一種太陽能電池片焊接拉拔力自動測試儀的製作方法

2023-06-13 10:21:46

一種太陽能電池片焊接拉拔力自動測試儀的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種太陽能電池片焊接拉拔力自動測試儀，包括測試箱體和控制裝置，所述測試箱體兩端安裝有電機和拉力計固定裝置，拉力計固定裝置上固定有電子拉力計，電子拉力計的測量端連接有拉杆，所述測試箱體內部安裝有直線位移傳動機構，測試箱體上方設有測力平臺和電池片固定裝置，電池片固定裝置底部固定的連接片穿過測力平臺中部的細縫連接直線位移傳動機構，直線位移傳動機構連接電機並在相連的控制裝置的控制下帶動所述電池片固定裝置沿細縫左右移動。本實用新型結構簡單，操作方便，在節省人力的同時，有效保證太陽能電池片焊接拉拔力測試結果的穩定性。
【專利說明】一種太陽能電池片焊接拉拔力自動測試儀
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種太陽能電池片焊接拉拔力自動測試儀。
【背景技術】
[0002]目前，在測試太陽能電池片焊接拉拔力的普遍方法是使用人工的方法，拉拔力測試儀連接電腦，另一端固定在焊接點，採用人力拉動測試儀，測試數據，需要測試人員兩人。這樣不僅消耗測試人員的體力，而且不同測試人員在拉動速度上存在差異，造成測試結果的不穩定。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種太陽能電池片焊接拉拔力自動測試儀，以解決現有技術存在的上述問題。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現:
[0005]一種太陽能電池片焊接拉拔力自動測試儀，包括測試箱體和安裝於所述測試箱體前面的控制裝置，其特殊之處是:所述測試箱體兩端分別安裝有電機和拉力計固定裝置，所述控制裝置與所述電機連接，所述拉力計固定裝置上可拆卸的固定有電子拉力計，電子拉力計的測量端連接有用於連接電池片焊帶的拉杆，所述測試箱體內部安裝有直線位移傳動機構，測試箱體上方設有測力平臺，測力平臺中部沿所述電子拉力計拉伸方向開設有細縫，測力平臺上方設有電池片固定裝置，電池片固定裝置底部固定有連接片，連接片穿過細縫連接所述直線位移傳動機構，直線位移傳動機構連接電機並在控制裝置的控制下帶動所述電池片固定裝置沿細縫左右移動。
[0006]進一步的，所述控制裝置包括電機調速器和控制開關，所述控制開關包括位於控制裝置表面的電源按鈕、停止按鈕、左移按鈕、右移按鈕、電機速度調節旋鈕以及位於所述測試箱體內側兩端的左移限位開關、右移限位開關，所述電機調速器的SI引腳和S2引腳連接有調速線圈，電機調速器的Ul引腳和U2引腳連接所述電機的線圈兩端，電機調速器的Z2引腳連接所述電機的線圈中部，所述電機調速器的L引腳依次與保護斷路器、電源按鈕和停止按鈕的常閉觸點後串聯後連接電源的火線，電機調速器的N引腳連接電源的零線，電機調速器的CW引腳和CCW引腳分布通過左移繼電器的常開觸點和右移繼電器的常開觸點與L引腳相連；電機調速器並聯有左移控制支路和右移控制支路，所述左移控制支路依次與左移按鈕的常開觸點、右移繼電器的互鎖觸點、左移限位開關的常閉觸點和左移繼電器的線圈串聯，所述右移控制支路依次與右移按鈕的常開觸點、左移繼電器的互鎖觸點、右移限位開關的常閉觸點和右移繼電器的線圈串聯。
[0007]進一步的，所述直線位移傳動機構包括相嚙合的絲槓和絲母，所述絲槓由軸承固定於所述測試箱體內部，絲槓一端通過聯軸器與所述電機相連，所述絲母與所述連接片固接。
