要目的是脫除油脂中的臭味物質，如酮類、醛類、不飽和脂肪酸氧化 物和活性白土味等。
[0044] 把脫色過濾油真空吸入脫臭罐，通入蒸汽，控制油溫155°C，真空度0. IMpa，維持 2. 5h ;脫臭完成後，經由過濾器過濾後得高品質成品元寶楓籽油，用不鏽鋼罐貯，把罐裝滿， 充入氮氣後密封，常溫儲藏。
[0045] 實施例3本發明的元寶楓籽油精煉工藝的具體步驟如下：
[0046] (1)脫膠：採取中溫酸化法脫膠。
[0047] 將元寶楓籽油送入脫酸罐，然後加熱到60°C，再加入質量濃度為85 %的磷酸溶 液，加入量為元寶楓籽油質量的0. 1 %，然後在轉速為60r/min下攪拌25min，再加入元寶楓 籽油質量的9%的濃度為10%的鹽水鹽水，靜置30min，從罐底放出鹽水。
[0048] (2)脫酸：脫酸即採用氫氧化鈉稀溶液中和油脂中的游離脂肪酸，亦稱鹼煉法。
[0049] 邊攪拌邊往罐中加入濃度為9 %氫氧化鈉溶液，加入量為元寶楓籽油質量的 0. 5%，氫氧化鈉溶液的溫度為85°C，攪拌轉速控制為55r/min，在上層表面灑入濃度為 10%的鹽水，充入氮氣，靜置保溫沉降8h，皂角沉澱完全時從罐底放出，得到的鹼煉油升溫 到80 °C，首先加入元寶楓籽油質量10%的濃度為10%的氯化鈉溶液，攪勻，沉降lh，放廢 水；再加入元寶楓籽油質量的8%的檸檬酸水溶液並攪勻，沉降30min，放廢水；再用元寶楓 籽油質量的8%的軟水清洗，沉降30min，放廢水，直至油清亮無雜質。
[0050] (3)脫水：
[0051] 將脫酸後的元寶楓籽油送入脫色罐內，控制真空度O.OSMPa，攪拌轉速控制為 45r/min，通入加熱後的320號礦物質油作為導熱油，使罐內的溫度保持在105°C，乾燥 55min，檢驗水分脫除到0. 1 %以下即可完成脫水。
[0052] (4)脫色：
[0053] 加入元寶楓籽油質量的0. 8 %的吸附劑，調整溫度恆定在95°C，真空度0. 08Mpa， 攪拌轉速60r/min，脫色30min，脫色結束後，採用板框過濾機過濾至清亮透明，充入氮氣破 真空度。吸附劑包括白土、沸石粉和活性炭，它們的質量比為4:5:1。
[0054] (5)脫臭：主要目的是脫除油脂中的臭味物質，如酮類、醛類、不飽和脂肪酸氧化 物和活性白土味等。
[0055] 把脫色過濾油真空吸入脫臭罐，通入蒸汽，控制油溫150°C，真空度0. 08Mpa，維持 2. 5h ;脫臭完成後，經由過濾器過濾後得高品質成品元寶楓籽油，用不鏽鋼罐貯，把罐裝滿， 充入氮氣後密封，常溫儲藏。
[0056] 對本發明實施例3製備的成品元寶楓籽油進行理化指標和脂肪酸組成檢查，結果 如表1所示：
[0057] 表1成品元寶楓油的理化指標和脂肪酸組成
[0058]

【權利要求】
1. 一種元寶楓籽油的精煉工藝，其特徵在於，包括以下步驟，脫膠、脫酸、脫水、脫色和 脫臭；所述脫膠步驟為：將元寶楓籽油加熱到55?65°C，加入質量濃度為85%磷酸溶液， 加入量為所述元寶楓籽油質量的〇. 05?0. 2%，轉速55?60r/min攪拌20?25min，再加 入所述元寶楓籽油質量8?10%的鹽水，靜置後放出鹽水，得到脫膠元寶楓籽油。
2. 如權利要求2所述的元寶楓籽油精煉工藝，其特徵在於，所述加熱溫度優選60°C，所 述鹽水為濃度10%的氯化鈉溶液，所述靜置時間為30min。
