大容量有機垃圾提升和定向卸料系統的製作方法

2023-06-13 06:52:41

大容量有機垃圾提升和定向卸料系統的製作方法
【專利摘要】本發明大容量有機垃圾提升和定向卸料系統涉及一種用於有機垃圾的定向運輸與儲存的裝置。目的是為了提供一種能實現有機垃圾垂直提升和短距離水平輸送的大容量有機垃圾提升和定向卸料系統，以克服工藝豎向高差。本發明大容量有機垃圾提升和定向卸料系統包括料倉總成、提升架總成、主框架、垂直起吊機構、自動控制系統，所述料倉總成安裝在提升架總成內，提升架總成在垂直起吊機構的牽引下做向上的垂直移動，從而使料倉也隨其同步作垂直方向的移動，所述料倉總成上安裝有水平伸縮機構，料倉總成由水平伸縮機構帶動，沿提升架總成作水平方向的移動，實現垃圾的垂直提升和水平方向移動及定位卸料，並且垃圾的進料和卸料可循環上述操作。
【專利說明】大容量有機垃圾提升和定向卸料系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種運輸與儲存裝置，特別是涉及一種用於垃圾處理的運輸與儲存裝置。
【背景技術】
[0002]我們生活中的垃圾種類繁多，組分複雜，特別是有機垃圾，例如餐廚和廚餘垃圾，一般都比較粘稠、含水量大、成分形狀複雜，容易對環境造成汙染，對人們的身體健康造成危害，因此我們需對這些垃圾進行必要的處理，現有技術中的垃圾預處理環節中，垃圾來料的受料、暫存和出料都是由一般料倉來完成的，是後續處理工藝的前端工藝設備，傳統料倉通常為固定式安裝，無法移動。
[0003]由於垃圾處理的工藝的豎向高度差要求，需要把有機垃圾通過輸送設備提升至一定高度進行預處理(如分選)，一般設備通常是採用水平輸送加傾斜輸送來實現，其工藝環節過長，佔地面積較大。
[0004]垃圾輸送方式佔地最小，最高效的就是垂直輸送，但是由於有機垃圾的特性，t匕較粘稠、含水量大、成分形狀複雜、大小不均，一般採用的垂直輸送的設備入鏈板、鏈鬥、波紋擋邊等類型的輸送機，這類設備很難輸送，容易纏繞、遺撒、脫落、溜滾、堵塞，造成輸送量小、效率低、設備易損、易停機。

【發明內容】

[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種能實現有機垃圾的垂直提升和短距離水平輸送的大容量有機垃圾提升和定向卸料系統。
[0006]本發明大容量有機垃圾提升和定向卸料系統，包括料倉總成、提升架總成、主框架和垂直起吊機構，其中所述主框架是由若干橫梁及縱梁固定連接而成的框架，所述主框架的上方安裝有垂直起吊機構，所述垂直起吊機構用於提升提升架總成，所述主框架的內部安裝有提升架總成，所述提升架總成內安裝有料倉總成，所述料倉總成能夠在提升架總成內左右移動，所述料倉總成的料倉體上開設有進料口和出料口。
[0007]本發明大容量有機垃圾提升和定向卸料系統，其中所述提升架總成包括提升架、垂直導軌和導輪架，所述提升架是由若干橫梁和縱梁固定連接而成的框架，所述垂直導軌固定連接在主框架的上端橫梁和下端橫梁之間，在提升架的前側面和後側面上均固定安裝有I個導輪架，每個導輪架均包括左右設置的兩根立柱，在每根立柱的上端和下端各安裝有I個導輪，每個導輪架的兩根立柱分別位於一根垂直導軌的左右兩側，每個導輪的外圓周面均與垂直導軌的導軌面緊密貼合，所述提升架總成通過導輪架沿垂直導軌上下移動。
[0008]本發明大容量有機垃圾提升和定向卸料系統，其中所述垂直起吊機構包括電機、減速機、滾筒和吊輪組，所述滾筒通過減速機與電機的輸出軸連接，所述吊輪組固定安裝在提升架上，滾筒上纏繞有鋼絲繩，滾筒通過鋼絲繩與吊輪組相連接。
