單片薄膜的連續製作供給方法

2023-06-13 01:51:56 1

專利名稱：單片薄膜的連續製作供給方法
技術領域：
本發明與薄膜供給方法有關，特別是指一種單片薄膜的連續製作供給方法。
技術背景薄膜加工及再加工作業，經常運用於產業界，如圖1 圖5所示，揭示了一種 運用於模內薄膜結合成型的製造過程，具有一送膜裝置1，送膜裝置1分別於模具2外部的上方與下方設有一輸出軸3與一夾具4。輸出軸3供一成巻筒狀薄膜5套 設，在公、母模2a、 2b開啟時，輸出軸3受驅轉使薄膜5以連續片狀形式下降至 對應公、母模2a、 2b處，且夾具4夾住薄膜5底端以固定其位置，接著， 一加熱 器6自外部移動至模具2內對薄膜5加熱，並將薄膜5夾固於母模2b，使薄膜5 被真空吸引貼附於母模2b成型，接著將公、母模2a、 2b閉合再進行射出成型作 業，並在射出完畢開模時切斷薄膜5，然後操作夾具4松釋被切斷所剩的薄膜5a(如 圖5所示)，由此在開模後得到表面披覆有薄膜5的成品7。重複上述製造過程即 可達到連續生產的目的。然而，上述製造過程以薄膜作業方面而言，由於薄膜5是以成巻方式送模， 且為使薄膜5表面平整，在製造過程中使用一夾具4夾固薄膜5，因此薄膜5必須 下降至模具2外部由夾具4夾固，然而外露於模具2外部的這段薄膜5a過長，並 在每次成品7脫膜時都將被裁切丟棄(如圖4、圖5所示)，連續的大批量生產所造 成的耗材量便相當龐大，不符合經濟效益。其次，此種輸出軸3配合夾具4固定 薄膜5的方式，無法為薄膜5提供精確的張力，進而容易在射出成型時發生薄膜 鬆弛或破裂的情形，導致成品不合格率升高。再者，上述製造過程是以成巻方式 送模，使得整個模內薄膜結合成型的過程必須包含薄膜裁斷程序，導致成型加工 時間較長，影響了生產效率。 發明內容針對上述問題，本發明的主要目的在於提供一種單片薄膜的連續製作供給方 法，其可使所獲得的薄膜應用產品的製造過程具有成本低、合格率高以及生產效 率高的優點。為達到上述目的，本發明提供了一種單片薄膜的連續製作供給方法，其包含 以下步驟-備膜作業步驟a.準備一呈巻筒狀薄膜，所述薄膜具有一始端與一終端以及若干位於所 述始端與所述終端的裁切端；步驟b.將所述薄膜的始端往送模方向拉出，並將所 述始端固定於一第一位置；拉膜作業步驟a.夾住所述薄膜的始端；步驟b.將所述薄膜往送模方向拉送，使得所 述薄膜的始端從所述第一位置移動至一第二位置附近，之後並夾持所述薄膜，使 得所述裁切端位於所述第一位置與所述第二位置之間；裁膜作業裁切所述裁切端，以製得一單片薄膜，所述單片薄膜具有一第一端與一第二 端，所述第一端為所述始端，所述第二端為所述裁切端，而巻筒狀薄膜被裁切處構成新的始端；送膜作業夾持並傳送上述單片薄膜至一第三位置，之後重複上述拉膜步驟、裁膜步驟 與送膜步驟即可連續製作供給單片薄膜。上述本發明的技術方案中，在所述備膜作業的步驟a完成後，接著進行調整 所述巻筒狀薄膜沿其軸向移動至預定位置。上述本發明的技術方案中，在所述備膜作業的步驟a完成後，接著將所述巻 筒狀薄膜維持於一可被驅轉的狀態，並在備膜作業的步驟b完成後，驅轉所述巻 筒狀薄膜往送模的反方向移動。上述本發明的技術方案中，在所述裁膜作業所述的裁切所述裁切端之前，先 將所述薄膜的裁切端前、後二端固定。上述本發明的技術方案中，在進行送膜作業的步驟a之前，先調整單片薄膜 位於所述送模方向的位置以及在垂直所述送模方向的位置。上述本發明的技術方案中，所述調整方式是在薄膜上設有標靶，並利用傳感 器對位進行調整。上述本發明的技術方案中，拉膜作業步驟b中所述的夾持薄膜方式是夾持薄 膜的四個角落，以穩固夾持及運送所述薄膜。