[0008]進一步的，所述拉力計固定裝置通過固定支架安裝於所述測試箱體左側，拉力計固定裝置由滑軌、滑塊和拉力計固定託盤構成，滑軌固定於所述固定支架上，滑軌上安裝有可前後滑動的滑塊，滑塊上固定有所述拉力計固定託盤。
[0009]進一步的，所述拉力計固定託盤與所述電子拉力計的外輪廓一致。
[0010]進一步的，所述電池片固定裝置由電池片固定託盤和電池片夾持裝置構成，電池片夾持裝置安裝於所述電池片固定託盤右端。
[0011]進一步的，所述拉杆一端設有用於連接所述電子拉力計的通孔，拉杆另一端設有掛鈎，掛鈎上掛接有用於連接電池片焊帶的回形針。
[0012]本實用新型的有益效果為:本實用新型結構簡單，操作方便，在節省人力的同時，有效保證太陽能電池片焊接拉拔力測試結果的穩定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型實施例的測試箱體的內部結構示意圖；
[0015]圖3是本實用新型實施例的拉杆結構示意圖；
[0016]圖4是本實用新型實施例的控制原理圖。
[0017]圖中:
[0018]1、測試箱體；2、控制裝置；3、電機；4、拉力計固定裝置；5、電子拉力計；6、拉杆；
7、測力平臺；8、細縫；9、電池片固定裝置；10、連接片；11、電機速度調節旋鈕；12、絲槓；13、絲母；14、軸承；15、聯軸器；16、固定支架；17、滑軌；18、滑塊；19、拉力計固定託盤；20、電池片固定託盤；21、電池片夾持裝置；22、通孔；23、掛鈎；24、回形針；SB1、電源按鈕；SB2、停止按鈕；SB3、左移按鈕；SB4、右移按鈕；SQ1、左移限位開關；SQ2、右移限位開關；KAl、左移繼電器；KA2、右移繼電器；QF、保護斷路器。
【具體實施方式】
[0019]下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0020]如圖1、圖2所示，本實用新型所述的太陽能電池片焊接拉拔力自動測試儀，包括測試箱體I和安裝於所述測試箱體I前面的控制裝置2，所述測試箱體I兩端分別安裝有電機3和拉力計固定裝置4，所述控制裝置2與所述電機3連接，用於控制電動3正反轉。所述拉力計固定裝置4上可拆卸的固定有電子拉力計5，電子拉力計5的測量端連接有用於連接電池片焊帶的拉杆6，所述測試箱體I內部安裝有直線位移傳動機構，測試箱體I上方設有測力平臺7，測力平臺7中部沿所述電子拉力計5拉伸方向開設有細縫8，測力平臺7上方設有電池片固定裝置9，電池片固定裝置9底部固定有連接片10，連接片10穿過細縫8連接所述直線位移傳動機構，直線位移傳動機構連接所述電機3並在控制裝置2的控制下帶動所述電池片固定裝置9沿細縫8左右移動。
[0021]所述直線位移傳動機構包括相嚙合的絲槓12和絲母13，所述絲槓12由軸承14固定於所述測試箱體I內部，絲槓12 —端通過聯軸器15與所述電機3相連，所述絲母13與所述連接片10固接。所述拉力計固定裝置4通過固定支架16安裝於所述測試箱體I左側，拉力計固定裝置4由滑軌17、滑塊18和拉力計固定託盤19構成，滑軌17固定於所述固定支架16上，滑軌17上安裝有可前後滑動的滑塊18，滑塊18上固定有所述拉力計固定託盤19，所述拉力計固定託盤19與所述電子拉力計5的外輪廓一致。所述電池片固定裝置9由電池片固定託盤20和電池片夾持裝置21構成，電池片夾持裝置21安裝於所述電池片固定託盤20右端。所述拉杆6 —端設有用於連接所述電子拉力計5的通孔22，拉杆6另一端設有掛鈎23，掛鈎23上掛接有用於連接電池片焊帶的回形針24，如圖3所示。
