一種升降輔助裝置及待作業部件的升降操作方法與流程

2023-06-13 06:50:56 3

本發明涉及電力輔助工具技術領域，特別涉及一種升降輔助裝置及待作業部件的升降操作方法。

背景技術：

目前，隨著城市建設快速發展，城區建築面積逐步擴大，使得以前電力線路還處於人煙稀少的農村耕地地帶，現在均已經被密集的建築物所包圍。對於運行年限較長的廢舊電桿，由於被建築物包圍，吊車等施工機具難以靠近拆除，作業現場空間狹窄，不具備直接傾覆式破拆的實施條件；然而，廢舊電桿繼續豎立又會對附近過往行人、建築物造成安全隱患。

此外，在電力施工中，安裝線路架空地線，垂直檔距較大時，不方便用人力將架空地線抬上掛點位置，吊裝機構佔據空間大，作業繁瑣。另外水泥電桿安裝叉梁時，由於叉梁較重，依靠人力也無法提升，某些地區吊車無法到達，因而造成安裝困難。方便吊重。

在現有技術中，並沒有針對拆除狹小空間電桿的專用工具的設計方案。因此，針對上述技術問題，有必要研究一種防止側倒的升降裝置，有效在空間狹窄的施工區域對待拆除或安裝的部件進行提升或降下。在拆除廢舊電桿，避免對廢舊電桿附近的建築物和過往行人造成安全隱患。在電桿上安裝叉梁或安裝線路架空地線時操作方便。

技術實現要素：

鑑於以上所述現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種升降輔助裝置，有效在空間狹窄的施工區域對需要主體上拆除或安裝在主體上的部件進行升降輔助。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明基礎方案如下：

一種升降輔助裝置，用於與吊有待作業部件的鋼絲繩配合，使待作業部件在待作業主體上進行提升或下降，包括抱緊機構、支撐架和滑輪組件；

所述抱緊機構安裝在待作業主體上，用於對支撐架進行支託和防止支撐架傾倒；

所述支撐架支撐在抱緊機構上，用於支撐滑輪組件；

所述滑輪組件安裝在支撐架頂部，用於支撐鋼絲繩以及鋼絲繩繞過時改向。

採用上述結構，在使用時將升降輔助裝置安裝在待作業主體上，鋼絲繩與待作業的部件連接，鋼絲繩繞在滑輪組件上，由驅動機構驅動提升或放下，從而實現待作業部件的升降。該裝置結構簡單，能夠適應空間狹窄的區域，從而省去了如起吊機等大型吊重機構。並且升降輔助裝置直接安裝在待作業的主體上，省去了支撐機構，並能根據實際情況，選擇升降輔助裝置的安裝高度和位置。

進一步，所述待作業主體為柱形結構，所述抱緊機構包括抱在待作業主體上的上抱緊裝置和下抱緊裝置，所述支撐架包括支撐杆以及安裝在支撐杆上端的支架，所述滑輪組安裝在支架上，所述上抱緊裝置上設置有用於防止支撐杆傾倒的抱箍環，所述下抱緊裝置上設置有用於承託支撐杆的託盤，所述支撐杆下端穿過抱箍環並支撐在託盤上。

上抱緊裝置和下抱緊裝置附著於待作業部件所對應的主體上，一個用於對支撐杆進行支託，另一個與支撐杆軀幹部作用，防止其傾倒，從而使得支撐杆在待作業主體上支撐穩定，為升降的穩定性打下基礎。

進一步，所述支架下端設置有支撐套，該支撐套套在支撐杆上端，並能與支撐杆相對轉動。由於支撐套能夠相對於支撐杆轉動，可以改變鋼絲繩的方向，使待作業部件可以橫向移動至不同的方位，適應不同的使用環境。

進一步，所述滑輪組件包括主導向滑輪以及設置在主導向滑輪一側或兩側的副導向滑輪，主導向滑輪的位置高於副導向滑輪。且側邊的副導向滑輪可將鋼絲繩曲率半徑增大，增大鋼絲繩作業空間。