[0009]本發明大容量有機垃圾提升和定向卸料系統，其中所述料倉總成包括伸縮機構、料倉體、料倉固定架、螺旋排料裝置，所述伸縮機構一端與提升架的縱梁固定連接，另一端與料倉總成固定連接，所述提升架內固定連接有兩組相互平行的軌道，分別為上軌道和下軌道，所述上軌道和下軌道的右端均伸出提升架一段距離，所述料倉固定架是由若干橫梁及縱梁固定連接而成的框架，所述料倉固定架能夠沿相對提升架的上軌道和下軌道作沿軌道方向的移動，所述料倉固定架內固定安裝有料倉體，所述料倉固定架的下方固定安裝有螺旋排料裝置，所述螺旋排料裝置的右側下方開設有卸料口，所述卸料口的下方連接有後續工藝處理設備。
[0010]本發明大容量有機垃圾提升和定向卸料系統，其中所述伸縮機構是電動推桿，所述電動推桿包括電機、減速齒輪、絲槓、導管、推桿，所述電機，減速齒輪、絲槓、推桿依次連接，所述推桿套接在所述導管內，推桿的另一端通過料倉支座固定連接在料倉總成I上。
[0011]本發明大容量有機垃圾提升和定向卸料系統，其中所述螺旋排料裝置包括排料螺旋驅動機構和排料螺旋，排料螺旋驅動機構的右側連接有排料螺旋，排料螺旋安裝在殼體內，排料螺旋伸出提升架一段距離。
[0012]本發明大容量有機垃圾提升和定向卸料系統，其中所述料倉體的倉容大於來料載具的容積，料倉體的右端面、下端面均與料倉固定架緊密貼合，所述料倉體的左端面為向左下傾斜的斜面，所述料倉體的截面形狀呈倒梯形或矩形。
[0013]本發明大容量有機垃圾提升和定向卸料系統，其中所述料倉固定架的上端橫梁和下端橫梁上還安裝有若干輥輪，所述輥輪位於所述提升架的軌道的上軌道和下軌道內。
[0014]本發明大容量有機垃圾提升和定向卸料系統，其中所述軌道的上軌道和下軌道以及垂直導軌上安裝有限位開關和限位塊。
[0015]本發明大容量有機垃圾提升和定向卸料系統，其中所述在提升架的最低端橫梁的下方設置有緩衝裝置。
[0016]本發明大容量有機垃圾提升和定向卸料系統與現有技術不同之處在於本發明大容量有機垃圾提升和定向卸料系統包括料倉總成、提升架總成、垂直起吊機構、主框架。所述料倉總成安裝在提升架總成內，通過調控控制系統，提升架總成垂直起吊機構的牽引下做向上的垂直移動，從而使料倉也隨其同步做向上的垂直移動，可以有效的將一定容量的有機垃圾快速提升，給有機垃圾處理的後續工藝提供所需的工藝高度，垂直起吊機構可實現大容量有機垃圾的垂直輸送，有效避免傳統垂直輸送設備的堵塞、脫落、纏繞等問題，並且提高了垃圾輸送的效率，延長設備使用壽命。料倉總成能夠沿提升架總成左右移動，實現料倉總成的水平方向的移動，方便卸料。
[0017]本發明大容量有機垃圾提升和定向卸料系統中，所述提升架總成包括提升架、垂直導軌和軌道。所述垂直導軌的軌道為提升架的垂直方向的移動提供軌道，保證提升架垂直方向移動的穩定性，防止提升架的偏離和傾斜，造成垃圾的洩露；所述軌道為料倉總成的左右移動提供軌道，保證提升架水平方向移動的穩定性，在軌道內安裝有輥輪，變變滑動摩擦為滾動摩擦，可減少料倉總成沿導軌水平移動的摩擦力；料倉總成由伸縮機構帶動沿提升架總成的軌道做向外的水平移動，伸縮機構為液壓缸，液壓缸的驅動平穩，適合短距離輸送，可保證料倉總成移動的平穩性；所述排料螺旋驅動系統能夠實現有機垃圾的自動卸料；料倉體的設計解決了一般料倉只能接受和暫存有機垃圾的單一功能的不足，實現連續的自動化和高效快速垂直輸送和水平輸送，便於後續工藝的處置需求，並且節約了大量的佔地面積。所述提升架總成的軌道上安裝有限位開關和限位塊，通過限位開關和限位塊可控制料倉水平移動的時間和距離；在垂直導軌上均安裝有限位開關和限位塊，可控制料倉垂直移動的時間和高度位置。所述料倉容積根據處理工藝的要求大於垃圾車等垃圾裝載運具容積，有利於有機垃圾的暫存和後續工藝的緩衝，通過快速提升，實現一次大量輸送。所述緩衝裝置可確保當系統出現故障或事故蹲底時起到緩衝墊作用。
