拱形內襯頂板鋼模板支撐系統的製作方法
2023-06-20 17:22:36 2
拱形內襯頂板鋼模板支撐系統的製作方法
【專利摘要】一種拱形內襯頂板鋼模板支撐系統，適應斷面形式多、結構區段較小的施工，在其各榀中，特殊橫杆和特殊立杆在各榀的邊緣對應型鋼龍骨分布，通用橫杆、通用立杆、特殊橫杆和特殊立杆之間藉助於連接鋼板由螺栓連接，型鋼龍骨也焊接有連接鋼板，側牆型鋼龍骨和拱部弧形龍骨和對應的通用構件或特殊構件之間也藉助於連接鋼板由螺栓連接；聯繫定位構件包括可調螺栓，可調螺杆將各榀中的構件沿該支撐系統的縱向聯繫成整體，可調螺杆和各榀中的構件的聯繫關係沿所述縱向分為全部連接、跳躍和錯開連接，聯繫定位構件包括頂託和頂託配件，頂託和頂託配件與該支撐系統周圍的已經施做的既有結構配合，對整體該支撐系統起到橫向調節及支撐定位作用。
【專利說明】拱形內襯頂板鋼模板支撐系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及地下施工用支撐系統，尤其涉及拱形內襯頂板鋼模板支撐系統。【背景技術】
[0002]在地鐵工程採用暗挖法的車站、隧道等施工時，較多採用模板臺車施做拱形頂板襯砌，但其只在結構斷面尺寸比較單一、結構區段較長時適用性比較廣泛，對於結構斷面尺寸較多、跨度變換較大、頂拱弧形半徑變化時，如果全部採用模板臺車，需配備多種結構斷面尺寸的模板臺車，施工成本必將大大增加。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種拱形內襯頂板鋼模板支撐系統，以適應斷面形式多、結構區段較小的施工，大部分構件可以在各種斷面形式中通用，只需加工極小數量的特殊構件，且安裝拆卸簡易、快捷、安全，適應性更加廣泛。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種拱形內襯頂板鋼模板支撐系統，其特點是包括基底鋪墊層、通用構件、特殊構件、型鋼龍骨以及聯繫定位構件，通用構件包括通用橫杆和通用立杆，特殊構件包括特殊橫杆和特殊立杆，型鋼龍骨包括側牆型鋼龍骨和拱部弧形龍骨，型鋼龍骨上用於鋪設鋼模板，通用構件、特殊構件以及型鋼龍骨成沿該支撐系統的橫向延伸的榀安裝；在各榀中，通用橫杆、通用立杆、特殊橫杆和特殊立杆的端部或側面焊接有連接鋼板，特殊橫杆和特殊立杆在各榀的邊緣對應型鋼龍骨分布，通用橫杆、通用立杆、特殊橫杆和特殊立杆之間藉助於連接鋼板由螺栓連接，型鋼龍骨也焊接有連接鋼板，側牆型鋼龍骨和拱部弧形龍骨和對應的通用構件或特殊構件之間也藉助於連接鋼板由螺栓連接；聯繫定位構件包括可調螺栓，可調螺杆將各榀中的構件沿該支撐系統的縱向聯繫成整體，可調螺杆和各榀中的構件的聯繫關係沿所述縱向分為全部連接、跳躍和錯開連接，聯繫定位構件包括頂託和頂託配件，頂託和頂託配件與該支撐系統周圍的已經施做的既有結構配合，對整體該支撐系統起到橫向調節及支撐定位作用。
[0005]所述的拱形內襯頂板鋼模板支撐系統，其進一步的特點是，型鋼龍骨呈H型鋼形式。
[0006]所述的拱形內襯頂板鋼模板支撐系統，其進一步的特點是，通用構件的通用橫杆和通用立杆為工字鋼形式。
[0007]所述的拱形內襯頂板鋼模板支撐系統，其進一步的特點是，特殊橫杆以及特殊立杆的端部的連接鋼板與拱部弧形龍骨在相應位置的內接線平面，以便於密貼連接。