上述本發明的技術方案中，所述拉膜作業的步驟b是先將薄膜的始端移動至 一末端位置，該位置相當靠近第二位置，但未超過第二位置，接著先固定所述薄 膜靠近所述裁切端處，之後再將所述薄膜往所述送模方向稍微拉伸，使所述薄膜 的始端移動至所述第二位置，接著再固定所述薄膜靠近所述始端處。上述本發明的技術方案中，送膜作業中所述的夾持薄膜方式是夾持薄膜的四 個角落，以穩固夾持及運送所述薄膜。採用上述技術方案，本發明將薄膜以單片形式送出，且送出前的薄膜已經過 準確裁切，由此可使利用本發明製得的薄膜應用產品的製造過程具有成本低、合 格率高與生產效率高的優點，並克服了習用送膜裝置在模內進行薄膜固定與裁切 所導致的成品不合格率高與薄膜材料浪費等問題。


圖1至圖5是習用送膜機運用於模內薄膜結合成型製造過程的示意圖；圖6是本發明一較佳實施例的立體圖；圖7是圖6的局部後視圖，揭示伺服軸與配重缸的位置；圖8是圖6的局部放大圖；圖9揭示薄膜被拉出至第一位置的立體圖；圖10是圖9的局部放大圖；圖ll揭示拉膜裝置、第一驅動裝置與切斷裝置的立體圖； 圖12是第一拉膜件的立體圖，揭示第一拉膜件未被汽缸推動前的位置； 圖13是第一拉膜件的立體圖，揭示第一拉膜件被汽缸推動而往第一軸線方向 移動至薄膜所在平面；圖14是薄膜被第二拉膜件拉動至第二位置的立體圖； 圖15是圖14的局部放大圖；圖16揭示切斷裝置切斷連續狀薄膜，製得單片薄膜的立體圖； 圖17揭示二懸臂位於伸出位置的主視圖； 圖18是送膜機配合模具與射出機的使用示意圖。
具體實施方式
現舉以下實施例並結合附圖對本發明的構成及功效進行詳細說明。 本發明為單片薄膜的連續製作供給方法，在說明本發明單片薄膜的連續製作供給方法之前，先將提供此方法的設備介紹如下-如圖6 圖17所示，為提供本發明的設備，即一送膜機100，送膜機100包 括一機架IO、 一送膜裝置20、 一膜座30、 一拉膜裝置40、 一切斷裝置50與一加 熱裝置60，其中如圖6 圖8所示，機架10可通過其底部的滑座11作水平移動，其本體具有 一平板12與一立板13,且平板12上裝設有膜座30，立板12上裝設有一支撐座 14與送膜裝置20，在此定義送膜裝置20所在的平面為第一軸線L1，其中，如圖7所示，支撐座14通過一伺服軸101與一配重缸102而可穩定地相對機架10作垂 直第一軸線Ll的方向移動，且支撐座14上設有二軌座15(如圖8所示)，可通過 驅轉一正反牙螺杆16控制二軌座15相對靠近或遠離。由此，設置於支撐座14上 的送膜裝置20可適合多種薄膜尺寸，並可配合模具200與射出機300的高度作調 整(如圖18所示)。另外，機架10上還裝設有一傳感器17，由傳感器17探測預先 印製於薄膜99上的標靶99d的位置，再通過控制系統控制伺服軸101與配重缸102 穩定調整送膜裝置20在垂直第一軸線L1的方向移動，由此在送入外部設備(如圖 18所示射出機300)前完成定位薄膜的位置。送膜裝置20具有二懸臂21， 二懸臂21與支撐座14的二軌座15接設，且二 懸臂21利用一伺服軸103的帶動而可沿第一軸線Ll在一縮入位置Gl(如圖6所 示)與一伸出位置G2(如圖17所示)間移動，且伺服軸103同樣由傳感器17控制其 調整送膜裝置20在第一軸線L1的方向移動，以達薄膜定位的功效。二懸臂21分 別裝設有對應的二夾膜缸22所構成的夾持部，各夾膜缸22分別用於夾持薄膜的 四個角落，以穩固夾持及運送薄膜；膜座30設於機架10的平板12上，其具有一託盤31、 一螺杆32與一調整結 構33。