[0018]下面結合附圖對本發明的大容量有機垃圾提升和定向卸料系統作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是一種垃圾受料舉升排料系統的主視圖；
[0020]圖2是一種垃圾受料舉升排料系統的側視圖；
[0021]圖3是一種垃圾受料舉升排料系統的料倉總成主視圖；
[0022]圖4是一種垃圾受料舉升排料系統的料倉總成側視圖；
[0023]圖5是一種垃圾受料舉升排料系統的提升架總成主視圖；
[0024]圖6是一種垃圾受料舉升排料系統的提升架總成側視圖。
[0025]附圖標記:I一料倉總成，2—提升架總成，3—緩衝裝置，4一主框架，5—垂直導軌，6一起吊機構，7—控制系統，8—7jC平伸縮機構，9一料倉體，10一料倉固定架，11 一排料螺旋驅動機構，12—排料螺旋，13—卸料口閘閥，14一料倉支座，15—導料板，16—棍輪，17—提升架，18一導輪架，19一吊輪組，20一倉蓋，21一軌道，22一操控裝置，23一後續工藝設備。
【具體實施方式】
[0026]如圖1、圖2、圖5、圖6所示，本發明大容量有機垃圾提升和定向卸料系統包括料倉總成1、提升架總成2、主框架4和垂直起吊機構6。
[0027]本發明大容量有機垃圾提升和定向卸料系統安裝在地基上，地基位於地面以下，為一個呈立方體的凹坑24。凹坑24的最底部固定安裝有四個緩衝裝置3，當料倉總成I和提升架總成2處於下位時，即垃圾運輸車向料倉內倒垃圾時的位置，料倉總成I與地面在一條直線上。
[0028]主框架4的底部固定安裝在凹坑24的邊緣上，主框架4位於地面以上。主框架4是由若干橫梁及縱梁固定連接而成的立方體框架，在主框架4的左側設置有進料口 A，在主框架4的右側設置有卸料口 C，
[0029]主框架4的上方安裝有垂直起吊機構6，在主框架4的上方還設置有電機檢修平臺22，垂直起吊機構6通過控制系統7控制。垂直起吊機構6包括電機61、減速機62、滾筒63和吊輪組19、，電機61固定安裝在電機檢修平臺22上，滾筒63通過減速機62與電機61的輸出軸連接，滾筒63纏繞有鋼絲繩，所述垂直起吊機構的結構還可以是包括液壓缸、剛性杆，所述剛性杆的一端與液壓缸的活塞杆的前端固定連接，另一端與提升架17固定連接。通過液壓缸的液壓杆的伸縮帶動剛性杆上下移動，剛性杆帶動提升架上下移動。在主框架4的外部的進料口 A和卸料口 C處安裝有操控裝置23。
[0030]主框架4的內部安裝有提升架總成2。如圖3、圖4所示，提升架總成2包括提升架17、導輪架18、軌道21和四柱實心垂直導軌5。在主框架4內設置有四柱實心垂直導軌5，四柱實心垂直導軌5位於主框架4的上端橫梁和凹坑24的最底部之間，四柱實心垂直導軌5的上端與主框架4的上端橫梁固定連接，其連接方式可以是螺栓連接或鉚接，四柱實心垂直導軌5的下端固定連接在凹坑24的底部，其固定方式可以通過地腳螺栓固定。四柱實心垂直導軌5有兩根，分別位於主框架4的前側面和後側面的中部，四柱實心垂直導軌5的截面形狀為「T」字型。提升架17是由若干橫梁和縱梁固定連接而成的近似長方體形框架，提升架17前後兩側的上端的橫梁的中部分別固定連接有一個吊輪組19，兩個吊輪組19均連接有纏繞在滾筒63上的鋼絲繩。