織物剪切裝置製造方法
2023-06-13 18:22:11
織物剪切裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及紡織機械領域的布面及緯線切割裝置，具體而言，涉及一種織物剪切裝置。其包括緯紗剪切機構（20）和廢邊剪切機構（30），所述緯紗剪切機構（20）由固定架（21）、刀架（22）、上刀板（23）和下刀板（24）組成；所述廢邊剪切機構（30）由連接座（31）、刀座（35）、上刀片（32）和下刀片（33）組成。固定架（21）和刀座（35）上均設有凸輪頂塊（52），凸輪頂塊（52）抵靠在凸輪（51）上，凸輪（51）設置在織機（10）的轉軸（50）上。當織機（10）工作時，織機（10）的驅動裝置同時帶動轉軸（50）旋轉，進而帶動緯紗剪切機構（20）和廢邊剪切機構（30）的工作剪切緯紗和廢邊，無需另外增加驅動設備，進而節約了成本。
【專利說明】織物剪切裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織機械領域的布面及緯線切割裝置，具體而言，涉及一種織物剪切
裝置
【背景技術】
[0002]目前公知的方格布織機配備緯紗割刀只能切割普通的玻纖紗，無法正常切割複合紗，而且一把緯紗割刀的壽命只有幾個小時，導致方格布織機無法正常生產，造成生產效率低，配件更換成本較高。另外，現有技術中的切割機構通過另外配備驅動機構進行工作的，織機配件增加，從而使成本增加。
[0003]例如申請號為200820024059.4的中國實用新型專利，其公開了一種緯紗廢邊剪切機構，包括固定支架及設置在固定支架上的剪切機構，所述的剪切機構為，一鉸接在固定支架上的刀片安裝板一端設置刀片，另一端設有的滾子軸承與傳動凸輪相接觸，刀片安裝板與固定支架之間設有彈簧；與刀片安裝板上的刀片相配合且位於刀片的下方設有固定在固定支架上的砧板。由於刀片的砍切動作不再受刀片壓緊彈簧壓緊力的限制，而是由凸輪積極控制，變剪切為砍切，因此其適應範圍大大拓寬，不管何種類型的緯紗均能輕鬆切斷，與老式剪切裝置相比，零件數量少，機構簡單，刀片也不再採用價格昂貴的合金材料，採用普通材料即可滿足使用要求，成本低，但是該剪切機構通過另外配備驅動機構進行工作的，織機配件增加，從而使成本增加。
[0004]又例如申請號為201220185267.9的中國實用新型專利，其公開了一種用於織布機的無廢邊剪切裝置，其包括主架、傳動裝置、支架、設置在所述支架上的定位片、刀具；所述定位片上設置緯紗鉤，還包括擺臂，所述刀具連接在擺臂上，所述刀具的運動軌跡被設置於貼近定位片內側的平面，本裝置結構簡單，剪切方便，使布料沒有廢邊，節省成本，由附圖可以看出傳動裝置是設置在織布機的主架上的，這樣勢必減少了主架的工作空間，而且需要另外提供動力源來驅動傳動裝置工作，勢必增加了成本。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種織物剪切裝置，該裝置中的緯紗剪切機構和廢邊剪切機構設置在織機的機架上與織機同步工作，具有穩定性好的特點，而且還減少了刀片的更換頻率；緯紗剪切機構和廢邊剪切機構的動力來源於織機的驅動電機，這樣無需額外為緯紗剪切機構和廢邊剪切機構配設動力源，勢必減少了耗電，從而降低了生產的成本。
[0006]為了實現上述設計目的，本發明採用的方案如下:
一種織物剪切裝置，其包括緯紗剪切機構和廢邊剪切機構，所述緯紗剪切機構和廢邊剪切機構通過織機的電機驅動,這樣無需額外為緯紗剪切機構和廢邊剪切機構配設動力源，勢必減少了耗電，從而降低了生產的成本。
