雙圓盤細斷機的製作方法

2023-06-13 10:03:16 3

專利名稱：雙圓盤細斷機的製作方法
技術領域：
本實用新型是一種細斷機，特別涉及一種用於兵工行業中硝化纖維等漿料的細斷 或粉碎的雙圓盤細斷機。
背景技術：
現有技術中硝化纖維細斷或粉碎主要採用國外進口的錐型磨漿機，它主要由橫向 刀殼、定盤、動盤、殼體、軸承座、填料密封部件、軸、柱銷聯軸器、蝸輪蝸杆減速機構等組成。現有錐型磨漿機的特點1)它為懸臂式結構，懸臂部分具有一定的撓度，運行穩 定性差；2)採用的是帶有20°錐度的鑲木條式磨片(即定盤與動盤)，從而粉碎質量不穩 定，對硝化纖維的細斷作用就小，粉碎能耗較高，一般在0. 9 lKWh/kg NC ；且動盤轉速較 低，影響了生產效率；3)採用的是機械式手動進退刀機構——鍋輪蝸杆減速機構，操作強度 大，自動化程度不高；4)體積大，結構笨重。中國專利CN200820135361. 7，公開一種高壓多管連蒸聯合磨漿機，包括連接有 進料鬥的螺旋進料器，該螺旋進料器與放料閥門相連接，放料閥門與產生蒸汽的T型管相 連接，所述T型管與首尾依次相連的第一蒸煮管、第二蒸煮管和第三蒸煮管相連接，上述三 個蒸煮管由螺旋驅動調速電機通過分別與第一、第二和第三蒸煮管相對應第一傳動鏈、第 二傳動鏈和第三傳動。此實用新型所述的磨漿機結構複雜，磨片使用壽命低，磨漿機密封性 相對較低。
發明內容本實用新型主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種能提高進料穩流性，降 低細斷能耗至0. 5 0. 6Kffh/kg NC，提高細斷效果與生產效率，增加磨片限位可靠性，提高 軸封可靠性的雙圓盤細斷機。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種雙圓盤細斷機，包括殼體座，殼體座上設有左殼體和右殼體，左殼體和右殼體 相匹配緊固，所述的左殼體中設有左進料口，右殼體中設有右進料口，左殼體和右殼體中設 有軸，所述的軸上套有轉盤，所述的轉盤的兩側邊設有磨片，所述的磨片與左進料口間設有 移動體，轉盤的一端設有出料口，軸的一端分別連接有轉子機構和油缸，所述的轉子機構包 括轉子部件、軸承、軸承外套和軸承端蓋，所述的軸與轉子部件相緊固，所述的轉子部件上 套有軸承，軸承外套接有軸承外套，轉子部件的外端設有軸承端蓋，所述的油缸與移動體相 連接，所述的軸與左殼體和右殼體之間通過軸封部件相密封，所述的左殼體上設有位移傳 感器，所述的移動體端的軸封部件上設有磨片限位座，所述的右殼體的下方設有排汙球閥， 所述的排汙球閥與排汙口相連通。轉子部件的轉盤上設有衡壓槽，衡壓槽為腰形結構，數量共3個或4個，主要平衡 兩進料口處的進料壓力，以自穩定左右兩端磨片的漿料流動性或入料均衡性，有效保護磨 片不易受到進料衝擊，延長磨片的使用壽命，降低噪音；磨片採用多細斷區折彎狀細直齒組
3合式齒型，即由細斷區、半細斷區和粗斷區組成，其中細斷區的齒寬與槽寬為2 2. 5mm，齒 型角為10° 12°，半細斷區的齒寬與槽寬為3 3.5_，齒型角為12° 15°，粗斷區的 齒寬與槽寬為6 8mm，齒型角為15° 20°，它們的齒高均為5. 5 6mm，具有合理的比 刀緣負荷值SEL，且磨片選用綜合性能優良的特種材料，如耐磨性、耐腐性、抗衝擊韌性、抗 彎強度、磨損勻整性等，確保雙圓盤細斷機在980rpm或740rpm的轉速下運行時磨片不易打 齒和3000h以上的使用壽命，從而可有效降低細斷能耗至0. 5 0. 6Kffh/kg NC,並提高了細 斷效果與生產效率。