所述伸縮機構8是電動推桿，所述電動推桿包括電機81、減速齒輪、絲槓、導管82、推桿83，所述電機81，減速齒輪、絲槓、推桿83依次連接，所述推桿83套接在所述導管82內，推桿83的另一端通過料倉支座14固定連接在料倉總成I上。通過控制推桿83的向外伸出和向內收縮的，實現料倉總成I的左右移動。所述伸縮機構8還可以是液壓缸(圖中未標出)，所述液壓缸固定連接在提升架17的右側橫梁上，所述液壓缸的活塞杆的前端通過料倉總成I的料倉支座14固定連接在料倉總成I上。
[0031]在提升架17內固定連接有兩組相互平行的上軌道211和下軌道212，上軌道211包括第一前軌道2111和第一後軌道2112,第一前軌道2111和第一後軌道2112相互平行，且設置在同一高度上，下軌道212包括第二前軌道2121和第二後軌道2122，第二前軌道2121和第二後軌道2122相互平行，且設置在同一高度上，第一前軌道2111、第二前軌道2121固定安裝在提升架17的前側面上，第一後軌道2112、第二後軌道2122固定安裝在提升架17的後側面上。上軌道211和下軌道212的右端均伸出提升架I 一段距離。
[0032]在提升架17的前側面和後側面上均固定安裝有I個導輪架18，每個導輪架18均包括左右設置的兩根立柱181，在每根立柱181的上端和下端各安裝有I個導輪182，每個導輪架18的兩根立柱181分別位於一根垂直導軌5的左右兩側，每個導輪182的外圓周面均與垂直導軌5的導軌面緊密貼合。四個緩衝裝置3分別位於I根立柱181的正下方。
[0033]如圖5、圖6所示，在提升架17內安裝有料倉總成1，料倉總成I包括伸縮機構8、料倉體9、料倉固定架10、螺旋排料裝置11、卸料口閘閥13、料倉支座14、導料板15、輥輪16、倉蓋20。
[0034]料倉固定架10是由若干橫梁組成的立方體，料倉固定架10的上端的前側橫梁和後側橫梁以及下端的前側橫梁和後側橫梁上分別安裝有若干輥輪16，橫梁上的輥輪16分別位於對應的提升架17的上軌道211和下軌道212內。
[0035]料倉固定架10內通過料倉支座14固定安裝有料倉體9,料倉體9的右端面、下端面均與料倉固定架10緊密貼合，料倉體9的左端面為向左下傾斜的斜面，料倉體9的上端面為進料口，在料倉體9的進料口處設置有導料板15，導料板15的出口與料倉體9的進料口連接。料倉固定架10的上方與料倉體9的進料口對應位置處設置有倉蓋20。在料倉固定架10的下方固定安裝有螺旋排料裝置11，螺旋排料裝置11包括排料螺旋驅動機構111和排料螺旋112，排料螺旋驅動機構111的右側連接有排料螺旋112，排料螺旋112安裝在殼體內，排料螺旋112伸出提升架17 —段距離，在螺旋排料裝置11的上方開設有進料口，該進料口與料倉體9的出料口連通，在螺旋排料裝置11的右側下方開設有卸料口，卸料口處安裝有卸料口閘閥13，卸料口的下方連接有後續工藝處理設備12。
[0036]本發明大容量有機垃圾提升和定向卸料系統的工作過程如下:
[0037]如圖1至圖6所示,垃圾車等來料裝載運具運送垃圾由進料口 A開始向料倉體9內卸料，進料方式為序批式處理方式，保證垃圾進料的平穩。其中序批式處理方式是指對垃圾按照批次處理以求均衡的一種方式。此時料倉總成I和提升架總成2位於下位位置，即圖1所示的Fl標高位置，在進料口位置A處設置有操控裝置23，操控操控裝置22，倉蓋20開啟，調整導料板15的方向和角度，調整至方便進料即可，其中導料板15的調整可以同時導料板15的一端與料倉體鉸接，另一端連接液壓缸或電動推桿等驅動裝置，實現導料板15的角度和方向自動調整，或者通過手工方式實現導料板15的角度和方向的調整。通過導料板15的出料口有機垃圾被導入到料倉體9的進料口處，然後有機垃圾沿著料倉體9的傾斜斜面進入到料倉體9中，料倉體9滿載後，將倉蓋20關閉。倉蓋20的開啟和關閉，以及導料板15的方向和角度的調整都是通過操控裝置22來實現的。