調整結構33在本設備中為一轉塊，轉塊頂抵託盤31且內部設有配合螺杆 32的內螺紋(圖中未示)，由此，便可配合多種薄膜的尺寸將巻筒狀薄膜99套設於 螺杆32並放置於託盤31上(如圖9、圖10所示)，並通過轉動調整結構33調整 薄膜99與二懸臂21對位，以使薄膜99在拉出後可被二懸臂21夾持。當然，也 可先調整膜座30，再調整懸臂21與之相配合。另外，膜座30還搭配有一設於機 架10的固定裝置34共同安置薄膜99，薄膜99呈巻筒狀並具有一中空軸99e，固 定裝置34具有一可作水平移動的基座341與一連接基座341的氣壓缸342，當需 將巻筒狀薄膜99設置於膜座30上時，基座341可在氣壓缸342驅動下往後退， 以讓出空間放置巻筒狀薄膜99，待巻筒狀薄膜99完成設置於膜座30時，基座341 又在氣壓缸342驅動下往前移動並位於巻筒狀薄膜99上方。基座341上還具有一 馬達34a可驅轉一迫緊件35，以及一汽缸104可驅使迫緊件35上下移動。迫緊件 35在本設備中為迫緊缸，可產生撐漲或收縮的動作(迫緊缸為現有的規範產品，容 不贅述)，其在收縮狀態下可在汽缸104的帶動下伸入中空軸99e，並在伸入中空 軸99e後利用迫緊缸撐漲緊抵中空軸99e內面，使整個巻筒狀薄膜99可被固定裝 置34馬達34a的控制而進行旋轉。如圖10 圖13所示，拉膜裝置40設於送膜裝置20—側，其包括有一第一驅 動裝置41、 一第一拉膜件42與一第二拉膜件43，其中第一驅動裝置41為一設於機架10的伺服軸，其可沿一第二軸線L2(即伺服軸 的軸向)往復移動。如圖12、圖13所示，第一拉膜件42固設於機架10，其包括有一由轉軸組42a 所構成的轉動部與一由二夾膜缸42b所構成的夾固部。其中，轉軸組42a可供薄 膜99穿繞其中，以使穿出轉軸組42a的薄膜99的方向不會隨著位於膜座30處的 巻筒狀薄膜99的逐漸減少而改變。此外，轉軸組42a也可為薄膜99提供適當張 力。二夾膜缸42b相隔一定距離，可採用手動方式調整使其可配合多種薄膜尺寸， 並可在二汽缸105的推動下從圖12所示的位置移至第一軸線Ll附近，以可夾持 薄膜99的第一位置Pl(如圖13所示)。如圖11所示，第二拉膜件43具有二夾膜缸43a,且其通過一汽缸106連接於 第一驅動裝置41，由此可在汽缸106的推動下往第一軸線Ll方向移動，以到達 可夾持薄膜99的位置，並可通過第一驅動裝置41將薄膜99從第一拉膜件42夾 持薄膜99的第一位置Pl(如圖13所示)拉至薄膜99可被送膜裝置20夾持的一第 二位置P2(如圖14、圖15所示)。如圖11所示，切斷裝置50也通過一汽缸107連接於第一驅動裝置41，由此 可在汽缸107的推動下往第一軸線Ll方向移動以切斷連續狀薄膜99，並製得一 單片薄膜991(如圖16所示)。如圖6所示，加熱裝置60樞設於機架10並可在沿垂直第一軸線Ll的方向移 動，當送膜裝置20的二懸臂21夾固薄膜991移動至伸出位置G2(如圖17所示) 時，加熱裝置60可被操作移動至對應薄膜991的位置，以節省空間，並通過樞接 於機架10的方式，使加熱裝置60可被往機座10前側扳轉，以利讓出空間對射出 機300進行維修作業或其它作業。在介紹完設備後，現將本發明單片薄膜的連續製作供給方法說明如下，其包 括下列步驟備膜作業首先，準備呈巻筒狀薄膜99，薄膜99先定義出一始端99a與一終端99b，以 及若干位於始端99a與終端99b的裁切端99c(如圖9所示，為一虛擬端)，接著， 將薄膜99放置於膜座30，並調整膜座30的高度，使薄膜99與模具200的位置相 對。另外，還可將固定裝置34的迫緊件35伸入巻筒狀薄膜99的中空軸99e，並 撐張夾緊薄膜99中空軸99e。