X射線檢測旋轉平臺的製作方法
2023-06-13 04:11:21
X射線檢測旋轉平臺的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種X射線檢測旋轉平臺，該旋轉平臺包括轉盤和支架，所述轉盤底部固定連接有轉軸，所述支架上具有軸承座，所述軸承座上安裝有軸承，所述軸承內圈套設於所述轉軸上；所述支架上安裝有電機和減速機，所述電機主軸與減速機輸入軸傳動連接，所述減速機輸出軸與所述轉軸傳動連接。本實用新型提供的X射線檢測旋轉平臺，在使用時，首先將被檢測件放置在轉盤上，再啟動電機，電機帶動減速機進而通過轉軸帶動轉盤在水平面上360度方向自動轉動，不需要人工搬動被檢測工件，大大降低了人工勞動，同時大大提高了檢測效率。
【專利說明】X射線檢測旋轉平臺
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及檢測技術，尤其涉及一種X射線檢測旋轉平臺。
【背景技術】
[0002]現有的X射線檢測裝置的平臺與其機架固定連接，使用時，首先需要將被檢測工件放置在平臺上，為了能使置於其上的被檢測零件能夠實現全方位的檢測，傳統射線探傷檢測時，需要通過人工將待檢測工件從平臺的一個位置搬動到另一個位置，人工搬動工件，工人勞動強度大，效率低下。
實用新型內容
[0003]本實用新型提供一種X射線檢測旋轉平臺，用於克服現有技術中的缺陷，實現平臺的自動旋轉，降低了人工勞動，提高了檢測效率。
[0004]本實用新型提供一種X射線檢測旋轉平臺，該旋轉平臺包括轉盤和支架，所述轉盤底部固定連接有轉軸，所述支架上具有軸承座，所述軸承座上安裝有軸承，所述軸承內圈套設於所述轉軸上；所述支架上安裝有電機和減速機，所述電機主軸與減速機輸入軸傳動連接，所述減速機輸出軸與所述轉軸傳動連接。
[0005]其中，所述轉軸具有一中心孔，所述減速機輸出軸穿入該中心孔內並與所述轉軸之間通過定位鍵連接。
[0006]進一步地，所述支架頂部具有軸承託盤，所述軸承座設在所述軸承託盤上,所述軸承託盤頂面上具有一下環形槽，所述轉盤底面上具有一上環形槽，所述上環形槽與下環形槽配合，所述下環形槽內放置有多個鋼珠，所述鋼珠頂部位於該上環形槽內。
[0007]特別是，所述轉盤頂面上沿其徑向均布有多條用於安裝被檢測工件的T形槽。
[0008]本實用新型提供的X射線檢測旋轉平臺，在使用時，首先將被檢測件放置在轉盤上，再啟動電機，電機帶動減速機進而通過轉軸帶動轉盤在水平面上360度方向自動轉動，不需要人工搬動被檢測工件，大大降低了人工勞動，同時大大提高了檢測效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009] 圖1為本實用新型實施例提供的X射線檢測旋轉平臺的俯視圖；
[0010]圖2為圖I中沿A-A向剖視圖；
[0011]圖3為本實用新型實施例提供的X射線檢測旋轉平臺的轉盤的俯視圖；
[0012]圖4為圖3中沿B-B向剖視圖；
[0013]圖5為本實用新型實施例提供的X射線檢測旋轉平臺的轉軸的俯視圖；
[0014]圖6為圖5中沿C-C向剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖I、圖2所示，本實用新型實施例提供一種X射線檢測旋轉平臺，該旋轉平臺包括轉盤I和支架2，轉盤I底部固定連接有轉軸3，支架2上具有軸承座4，軸承座4上安裝有軸承5，軸承內圈套設於轉軸3上；支架2上安裝有電機6和減速機7，電機主軸與減速機輸入軸傳動連接，減速機輸出軸與轉軸3傳動連接。