進一步，所述抱箍環與所述託盤沿同一豎直軸線設置，所述上抱緊裝置和/或下抱緊裝置的箍緊直徑可調或者固定。

具體地，上抱緊裝置和下抱緊裝置箍緊直徑固定，則只能適應一種尺寸的柱形主體。上抱緊裝置和下抱緊裝置中，一個箍緊直徑固定，另一個箍緊直徑可調，或者兩個箍緊直徑均可調，則可以適應不同尺寸的柱形主體，因而只需要一幅抱緊裝置即可完成多種尺寸柱形主體的作業，提高作業效率，省去多套抱緊裝置；箍緊直徑範圍可調，可有效的適應不同直徑的拔稍型電桿，拆卸安裝方便。

進一步，所述上抱緊裝置和下抱緊裝置具有結構相同的箍緊直徑可調的鎖緊件，所述鎖緊件包括相對設置的兩個支撐板以及連接在兩個支撐板之間的兩根調節螺栓，兩個支撐板內側分別設置有至少一個支撐組件；兩個支撐板上的支撐組件的徑向位置可調；或者其中一個支撐板上支撐組件徑向位置固定，另一個支撐板上支撐組件的徑向位置可調。

進一步，所述支撐組件包括支撐件和調節鎖緊機構，所述支撐件一端與支撐板鉸接，另一端與調節鎖緊機構鉸接，所述調節鎖緊機構設置在支撐件與支撐板之間，通過調節鎖緊機構調節支撐件的轉動角度並在調節完成後將其鎖緊。

支撐板、支撐件和調節鎖緊機構構成截面為三角形的支撐組件，利用支撐組件三角形結構的穩定可增強支撐組件在支撐柱狀體構件的受力強度；調節鎖緊機構設置在支撐件和支撐板之間，調節鎖緊機構調節支撐件轉動以實現對不同直徑的柱狀體提供支撐，方便靈活，且在調節完後將其鎖緊對被箍緊的柱狀體提供穩定性支撐，滿足施工過程的高結構強度和剛度。

進一步，所述調節鎖緊機構包括調節螺杆和螺母，所述調節螺杆垂直於支撐板地穿設在支撐板開設的條形孔內，並能沿條形孔長度方向移動，所述調節螺杆一端與支撐件鉸接，另一端通過所述螺母固定。調節螺杆垂直穿設在支撐座上，豎直移動方便；調節螺杆螺母螺紋連接，鎖緊可靠性好。在支撐板上設置條形孔可實現調節螺杆軸向和垂直於軸向移動而帶動支撐件轉動，滿足對不同直徑的柱狀體曲面提供支撐，結構簡單。

進一步，所述支撐件包括支撐塊以及設置在支撐塊兩端的兩組耳座，每組耳座上穿設有轉軸，所述支撐板和調節螺杆上設置有軸套，所述轉軸穿過軸套，使所述支撐件分別與支撐板和調節鎖螺杆轉動連接。

本發明還提供一種待作業部件的升降操作方法：

先在待作業主體上安裝帶有滑輪組件的輔助支撐裝置，再將鋼絲繩與待作業部件連接並繞過滑輪組件，通過驅動機構驅動鋼絲繩進行提升或下降；其中所述待作業部件為需要從待作業主體上拆下的部件，或需要安裝在待作業主體上的部件；

其中，輔助支撐裝置包括支撐杆、滑輪組件、上抱緊裝置和下抱緊裝置，上抱緊裝置和下抱緊裝置安裝在待作業部件對應的待作業主體上；將支撐杆安裝在上抱緊裝置和下抱緊裝置上，支撐杆穿過上抱緊裝置的抱箍環防止傾倒，下抱緊裝置的託盤對支撐杆進行承託，滑輪組件直接或通過支架安裝在支撐杆頂部。

其中待作業主體優選為柱形結構，該裝置可用於廢舊電桿的拆除，或電桿上部件的安裝。

如上所述，本發明的有益效果是：

本裝置，利用待作業主體自身進行支撐，不用額外設置支撐結構，簡化了起吊機構，只需一套驅動機構、鋼絲繩和該裝置即可完成，並且該裝置結構簡單，便於運輸至汽車或吊車不能到達的山區或狹小空間，提高了作業效率。同一套裝置可適應多種尺寸的主體，減少了抱緊裝置的型號和數量，節約成本。

採用三個導向滑輪組成的滑輪組不僅可提高承載鋼絲繩下壓力的強度，兩側的副導向滑輪使得鋼絲繩曲率半徑增大，增加鋼絲繩作業空間；且支撐架下端的支撐套可轉動套在支撐杆上，可在固定的支撐杆上轉動，方便改變鋼絲繩不同方向作業。

