雙金屬複合管件堆焊裝置製造方法
2023-06-13 01:26:26
雙金屬複合管件堆焊裝置製造方法
【專利摘要】雙金屬複合管件堆焊裝置，包括底座，底座左端設有箱體，箱體內設有第一電機，第一電機傳動連接有卡口水平朝右的卡盤，底座上設有位於卡盤右側的支撐架，支撐架頂部設有兩個高度可調的支撐輪，底座上設有位於支撐架右側的水平導軌，水平導軌上設有框架，框架上設有立架、第二電機和第三電機，立架前側滑動連接有安裝架，第三電機通過鏈傳動機構與安裝架連接，立架上設有送絲機構，安裝架上設有導管，導管左端設有焊槍，送絲機構上的焊絲與焊槍連接。本實用新型設計合理，結構簡單，易於操控，自動化程度高，大大提高了生產效率，滿足客戶的高質量高標準需求。
【專利說明】雙金屬複合管件堆焊裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於雙金屬管道生產【技術領域】，具體涉及一種雙金屬複合管件堆焊裝置。
【背景技術】
[0002]目前，管道在石油、化工、醫藥、電力、天然氣輸送、航空航天工業、等多種行業中得到廣泛的應用，但大多數管件都採用單一的金屬製成，這樣一來，其耐腐蝕性，韌性以及強度較差，然而管道質量的好壞，將直接影響到這些產品的結構合理性、安全性、可靠性等。為了順應各個行業的迅猛發展和滿足行業對管道提出的高耐腐蝕性要求，現採用雙金屬複合管件，採取釺焊的方式在管壁內壁焊一層不鏽鋼以及管線鋼，但依靠人工焊接不均勻，影響後續加工質量，並且生產效率十分低，針對批量生產供貨，只能靠外協採購完成，但大大浪費成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種易於操作、自動化程度高、加工質量好的雙金屬複合管件堆焊裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案:雙金屬複合管件堆焊裝置，包括底座，底座左端設有箱體，箱體內設有第一電機和減速機，第一電機的動力輸出端與減速機的動力輸入端傳動連接，減速機的動力輸出端傳動連接有卡口水平朝右的卡盤，底座上設有位於卡盤右側的支撐架，支撐架頂部設有兩個高度可調的支撐輪，兩個支撐輪關於卡盤中心線所在的垂直面前後對稱設置，底座上設有位於支撐架右側的水平導軌，水平導軌沿左右方向水平設置，水平導軌上設有框架，框架上設有立架、第二電機、第三電機和用於控制第一電機、第二電機以及第三電機的控制箱，框架底部設有沿水平導軌滾動的滾輪，第二電機的動力輸出端與滾輪傳動連接，立架前側沿垂直方向設有垂直導軌，垂直導軌上滑動連接有安裝架，第三電機通過鏈傳動機構與安裝架連接，立架上設有送絲機構，安裝架上設有與水平導軌平行的導管，導管和卡盤的中心線重合，導管左端設有焊槍，送絲機構上的焊絲通過導管內部與焊槍連接。
[0005]採用上述技術方案，在操作過程中，先將待堆焊的直管吊裝到支撐架上方，操作卡盤將待堆焊的直管鎖緊，調節支撐架上的支撐輪支撐住直管，以減輕卡盤的受力，並防止直管在堆焊過程中高溫變形下垂，影響焊接質量。然後操控第二電機驅動滾輪沿水平導軌向左移動，焊槍移動到直管右端部，再操控第三電機，通過鏈傳動機構使安裝架沿垂直導軌上升或下降，調節好焊槍的槍頭與直管內壁之間的合適距離。打開焊絲電源，焊絲由送絲機構沿導管送至焊槍內，接著操控第一電機，驅動直管旋轉，同時操控第二電機，驅動滾輪沿水平導軌向左移動，焊槍就再直管內沿直管軸向移動，在直管旋轉和焊槍軸向移動過程中，焊槍將焊絲堆焊到直管內壁，形成一層耐腐蝕、高耐磨層。焊絲採用管線鋼和不鏽鋼為材質。