接著，操作一第一拉膜件42的夾膜缸42b從圖12所示的位置移動至圖13所 示的位置，使得二夾膜缸42b與將被拉出的薄膜99位於同一平面，之後將薄膜99的始端99a從膜座30往送模方向拉出，再穿過第一拉膜件42的轉軸組42a，並利 用其夾膜缸42b將薄膜99的始端99a夾緊於一第一位置Pl(如圖13所示)。值得 一提的是，此時可操作固定裝置34的馬達34a對薄膜99施加少許逆向旋轉而將 薄膜99往送模的反方向移動，以將薄膜99保持適當張力。 拉膜作業-接下來，由汽缸106將第二拉膜件43前進至薄膜99所在平面，並控制其夾 膜缸43a夾住薄膜99的始端99a，之後第一拉膜件42的夾膜缸42b松釋薄膜99， 此時第一驅動裝置41沿第二軸線L2往膜座30反方向移動，以帶動第二拉膜件 43將薄膜99往遠離膜座30的方向拉，使得薄膜99的始端99a移動至一末端位置， 該位置稍微超過懸臂21遠離膜座30的二夾膜缸22的位置，而相當靠近第二位置 P2，但不超過第二位置P2，同時，薄膜99的裁切端99c也被拉至第一位置Pl與 第二位置P2之間。此時再設定二懸臂21上較靠近膜座30的二夾膜缸22先行夾 持薄膜99的二相對端，接著在操作第一驅動裝置41使第二拉膜件43稍微往懸臂 21末端移動至第二位置P2後，再操作懸臂21上遠離膜座30的二個夾膜缸22夾 持薄膜21的二相對端，以固定上述被拉出的薄膜99，並使得始端99a與裁切端 99c之間的薄膜99保持適當張力以維持其平整度。裁膜作業在懸臂21夾固薄膜99後，第二拉膜件43的夾膜缸43a將松釋薄膜99，並操 作第一驅動裝置41使第二拉膜件43稍微往懸臂21末端移動後，由汽缸106驅動 第二拉膜件43向遠離薄膜99的方向移動，以避免碰觸到薄膜99，之後，操作第 一驅動裝置41使第二拉膜件43再移回至圖16所示的附近位置，使得切斷裝置50 位於對應薄膜99的裁切端99c的位置。此時第一拉膜件42的夾膜缸42b將再夾 緊薄膜99，使得對應切斷裝置50的薄膜99 二端均被固定，同時，切斷裝置50 往第一軸線Ll前進並裁切裁切端99c以切斷薄膜99，以製得一單片薄膜991(如 圖16所示)，另需一提的是，由於薄膜99裁切端99c的前、後二端均被固定，故 裁切完的單片薄膜991與未裁切的連續薄膜99不會產生不平整的問題。另外，上 述裁切後的單片薄膜991具有一第一端991a與一第二端991b，第一端991a即為 始端99a，第二端991b即為裁切端99c，而巻筒狀薄膜99被裁切處構成新的始端。送膜作業-在裁切完薄膜99之後，第一拉膜件42的二夾膜缸42b朝第二軸線L2退回至 圖12所示的位置，接著，傳感器17(如:感測缸)將自動探測薄膜99上的標耙99d(本 實施例的各標靶99d位於各裁切端99c旁)，並通過控制伺服軸101調整單片薄膜991位於垂直第一軸線Ll(送模方向)的位置，並通過伺服軸103調整單片薄膜991 位於第一軸線Ll(送模方向)的位置，微調完成後，送膜機100等待射出機300與 模具200的指令，當送膜機100接收到指令後(即射出機300與模具200已處於待 命狀態)，二懸臂21將移動至一第三位置P3(在本實施例中，第三位置P3即為薄 膜991對應模具200處)，並待模具200夾板201夾固單片薄膜991後控制其夾膜 缸22松釋薄膜991並退回送膜機100，之後模具200與射出機300開始進行模內 薄膜結合成型製造過程，且於此同時，送膜機100也同步進行前述單片薄膜991 的製備，以此在模具200再度開啟時，送膜機100可無延遲地將薄膜991送入模 具，以提高生產效率。再者，薄膜991在置入模具200前，已在送膜機端經過定 位及裁切，故可改善習用送膜裝置在模內進行薄膜固定與裁切所導致的成品不合 格率高與薄膜材料浪費等問題。以上所述，僅為本發明的較佳可行實施例而已，凡應用本發明說明書、權利 要求書及附圖所作的等效結構變換，均應包含在本發明的專利保護範圍內。