上抱緊裝置和下抱緊裝置附著於待作業部件所對應的主體上，一個用於對支撐杆進行支託，另一個與支撐杆軀幹部作用，防止其傾倒，從而使得支撐杆在待作業主體上支撐穩定，保證了待作業部件升降的穩定性。

通過支撐組件的轉動調節，能夠適應與不同尺寸柱體結構的安裝，適應性廣；實際使用過程中，只需一套抱緊機構即可完成多種尺寸主體的作業，減輕了操作人員的負重。並且通過調節螺栓進行粗調節，調節螺杆進行微調，操作方便，省去了更換抱緊機構的環節，提高作業效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的結構示意圖；

圖2為本發明實施例1中支架和滑輪組件的結構示意圖；

圖3為本發明實施例1中上抱緊裝置的結構示意圖；

圖4為本發明實施例1中下抱緊裝置的結構示意圖；

圖5為本發明實施例1中支撐板的結構示意圖；

圖6為本發明實施例2中上抱緊裝置的結構示意圖；

圖7為本發明實施例2中下抱緊裝置的結構示意圖；

圖8為本發明實施例2中支撐板的結構示意圖；

圖9為本發明實施例2中支撐組件與支撐板的連接示意圖；

圖10為本發明實施例2中支撐組件的結構示意圖；

圖11為本發明應用於電桿附件安裝的示意圖。

1待作業主體

2待作業部件

3上抱緊裝置

31支撐板

311第二條形孔

312第一條形孔

32調節螺栓

33鎖緊螺母

34抱箍環

35連接塊

36鎖緊塊

37託盤

38支撐組件

381調節螺杆

382螺母

383支撐塊

384耳座

385軸套

386轉軸

39凸環

4下抱緊裝置

5支撐杆

6支架

7滑輪組件

71主導向滑輪

72副導向滑輪

73螺栓

74支撐螺栓

8支撐套

9鋼絲繩

10轉角滑車

11驅動機構

12抱箍

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種升降輔助裝置，用於與驅動機構11和鋼絲繩9配合，鋼絲繩9與待作業部件2連接，使待作業部件2在待作業主體1上進行提升或下降，該升降輔助裝置包括抱緊機構、支撐架和滑輪組件7；其中，抱緊機構安裝在待作業主體1上，用於對支撐架進行支撐和防止支撐架傾倒；支撐架豎直地支撐在抱緊機構上，用於支撐滑輪組件7；滑輪組件7安裝在支撐架頂部，用於支撐鋼絲繩9以及鋼絲繩9繞過時改向。

在使用時將升降輔助裝置安裝在待作業主體1上，鋼絲繩9與待作業的部件連接，鋼絲繩9繞在滑輪組件7上，由驅動機構11驅動提升或放下，從而實現待作業部件2的升降。該裝置結構簡單，能夠適應空間狹窄的區域，從而省去了如起吊機等大型吊重機構。並且升降輔助裝置直接安裝在待作業的主體上，省去了支撐機構，並能根據實際情況，選擇升降輔助裝置的安裝高度和位置。

為了適應與柱形結構的待作業主體1的安裝，所述抱緊機構包括抱在待作業主體1上的上抱緊裝置3和下抱緊裝置4，如圖3和圖4所示，上抱緊裝置3包括鎖緊件和與鎖緊件連接的抱箍環34，下抱緊裝置4包括鎖緊件和與鎖緊件連接的託盤37；其中鎖緊件包括相對設置的兩塊支撐板31以及連接在兩塊支撐板31之間的兩根調節螺栓32，兩根調節螺栓32平行設置，與鎖緊螺母33配合將兩支撐板31與待作業主體1之間鎖緊，其中兩支撐板31內側分別設置有兩個傾斜的鎖緊塊36，鎖緊塊36成三角形結構，並與支撐板31焊接固定，通過調節兩塊支撐板31之間的間距從而適應不同直徑的待作業主體1。

如圖5所示，為了便於調節，在支撐板31上開設有第一條形孔312，調節螺栓32穿設在該第一條形孔312內，實現與調節螺栓32軸向垂直方向的調節。

如圖2所示，支撐架包括支撐杆5以及安裝在支撐杆5上端的支架6，滑輪組安裝在支架6上，使用時支撐杆5下端支撐在託盤37上，託盤37承受支撐杆5重力和來自上方鋼絲繩9所承載部件的重量；抱箍環34抱在支撐杆5軀幹部，防止支撐杆5傾倒，抱箍環34與託盤37沿同一豎直軸線設置，使支撐杆5不會偏移過大而失去重心，保證了支撐杆5對上方物體的支撐穩定。本例中，為防止支撐杆5下端橫向滑動，託盤37外緣向上凸起形成一圈凸環39，對支撐杆5下端進行限位。

