真空雙層帶吸式壓濾機的製作方法
2023-06-20 21:48:41
專利名稱：真空雙層帶吸式壓濾機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種屬於過濾設備的壓濾機，特別涉及一種真空帶式壓濾 機，本壓濾機主要用於化工行業中物料與液體的分離。
背景技術：
化工行業中物料和液體的分離一般採用離心式過濾器及板框式壓濾機但這 種過濾器需要經常更換濾布並不能連續工作，需要很大的勞力操作，不能搞自
動化。為解決該問題，申請號為200710022457.2的公開說明書公開了一種鏈簾 傳動布液床吸式過濾器，該過濾器不需要經常更換濾布並能自動化連續工作， 但在操作過程中，物料抽吸開裂後，由於裂縫透氣所以真空度下降因此不易將 物料中的水分吸得更幹，對有要求更低含水率的物料除水還不能達到要求。另 有雙層帶式壓濾機，該過濾機能自動連續工作，但存在只能接納少量物料，多 了則從帶邊溢出，工作環境很差，而且物料含水率也過高，對有要求更低含水 率的物料也不能達到要求。
發明內容
本實用新型提供一種真空雙層帶吸式壓濾機，目的是解決現有技術問題， 提供一種能使物料具有更低含水率的真空雙層帶吸式壓濾機。 本實用新型解決問題採用的技術方案是-
真空雙層帶吸式壓濾機，包括機架，機架上設有導布機構及吸液機構，機架臺面下設有負吸室，導布機構由導布輥、主動輪構成，濾布環繞在導布機構 上呈封閉狀態，其特徵在於所述導布機構有兩個，包括上導布機構和下導布 機構，下導布機構位於上導布機構的下方，上導布機構和下導布機構的旋轉方 向相反。上導布機構上和下導布機構上分別環繞有濾布並分別呈封閉狀。上導 布機構的導布輥同下導布機構的導布輥為相同的導布輥，上導布機構濾布和下 導布機構的濾布相互疊合的部分通過所述的導布輥。所述吸液機構為負吸輥筒， 上導布機構的濾布和下導布機構的濾布兩者相疊合的部分繞在負吸輥筒上。
所述負吸輥筒為兩端封閉的圓筒，筒壁上具有篩孔，輥筒一端連接有真空 設備。輥筒內部沿其軸向固定有密封裝置，該密封裝置的兩端分別頂抵在輥筒 兩端面內壁。
所述密封裝置為內筒擋風板，內筒擋風板緊貼輥筒的部分內壁，將該部分 內壁上的篩孔遮住。
所述密封裝置由密封舌壓板、壓簧、密封舌、支架座及後密封條構成，密 封裝置將輥筒內部分割成同真空設備相通的負吸室和與真空設備不相通的部 分；支架座固定在連接真空裝置的吸風管體上，且支架同筒壁相接觸；密封壓 舌板同支架座及筒壁共同構成一個空腔，空腔內安裝有後密封條，密封條上連 接有壓簧，密封舌填充在後密封條與筒壁之間的空腔內，將壓簧包圍在內。
所述密封舌為橡膠製成。
所述負吸輥筒為兩端封閉的圓筒，筒壁上具有篩孔，輥筒外一側同真空設 備相連，其該側筒壁上的篩孔置於真空裝置的吸風口範圍內。
所述負吸輥筒由數個環管相連接構成的兩端封閉的圓筒，其所有環管的軸線 相互平行，相鄰環管之間具有空隙，輥筒的一端同真空裝置相通。輥筒內部將輥筒內部分割成與真空裝置相連通的負 吸室及與真空裝置不相連通的部分，所述密封裝置為彈性部件。 所述彈性部件為耐磨橡皮。
所述彈性部件由中空的耐磨橡皮及高泡海綿構成，高泡海綿填充在耐磨橡皮 的內部。
所述機架上還固設有漲緊裝置。漲緊裝置包括漲緊氣缸和漲緊輪，漲緊氣缸 的氣缸軸同漲緊輪軸連接在一起，上導布機構的濾布和下導布機構的濾布其相 疊合的部分通過漲緊輪。
該漲緊輪不論物料多少都能根據所設壓力自動漲緊濾布。 本實用新型的有益效果
1. 本實用新型經過真空負吸及，雙層帶壓時物料不會開裂，故吸水更充分， 使最終的物料含水率變的很低，有利於物料的進一步加工和處理。
2. 由於含水物料經過低壓負吸完已經把大量水份去除，去除水份的物料流 動性就差，所以物料進入雙層夾緊的濾布時不易被溢出，減少了物料的損失，