權利要求
1. 一種單片薄膜的連續製作供給方法，其特徵在於包含以下步驟備膜作業步驟a.準備一呈捲筒狀薄膜，所述薄膜具有一始端與一終端以及若干位於所述始端與所述終端的裁切端；步驟b.將所述薄膜的始端往送模方向拉出，並將所述始端固定於一第一位置；拉膜作業步驟a.夾住所述薄膜的始端；步驟b.將所述薄膜往送模方向拉送，使得所述薄膜的始端從所述第一位置移動至一第二位置附近，之後並夾持所述薄膜，使得所述裁切端位於所述第一位置與所述第二位置之間；裁膜作業裁切所述裁切端，以製得一單片薄膜，所述單片薄膜具有一第一端與一第二端，所述第一端為所述始端，所述第二端為所述裁切端，而捲筒狀薄膜被裁切處構成新的始端；送膜作業夾持並傳送上述單片薄膜至一第三位置，之後重複上述拉膜步驟、裁膜步驟與送膜步驟即可連續製作供給單片薄膜。
2、 如權利要求1所述的單片薄膜的連續製作供給方法，其特徵在於在所述 備膜作業的步驟a完成後，接著進行調整所述巻筒狀薄膜沿其軸向移動至預定位置。
3、 如權利要求1所述的單片薄膜的連續製作供給方法，其特徵在於在所述 備膜作業的步驟a完成後，接著將所述巻筒狀薄膜維持於一可被驅轉的狀態，並 在備膜作業的步驟b完成後，驅轉所述巻筒狀薄膜往送模的反方向移動。
4、 如權利要求1所述的單片薄膜的連續製作供給方法，其特徵在於在所述裁膜作業所述的裁切所述裁切端之前，先將所述薄膜的裁切端前、後二端固定。
5、 如權利要求1所述的單片薄膜的連續製作供給方法，其特徵在於在進行 送膜作業的步驟a之前，先調整單片薄膜位於所述送模方向的位置以及在垂直所 述送模方向的位置。
6、 如權利要求5所述的單片薄膜的連續製作供給方法，其特徵在於所述調整方式是在薄膜上設有標靶，並利用傳感器對位進行調整。
7、 如權利要求1所述的單片薄膜的連續製作供給方法，其特徵在於拉膜作 業步驟b中所述的夾持薄膜方式是夾持薄膜的四個角落，以穩固夾持及運送所述薄膜。
8、 如權利要求7所述的單片薄膜的連續製作供給方法，其特徵在於所述拉 膜作業的步驟b是先將薄膜的始端移動至一末端位置，該位置相當靠近第二位置， 但未超過第二位置，接著先固定所述薄膜靠近所述裁切端處，之後再將所述薄膜 往所述送模方向稍微拉伸，使所述薄膜的始端移動至所述第二位置，接著再固定 所述薄膜靠近所述始端處。
9、 如權利要求1所述的單片薄膜的連續製作供給方法，其特徵在於送膜作 業中所述的夾持薄膜方式是夾持薄膜的四個角落，以穩固夾持及運送所述薄膜。
全文摘要
本發明涉及一種單片薄膜的連續製作供給方法，其包含以下步驟首先為備膜作業，包括步驟a.準備一呈捲筒狀薄膜，薄膜具有一始端與一終端以及若干位於始端與終端的裁切端；步驟b.將薄膜的始端拉出，並將始端固定於一第一位置；接著為拉膜作業，包括步驟a.夾住薄膜的始端；步驟b.將薄膜往一送模方向拉送，使得薄膜的始端從第一位置移動至一第二位置附近，之後固定薄膜位置，使得裁切端位於第一位置與第二位置之間；接下來進行裁膜作業，包括步驟a.裁切裁切端，製得一單片薄膜，單片薄膜具有一第一端與一第二端，第一端為始端，第二端為裁切端，而捲筒狀薄膜被裁切處構成新的始端；最後進行送膜作業，傳送上述單片薄膜至第三位置，重複上述拉膜至送膜步驟連續製作單片薄膜。
文檔編號B65H35/04GK101214892SQ200710000129
公開日2008年7月9日 申請日期2007年1月5日 優先權日2007年1月5日
發明者餘聰文 申請人:翔渝實業股份有限公司