[0016]使用時，將被檢測件放置在轉盤上，啟動電機，電機帶動減速機進而通過轉軸帶動轉盤在水平面上360度方向自動轉動，不需要人工搬動被檢測工件，大大降低了人工勞動，同時大大提高了檢測效率。軸承5減少了轉盤轉動時產生的摩擦力，使轉盤及其上被檢工件旋轉靈活。
[0017]作為上述實施例的優選實施方案，如圖3-6所示，轉軸3具有一中心孔31，減速機輸出軸穿入該中心孔內並與轉軸之間通過定位鍵連接。中心孔31內壁上具有用於配合定位鍵的鍵槽32，轉軸3與轉盤I之間可通過螺栓固定連接，轉軸3產生磨損後，便於直接更換，不必連通轉盤一起更換，相對於一體設置或焊接的轉盤與轉軸結構，節約成本。
[0018]如圖2、圖4所示，支架頂部具有軸承託盤，軸承座4設在軸承託盤9上，軸承託盤頂面上具有一下環形槽91，轉盤底面上具有一上環形槽11，上環形槽11與下環形槽91配合，下環形槽內放置有多個鋼珠10，鋼珠頂部位於該上環形槽11內。一方面，通過鋼珠將轉盤承受的重力載荷轉移到支架上，對轉盤形成支撐，另一方面，鋼珠將轉盤與軸承託盤之間的滑動摩擦轉換為滾動摩擦，減小摩擦力，降低了電機的負載，減少了電能的消耗，也減小了轉盤與軸承託盤之間的磨損。
[0019]如圖I所示，軸承託盤起到支撐轉盤和固定滾動軸承的作用，利用軸承託盤下端的凸臺92設置軸承座4，用於固定軸承5，凸臺92與軸承的受力方向相反，既保證了旋轉平臺的安全可靠使用，又大大提高了軸承的使用壽命。
[0020]本實施例中，如圖2所示，軸承座4上安裝有軸承壓蓋41，軸承5的外圈安裝在軸承座4內，軸承5可選用推力球軸承,將推力球軸承安裝在軸承託盤上。轉盤與轉軸用螺釘連接後，安裝在推力球軸承上。減速機的輸出軸裝到轉軸下端伸出部分的中心孔裡。支架作為整個轉臺的支撐固定在地面上，上面固定軸承託盤。
[0021]動力從伺服電機傳遞到減速機上，通過減速機減速後，以較低的轉速輸入到轉軸，轉軸通過螺釘帶動轉盤以同樣轉速進行旋轉，從而使置於其上的被檢測工件也以同樣轉速隨之旋轉。如圖3、圖4所示，為了使工件可靠地固定在轉盤上，在轉盤I頂面上沿其徑向均布有多條用於安裝被檢測工件的T形槽8，可以方便靈活地夾持不同形狀的工件。
[0022]最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替 換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。
【權利要求】
1.一種X射線檢測旋轉平臺，該旋轉平臺包括轉盤和支架，其特徵在於，所述轉盤底部固定連接有轉軸，所述支架上具有軸承座，所述軸承座上安裝有軸承，所述軸承內圈套設於所述轉軸上；所述支架上安裝有電機和減速機，所述電機主軸與減速機輸入軸傳動連接，所述減速機輸出軸與所述轉軸傳動連接。
2.根據權利要求1所述的X射線檢測旋轉平臺，其特徵在於，所述轉軸具有一中心孔，所述減速機輸出軸穿入該中心孔內並與所述轉軸之間通過定位鍵連接。
3.根據權利要求1或2所述的X射線檢測旋轉平臺，其特徵在於，所述支架頂部具有軸承託盤，所述軸承座設在所述軸承託盤上，所述軸承託盤頂面上具有一下環形槽，所述轉盤底面上具有一上環形槽，所述上環形槽與下環形槽配合，所述下環形槽內放置有多個鋼珠，所述鋼珠頂部位於該上環形槽內。
4.根據權利要求3所述的X射線檢測旋轉平臺，其特徵在於，所述轉盤頂面上沿其徑向均布有多條用於安裝被檢測工件的T形槽。
【文檔編號】G01N23/00GK203376278SQ201320274529
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年5月20日 優先權日:2013年5月20日
【發明者】餘海軍, 徐盛春, 寇玉梅, 王輝 申請人:中國北車集團大同電力機車有限責任公司