[0008]所述的拱形內襯頂板鋼模板支撐系統，其進一步的特點是，各榀之間的通用構件能夠互換。
[0009]所述的拱形內襯頂板鋼模板支撐系統，其進一步的特點是，所述基底鋪墊層包括拍實至設計承載基面標高的中細砂以及中細砂上的方木，方木沿該系統的縱向通長布置，方木的中線與對應的立杆的縱向中線重合。[0010]拱形內襯頂板鋼模板支撐系統可以通過現場拼裝通用型鋼構件，再安裝特殊部位的構件，之後安裝型鋼龍骨，最後將整個支撐體系縱向連接、水平調整定位，形成完整的模板支撐體系，將鋼筋、混凝土、模板及支撐體系自重均勻傳遞至承載基面，並確保支撐體系的受力安全，因此安裝拆卸簡易、快捷、安全，適應性更加廣泛。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]本實用新型的上述的以及其他的特徵、性質和優勢將通過下面結合附圖和實施例的描述而變得更加明顯，其中:
[0012]圖1為本實用新型一個實施例的拱形內襯頂板鋼模板支撐系統的橫向截面的示意圖。
[0013]圖2為本實用新型一個實施例的拱形內襯頂板鋼模板支撐系統的縱向截面的示意圖(沿圖1中的A —A線的截面)。
[0014]圖3為本實用新型一個實施例的可調螺杆的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細節以便於充分理解本實用新型，但是本實用新型顯然能夠以多種不同於此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下根據實際應用情況作類似推廣、演繹，因此不應以此具體實施例的內容限制本實用新型的保護範圍。
[0016]圖1中顯示了左右相近兩隧道內的支撐系統的橫向截面，這主要為了清楚地說明其中的構造，本實用新型不限於左右相近隧道內的支撐，可以是單隧道內的支撐。由於圖紙寬度原因，圖2僅顯示了部分縱向截面視圖。需要注意的是，這些以及後續其他的附圖均僅作為示例，其並非是按照等比例的條件繪製的，並且不應該以此作為對本實用新型實際要求的保護範圍構成限制。
[0017]如圖1和圖2所示，拱形內襯頂板鋼模板支撐系統包括基底鋪墊層、通用構件、特殊構件、型鋼龍骨以及聯繫定位構件。
[0018]基底鋪墊層所用材料主要為中細砂、方木64。在基面土層開挖至設計標高后，充分碾壓至符合設計承載力要求，再用中細砂攤鋪並拍實至設計承載基面標高，中細砂同時兼找平層作用。之後再鋪設方木64，如圖2所示，方木64沿支撐系統的通長布置，方木64需臥放，其中線與對應的縱向內的立杆縱向中線重合。
[0019]通用構件包括通用橫杆和通用立杆。通用構件可以設計成適用於某工程的所有斷面尺寸的弧形頂拱內襯支撐體系，需按最大結構斷面尺寸所需數量加工構件，在施工較小斷面尺寸的結構時，只需減少相應構件即可滿足需要。但通用構件需綜合所涉及的各種斷面形式，做到通用範圍最大化。
[0020]在本實用新型的一實施例中通用構件所用材料主要為工字鋼和連接鋼板，連接鋼板鑽4個的螺栓孔，連接鋼板焊接在通用構件的端部或側面(根據連接形式確定)，工字鋼下料長度根據其具體使用位置確定，通用橫杆和通用立杆可以通過編號區分，同名稱或同類型的杆件可以互換，以方便拼裝，如圖1和圖2所示，通用橫杆包括通用橫杆11、通用橫杆