提高了最終產品的產量。
圖1是本實用新型的第一種結構示意圖; 圖2是本實用新型的第二種結構示意圖; 圖3是負吸輥筒的第一種結構示意圖； 圖4是圖3的A向結構示意圖；圖5是負吸輥筒的第一種結構的工作示意圖6是負吸輥筒的第二種結構示意圖7是圖6的B向結構示意圖8是負吸輥筒的第三種結構示意圖9是圖8的C向結構示意圖IO是負吸輥筒的第三種結構的工作示意圖;
圖11是負吸輥筒的第四種結構示意圖12是圖11的D向結構示意圖13是負吸輥筒的第四種結構的工作示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
如圖1所示，真空雙層帶吸式壓濾機，包括機架l，機架臺面下方設有負吸
室100，導布機構及吸液機構設置在機架上。導布機構有兩個，包括上導布機構 2和下導布機構3。下導布機構3位於上導布機構2的下方，上導布機構2和下 導布機構3的旋轉方向相反。上導布機構2上和下導布機構3上分別環繞有濾 布21、 31並分別呈封閉狀，上導布機構2的主動輪22和下導布機構3的主動 輪32均設置在機架1前端。上導布機構2的導布輥同下導布機構3的導布輥為 相同的導布輥4，上導布機構2的濾布21和下導布機構3的濾布31相互疊合的 部分23通過所述的導布輥4。所述吸液機構為負吸輥筒5，上導布機構2的濾 布21和下導布機構3的濾布31兩者相疊合的部分23繞在負吸輥筒5上。負吸 輥筒5和導布輥4的數量及設置位置可以根據實際需要進行調整。所述機架1上同壓輥22 、 32相對應的一端還固設有漲緊裝置6，漲緊裝置 6位於上下導布機構2、 3之間。漲緊裝置6包括漲緊氣缸61和漲緊輪62，漲 緊氣缸61的氣缸軸同漲緊輪62連接在一起，上導布機構2的濾布21和下導布 機構3的濾布31其相疊合的部分23通過漲緊輪62。其中漲緊裝置也可由漲緊 氣缸61'和漲緊塊62'構成，如圖2中所示的結構。
所述負吸輥筒5可以有多種結構，如下述實施例中所述。
實施例1
如圖3、圖4所述，負吸輥筒l，為兩端封閉的圓筒，筒壁上具有篩孔2'，
輥筒r 一端連接有真空設備，輥筒r內部沿其軸向固定有內筒擋風板3'。該 內筒擋風板3，的兩端分別頂抵在輥筒r兩端面內壁，且內筒擋風板3，固定 在同真空設備連接的吸風管上並緊貼輥筒r的部分內壁，將該部分內壁上的篩
孔2'遮住。
壓濾機工作時，如圖l、圖5所示，電機啟動，上導布機構2及下導布機構 3同時開始運行，上導布機構2和下導布機構3的運行速度相同且旋轉方向相反， 即上導布機構2正向旋轉，則下導布機構3反向旋轉。位於機架1上方的播料 器7將固液混合的物料8倒在上導布機構2的濾布21上，濾布21經過機架1 臺面時臺面下的低壓負吸室100對物料8進行第一步除水，並隨著濾布21的運 行也隨著運動，在此過程中物料8中的液體順著濾布21的網孔大部分流出。當 上導布機構2上的濾布21及物料8運行至漲緊輪62上表面時，上導布機構2 上的濾布21直接覆蓋在漲緊輪62上，下導布機構3上的濾布31覆蓋在物料8 上，即此時物料8被上導布機構2的濾布21及下導布機構3的濾布31夾在中間，此時物料8處於濾布21和濾布31的重疊部分23，並隨著濾布21、 31繼續 運行，從漲緊輪62的上表面經過。經過負吸輥筒r時，濾布2K 31將輥筒壁 覆蓋，由於濾布21、 31的寬度同輥筒1，的軸向寬度相同，因此被覆蓋的輥筒 壁上的篩孔2'被完全覆蓋。未被濾布21、 31覆蓋的輥筒壁內壁上覆蓋有內筒 擋風板3'，該擋風板3'將未覆蓋的篩孔2'完全覆蓋，因此整個輥筒l'筒壁 上的篩孔2'均被覆蓋住。同負吸輥筒l'相連接的真空裝置對輥筒l，內部抽