[0038]倉蓋20關閉後，啟動垂直起吊機構6的電機62，電機62帶動減速機63運轉，滾筒61通過減速機63與電機的輸出軸連接，操控控制系統7，控制系統7發出使提升架17垂直向上移動的指令，滾筒61通過鋼絲繩帶動吊輪組19運轉，吊輪組19焊接在提升架17上，吊輪組19向上移動牽引提升架17總成垂直向上移動，料倉總成I安裝在提升架總成2內，提升架總成2通過控制系統7，在垂直起吊機構6和吊輪組19的牽引下，帶著滿載的料倉體9沿著四柱實心垂直導軌5被垂直提升至一定高度，所需工藝高度與移動速度可根據四柱實心垂直導軌5和主框架4上的限位開關和限位塊來調整，如圖示位置F2標高處。
[0039]料倉支座14與料倉體9固定連接，料倉體9通過料倉支座14與水平伸縮機構8連接在一起，通過控制電機的正反轉實現推桿的伸縮，啟動電機81,帶動減速齒輪轉動,減速齒輪帶動絲槓移動，絲槓推動推桿83左右移動，推桿83通過固定連接的料倉支座14牽引著料倉總成I左右移動，料倉總成I在水平伸縮機構8的牽引下沿提升架總成2的軌道21左右移動。從而使料倉體9的卸料口閘閥13由原始的位置B處移動到C卸料位置，料倉總成I移動的距離與移動速度根據提升架總成2軌道21上的限位開關和限位塊來實現控制。通過控制系統7控制閘閥開啟，排料螺旋112在排料螺旋驅動機構111的驅動下開始旋轉工作，使料倉體9內的有機垃圾被排至後續工藝設備12中。
[0040]卸料結束料倉排空後，料倉總成I沿提升架17軌道21退回到其相對於提升架的原位置處，然後提升架17垂直下降，降至緩衝裝置3的位置上，料倉總成I也隨之回復原位，即圖示Fl標高位置，可繼續重複開始上述作業過程，實現連續自動化處理。
[0041]以上所述的實施例僅僅是對本發明實施方式進行描述，並非對本發明的範圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種大容量有機垃圾提升和定向卸料系統，其特徵在於:包括料倉總成(I)、提升架總成(2)、主框架(4)和垂直起吊機構(6)，所述主框架(4)是由若干橫梁及縱梁固定連接而成的框架，所述主框架(4)的上方安裝有垂直起吊機構(6)，所述垂直起吊機構(6)用於提升提升架總成(2)，所述主框架(4)的內部安裝有提升架總成(2)，所述提升架總成(2)內安裝有料倉總成(I )，所述料倉總成(I)能夠在提升架總成(2)內左右移動，所述料倉總成(I)的料倉體(9)上開設有進料口和出料口。
2.權利要求1所述的大容量有機垃圾提升和定向卸料系統，其特徵在於:所述提升架總成(2)包括提升架(17)、垂直導軌(5)和導輪架(18)，所述提升架(17)是由若干橫梁和縱梁固定連接而成的框架，所述垂直導軌(5)固定連接在主框架(4)的上端橫梁和下端橫梁之間，在提升架(17)的前側面和後側面上均固定安裝有I個導輪架(18)，每個導輪架(18)均包括左右設置的兩根立柱(181 )，在每根立柱(181)的上端和下端各安裝有I個導輪(182)，每個導輪架(18)的兩根立柱(181)分別位於一根垂直導軌(5)的左右兩側，每個導輪(182)的外圓周面均與垂直導軌(5)的導軌面緊密貼合，所述提升架總成(2)通過導輪架沿垂直導軌(5)上下移動。
