一種油茶籽乾燥系統的製作方法
2023-06-13 17:24:41
一種油茶籽乾燥系統的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種油茶籽乾燥系統，涉及烘焙機械【技術領域】，該油茶籽乾燥系統包括振動篩和烘乾機，振動篩包括篩體、進料鬥、第一篩網、第二篩網、第三篩網、第一出料鬥、第二出料鬥、第三出料鬥、第四出料鬥，烘乾機包括四個結構相同的烘乾單元，烘乾單元包括輸送帶和烘箱，輸送帶設置在烘箱內，烘箱包括基座和烘罩，烘罩上設有加熱裝置及高度可調整的刮料板，輸送帶包括滾筒和傳動鏈，滾筒的轉軸可轉動連接於傳動鏈，基座上設有摩擦輥，摩擦輥通過彈性伸縮支架與基座連接，該油茶籽乾燥系統將不同尺寸的茶籽分類烘乾並且其還實現了邊烘烤邊自動翻料的功能，其對茶籽的乾燥速度更快，乾燥後的茶籽含水率一致、出油率更高。
【專利說明】一種油茶籽乾燥系統
【技術領域】
[0001] 本發明涉及烘焙機械【技術領域】，特別涉及一種油茶籽乾燥系統。
【背景技術】
[0002] 在將油茶籽榨油前需要先進行乾燥工序，乾燥工序的主要目的是降低茶籽中的水 分，提高出油率，目前行內通用的做法是現將油茶果剝殼，然後將果殼和茶籽分離，最後將 分離出來的所有茶籽一起烘乾，目前市面上的烘乾機也是按照上述工藝方式來設計的，將 所有茶籽一起烘乾存在以下問題：1.如果同一批烘乾的茶籽尺寸差別太大就會出現在同 一條件下進行烘乾後大個的茶籽含水率高而小個茶籽含水率低的情況，茶籽的乾燥程度不 一樣將會大大降低茶籽的整體出油率。2.現有烘乾機通常不具備自動翻料功能，需要較長 時間的烘烤才能讓茶籽的含水率達標。
【發明內容】
[0003] 本發明要解決的技術問題是提供一種根據茶籽尺寸大小進行分類烘烤並具備自 動翻料功能的油茶籽乾燥系統。
[0004] 為了解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案：一種油茶籽乾燥系統，包括振 動篩和烘乾機，所述振動篩包括篩體，所述篩體的頂部設有進料鬥，所述篩體的內壁從上至 下依次設有第一篩網、第二篩網及第三篩網，所述第一篩網、第二篩網及第三篩網相互平 行且與水平面呈28度夾角設置，所述第一篩網設有孔徑為18mm的圓形篩孔，所述第二篩網 設有孔徑為Ilmm的圓形篩孔，所述第三篩網設有孔徑為7_的圓形篩孔，所述第一篩網的 底部連接有第一出料鬥，所述第二篩網的底部連接有第二出料鬥，所述第三篩網的底部連 接有第三出料鬥，所述篩體的底板連接有第四出料鬥，所述烘乾機包括四個構造相同的烘 幹單元，所述烘乾單元均設有烘烤參數控制裝置且其分別對應設置於第一出料鬥、第二出 料鬥、第三出料鬥及第四出料鬥的下方，所述烘乾單元包括輸送帶和烘箱，所述輸送帶設置 在烘箱內，所述烘箱包括基座和烘罩，所述基座上設有輸送帶驅動裝置，所述烘罩設置於輸 送帶的上方並與基座固定連接，所述輸送帶包括若干個滾筒和兩副分別設置於滾筒兩側的 傳動鏈，所述滾筒的轉軸可轉動連接於傳動鏈，所述基座上設有若干個用於與滾筒摩擦並 帶動滾筒旋轉的摩擦輥，所述摩擦輥通過彈性伸縮支架與基座連接，所述烘罩上設有加熱 裝置及高度可調整的刮料板。
[0005] 進一步，所述第一篩網、第二篩網、第三篩網的表面以及篩體的內壁均覆設有一層 3至5mm的柔性緩衝墊。
[0006] 更進一步，所述柔性緩衝墊為邵氏硬度90度的矽膠墊，所述加熱裝置為紅外加熱 管，所述烘罩的內壁設有反光鍍層。
[0007] 優選的，所述滾筒和所述摩擦棍的外周面均設有防滑凸條。