優選地，為便於適應支撐杆5的直徑，並將支撐杆5鎖緊，抱箍環34優選為u型結構，其兩端為螺紋結構，穿設在鎖緊件上設置的連接塊35上，並通過螺母鎖緊，從而能夠實現u型抱箍環34抱緊直徑大小的調節。

進一步，支架6下端連接有支撐套8，該支撐套8套在支撐杆5上端，並能與支撐杆5相對轉動。由於支撐套8能夠相對於支撐杆5轉動，可以改變鋼絲繩9的方向，使待作業部件2可以以支撐杆5為軸心轉動至不同的方位，適應不同的使用需求。

如圖2所示，支架6包括橫梁和縱梁，構成倒t型結構，滑輪組件7包括主導向滑輪71以及設置在主導向滑輪71兩側的副導向滑輪72，主導向滑輪71的位置高於副導向滑輪72。安裝在到t型結構支架6上的三個導向滑輪在鋼絲繩9的繞緊下構成三角形結構，利用三角形機構的穩定性可提高支撐鋼絲繩9的支架6的受力強度，且兩側邊的副導向滑輪72可將鋼絲繩9曲率半徑增大，增大鋼絲繩9作業空間。三個導向滑輪與支架6通過開口銷或螺栓73固定，且導向滑輪的兩側的支架6上均設置有可拆卸的支撐螺栓74，支撐螺栓74主要用於提高支架6的支撐強度，支撐螺栓74設置為可拆卸方式，主要方便鋼絲繩9纏繞，在鋼絲繩9纏繞後可對鋼絲繩9起限位作用。

其他實施方式中，上抱緊裝置3和下抱緊裝置4箍緊直徑固定，只能適應一種尺寸的柱形主體。也可以上抱緊裝置3和下抱緊裝置4中，一個箍緊直徑固定，另一個箍緊直徑可調，或者兩個箍緊直徑均可調，則可以適應不同尺寸的柱形主體，因而只需要一幅抱緊裝置即可完成多種尺寸柱形主體的作業，提高作業效率，省去多套抱緊裝置；箍緊直徑範圍可調，可有效的適應不同直徑的拔稍型電桿，拆卸安裝方便。

本發明的另一方面在於提供一種待作業部件2的升降操作方法：

先在待作業主體1上安裝帶有滑輪組件7的輔助支撐裝置，再將鋼絲繩9與待作業部件2連接並繞過滑輪組件7，通過驅動機構11經轉角滑車10驅動鋼絲繩9進行提升或下降；其中待作業部件2為需要從待作業主體1上拆下的部件，或需要安裝在待作業主體1上的部件；

其中，輔助支撐裝置包括支撐杆5、滑輪組件7、上抱緊裝置3和下抱緊裝置4，上抱緊裝置3和下抱緊裝置4安裝在待作業部件2對應的待作業主體1上；將支撐杆5安裝在上抱緊裝置3和下抱緊裝置4上，支撐杆5穿過上抱緊裝置3的抱箍環34防止傾倒，下抱緊裝置4的託盤37對支撐杆5進行承託，滑輪組件7直接或通過支架6安裝在支撐杆5頂部。輔助支撐裝置的結構為上述防側倒的升降輔助裝置。