真空，物料8中剩餘的液體被抽出並順濾布網孔及輥筒r上的篩孔2'流入輥 筒r中，並通過吸風管口被a排出。在負吸輥筒r旋轉時，輥筒r內的內 筒擋風板3'固定不動，不隨著輥筒r的旋轉而旋轉，因此輥筒r內部一直 保持真空狀態。經過第一個負吸輥筒r的吸液後，再經過第二個負吸輥筒r
的吸液後繼續隨著濾布21、 31向前運行，經過主動輪22、 32後，上下導布機 構2、 3的濾布21、 31分開，物料8落入壓輥22、 32下方放置的下料鬥9中。 上導布機構2上的濾布21旋轉至機架1上方，開始下一個工作循環。下導布機 構3上的濾布31則旋轉至機架1下方，通過淋洗將濾布31上的物料8清洗幹 淨，然後進入下一個工作循環。負吸輥筒r的個數根據需要物料8達到的含水 率來設置，本實施例中設置了3個負吸輥筒1'。漲緊裝置6的作用是為了漲緊 濾布，使其能緊貼在負吸輥筒上，有助於吸液。當導布機構上的濾布鬆弛時， 漲緊氣缸61的氣缸軸運動，帶動漲緊輪62旋轉發生位移，使濾布重新漲緊， 能夠緊貼在輥筒壁上。 實施例2
如圖6、圖7所示的負吸輥筒10，與實施例i中的負吸輥筒r相比，本實
施例中將內筒擋風板3'換成了由密封舌壓板41、壓簧42、密封舌43、支架座44及後密封條45構成的密封裝置40，該密封裝置40沿輥筒軸向設置，其兩端 同輥筒10兩端面的內壁相頂抵，且密封裝置40將輥筒10內部分割成同真空設 備相通的負吸室20和與真空裝置不相通的部分30。支架座44固定在連接真空 裝置的吸風主管11上，且支架座44同筒壁相接觸。密封壓舌板41同支架座44 及筒壁共同構成一個空腔12，空腔12內安裝有後密封條45，後密封條45上連 接有壓簧42，密封舌43填充在後密封條45同筒壁之間的空腔13內，將壓簧 42包圍在內。所述密封舌43為橡膠製成，也可以採用其他可代替的材料製成。 濾布將負吸室20部分的輥筒壁覆蓋，密封裝置40不隨輥筒10的旋轉而旋轉， 其與筒內壁相抵的密封舌43由於採用橡膠製成，且密封舌43內部具有壓簧42， 因此當輥筒IO旋轉時，與相接觸的輥筒壁之間具有縫隙時可以進行伸縮補償， 使其沒有縫隙，保持負吸室20的負壓狀態。其整個的工作過程同前所述。 實施例3
如圖8、圖9、圖10所示，所述負吸輥筒50為兩端封閉的圓筒，筒壁上具 有篩孔51，輥筒50外一側同真空設備相連，其該側筒壁上的篩孔51均置於真 空裝置的吸風口範圍內，該側筒壁同真空設備之間形成負吸室52。濾布覆蓋在 輥筒壁上，將除了置於真空裝置的吸風口範圍內的篩孔52外的其餘篩孔52均 覆蓋住。整個的工作過程同上所述。
實施例4
上述3個實施例中的負吸輥筒的吸面較小，若想增大吸面則需要增大輥筒 的直徑，但大直徑的輥筒不易製作，為解決這一問題，將負吸輥筒由數個環管 相連接構成，如圖ll、圖12、圖13所示。所述負吸輥筒60由數個環管61相連接構成的兩端封閉的圓筒，其所有環管61的軸線相互平行，相鄰環管61之
間具有縫隙62，輥筒吸風主管的一端同真空裝置相通。輥筒60內部設有密封裝 置70，該密封裝置70固定在吸風主管上，並沿輥筒軸向將輥筒60內部分割成 與真空裝置相連通的負吸室80及與真空裝置不相連通的部分81，所述密封裝置 70為彈性部件。所述彈性部件為耐磨橡皮71或其他可代替品，也可以將耐磨橡 皮71製成中空的，在其內部填充高泡海綿72或其他可代替品。各個環管61之 間具有空隙62，相當於篩孔，濾布將負吸室80部分的輥筒壁覆蓋住，其密封裝 置70不隨輥筒60的旋轉而旋轉，耐磨橡膠71與相接觸的輥筒壁之間具有縫隙 時可以對其進行伸縮補償，使其之間沒有縫隙，保持負吸室80的負壓狀態。其 整個工作過程同前所述。
本實用新型經過真空負吸及壓濾兩步對物料進行除水，使最終的物料含水 率變的很低，有利於物料的進一步加工。