[0008] 本發明取得的有益效果在於：本發明提供的油茶籽乾燥系統通過採用振動篩先篩 分出四種尺寸範圍的茶籽，然後將同一尺寸範圍內的茶籽對應於一個烘乾單元並且每個烘 幹單元的烘烤參數均可根據茶籽大小單獨設置，同時該油茶籽乾燥系統在烘罩上設置刮料 板保證了位於輸送帶被加熱部位的茶籽量均勻一致，實現了將不同尺寸大小的茶籽進行分 類均勻烘烤的功能，經該油茶籽乾燥系統乾燥後的茶籽含水率一致、出油率高，另外該油茶 籽乾燥系統還設有帶動滾筒旋轉的摩擦輥，在輸送帶往前輸送茶籽的過程中，摩擦輥帶動 滾筒旋轉，滾筒帶動茶籽翻轉，實現了自動翻料的功能，由於茶籽一邊被加熱、一邊被翻轉， 因此其能夠在較短時間內被乾燥，該乾燥系統的烘乾效率較高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009] 圖1為本發明的整體結構示意圖； 圖2為本發明中振動篩的內部結構示意圖； 圖3為本發明中烘乾單元的整體結構示意圖； 圖4為本發明中滾筒的側面結構示意圖； 附圖標記為： 1-篩體2-料鬥3-第一篩網 4-第二篩網 5-第三篩網 6-柔性緩衝墊 7-茶籽 10-烘乾單元 31-第一出料鬥 41--第二出料鬥 51--第三出料鬥 61--第四出料鬥 211--基座 212--烘罩 221--滾筒 222--傳動鏈 223--刮料板 1211--摩擦輥 1212--彈性伸縮支架 1213--防滑凸條。
【具體實施方式】
[0010] 為了便於本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發明作進一步的說 明，實施方式提及的內容並非對本發明的限定。
[0011] 如圖1至圖4所示，一種油茶籽乾燥系統，包括振動篩和烘乾機，振動篩包括篩體 1，篩體1的頂部設有進料鬥2,篩體1的內壁從上至下依次設有第一篩網3、第二篩網4及 第三篩網5,第一篩網3、第二篩網4及第三篩網5相互平行且與水平面呈28度夾角設置， 第一篩網3設有孔徑為18mm的圓形篩孔，第二篩網4設有孔徑為Ilmm的圓形篩孔，第三篩 網5設有孔徑為7_的圓形篩孔，第一篩網3的底部連接有第一出料鬥31，第二篩網4的底 部連接有第二出料鬥41，第三篩網5的底部連接有第三出料鬥51，篩體1的底板連接有第 四出料鬥61，烘乾機包括四個結構相同的烘乾單元10,烘乾單元10均設有烘烤參數控制裝 置且其分別對應設置於第一出料鬥31、第二出料鬥41、第三出料鬥51及第四出料鬥61的 下方，烘乾單元10包括輸送帶和烘箱，輸送帶設置在烘箱內，烘箱包括基座211和烘罩212， 基座211上設有輸送帶驅動裝置，烘罩212設置於輸送帶的上方並與基座211固定連接，輸 送帶包括若干個滾筒221和兩副分別設置於滾筒221兩側的傳動鏈222,滾筒221的轉軸可 轉動連接於傳動鏈222,基座211上設有若干個用於與滾筒221摩擦並帶動滾筒221旋轉的 摩擦輥1211，摩擦輥1211通過彈性伸縮支架1212與基座211連接，烘罩212上設有加熱裝 置及高度可調整的刮料板223。
[0012] 在本實施例中，油茶籽乾燥系統的工作過程包括以下步驟： 第一步，根據茶籽7的尺寸大小將四個烘乾單元10的烘乾參數設置成不同的數值。
[0013] 第二步，振動篩將進料鬥2中的茶籽7篩分成四種不同尺寸的範圍並分別通過第 一出料鬥31、第二出料鬥41、第三出料鬥51、第四出料鬥61落入到烘乾單元10的輸送帶 上。
[0014] 第三步，輸送帶帶動茶籽7往烘罩112的方向運動，由於刮料板121的存在，經過 刮料板121後，輸送帶上茶籽7的為均勻的一層。
[0015] 第四步，烘罩112上的加熱裝置對茶籽7進行乾燥，隨著輸送帶繼續往前運動，摩 擦輥1211開始抵靠住滾筒221並帶動滾筒221轉動，滾筒221帶動茶籽7翻轉，茶籽7 - 邊被加熱，一邊被滾筒21帶動翻轉，實現了該油茶籽烘乾系統的自動翻料的功能，至此，該 油茶籽乾燥系統的工作過程完成。
[0016] 上述實施例中通過採用振動篩先篩分出四種尺寸範圍的茶籽7,然後將同一尺寸 範圍內的茶籽7對應於一個烘乾單元10並且每個烘乾單元10的烘烤參數均可根據茶籽7 大小單獨設置，如此一來，實現了將不同尺寸大小的茶籽7進行分類烘烤的功能，經該油茶 籽乾燥系統乾燥後的茶籽7含水率一致、出油率高，由於茶籽7-邊被加熱、一邊被翻轉，因 此能夠其在較短時間內被乾燥，該乾燥系統的烘乾效率較高。
[0017] 進一步，可以在第一篩網3、第二篩網4、第三篩網5的表面以及篩體1的內壁均覆 設一層3至5mm的柔性緩衝墊6。