3. 如權利要求1或2任一項所述的元寶楓籽油精煉工藝，其特徵在於，所述脫酸步驟 為：在所述脫膠元寶楓籽油中加入所述脫膠元寶楓籽油質量〇. 4?0. 6%的75?85°C，濃 度為8. 5?10%的氫氧化鈉溶液，55?60r/min攪拌，再向上層表面灑入適量鹽水，充氮 氣，靜置保溫沉降為6?8h，皂角完全沉澱後從罐底放出，得到鹼煉油，將所述鹼煉油加熱 到75?80°C，然後加入氯化鈉溶液，攪勻並沉降lh，放出廢水後再加入檸檬酸水溶液，攪勻 並沉降30min，再放出廢水，用純化水清洗並沉降30min，再放出廢水，直至油清亮無雜質， 得到脫酸元寶楓籽油。
4. 如權利要求3所述的元寶楓籽油精煉工藝，其特徵在於，所述氫氧化鈉溶液溫度優 選80°C，濃度優選9%，所述攪拌轉速優選60r/min，所述保溫沉降時間優選8h，所述氯化鈉 溶液濃度為8?10%，加入量為所述脫膠元寶楓籽油質量的10%，所述檸檬酸水溶液濃度 為1. 5?2%，加入量為所述脫膠元寶楓籽油質量的8%，所述純化水加入量為所述脫膠元 寶楓籽油質量的8%。
5. 如權利要求1、2和4任一項所述的元寶楓籽油精煉工藝，其特徵在於，所述脫水步驟 為：在真空度為〇. 08?0. IMPa條件下將所述脫酸元寶楓籽油邊攪拌邊通過導熱油進行加 熱，攪拌轉速為40?50r/min，達到95?105°C後保溫乾燥50?60min，待水分小於0. 1 %， 得到脫水元寶楓籽油。
6. 如權利要求5所述的元寶楓籽油精煉工藝，其特徵在於，所述真空度優選0. 08MPa， 攪拌轉速優選45r/min，所述保溫乾燥溫度優選105°C，時間優選55min，所述導熱油為320 號礦物質油。
7. 如權利要求1、2、4和6任一項所述的元寶楓籽油精煉工藝，其特徵在於，所述脫色 步驟為：在所述脫水元寶楓籽油中加入所述脫水元寶楓籽油質量〇. 5?1 %的吸附劑，恆溫 85?95°C，真空度0. 08?0. IMpa條件下，55?60r/min攬拌脫色25?30min，脫色完成 後，過濾至清亮透明，充入氮氣使真空度為零，得到脫色過濾油。
8. 如權利要求7所述的元寶楓籽油精煉工藝，其特徵在於，所述吸附劑包括白土、沸石 粉和活性炭，質量比為4:5:1，加入量優選為所述脫水元寶楓籽油質量的0.8%，所述恆溫 溫度優選95°C，所述真空度優選0. 08Mpa，所述攪拌轉速優選60r/min，所述脫色時間優選 30min〇
9. 如權利要求1、2、4、6和8任一項所述的元寶楓籽油精煉工藝，其特徵在於，所述脫 臭步驟為：在所述脫色過濾油中通入蒸汽，恆溫150?155°C，真空度0. 08?0. IMpa脫臭 2?2. 5h，脫臭完成後，過濾得到成品元寶楓籽油。
10. 如權利要求9所述的元寶楓籽油精煉工藝，其特徵在於，所述恆溫溫度優選150°C， 所述真空度優選〇. 〇8Mpa，所述脫臭時間優選2. 5h。
【文檔編號】C11B3/04GK104498182SQ201410778398
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月15日 優先權日:2014年12月15日
【發明者】李岱龍, 王蕾, 王鵬, 張偉, 孫茂剛, 孫慶燦, 李鳳娜, 王洪梅, 顏廷和 申請人:山東春天藥業有限公司, 濟寧市銀春元寶楓研究所