12、通用橫杆13、通用橫杆14以及通用橫杆15，通用立杆包括通用立杆51、通用立杆52、通用立杆53。通用構件的加工數量與現場實際施工條件相符，一般不超過10榀(圖1顯示的框架立面為一榀，每榀間距1.2m,即每一澆築段不超過12m)。
[0021]特殊構件包括特殊橫杆和特殊立杆。特殊構件只適用於特定斷面尺寸的結構段。考慮到構件加工難易程度，整個支撐體系對稱設計，做到構件加工種類少，便於區分和拼裝。
[0022]在圖1和圖2中,特殊橫杆包括特殊橫杆21、特殊橫杆22、特殊橫杆23,特殊立杆包括特殊立杆41、特殊立杆42、特殊立杆43、特殊立杆44。特殊構件所用材料與通用構件相同，為工字鋼下料形成，在特殊構件的端部或側面焊接連接鋼板。特殊構件的連接鋼板焊接一端斜口(側牆特殊構件除外)，即與弧形型鋼龍骨61在相應位置的內接線平行，便於連接鋼板密貼連接。型鋼龍骨61與特殊構件連接的連接板，其螺栓孔需做成長條形，以防止因加工或施工偏差時螺栓不能穿入，便於安裝、拆卸。
[0023]底層通用橫杆12及特殊橫杆21在加工時，其底面的連接鋼板一併焊接，一能使橫杆能上下通用，二能起到穩定底層橫杆的作用，防止支撐體系底面上大下小而導致失穩。
[0024]型鋼龍骨包括側牆豎直龍骨62和拱部弧形龍骨61。型鋼龍骨採用鋼板切割、焊接成H型鋼形式，型鋼龍骨按施工條件分節加工，節與節之間可以通過各節焊接的連接板藉由螺栓連接。
[0025]聯繫定位構件包括可調螺杆、頂託以及頂託配件(鋼管方木墊木、工字鋼撐墊)。
[0026]可調螺杆是指長度可以通過螺紋結構調節的杆狀組件，如圖3所示，其包括鋼管71、正絲杆72以及反絲杆73。
[0027]如圖2所示，可調螺杆的作用是將各榀構件沿結構段縱向聯繫成整體，按布置形式分為全部連接(圖2中第1、3層)和跳躍、錯開連接(平面梅花型布置，圖2中第2、4層)。可調螺杆兩端的螺栓孔(位於正絲杆72、反絲杆73的末端)與支撐構件(特殊構件或通用構件)的連接板螺栓孔相同，連接時用支撐構件連接螺栓杆一併穿過並擰緊螺母。
[0028]頂託配件包括鋼管、工字鋼撐墊等，其作用是配合頂託工作，頂託利用已經施做的既有結構，對整個支撐體系進行橫向調整及支撐定位。如圖所示的的調整及支撐定位用頂託分為兩層81、82 (如圖1的中部)，工字鋼撐墊沿結構段縱向臥放，側邊頂在結構鋼管柱上，再用頂託支頂，頂託的基端與工字鋼抵頂，頂託的頂帽與連接在支撐構件上的連接鋼板上的鋼管抵頂。
[0029]在後面，說明前述實施例的施工方法。
[0030]首先將土層開挖至設計基面標高，充分碾壓至符合設計承載力要求，再用中細砂攤鋪並拍實至設計承載基面標高。
[0031]間隔設定距離(根據承載力要求及立杆間距計算確定)縱向通長鋪設木方，鋪設位置為立杆的豎直投影位置；
[0032]逐層、逐榀安裝各層立杆、橫杆及邊立柱(即側牆型鋼龍骨)，邊立柱外側面需根據測量放線確定，其外側面邊線與結構面外放一段距離(根據鋼模總厚度確定)後的邊線重合。所有鋼構件均採用螺栓連接；
[0033]逐層拼裝橫杆、立杆鋼構件，每榀之間用可調螺杆將鋼架縱向連接，按設計要求分為全部連接和跳躍、錯開連接(即平面梅花形布置);
[0034]在通用橫杆、立杆、側牆型鋼龍骨及部分特殊橫杆拼裝完成後，可利用該體系作為操作平臺，進行暗挖初支的基面處理、防水層施工及鋼筋綁紮作業。