[0022]如圖4所示，所述控制裝置2包括電機調速器和控制開關，所述控制開關包括位於控制裝置表面的電源按鈕SBl、停止按鈕SB2、左移按鈕SB3、右移按鈕SB4、電機速度調節旋鈕11以及位於所述測試箱體I內側兩端的左移限位開關SQ1、右移限位開關SQ2，所述電機調速器的SI引腳和S2引腳連接有調速線圈，電機調速器的Ul引腳和U2引腳連接所述電機3的線圈兩端，電機調速器的Z2引腳連接所述電機3的線圈中部，所述電機調速器的L引腳依次與保護斷路器QF、電源按鈕SBl和停止按鈕SB2的常閉觸點後串聯後連接電源的火線，電機調速器的N引腳連接電源的零線，電機調速器的CW引腳和CCW引腳分布通過左移繼電器KAl的常開觸點和右移繼電器KA2的常開觸點與L引腳相連；電機調速器並聯有左移控制支路和右移控制支路，所述左移控制支路依次與左移按鈕SB3的常開觸點、右移繼電器KA2的互鎖觸點、左移限位開關SQl的常閉觸點和左移繼電器KAl的線圈串聯，所述右移控制支路依次與右移按鈕SB4的常開觸點、左移繼電器KAl的互鎖觸點、右移限位開關SQ2的常閉觸點和右移繼電器KA2的線圈串聯。
[0023]開始測試時，先接通電源，按下測試儀的電源按鈕SB1，然後按下左移按鈕SB3，左移繼電器KAl常開觸點吸合，KAl的線圈電源通過自身觸點自鎖，電機調速器的CW引腳連通，使電機3正向旋轉，電機3的電機軸通過聯軸器15帶動絲槓12旋轉，絲母13左移進而帶動電池片固定裝置9左移，電池片固定裝置9左移至控制箱體I左端的左移限位開關SQl時，左移限位開關SQl斷開，左移繼電器KAl的線圈斷電，左移繼電器KAl常開觸點斷開，電機3停止轉動，池片固定裝置9到達測力平臺7左端。
[0024]然後將電池片通過電池片夾持裝置21固定在電池片固定託盤20上，將電子拉力計5綁定在拉力計固定託盤19上，調節拉力計固定託盤19底部的滑塊18沿滑軌17前後滑動，直至對準電池片的待測焊帶，將電子拉力計5的數據線連接電腦，最後通過拉杆6將待測焊帶與電子拉力計5連接，連接時將焊帶的右端捲入回形針24中，再將回形針掛在拉杆6的掛鈎23上。
[0025]按下右移按鈕SB4，右移繼電器KA2常開觸點吸合，KA2的線圈電源通過自身觸點自鎖，電機調速器的CCW引腳連通，使電機3反向旋轉，電機3的電機軸通過聯軸器15帶動絲槓12反向旋轉，絲母13右移進而帶動電池片固定裝置9勻速右移，將焊帶拉開直至脫離電池片，此時電子拉力計5得到穩定的拉力數據輸出至電腦，電腦顯示穩定的測試曲線記錄。焊帶拉開脫離電池片後可按下停止按鈕SB2終止測試，也可以等到電池片固定裝置9右移至控制箱體I右端的右移限位開關SQ2時自動停止。
[0026]進行新的測試時，可以重複上述步驟。電機速度調節旋鈕11連接調速線圈，用於調節適合於測量拉拔力的電機轉速。
[0027]測試完成後，將電子拉力計5拆除，妥善保存，避免長期放置在外部環境中影響其精度。
[0028]本實用新型不局限於上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種太陽能電池片焊接拉拔力自動測試儀，包括測試箱體(I)和安裝於所述測試箱體(I)前面的控制裝置(2)，其特徵在於:所述測試箱體(I)兩端分別安裝有電機(3)和拉力計固定裝置(4 )，所述控制裝置(2 )與所述電機(3 )連接，所述拉力計固定裝置(4 )上可拆卸的固定有電子拉力計(5)，電子拉力計(5)測量端連接有用於連接電池片焊帶的拉杆(6)，所述測試箱體(I)內部安裝有直線位移傳動機構，測試箱體(I)上方設有測力平臺(7)，測力平臺(7)中部沿所述電子拉力計(5)拉伸方向開設有細縫(8)，測力平臺(7)上方設有電池片固定裝置(9)，電池片固定裝置(9)底部固定有連接片(10)，連接片(10)穿過細縫(8)連接所述直線位移傳動機構，直線位移傳動機構連接電機(3)並在控制裝置(2)的控制下帶動所述電池片固定裝置(9)沿細縫(8)左右移動。