權利要求1.真空雙層帶吸式壓濾機，包括機架，機架上設有導布機構及吸液機構，機架臺面下設有負吸室，導布機構由導布輥、主動輪構成，濾布環繞在導布機構上呈封閉狀態，其特徵在於所述導布機構有兩個，包括上導布機構和下導布機構，下導布機構位於上導布機構的下方，上導布機構和下導布機構的旋轉方向相反，上導布機構上和下導布機構上分別環繞有濾布並分別呈封閉狀；上導布機構的導布輥同下導布機構的導布輥為相同的導布輥，上導布機構濾布和下導布機構的濾布相互疊合的部分通過所述的導布輥，所述吸液機構為負吸輥筒，上導布機構的濾布和下導布機構的濾布兩者相疊合的部分繞在負吸輥筒上。
2. 如權利要求1所述的真空雙層帶吸式壓濾機，其特徵在於所述負吸輥筒為兩端封閉的圓筒，筒壁上具有篩孔，輥筒一端連接有真空設備；輥筒內部沿其軸向固定有密封裝置，該密封裝置的兩端分別頂抵在輥筒兩端面內壁。
3. 如權利要求2所述的真空雙層帶吸式壓濾機，其特徵在於所述密封裝置為內筒擋風板，內筒擋風板緊貼輥筒的部分內壁，將該部分內壁上的篩孔遮住。
4. 如權利要求2所述的真空雙層帶吸式壓濾機，其特徵在於所述密封裝置由密封舌壓板、壓簧、密封舌、支架座及後密封條構成，密封裝置將輥筒內部分割成同真空設備相通的負吸室和與真空設備不相通的部分；支架座固定在連接真空裝置的吸風管體上，且支架同筒壁相接觸；密封壓舌板同支架座及筒壁共同構成一個空腔，空腔內安裝有後密封條，密封條上連接有壓簧，密封舌填充在後密封條與筒壁之間的空腔內，將壓簧包圍在內。
5. 如權利要求4所述的真空雙層帶吸式壓濾機，其特徵在於所述密封舌為橡膠製成。
6. 如權利要求1所述的真空雙層帶吸式壓濾機，其特徵在於所述負吸輥筒為 兩端封閉的圓筒，筒壁上具有篩孔，輥筒外一側同真空設備相連，其該側筒壁 上的篩孔置於真空裝置的吸風口範圍內。
7. 如權利要求1所述的真空雙層帶吸式壓濾機，其特徵在於所述負吸輥筒由 數個環管相連接構成的兩端封閉的圓筒，其所有環管的軸線相互平行，相鄰環 管之間具有空隙，輥筒的一端同真空裝置相通；輥筒內部設有密封裝置，該密 封裝置沿輥筒軸向將輥筒內部分割成與真空裝置相連通的負吸室及和真空裝置 相連通不相連通的部分，所述密封裝置為彈性部件。
8. 如權利要求7所述的真空雙層帶吸式壓濾機，其特徵在於所述彈性部件為耐磨橡皮。
9. 如權利要求7所述的真空雙層帶吸式壓濾機，其特徵在於所述彈性部件由 中空的耐磨橡皮及高泡海綿構成，高泡海綿填充在耐磨橡皮的內部。
10. 如權利要求1至9中任一真空雙層帶吸式壓濾機，其特徵在於所述機架 上還固設有漲緊裝置，漲緊裝置包括漲緊氣缸和漲緊輪，漲緊氣缸的氣缸軸同 漲緊輪連接在一起，上導布機構的慮布和下導布機構的濾布其相疊合的部分通 過漲緊輪。
專利摘要真空雙層帶吸式壓濾機，包括機架，機架上設有導布機構及吸液機構，機架臺面下設有負吸室，導布機構由導布輥、主動輪構成，其特徵在於導布機構包括上導布機構和下導布機構，下導布機構位於上導布機構的下方，兩個導布機構的旋轉方向相反。兩個導布機構上分別環繞有濾布並呈封閉狀。上導布機構的導布輥同下導布機構的導布輥為相同的導布輥，上導布機構濾布和下導布機構的濾布相互疊合的部分通過所述的導布輥。吸液機構為負吸輥筒，兩個導布機構上的濾布相疊合的部分繞在負吸輥筒上。本實用新型經過壓實後真空負吸對物料進行除水，使最終的物料含水率變的很低，有利於物料的進一步加工和處理。
文檔編號B01D33/04GK201404730SQ200920157580
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月26日 優先權日2009年5月26日
發明者王國祥 申請人:江陰市申龍化輕設備有限公司