[0035]在支撐體系開始拼裝至混凝土澆築期間，體系中心部位的部分構件(圖中虛線構件)可暫不安裝，以形成一個能穿越架體的施工通道，不影響其它工序施工。
[0036]根據結構斷面尺寸、頂拱弧形半徑，分步選用並拼裝特殊立杆、特殊橫杆和型鋼龍骨。頂部型鋼龍骨為弧形，利用鋼板按弧形拱頂半徑要求切割腰板和上下腿板，之後焊接成H型鋼；
[0037]利用既有已施做結構，用鋼管、頂託及臥放工字鋼將支撐體系水平聯繫、橫向支撐、定位，其支頂水平間距與立杆縱向間距相同。
[0038]在支撐體系支撐定位後，拼裝鋼模板63並螺栓連接。
[0039]本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其並不是用來限定本實用新型，任何本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和範圍內，都可以做出可能的變動和修改。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實用新型權利要求所界定的保護範圍之內。
【權利要求】
1.拱形內襯頂板鋼模板支撐系統，其特徵在於包括基底鋪墊層、通用構件、特殊構件、型鋼龍骨以及聯繫定位構件，通用構件包括通用橫杆和通用立杆，特殊構件包括特殊橫杆和特殊立杆，型鋼龍骨包括側牆型鋼龍骨和拱部弧形龍骨，型鋼龍骨上用於鋪設鋼模板，通用構件、特殊構件以及型鋼龍骨成沿該支撐系統的橫向延伸的榀安裝；在各榀中，通用橫杆、通用立杆、特殊橫杆和特殊立杆的端部或側面焊接有連接鋼板，特殊橫杆和特殊立杆在各榀的邊緣對應型鋼龍骨分布，通用橫杆、通用立杆、特殊橫杆和特殊立杆之間藉助於連接鋼板由螺栓連接，型鋼龍骨也焊接有連接鋼板，側牆型鋼龍骨和拱部弧形龍骨和對應的通用構件或特殊構件之間也藉助於連接鋼板由螺栓連接；聯繫定位構件包括可調螺栓，可調螺杆將各榀中的構件沿該支撐系統的縱向聯繫成整體，可調螺杆和各榀中的構件的聯繫關係沿所述縱向分為全部連接、跳躍和錯開連接，聯繫定位構件包括頂託和頂託配件，頂託和頂託配件與該支撐系統周圍的已經施做的既有結構配合，對整體該支撐系統起到橫向調節及支撐定位作用。
2.如權利要求1所述的拱形內襯頂板鋼模板支撐系統，其特徵在於，型鋼龍骨呈H型鋼形式。
3.如權利要求1所述的拱形內襯頂板鋼模板支撐系統，其特徵在於，通用構件的通用橫杆和通用立杆為工字鋼形式。
4.如權利要求1所述的拱形內襯頂板鋼模板支撐系統，其特徵在於，特殊橫杆以及特殊立杆的端部的連接鋼板與拱部弧形龍骨在相應位置的內接線平面，以便於密貼連接。
5.如權利要求1所述的拱形內襯頂板鋼模板支撐系統，其特徵在於，各榀之間的通用構件能夠互換。
6.如權利要求1所述的拱形內襯頂板鋼模板支撐系統，其特徵在於，所述基底鋪墊層包括拍實至設計承載基面標高的中細砂以及中細砂上的方木，方木沿該系統的縱向通長布置，方木的中線與對應的立杆的縱向中線重合。
【文檔編號】E21D11/10GK203702172SQ201420051389
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月26日 優先權日:2014年1月26日
【發明者】張學武, 施加來, 施宇軒, 陳磊, 陸忠輝, 沈傑 申請人:宏潤建設集團股份有限公司