[0007]優選的是，所述緯紗剪切機構包括固定架、刀架、上刀板和下刀板；所述廢邊剪切機構包括連接座、刀座、上刀片和下刀片。[0008]下刀板與刀架連接，刀架固定在固定架上，故下刀板相對與固定架是靜止的；下刀板通過連接銷可轉動性地連接在一起，下刀板相對上刀板可以轉動，並且下刀板的端部與固定架可旋轉性連接，因為在下刀板與固定架的連接處設有軸承。工作過程中，當緯紗引入時上刀板恰好抬起，當上刀板運動到與下刀板配合時，緯紗已靜止在下刀板上，此時由上刀板把緯紗切斷。由於上刀板由凸輪積極控制，變剪切為砍切，因此適應範圍更光，不管何種類型的緯紗均能輕鬆切斷。
[0009]在上述任一方案中優選的是，所述刀架和刀座上均設有凸輪頂塊。織機處於靜止狀態時，在重力的作用下，凸輪頂塊抵靠在轉軸上的凸輪上；織機工作時，轉軸旋轉帶動轉軸上的凸輪旋轉，當凸輪旋轉到最高點時，將刀架上的凸輪頂塊向上頂起，將刀架的一端推向最高點，這時刀架上的上刀板向下運動與下刀板配合剪切緯紗。
[0010]在上述任一方案中優選的是，所述凸輪頂塊抵靠在凸輪上。
[0011]在上述任一方案中優選的是，所述凸輪設置在織機的轉軸上。
[0012]當織機的電機啟動時，織機上的轉軸開始旋轉，從而帶動轉軸上的凸輪旋轉，凸輪旋轉到最高點時將刀架的凸輪頂塊頂起，凸輪頂塊向上頂起的過程中將推動上刀板的刀架繞著連接銷轉動，從而使上刀板上下運動切斷緯紗。
[0013]在上述任一方案中優選的是，所述下刀板通過螺釘固定在刀架上。
[0014]在上述任一方案中優選的是，所述上刀板的前端通過連接銷與刀架連接在一起。
[0015]在上述任一方案中優選的是，所述連接銷與刀架的連接部位設有彈簧。當上刀板與下刀板發生偏離時，通過調節彈簧連接塊進行壓緊彈簧來調節上刀板與下刀板的距離，使該機構正常工作。
[0016]在上述任一方案中優選的是，所述上刀板的後端通過彈簧連接塊與固定架連接在一起。
[0017]在上述任一方案中優選的是，所述連接銷與上刀板的連接處設有軸承。
[0018]在上述任一方案中優選的是，所述上刀板的端部抵靠在凸輪的外緣上。
[0019]在上述任一方案中優選的是，所述固定架的前端設有鉤子。緯紗通過梭子穿過後，通過鋼扣的運動，將緯紗勾到鉤子上，從而使緯紗剪切機構將緯紗切斷。
[0020]在上述任一方案中優選的是，所述下刀片通過螺釘與連接座連接在一起。
[0021]在上述任一方案中優選的是，所述連接座與織機的機架連接在一起。下刀片通過螺釘與連接座連接在一起，而連接座與織機的機架連接在一起，因此下刀片相對於連接座靜止。廢邊剪切機構剪切布面的廢邊過程中，只有上刀片進行上下運動剪切布面，而下刀片處於靜止狀態。
[0022]在上述任一方案中優選的是，所述上刀片通過螺釘與刀座連接在一起。
[0023]在上述任一方案中優選的是，所述上刀片與下刀片通過銷釘連接在一起。
[0024]在上述任一方案中優選的是，所述銷釘與刀座的連接處設有彈簧。當上刀片與下刀片發生偏離時，通過調節彈簧連接塊進行壓緊彈簧來調節上刀片與下刀片的距離，使該機構正常工作。
[0025]當織機的電機啟動時，織機上的轉軸開始旋轉，從而帶動轉軸上的凸輪旋轉，凸輪旋轉到最高點時將刀座上的凸輪頂塊頂起，凸輪頂塊向上頂起的過程中將推動上刀片的刀座分別繞著銷釘轉動，從而使上刀片上下運動剪掉布面的廢邊。[0026]本發明的織物剪切裝置的工作原理為:當織機的電機啟動時，織機上的轉軸旋轉，從而帶動凸輪旋轉，凸輪旋轉過程中將帶動緯紗剪切機構和廢邊剪切機構中的凸輪頂塊帶動緯紗剪切機構中的上刀板和廢邊剪切機構中的上刀片上下運動，進而將緯紗切斷，將廢邊剪切掉。
[0027]綜上所述，本發明的織物剪切裝置有以下優點:該裝置中的緯紗剪切機構和廢邊剪切機構設置在織機的機架上與織機同步工作，具有穩定性好的特點，而且還減少了刀片的更換頻率；緯紗剪切機構和廢邊剪切機構的動力來源於織機的驅動電機，這樣無需額外為緯紗剪切機構和廢邊剪切機構配設動力源，勢必減少了耗電，從而降低了生產的成本；由凸輪帶動上刀板上下運動，當緯紗引入時上刀板恰好抬起，當上刀板運動到與下刀板配合時，緯紗已靜止在下刀板上，此時由上刀板把緯紗切斷。由於上刀板由凸輪積極控制，變剪切為砍切，因此適應範圍更光，不管何種類型的緯紗均能輕鬆切斷。