3.根據權利要求2所述的大容量有機垃圾提升和定向卸料系統，其特徵在於:所述垂直起吊機構(6 )包括電機(61)、減速機(62 )、滾筒(63 )和吊輪組(19 )，所述滾筒(63 )通過減速機(62 )與電機(61)的輸出軸連接，所述吊輪組(19 )固定安裝在提升架(17 )上，滾筒上(63)纏繞有鋼絲繩，滾筒(63)通過鋼絲繩與吊輪組(19)相連接。
4.權利要求2或3所述的大容量有機垃圾提升和定向卸料系統，其特徵在於:所述料倉總成(I)包括伸縮機構(8)、料倉體(9)、料倉固定架(10)、螺旋排料裝置(11)，所述伸縮機構(8)—端與提升架(17)的縱梁固定連接，另一端與料倉總成(I)固定連接，所述料倉固定架(10)是由若干橫梁及縱梁固定連接而成的框架，在提升架(17)內固定連接有兩組相互平行的軌道(21)，分別為上軌道(211)和下軌道(212)，所述上軌道(211)和下軌道(212)的右端均伸出提升架 (17) —段距離，所述料倉固定架(10)能夠沿相對提升架(17)的上軌道(211)和下軌道(212 )作沿軌道(21)方向的移動，所述料倉固定架(10 )內固定安裝有料倉體(9)，所述料倉固定架(10)的下方固定安裝有螺旋排料裝置(11)，所述螺旋排料裝置(11)的上方開設有進料口，該進料口與料倉體(9)的出料口連通，所述螺旋排料裝置(11)的右側下方開設有卸料口。
5.根據權利要求4所述的大容量有機垃圾提升和定向卸料系統，其特徵在於:所述伸縮機構(8)是電動推桿，所述電動推桿包括電機(81)、減速齒輪、絲槓、導管(82)、推桿(83)，所述電機(81)，減速齒輪、絲槓、推桿(83)依次連接，所述推桿(83)套接在所述導管(82)內，推桿(83)的另一端通過料倉支座(14)固定連接在料倉總成(I)上。
6.根據權利要求5所述的大容量有機垃圾提升和定向卸料系統，其特徵在於:所述螺旋排料裝置(11)包括排料螺旋驅動機構(111)和排料螺旋(112)，排料螺旋驅動機構(111)的右側連接有排料螺旋(112)，排料螺旋(112)安裝在殼體內，排料螺旋(112)伸出提升架(17)—段距離。
7.根據權利要求6所述的大容量有機垃圾提升和定向卸料系統，其特徵在於:所述料倉體(9)的倉容大於來料載具的容積，料倉體(9)的右端面、下端面均與料倉固定架(10)緊密貼合，所述料倉體(9)的左端面為向左下傾斜的斜面，所述料倉體(9)的截面形狀呈倒梯形或矩形。
8.根據權利要求7所述的大容量有機垃圾提升和定向卸料系統，其特徵在於:所述料倉固定架(10)的上端橫梁和下端橫梁上還安裝有若干輥輪(16)，所述輥輪(16)位於所述提升架(17)的軌道(21)的上軌道(211)和下軌道(212)內。
9.根據權利要求8所述的大容量有機垃圾提升和定向卸料系統，其特徵在於:所述軌道(21)的上軌道(211)和下軌道(212)以及所述垂直導軌(5)的軌道上均安裝有限位開關和限位塊。
10.根據權利要求9所述的大容量有機垃圾提升和定向卸料系統，其特徵在於:在提升架(17)的最低端橫梁的下方設置有緩衝裝置(3)。
【文檔編號】B65G65/46GK103600949SQ201310538379
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月4日 優先權日:2013年11月4日
【發明者】馮幼平, 彭峰 申請人:馮幼平