在移動體的軸封部件上設有磨片限位座，磨片限位座和轉子部件的軸承外套之間 設定的端面限位間距為10 11mm，並聯合軸承端蓋和轉子部件的軸承外套之間也有設定 的端面限位間距9 8mm，以確保磨片在停止漿料供給時不會倒吸在一起或在退刀過程中 不會相互碰擦，其退刀保護間距控制為5 6mm ；磨片限位座包括搖臂杆、螺釘、限位連接座 和鎖緊螺母，其中搖臂杆和限位連接座之間通過螺釘為鉸連結，其強度較高，增加了磨片限 位可靠性；另外，當需要更換磨片時，搖臂杆可在限位連接座上向上翻轉90°，方便地增大 了磨片的更換空間。在軸封部件靠漿料端設有擋料器，數量為2個，擋料器的開口方向與轉子部件的 密封處均為雙唇口結構，擋料器的外圓上則分布著2條凸形迷宮槽，並選用耐磨性和抗擠 壓性較好的材料，其獨特的結構設計等可有效地阻止漿料進入軸封腔，提高了密封壽命，並 減少了轉子部件密封處的表面磨損。作為優選，所述的磨片表面設有粗斷區、半細斷區和細斷區，所述的粗斷區、半細 斷區和細斷區依次設在磨片上；軸承端蓋與左殼體相固定，位移傳感器與移動體相連接，所 述的磨片限位座固定在移動體端的軸封部件中，所述的轉盤中設有衡壓槽。作為優選，所述的轉盤中設有3至4個衡壓槽；所述的磨片為分塊式扇形狀，磨片 的底端為粗斷區，所述的粗斷區由粗斷齒組成，粗斷齒的齒寬為6至8mm，粗斷齒的齒型角 為15度至20度，所述的磨片的中端為半細斷區，所述的半細斷區由半細斷齒組成，所述的 半細斷齒的齒寬為3至3. 5mm,半細斷齒的齒型角為12度至15度，所述的磨片的上端為細 斷區，所述的細斷區由細斷齒組成，所述的細斷齒的齒寬為2至2. 5mm，所述的細斷齒的齒 型角為10度至12度。作為優選，所述的粗斷區中粗斷齒的密度小於半細斷區中半細斷齒的密度，所述 的半細斷區中半細斷齒的密度小於細斷區中細斷齒的密度，所述的粗斷齒、半細斷齒和細 斷齒的齒高為5. 5至6mm。作為優選，所述的磨片限位座包括搖臂杆、限位連接座、螺釘和鎖緊螺母，所述的 搖臂杆中設有限位連接座，所述的搖臂杆中插接有螺釘，所述的限位連接座的一端設有鎖 緊螺母，所述的鎖緊螺母與移動體端的軸封部件相固定；所述的軸封部件中設有擋料器。作為優選，所述的擋料器卡接在軸封部件中，所述的擋料器有2個，擋料器中設有 凸形迷宮槽。作為優選，所述的軸承外套與磨片限位座間的間距為10至11mm，所述的軸承端蓋 與軸承外套間的間距為8至9mm。作為優選，所述的磨片退刀保護間距為5至6mm。因此，本實用新型提供的雙圓盤細斷機，提高了進料穩流性，保護磨片不受衝擊，提高了細斷效果與生產效率，延長了磨片使用壽命。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型中磨片的結構示意圖；圖3是本實用新型中軸封部件的結構示意圖；圖4是本實用新型中磨片限位座的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種雙圓盤細斷機，包括殼體座1，殼體座 1上設有左殼體2和右殼體3，左殼體2和右殼體3相匹配緊固，所述的左殼體2中設有左 進料口 4，右殼體3中設有右進料口 5，左殼體2和右殼體3中設有軸6，所述的軸6上套有 轉盤7，所述的轉盤7的兩側邊設有磨片8，所述的磨片8與左進料口 4間設有移動體20， 轉盤7的一端設有出料口 21，所述的磨片表面設有粗斷區19、半細斷區22和細斷區23，所 述的粗斷區19、半細斷區22和細斷區23依次設在磨片8上；軸承端蓋13與左殼體2相固 定，位移傳感器15與移動體20相連接，所述的磨片限位座16固定在移動體20端的軸封部 件14中，所述的磨片限位座16包括搖臂杆28、限位連接座29、螺釘30和鎖緊螺母31，所述 的搖臂杆28中設有限位連接座29，所述的搖臂杆28中插接有螺釘30，所述的限位連接座 29的一端設有鎖緊螺母31，所述的鎖緊螺母31與移動體20端的軸封部件14相固定，所述 