一種導線夾緊裝置的製作方法

2023-06-20 19:20:27 2

本實用新型涉及導線夾緊裝置，特別涉及一種繼電器導線夾緊裝置。

背景技術：

目前，申請號為CN201520324123.0的中國專利公開了一種熱繼電器安裝座，這種熱繼電器安裝裝置設置有接線端子結構，接線端子結構包括壓線板、螺釘、聯結板以及導線夾，壓線板、聯結板以及導線夾從上之下依次連接於螺釘上，基座的兩側設有第一開口和第二開口，所述壓線板、聯結板位於第一開口處，聯結板和導線夾位於第二開口處，使得繼電器導線與外部導線分層接線；這種接線端子雖然節省零部件，結構緊湊，但這種接線端子與多根導線連接時，每連接一根導線就需要擰緊一個螺釘，操作起來比較麻煩。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供連接多根導線時通過一個緊固結構對所有導線同時夾緊的導線夾緊裝置。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種導線夾緊裝置包括多個接線端子結構，所述接線端子結構包括壓線板以及壓線底座，所述壓線板設置於所述壓線底座之上，所述壓線板上設置有一個總壓塊，所述總壓塊的下表面覆蓋所有所述壓線板，所述總壓塊上設置有用以驅動所有所述壓線板壓合在壓線底座的緊固結構。

通過上述設置，總壓塊相當於所有壓線板上設置有一個總體的緊固件，導線連接時，先將所有導線放入壓線板與壓線底座之間；再通過緊固件對總壓塊固定，總壓塊固定過程中，總壓塊會對所有壓線板下壓，使所有壓線板與壓線底座固定；此方式相對與原始的一個壓線板對應一個螺釘的方式在面對多條導線時，大大地提高了壓線板與壓線底座的效率。

進一步設置為：所有所述壓線底座上都設有圓杆，所述壓線板上設有與所述圓杆配合的第一圓孔，所述總壓塊設有與所述圓杆數目相同的第二圓孔，所述第二圓孔與所有所述圓杆對應配合。

通過上述設置，將壓線板插入圓杆，圓杆會對壓線板起到定位的作用，保證壓線板不會由於抖動或受到其他外力產生位移，脫離壓線底座的上方，使總壓塊下壓時，無法起到固定導線的作用；總壓塊與所有的圓杆連接，對總壓塊也起到了定位的作用，連接後總壓塊只能進行上下位移，不能旋轉也不能左右位移，確保總壓塊能對設置在總壓塊下的所有的壓線板施加壓力。

進一步設置為：所有所述壓線板與所述總壓塊之間的圓杆上設有彈簧。

通過上述設置，當壓線板較多時，壓線板的高度可能存在誤差，當高度較高的壓線板與總壓塊牴觸時，可能造成總壓塊無法下壓，導致高度不高的壓線板的受到的壓力不足，造成高度不高的壓線板無法穩定的固定導線；增加彈簧後，總壓塊通過先壓縮彈簧，彈簧再將壓力傳遞給壓線板，這樣就算壓線板的高度不一致，彈簧的壓縮長度有些許不同，各壓線板之間所受到的壓力差也不會太大，能確保所有壓線板能夠穩定的導線；同時彈簧具有粗固定的效果，當導線插入壓線板與壓線底座之間時，彈簧能對壓線板提供彈力從而壓緊導線，彈力的大小通過調節總壓塊的高度進行調節；當連接導線時可以先將總壓塊調節到適宜高度保證導線能插入壓線板與壓線底座之間且彈簧對壓線板的彈力大小能起到粗固定的作用。

進一步設置為：所述總壓塊上設置有限制總壓塊上移的固定外殼。

通過上述設置，對總壓塊的上下移動距離進行了限制，若不進行限制，總壓塊可能脫離圓杆，總壓塊脫離圓杆後彈簧、壓線板也可能會跟著脫離圓杆，脫離後再次安裝就顯得非常麻煩；通過增加固定外殼限定了總壓塊只能在圓杆上移動，保證總壓塊不會脫離圓杆解決了上述問題。

進一步設置為：所述總壓塊為絕緣材料。

通過上述設置，一般來說為了確保連接位置與導線接通，圓杆、壓線板都會設置為金屬的導電材料；若總壓塊設置為導電材料，導線連接圓杆，圓杆連接總壓塊，總壓塊連接另一根圓杆，另一根圓杆連接另一根導線，則等於直接將所有導線連接至一起，而無法到達導線分開連接的目的；將總壓塊設置為絕緣材料能確保，導線不會通過總壓塊連接。

進一步設置為：所述緊固結構為螺栓與螺母的連接結構。

通過上述設置，總壓塊通過調節螺栓與螺母連接結構調節總壓塊的高度，需要下壓時，通過旋緊螺栓使總壓塊下壓，需要上移是通過旋鬆螺栓使總壓塊上移。

進一步設置為：所述壓線板的橫截面為弧形。

通過上述設置，壓線板的下表面與導線的圓形形狀更加適應，壓線板壓緊時與導線的最高位置壓緊的同時其他弧形的面也會與導線貼合輔助導線壓緊，不會出現只與導線最高位置壓緊，因為導線高度改變導致壓線板與與導線產生空隙的情況。