2.根據權利要求1所述的太陽能電池片焊接拉拔力自動測試儀，其特徵在於:所述控制裝置(2)包括電機調速器和控制開關，所述控制開關包括位於控制裝置表面的電源按鈕(SB1)、停止按鈕(SB2)、左移按鈕(SB3)、右移按鈕(SB4)、電機速度調節旋鈕(11)以及位於所述測試箱體(I)內側兩端的左移限位開關(SQ1)、右移限位開關(SQ2)，所述電機調速器的SI引腳和S2引腳連接有調速線圈，電機調速器的Ul引腳和U2引腳連接所述電機(3)的線圈兩端，電機調速器的Z2引腳連接所述電機(3)的線圈中部，所述電機調速器的L引腳依次與保護斷路器(QF)、電源按鈕(SBl)和停止按鈕(SB2)的常閉觸點後串聯後連接電源的火線，電機調速器的N引腳連接電源的零線，電機調速器的CW引腳和CCW引腳分布通過左移繼電器(KAl)的常開觸點和右移繼電器(KA2)的常開觸點與L引腳相連；電機調速器並聯有左移控制支路和右移控制支路，所述左移控制支路依次與左移按鈕(SB3)的常開觸點、右移繼電器(KA2)的互鎖觸點、左移限位開關(SQl)的常閉觸點和左移繼電器(KAl)的線圈串聯，所述右移控制支路依次與右移按鈕(SB4)的常開觸點、左移繼電器(KAl)的互鎖觸點、右移限位開關(SQ2)的常閉觸點和右移繼電器(KA2)的線圈串聯。
3.根據權利要求1所述的太陽能電池片焊接拉拔力自動測試儀，其特徵在於:所述直線位移傳動機構包括相嚙合的絲槓(12)和絲母(13)，所述絲槓(12)由軸承(14)固定於所述測試箱體(I)內部，絲槓(12) —端通過聯軸器(15)與所述電機(3)相連，所述絲母(13)與所述連接片(10)固接。
4.根據權利要求1所述的太陽能電池片焊接拉拔力自動測試儀，其特徵在於:所述拉力計固定裝置(4)通過固定支架(16)安裝於所述測試箱體(I)左側，拉力計固定裝置(4)由滑軌(17)、滑塊(18)和拉力計固定託盤(19)構成，滑軌(17)固定於所述固定支架(16)上，滑軌(17)上安裝有可前後滑動的滑塊(18)，滑塊(18)上固定有所述拉力計固定託盤(19)。
5.根據權利要求4所述的太陽能電池片焊接拉拔力自動測試儀，其特徵在於:所述拉力計固定託盤(19)與所述電子拉力計(5)的外輪廓一致。
6.根據權利要求1所述的太陽能電池片焊接拉拔力自動測試儀，其特徵在於:所述電池片固定裝置(9)由電池片固定託盤(20)和電池片夾持裝置(21)構成，電池片夾持裝置(21)安裝於所述電池片固定託盤(20)右端。
7.根據權利要求1所述的太陽能電池片焊接拉拔力自動測試儀，其特徵在於:所述拉杆(6)—端設有用於連接所述電子拉力計(5)的通孔(22)，拉杆(6)另一端設有掛鈎(23)，掛鈎(23)上掛接有用於連接電池片焊帶的回形針(24)。
【文檔編號】G01N19/00GK203772708SQ201420119621
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月17日 優先權日:2014年3月17日
【發明者】張砥梁, 張雷 申請人:錦州錦懋光伏科技有限公司