為便於理解，本例中以該裝置在拆除舊電桿上的應用進行說明：

其中需要拆除的舊電桿(a點下方部分)為待作業主體1，拆除段(a點上方部分)為待作業部件2，拆除過程從上向下進行。在空間狹窄的施工區域，將支撐杆5通過抱緊機構固定在預拆除電桿破拆位置a的下方，抱緊機構中上抱緊裝置3的鎖緊件鎖緊在電桿上，u型抱箍環34將支撐杆5軀幹部鎖緊，防止支撐杆5傾倒；下抱緊裝置4的鎖緊件鎖緊電桿下部，與鎖緊件固定連接的託盤37從支撐杆5的底部將支撐杆5託起，上下抱箍裝置同時作用將支撐杆5固定在預拆除的舊電桿上；將支架6通過支撐套8直接套接在支撐杆5上端；鋼絲繩9一端與驅動機構11(如絞磨或捲筒機構)連接，另一端繞過三個導向滑輪通過一抱箍12與拆除段連接，將拆處段吊起，連接位置高於拆除段的中心位置，三個導向滑輪所在位置的高於拆除段電桿重心點所在位置的高度。鋼絲繩9繞過滑輪組件7後將拆除段懸吊起，支撐杆5和支架6起支撐作用，懸吊的電桿拆處段拉動到適合的位置再鬆動鋼絲繩9，使得電桿由於重力作用落到適合的位置，從而便實現了在空間狹窄的施工區域拆除廢舊電桿；由於鋼絲繩9將電桿拆處段吊起，因此電桿拆除段上下移動過程中不會側倒，不會對廢舊電桿附近的建築物和過往行人造成安全隱患，可從上到下逐段拆除。能夠在房屋建築密度較高的環境中使用，並且上抱緊裝置3和下抱緊裝置4的箍緊直徑範圍可調，可適應拔稍型電桿或者多種不同尺寸的電桿。

作為進一步的擴展，如圖11所示，該裝置可用於電桿上安裝叉梁或水泥橫擔時進行提升，此時，電桿為待作業主體1，防側倒的升降輔助裝置安裝在電桿上，叉梁和水泥橫擔為待作業部件2。

進一步地，該裝置可用於伐木過程中將砍斷的樹木降下，防側倒的升降輔助裝置安裝在樹木上，砍下的部分為待作業部件2。

進一步地，該裝置還可以安裝線路架空地線，將架空地線吊上掛點位置，此時架空地線為待作業部件2。

本裝置，利用待作業主體1自身進行支撐，不用額外設置支撐結構，簡化了起吊機構，只需一套驅動機構11、鋼絲繩9和該裝置即可完成，並且該裝置結構簡單，便於運輸至汽車或吊車不能到達的山區或狹小空間，提高了作業效率。同一套裝置可適應多種尺寸的主體，減少了抱緊裝置的型號和數量，節約成本。

實施例2

實施例2與實施例1基本相同，其不同之處在於上抱緊裝置3和下抱緊裝置4的鎖緊件調節方式不同。

如圖6至圖10所示，鎖緊件包括相對設置的兩個支撐板31以及垂直連接在兩個支撐板31之間的兩根調節螺栓32，兩個支撐板31內側分別設置有兩個支撐組件38，四個可支撐組件38相對電桿中點對稱設置在兩個支撐板31上，即電桿受到的箍緊力相對平衡，避免產生彎矩而扭動，電桿抱箍狀態穩定。兩個支撐板31上的支撐組件38的徑向位置可調；或者其中一個支撐板31上支撐組件38徑向位置固定，另一個支撐板31上支撐組件38的徑向位置可調。

本例中為4個支撐組件38均可調，支撐組件38包括支撐件和調節鎖緊機構，支撐件一端與支撐板31鉸接，另一端與調節鎖緊機構鉸接，調節鎖緊機構設置在支撐件與支撐板31之間，通過調節鎖緊機構調節支撐件的轉動角度並在調節完成後將其鎖緊。

進一步如圖9和10所示，調節鎖緊機構包括調節螺杆381和螺母382，調節螺杆381垂直於支撐板31地穿設在支撐板31開設的第二條形孔311內，並能沿第二條形孔311長度方向移動，調節螺杆381一端與支撐件鉸接，另一端通過所述螺母382固定。在支撐板31上設置第二條形孔311可實現調節螺杆381軸向和垂直於軸向移動而帶動支撐件轉動，滿足對不同直徑的柱狀體曲面提供支撐，結構簡單。調節時，鬆開螺母382，調節螺杆381可軸向移動和沿第二條形孔311長度方向移動，從而帶動支撐件轉動實現徑向調節，調節到位後鎖緊螺母382。

具體地，支撐件包括支撐塊383以及設置在384兩端的兩組耳座，每組耳座384上穿設有轉軸386，支撐板31和調節螺杆381上焊接有軸套385，轉軸386穿過軸套385，使所述支撐件分別與支撐板31和調節螺杆381轉動連接。

該結構可以在不改變調節螺栓32的情況下，通過支撐組件38對上抱緊裝置3和下抱緊裝置4的抱緊直徑進行微調，操作快捷方便。本例的工作原理和應用領域參照實施例1.

任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。