[0028]【專利附圖】
【附圖說明】
圖1為按照本發明的織物剪切裝置的一優選實施例的整體結構示意圖。
[0029]圖2為按照本發明的織物剪切裝置的圖1的簡化圖。
[0030]圖3為按照本發明的織物剪切裝置的圖1所示的緯紗剪切機構的結構示意圖。
[0031]圖4為按照本發明的織物剪切裝置的圖1所示的緯紗剪切機構的主視圖。
[0032]圖5為按照本發明的織物剪切裝置的圖1所示的緯紗剪切機構的俯視圖。
[0033]圖6為按照本發明的織物剪切裝置的圖1所示的廢邊剪切機構的主視圖。
[0034]圖7為按照本發明的織物剪切裝置的圖1所示的廢邊剪切機構的俯視圖。
[0035]圖中標號說明:
織機10，緯紗剪切機構20，固定架21，刀架22，上刀板23，下刀板24，軸承25，鉤子26，彈簧連接塊27，連接銷28，彈簧29，廢邊剪切機構30，連接座31，上刀片32，下刀片33，銷釘34，刀座35，經紗40，轉軸50，凸輪51，凸輪頂塊52，緯紗60。
【具體實施方式】
[0036]為了更好地理解按照本發明的織物剪切裝置，下面結合附圖描述按照本發明的織物剪切裝置的具體實施例。
[0037]參考圖1，按照本發明的織物剪切裝置的整體結構示意圖。一種織物剪切裝置，其包括緯紗剪切機構20和廢邊剪切機構30，緯紗剪切機構20和廢邊剪切機構30通過織機10的電機驅動，這樣無需額外為緯紗剪切機構20和廢邊剪切機構30配設動力源，勢必減少了耗電，從而降低了生產的成本。 如圖2所示，本發明的織物剪切裝置的結構簡圖。當織機10上的電機啟動後，經紗40和緯紗60通過梭子的引導分別順著長度方向和寬度運行最後形成布面。織機10工作時，帶動轉軸50旋轉，轉軸50的旋轉過程中將帶動轉軸50上的緯紗剪切機構20和廢邊剪切機構30工作，進行切斷緯紗60、切除布面的廢邊。
[0038]本發明的織物剪切裝置，該裝置中的緯紗剪切機構20和廢邊剪切機構30設置在織機10的機架上與織機10同步工作，具有穩定性好的特點，而且還減少了刀片的更換頻率；緯紗剪切機構20和廢邊剪切機構30的動力來源於織機10的驅動電機，這樣無需額外為緯紗剪切機構20和廢邊剪切機構30配設動力源，勢必減少了耗電，從而降低了生產的成本。[0039]接下來參閱圖3所示,本發明中緯紗剪切機構的結構示意圖。在本實施例中,所述緯紗剪切機構20包括固定架21、刀架22、上刀板23和下刀板24。下刀板24與刀架22連接，刀架固定在固定架21上，故下刀板24相對與固定架21是靜止的；下刀板24通過連接銷28可轉動性地連接在一起，下刀板24相對上刀板23可以轉動，並且下刀板24的端部與固定架21可旋轉性連接，因為在下刀板24與固定架21的連接處設有軸承25。工作過程中，當緯紗60引入時上刀板23恰好抬起，當上刀板23運動到與下刀板24配合時，緯紗60已靜止在下刀板24上，此時由上刀板23把緯紗60切斷。由於上刀板23由凸輪50積極控制，變剪切為砍切，因此適應範圍更光，不管何種類型的緯紗均能輕鬆切斷。
[0040]由圖1看出，緯紗剪切機構20的固定架21設置在織機10的機架上，採用這種安裝方式大大減少了緯紗剪切機構20的安裝零件，另外能夠方便使用織機10的驅動裝置來驅動緯紗剪切機構20的工作。在織機10工作時，織機10的電機同時帶動緯紗剪切機構20同步工作，因此避免了緯紗剪切機構20額外增加驅動裝置，從而減少了耗電，降低了生產的成本。
[0041]接下來參閱圖4所示,本發明中緯紗剪切機構的主視圖。由該圖所示，當緯紗60引入時上刀板23恰好抬起，當上刀板23運動到與下刀板24配合時，緯紗60已靜止在下刀板24上，此時由上刀板23把緯紗60切斷。由於上刀板23由凸輪50積極控制，變剪切為砍切，因此適應範圍更光，不管何種類型的緯紗均能輕鬆切斷。