[0006]綜上所述，本實用新型設計合理，結構簡單，易於操控，自動化程度高，大大提高了生產效率，滿足客戶的高質量高標準需求，並且以其高性價比，高耐腐蝕,高耐磨性等特點的【技術領域】得到了廣泛的應用，取得了顯著的經濟效益和社會效益，有效地解決了多年困擾化工，石油【技術領域】管道腐蝕的技術問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，本實用新型的雙金屬複合管件堆焊裝置，包括底座1，底座I左端設有箱體2,箱體2內設有第一電機3和減速機,第一電機3的動力輸出端與減速機的動力輸入端傳動連接，減速機的動力輸出端傳動連接有卡口水平朝右的卡盤5，底座I上設有位於卡盤5右側的支撐架6，支撐架6頂部設有兩個高度可調的支撐輪7，兩個支撐輪7關於卡盤5中心線所在的垂直面前後對稱設置，底座I上設有位於支撐架6右側的水平導軌8，水平導軌8沿左右方向水平設置，水平導軌8上設有框架9，框架9上設有立架10、第二電機11、第三電機12和用於控制第一電機3、第二電機11以及第三電機12的控制箱13，框架9底部設有沿水平導軌8滾動的滾輪，第二電機11的動力輸出端與滾輪傳動連接，立架10前側沿垂直方向設有垂直導軌14，垂直導軌14上滑動連接有安裝架15，第三電機12通過鏈傳動機構16與安裝架15連接，立架10上設有送絲機構17，安裝架15上設有與水平導軌8平行的導管18，導管18和卡盤5的中心線重合，導管18左端設有焊槍19，送絲機構17上的焊絲4通過導管18內部與焊槍19連接。
[0009]本實用新型當中的卡盤5、支撐輪7高度可調節的結構、送絲機構17、鏈傳動機構
16、控制箱13等均為現有成熟技術，具體構造不再贅述。
[0010]本實用新型的具體構造使用過程如下:先將待堆焊的直管20吊裝到支撐架6上方，操作卡盤5將待堆焊的直管20鎖緊，調節支撐架6上的支撐輪7支撐住直管20，以減輕卡盤5的受力，並防止直管20在堆焊過程中高溫變形下垂，影響焊接質量。然後操控第二電機11驅動滾輪沿水平導軌8向左移動，焊槍19移動到直管20右端部，再操控第三電機12，通過鏈傳動機構16使安裝架15沿垂直導軌14上升或下降，調節好焊槍19的槍頭與直管20內壁之間的合適距離。打開焊絲4電源，焊絲4由送絲機構17沿導管18送至焊槍19內，接著操控第一電機3，驅動直管20旋轉，同時操控第二電機11，驅動滾輪沿水平導軌8向左移動，焊槍19就再直管20內沿直管20軸向移動，在直管20旋轉和焊槍19軸向移動過程中，焊槍19將焊絲4堆焊到直管20內壁，形成一層耐腐蝕、高耐磨層。焊絲4採用管線鋼和不鏽鋼為材質。
[0011]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，儘管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和範圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.雙金屬複合管件堆焊裝置，其特徵在於:包括底座，底座左端設有箱體，箱體內設有第一電機和減速機，第一電機的動力輸出端與減速機的動力輸入端傳動連接，減速機的動力輸出端傳動連接有卡口水平朝右的卡盤，底座上設有位於卡盤右側的支撐架，支撐架頂部設有兩個高度可調的支撐輪，兩個支撐輪關於卡盤中心線所在的垂直面前後對稱設置，底座上設有位於支撐架右側的水平導軌，水平導軌沿左右方向水平設置，水平導軌上設有框架，框架上設有立架、第二電機、第三電機和用於控制第一電機、第二電機以及第三電機的控制箱，框架底部設有沿水平導軌滾動的滾輪，第二電機的動力輸出端與滾輪傳動連接，立架前側沿垂直方向設有垂直導軌，垂直導軌上滑動連接有安裝架，第三電機通過鏈傳動機構與安裝架連接，立架上設有送絲機構，安裝架上設有與水平導軌平行的導管，導管和卡盤的中心線重合，導管左端設有焊槍，送絲機構上的焊絲通過導管內部與焊槍連接。
【文檔編號】B23K101/06GK204262558SQ201420675975
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】何清, 張付峰, 袁希海, 李懷剛, 許江新, 任保劍, 白楊, 康佳音 申請人:鄭州萬達管件製造有限公司