的轉盤7中設有衡壓槽24，所述的轉盤7中設有3至4個衡壓槽24 ；所述的磨片8為分塊 式扇形狀，磨片8的底端為粗斷區19，所述的粗斷區19由粗斷齒25組成，粗斷齒25的齒 寬為6mm，粗斷齒25的齒型角為15度至20度，所述的磨片8的中端為半細斷區22，所述的 半細斷區22由半細斷齒26組成，所述的半細斷齒26的齒寬為3mm，半細斷齒26的齒型角 為12度至15度，所述的磨片8的上端為細斷區23，所述的細斷區23由細斷齒27組成，所 述的細斷齒27的齒寬為2mm，所述的細斷齒27的齒型角為10度至12度，所述的粗斷區19 中粗斷齒25的密度小於半細斷區22中半細斷齒26的密度，所述的半細斷區22中半細斷 齒26的密度小於細斷區23中細斷齒27的密度，所述的粗斷齒25、半細斷齒26和細斷齒 27的齒高為5. 5mm,軸6的一端分別連接有轉子機構和油缸12，所述的轉子機構包括轉子部 件9、軸承10、軸承外套11和軸承端蓋13，所述的軸6與轉子部件9相緊固，所述的轉子部 件9上套有軸承10，軸承10外套接有軸承外套11，轉子部件9的外端設有軸承端蓋13，所 述的油缸12與移動體20相連接，所述的軸6與左殼體2和右殼體3之間通過軸封部件14 相密封，軸封部件14中設有擋料器32，擋料器32卡接在軸封部件14中，所述的擋料器32 有2個，擋料器32中設有凸形迷宮槽33，所述的左殼體2上設有位移傳感器15，所述的移 動體20端的軸封部件14上設有磨片限位座16，所述的軸承外套11與磨片限位座16間的 間距為10mm，所述的軸承端蓋13與軸承外套11間的間距為8mm，所述的右殼體3的下方設 有排汙球閥17，所述的排汙球閥17與排汙口 18相連通。工作原理漿料分別從移動體和右殼體上的進料口處進入，通過轉盤上的衡壓槽 的衡壓穩流作用，再分別從移動體、右殼體和轉盤上的磨片的齒槽以及各相鄰磨片之間的間隙中進入，漿料在一定的進料壓力、轉子部件的轉速或轉盤上磨片的離心力作用下，向外 作圓周運動，同時，漿料在各磨片的齒槽內作湍流式翻滾，並沿各磨片的齒槽向外流動，同 時經磨片的齒刃剪切作用、齒面的摩擦疏解作用以及漿料纖維間的相互摩擦作用，使漿料 纖維被切斷、分絲、帚化、扭曲和壓潰等，完成細斷或粉碎作用，然後從右殼體上的出料口處 排出。 本實用新型提高了進料穩流性，保護磨片不受衝擊，在980rpm或740rpm的轉速 下，使用特殊設計的磨片齒型，可有效降低細斷能耗至0. 5 0. 6KWh/kgNC，並提高了細斷 效果與生產效率，採用高強度的鉸鏈式磨片限位座，確保磨片在停止漿料供給時不會倒吸 在一起或在退刀過程中不會相互碰擦，延長了磨片使用壽命，採用獨特結構設計的擋料器 軸封，可有效地阻止漿料進入軸封腔，提高了密封可靠性。
權利要求一種雙圓盤細斷機，包括殼體座(1)，殼體座(1)上設有左殼體(2)和右殼體(3)，左殼體(2)和右殼體(3)相匹配緊固，其特徵在於所述的左殼體(2)中設有左進料口(4)，右殼體(3)中設有右進料口(5)，左殼體(2)和右殼體(3)中設有軸(6)，所述的軸(6)上套有轉盤(7)，所述的轉盤(7)的兩側邊設有磨片(8)，所述的磨片(8)與左進料口(4)間設有移動體(20)，轉盤(7)的一端設有出料口(21)，軸(6)的一端分別連接有轉子機構和油缸12，所述的轉子機構包括轉子部件(9)、軸承(10)、軸承外套(11)和軸承端蓋(13)，所述的軸(6)與轉子部件(9)相緊固，所述的轉子部件(9)上套有軸承(10)，軸承(10)外套接有軸承外套(11)，轉子部件(9)的外端設有軸承端蓋(13)，所述的油缸(12)與移動體(20)相連接，所述的軸(6)與左殼體(2)和右殼體(3)之間通過軸封部件(14)相密封，所述的左殼體(2)上設有位移傳感器(15)，所述的移動體(20)端的軸封部件(14)上設有磨片限位座(16)，所述的右殼體(3)的下方設有排汙球閥(17)，所述的排汙球閥(17)與排汙口(18)相連通。