[0018] 通過在第一篩網3、第二篩網4、第三篩網5的表面以及篩體1的內壁均覆設一層 3至5_的柔性緩衝墊6可以在保證不撞傷茶籽的前提下採用更高的振動幅度和振動速度 來對油茶籽進行篩分，提高了振動篩的篩分效率，提高了整個油茶籽乾燥系統的工作效率。
[0019] 更進一步，柔性緩衝墊6為邵氏硬度90度的矽膠墊，加熱裝置為紅外加熱管，烘罩 212的內壁設有反光鍍層。
[0020] 在保證緩衝效果的前提下，採用邵氏硬度為90度的矽膠墊來作為柔性緩衝墊6 具有較長的使用壽命，而矽膠墊價格便宜，可以進一步降低機器的使用成本，採用紅外加熱 管作為加熱裝置可以更均勻地對油茶籽進行加熱並且紅外加熱管的烘乾效率較高，在烘罩 212的內壁設置反光鍍層可以避免紅外加熱管發出的紅外線被烘罩的內壁吸收，進一步提 高了該油茶籽乾燥系統的電熱利用率，更加節能環保。
[0021] 優選的，可以在滾筒221和摩擦棍1211的外周面均設置防滑凸條1213。
[0022] 通過在滾筒221和摩擦輥1211的外周面設置防滑凸條1213可以避免摩擦輥1211 在帶動滾筒221轉動過程中打滑的情況，同時也避免了滾筒221在帶動茶籽7翻轉過程中 打滑的情況，提高了該箱式油茶籽烘乾機烘乾效果的穩定性。
[0023] 上述實施例為本發明較佳的實現方案，除此之外，本發明還可以其它方式實現，在 不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種油茶籽乾燥系統，包括振動篩和烘乾機，其特徵在於：所述振動篩包括篩體 (1 )，所述篩體（1)的頂部設有進料鬥（2)，所述篩體（1)的內壁從上至下依次設有第一篩網 (3) 、第二篩網（4)及第三篩網（5)，所述第一篩網（3)、第二篩網（4)及第三篩網（5)相互 平行且與水平面呈28度夾角設置，所述第一篩網（3)設有孔徑為18mm的圓形篩孔，所述第 二篩網（4)設有孔徑為Ilmm的圓形篩孔，所述第三篩網（5)設有孔徑為7mm的圓形篩孔，所 述第一篩網（3)的底部連接有第一出料鬥（31)，所述第二篩網（4)的底部連接有第二出料 鬥（41)，所述第三篩網（5)的底部連接有第三出料鬥（51)，所述篩體（1)的底板連接有第四 出料鬥（61)，所述烘乾機包括四個結構相同的烘乾單元（10)，所述烘乾單元（10)均設有烘 烤參數控制裝置且其分別對應設置於第一出料鬥（31)、第二出料鬥（41)、第三出料鬥（51) 及第四出料鬥（61)的下方，所述烘乾單元（10 )包括輸送帶和烘箱，所述輸送帶設置在烘箱 內，所述烘箱包括基座（211)和烘罩（212)，所述基座（211)上設有輸送帶驅動裝置，所述烘 罩（212)設置於輸送帶的上方並與基座（211)固定連接，所述輸送帶包括若干個滾筒（221) 和兩副分別設置於滾筒（221)兩側的傳動鏈（222)，所述滾筒（221)的轉軸可轉動連接於傳 動鏈（222)，所述基座（211)上設有若干個用於與滾筒（221)摩擦並帶動滾筒（221)旋轉的 摩擦輥（1211 )，所述摩擦輥（1211)通過彈性伸縮支架（1212 )與基座（211)連接，所述烘罩 (212)上設有加熱裝置及高度可調整的刮料板（223)。
2. 根據權利要求1所述的油茶籽乾燥系統，其特徵在於：所述第一篩網（3)、第二篩網 (4) 、第三篩網（5)的表面以及篩體（1)的內壁均覆設有一層3至5mm的柔性緩衝墊（6)。
3. 根據權利要求2所述的油茶籽乾燥系統，其特徵在於：所述柔性緩衝墊（6)為邵氏硬 度90度的矽膠墊，所述加熱裝置為紅外加熱管，所述烘罩（212)的內壁設有反光鍍層。
4. 根據權利要求1至3中任意一項所述的油茶籽乾燥系統，其特徵在於：所述滾筒 (221)和所述摩擦棍（1211)的外周面均設有防滑凸條（1213)。
【文檔編號】B07B1/28GK104212627SQ201410444921
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】李萬元 申請人:湖南神農油茶科技發展有限公司