[0042]在本實施例中，所述刀架22上設有凸輪頂塊52。織機10處於靜止狀態時，在重力的作用下，凸輪頂塊52抵靠在轉軸50上的凸輪51上；織機10工作時，轉軸50旋轉帶動轉軸50上的凸輪51旋轉，當凸輪51旋轉到最高點時，將刀架22上的凸輪頂塊52向上頂起，將刀架22的一端推向最高點，這時刀架22上的上刀板23向下運動與下刀板24配合剪切緯紗60。
[0043]在本實施例中，所述下刀板24通過螺釘固定在刀架22上。
[0044]在本實施例中，所述上刀板23的前端通過連接銷28與刀架22連接在一起。為了保證上刀板23在刀架22上能夠上下運動，故將上刀板23與刀架22之間採用連接銷28，所以當有外力的作用下，上刀板23將會繞著連接銷28的軸心旋轉。
[0045]如圖5所示，本發明中緯紗剪切機構的俯視圖。在本實施例中，所述連接銷28與刀架22的連接部位設有彈簧29。當上刀板23與下刀板24發生偏離時，通過調節彈簧連接塊27進行壓緊彈簧29來調節上刀板23與下刀板24的距離，使該機構正常工作。
[0046]在本實施例中，所述上刀板23的後端通過彈黃連接塊27與固定架22連接在一起。
[0047]在本實施例中，所述連接銷28與上刀板23的連接處設有軸承25。上刀板23相對下刀板24要發生轉動，為了保證上刀板23在刀架22的支撐下能夠靈活地轉動，故在連接銷28和上刀板23的連接處設有軸承25。
[0048]在本實施例中，所述上刀板23的端部抵靠在凸輪51的外緣上。由於上刀板23由凸輪50積極控制，變剪切為砍切，因此適應範圍更光，不管何種類型的緯紗均能輕鬆切斷。
[0049]在本實施例中，所述固定架22的前端設有鉤子26。緯紗60通過梭子穿過後，通過鋼扣的運動，將緯紗60勾到鉤子26上，從而使緯紗剪切機構20將緯紗60切斷。
[0050]當織機10的電機啟動時，織機10上的轉軸50開始旋轉，從而帶動轉軸50上的凸輪51旋轉，凸輪51旋轉到最高點時將刀架22上的凸輪頂塊52頂起，凸輪頂塊52向上頂起的過程中將推動上刀板23的刀架22繞著連接銷28轉動，從而使上刀板23上下運動切斷緯紗60。
[0051]如圖6和圖7所示，本發明中廢邊剪切機構的結構示意圖。所述廢邊剪切機構30包括連接座31、刀座35、上刀片32和下刀片33。
[0052]在本實施例中，所述刀座35的端部設有凸輪頂塊52。工作過程中，刀座35上的上刀片32會在凸輪頂塊52的推動下進行上下運動與下刀片33相配合，進而將布面的廢邊剪切掉。
[0053]在本實施例中，所述凸輪頂塊52抵靠在凸輪51上。
[0054]在本實施例中，所述凸輪51設置在織機10的轉軸50上。當織機10的電機啟動後，轉軸50將在電機的帶動下旋轉，由於凸輪51設置在轉軸50上，並且相對轉軸50靜止，故轉軸50旋轉過程中，將帶動凸輪51旋轉。
[0055]在本實施例中，所述下刀片33通過螺釘與連接座31連接在一起。
[0056]在本實施例中，所述連接座31與織機10的機架連接在一起。
[0057]下刀片33通過螺釘與連接座31連接在一起，而連接座31與織機10的機架連接在一起，因此下刀片33相對於連接座31靜止。廢邊剪切機構30剪切布面的廢邊過程中，只有上刀片32進行上下運動剪切布面，而下刀片33處於靜止狀態。
[0058]在本實施例中，所述上刀片32通過螺釘與刀座35連接在一起。
[0059]在本實施例中，所述上刀片32與下刀片33通過銷釘34連接在一起。
[0060]上刀片32通過螺釘與刀座35連接在一起，而上刀片32與下刀片33通過銷釘34連接在一起，故上刀片32相對刀座35靜止。廢邊剪切機構30工作過程中，下刀片33處於靜止狀態，而上刀片32在凸輪頂塊52的作用下進行上下運動，從而將布面的廢邊剪切掉。