進一步設置為：所述壓線板寬度方向的兩側設有衝壓部。

通過上述設置，衝壓部由壓線板通過衝壓工藝產生，衝壓部的上表面設有凹槽，衝壓部的下表面設有與上表面形狀對應的凸起。所述的凸起可以起到對弧形兩邊導線固定作用，也增加了壓線板與壓線底座之間的接觸面，使壓線底座與壓線板連接更穩定。

進一步設置為：所述壓線板周向設有防止壓線板轉動的定位塊。

通過上述設置，由於壓線板設置為弧形，導線需插入弧形孔中進行固定，而壓線板主動會導致弧形孔位置發生變化，因而導線無法插入弧形孔中，為了避免上述情況，通過增加定位塊保證弧形孔位置不變，方便導線的插入與固定,同時定位塊還對相鄰的壓線板進行了隔離。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、固定方便，所用的壓線板通過一塊總壓塊固定；

2、設有粗固定的功能，導線插入壓線板與壓線底座之間，通過彈簧的彈力對導線進行粗固定。

附圖說明

圖1為本實施例1的總示意圖；

圖2為本實施例1的去固定外殼示意圖；

圖3為本實施例1的去固定外殼壓緊示意圖；

圖4為本實施例1的導線固定結構示意圖；

圖5為本實施例2的剖視圖。

圖中附圖標記：1、總壓塊；2、壓線板；3、壓線底座；4、圓杆；5、彈簧；6、固定外殼；7、定位塊；8、底板；9、螺母；11、第二圓孔；12、螺栓；21、第一圓孔；22、衝壓部；61、外殼圓孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：如圖1所示，固定外殼6為長方體形狀，固定外殼6上表面中心位置有一個外殼圓孔61，用於固定總壓塊1的螺栓12在外殼圓孔61中，外殼圓孔61大小大於螺栓頭的大小，固定外殼6的兩個長高表面上都設有四個方形孔，四個方形孔在同一水平面上均勻排列，方孔內有壓線板2、壓線底座3和圓杆4，壓線板2為凸面朝上的弧形板，壓線板2中心設有第一圓孔21，第一圓孔21的大小稍大於圓杆4，壓線板2通過第一圓孔21固定在圓杆4上，壓線板2的下端設置有壓線底座3，壓線底座3為長方體，壓線底座3的中心與圓杆4固定連接；固定外殼6的下端為底板8，底板8的中心設有圓形凸起的螺母9。

如圖2所示，圓杆4的最上方為總壓塊1，總壓塊1的上表面為長方形，總壓塊1的上表面的前後兩側都設置有4個供圓杆4插接的第二圓孔11，4個第二圓孔11在總壓塊1長度方向均勻排列；總壓塊1的中間設有螺栓12圓孔，螺栓12的螺杆大小小於螺栓12圓孔，因此螺杆穿過螺栓12圓孔與底板8上的螺母9螺紋連接，螺栓12的螺栓頭大於螺栓12圓孔，因此螺栓頭與總壓塊1上表面牴觸。

總壓塊1往下為彈簧5，彈簧5的中心孔穿過圓杆4，彈簧5的上表面與總壓塊1牴觸，彈簧5的下表面與壓線板2牴觸；壓線板2為凸面朝上的弧形板，通過中心的第一圓孔21與圓杆4連接，兩個相鄰的壓線板2之間設置有定位塊7，定位塊7為固定在底板8上長方體板，定位塊7的高度稍高於壓線板2的頂部高度，壓線板2之下為壓線底座3，壓線底座3為長方體且與圓杆4固定為一體，壓線底板8的上表面面積稍大於壓線板2上表面的投影面積。

壓線底座3往下為底板8，底板8上設置有八根圓杆4，六個定位塊7和一個螺母9，八根圓杆4和六個定位塊7的根部與底板8連接為一體，螺母9設置於底板8中心。

工作過程，如圖3所示，導線插入後，將螺栓12擰緊，螺栓頭與總壓板牴觸將壓線板2下壓，總壓板下移，彈簧5壓縮，彈簧5彈力增加，將壓線板2下壓，壓線板2與壓線底座3壓緊，對導線壓緊。

如圖4所示，壓線板2上的左右兩端各設置有兩個衝擊部，衝擊部的上表面為半環形的凹槽，衝擊部的底部為半環形的凸起，壓線板2與壓線底座3之間的空隙為弧形邊兩側設有下凸的空隙。

實施例2：與實施例1不同之處在於總壓板的固定方式，如圖5所示，固定外殼6上的外殼圓孔61的大小小於螺栓頭的大小，固定板上不設置有螺栓12圓孔，底板8的上也不設有螺母9，螺母9固定在固定外殼6的圓孔下，螺栓12的根部與總壓板牴觸，螺栓12擰緊時，螺栓12下移使總壓板下移。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。