2.根據權利要求1所述的雙圓盤細斷機，其特徵在於所述的磨片表面設有粗斷區 (19)、半細斷區(22)和細斷區(23)，所述的粗斷區(19)、半細斷區(22)和細斷區(23)依 次設在磨片⑶上；軸承端蓋(13)與左殼體(2)相固定，位移傳感器(15)與移動體(20) 相連接，所述的磨片限位座(16)固定在移動體(20)端的軸封部件(14)中，所述的轉盤(7) 中設有衡壓槽(24)。
3.根據權利要求2所述的雙圓盤細斷機，其特徵在於所述的轉盤(7)中設有3至4 個衡壓槽(24)；所述的磨片(8)為分塊式扇形狀，磨片(8)的底端為粗斷區(19)，所述的 粗斷區(19)由粗斷齒(25)組成，粗斷齒(25)的齒寬為6至8mm，粗斷齒(25)的齒型角為 15度至20度，所述的磨片(8)的中端為半細斷區(22)，所述的半細斷區(22)由半細斷齒 (26)組成，所述的半細斷齒(26)的齒寬為3至3. 5mm，半細斷齒(26)的齒型角為12度至 15度，所述的磨片(8)的上端為細斷區(23)，所述的細斷區(23)由細斷齒(27)組成，所述 的細斷齒(27)的齒寬為2至2. 5mm，所述的細斷齒(27)的齒型角為10度至12度。
4.根據權利要求2或3所述的雙圓盤細斷機，其特徵在於所述的粗斷區(19)中粗斷 齒(25)的密度小於半細斷區(22)中半細斷齒(26)的密度，所述的半細斷區(22)中半細斷 齒(26)的密度小於細斷區(23)中細斷齒(27)的密度，所述的粗斷齒(25)、半細斷齒(26) 和細斷齒(27)的齒高為5. 5至6mm。
5.根據權利要求1或2所述的雙圓盤細斷機，其特徵在於所述的磨片限位座(16)包 括搖臂杆(28)、限位連接座(29)、螺釘(30)和鎖緊螺母(31)，所述的搖臂杆(28)中設有限 位連接座(29)，所述的搖臂杆(28)中插接有螺釘(30)，所述的限位連接座(29)的一端設 有鎖緊螺母(31)，所述的鎖緊螺母(31)與移動體(20)端的軸封部件(14)相固定；所述的 軸封部件(14)中設有擋料器(32)。
6.根據權利要求5所述的雙圓盤細斷機，其特徵在於所述的擋料器(32)卡接在軸封 部件(14)中，所述的擋料器(32)有2個，擋料器(32)中設有凸形迷宮槽(33)。
7.根據權利要求1或2所述的雙圓盤細斷機，其特徵在於所述的軸承外套(11)與磨 片限位座(16)間的間距為10至11mm，所述的軸承端蓋(13)與軸承外套(11)間的間距為 8 至 9mm。
8.根據權利要求7所述的雙圓盤細斷機，其特徵在於所述的磨片(8)退刀保護間距 為5至6mm。
專利摘要本實用新型是一種細斷機，特別涉及一種用於兵工行業中硝化纖維等漿料的細斷或粉碎的雙圓盤細斷機。左殼體和右殼體相匹配緊固，左殼體中設有左進料口，右殼體中設有右進料口，左殼體和右殼體中設有軸，軸上套有轉盤，轉盤的兩側邊設有磨片，轉盤的一端設有出料口，軸的一端分別連接有轉子機構和油缸，轉子機構包括轉子部件、軸承、軸承外套和軸承端蓋，軸與左殼體和右殼體之間通過軸封部件相密封，左殼體上設有位移傳感器，軸封部件上設有磨片限位座，右殼體的下方設有排汙球閥，排汙球閥與排汙口相連通。提高了進料穩流性，保護磨片不受衝擊，提高了細斷效果與生產效率，延長了磨片使用壽命。
文檔編號D21D1/30GK201738180SQ20102021402
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月1日 優先權日2010年6月1日
發明者戚加友 申請人:杭州蕭山美特輕工機械有限公司