[0061]在本實施例中，所述銷釘34與刀座35的連接處設有彈簧29。當上刀片32與下刀片33發生偏離時，通過調節彈簧連接塊27進行壓緊彈簧29來調節上刀片32與下刀片33的距離，使該機構正常工作。
[0062]當織機10的電機啟動時，織機10上的轉軸50開始旋轉，從而帶動轉軸50上的凸輪51旋轉，凸輪51旋轉到最高點時將刀座35上的凸輪頂塊52頂起，凸輪頂塊52向上頂起的過程中將推動上刀片32的刀座35分別繞著銷釘34轉動，從而使上刀片32上下運動剪掉布面的廢邊。
[0063]本發明的織物剪切裝置的工作原理為:當織機10的電機啟動時，織機10上的轉軸50旋轉，從而帶動凸輪51旋轉，凸輪51旋轉過程中將帶動緯紗剪切機構20和廢邊剪切機構30中的凸輪頂塊52帶動緯紗剪切機構20中的上刀板23和廢邊剪切機構30中的上刀片32上下運動，進而將緯紗60切斷，將廢邊剪切掉。
[0064]綜上所述，本發明的織物剪切裝置有以下優點:該裝置中的緯紗剪切機構20和廢邊剪切機構30設置在織機10的機架上與織機10同步工作，具有穩定性好的特點，而且還減少了刀片的更換頻率；緯紗剪切機構20和廢邊剪切機構30的動力來源於織機10的驅動電機，這樣無需額外為緯紗剪切機構20和廢邊剪切機構30配設動力源，勢必減少了耗電，從而降低了生產的成本；由凸輪50帶動上刀板23上下運動，當緯紗60引入時上刀板23恰好抬起，當上刀板23運動到與下刀板24配合時，緯紗60已靜止在下刀板24上，此時由上刀板23把緯紗60切斷。由於上刀板23由凸輪50積極控制，變剪切為砍切，因此適應範圍更光，不管何種類型的緯紗均能輕鬆切斷。與現有技術相比，緯紗剪切機構20與廢邊剪切機構30減少了零件的數量，成本大幅度的下降。
[0065]本領域技術人員不難理解，本發明的織物剪切裝置包括本說明書中各部分的任意組合。限於篇幅且為了使說明書的簡明，在此沒有將這些組合一一詳細地介紹，但看過本說明書後，由本說明書構成的各部分的任意組合構成的本發明的範圍已經不言自明，因此不加贅述。
【權利要求】
1.一種織物剪切裝置，其包括緯紗剪切機構(20)和廢邊剪切機構(30)，其特徵在於:緯紗剪切機構(20 )和廢邊剪切機構(30 )通過織機(10 )的電機驅動。
2.如權利要求1所述的織物剪切裝置，其特徵在於:緯紗剪切機構(20)包括固定架(21)、刀架(22)、上刀板(23)和下刀板(24);所述廢邊剪切機構(30)包括連接座(31)、刀座(35)、上刀片(32)和下刀片(33)。
3.如權利要求2所述的織物剪切裝置，其特徵在於:刀架(22)和刀座(35)上均設有凸輪頂塊(52)。
4.如權利要求3所述的織物剪切裝置，其特徵在於:凸輪頂塊(52)抵靠在凸輪(51)上。
5.如權利要求4所述的織物剪切裝置，其特徵在於:凸輪(51)設置在織機(10)的轉軸(50)上。
6.如權利要求2所述的織物剪切裝置，其特徵在於:下刀板(24)通過螺釘固定在刀架(22)上。
7.如權利要求2所述的織物剪切裝置，其特徵在於:上刀板(23)的前端通過連接銷(28)與刀架(22)連接在一起。
8.如權利要求7所述的織物剪切裝置，其特徵在於:連接銷(28)與刀架(22)的連接部位設有彈簧(29)。
9.如權利要求2所述的織物剪切裝置，其特徵在於:上刀板(23)的後端通過彈簧連接塊(27)與固定架(21)連接在一起。
10.如權利要求7所述的織物剪切裝置，其特徵在於:連接銷(28)與上刀板(23)的連接處設有軸承(25)。
【文檔編號】D03D49/70GK103541133SQ201310550392
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】沈洪良 申請人:振石集團恆石纖維基業有限公司