一種維生素C葡萄糖苷的除雜提純系統的製作方法
2023-06-13 20:30:56
本實用新型涉及一種維生素C葡萄糖苷的除雜提純系統，按國際專利分類表(IPC)劃分屬於生素C葡萄糖苷提純技術領域。
背景技術：
維生素C葡萄糖苷，又名抗壞血酸葡糖苷，是一種維生素C的衍生物。商品名簡稱為AA2G，其具備卓越的配方穩定性，能夠從本質上抑制變色和降解，同時保留了全部生物活性，以達到提亮美白，抵禦紫外線照射以及抗衰老的功效。AA2G的生產過程中，分離提純工藝難度較大，採用現有的樹脂吸附工藝，產生的廢液較多，且生產成本較高；同時現有提純工藝中AA2G粘度高，膜分離處理困難的問題。
因此在現有生素C葡萄糖苷的除雜提純系統上，如何減少廢液量的同時達到成本低且提純效果好等是目前維生素C葡萄糖苷的除雜提純系統結構中研發人員的重要課題之一。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種維生素C葡萄糖苷的除雜提純系統，其主要解決現有維生素C葡萄糖苷提純生產成本較高的技術問題。
為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：
一種維生素C葡萄糖苷的除雜提純系統，其包括安裝有溫度控制器的料罐，一循環提純管路，及一透過液排除管路，其中：
料罐，其為具有出液口及進液口的罐體；
循環提純管路，其包括依次相連的輸液泵、保安過濾器、增壓泵及超濾膜組，其中超濾膜組具有與增壓泵相連的進口及兩個分別對應濃縮液部分、透過液部分的濃縮液出口及透過液出口，所述輸液泵與料罐的出液口相連通，超濾膜組的濃縮液出口與料罐的進液口相連通，所述循環提純管路上還設置有蝶閥及洩壓閥；
透過液排除管路，其為一管路，該管路一段與超濾膜組的透過液出口相連通，另一端為透過液排出口，該透過液排除管路上還設置有蝶閥及洩壓閥。
進一步，所述保安過濾器與輸液泵、增壓泵之間分別設置有壓力傳感器。
進一步，所述超濾膜組的進口及濃縮液出口處分別設置有壓力傳感器。
進一步，所述超濾膜組的濃縮液出口與料罐之間設置有換熱器及流量傳感器。
進一步，所述保安過濾器為5微米保安過濾器。
進一步，所述超濾膜組為截留孔徑為5000分子量。
進一步，所述透過液排除管路還包括一流量傳感器。
進一步，該除雜提純系統還包括一反饋管路，該反饋管路包括依稀相連的開關閥及反饋閥，該反饋管路一端與增壓泵的輸入端相連通，該反饋管路另一端與循環提純管路中超濾膜組的濃縮液出口相連通。
進一步，所述增壓泵數量為兩個，且兩個增壓泵之間相互串聯。
與現有技術相比較，本實用新型的優點：
本實用新型採用抗汙染高溫超濾設備，除掉AA2G合成液中的大分子蛋白、多糖、膠體等雜質，對產品進行了提，同時提高了產品的濃度，大大提高了產品的質量。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例一結構示意圖；
圖2是本實用新型實施例二結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
在本技術方案的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明保護範圍的限制，下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：
實施例一：請參閱圖1所示，一種維生素C葡萄糖苷的除雜提純系統，其包括安裝有溫度控制器的料罐A，一循環提純管路，及一透過液排除管路。
請參閱圖1所示，料罐A，其為具有出液口及進液口的罐體。具體的說：該料罐A上安裝有溫度控制器；更有選的技術方案是：所述料罐A的進液口開設可加入去離子水對料液進行稀的加液口。
請參閱圖1所示，循環提純管路，其包括依次相連的輸液泵P001、保安過濾器B、增壓泵P002及超濾膜組C，其中超濾膜組C具有與增壓泵相連的進口及兩個分別對應濃縮液部分、透過液部分的濃縮液出口及透過液出口，所述輸液泵P001與料罐A的出液口相連通，超濾膜組C的濃縮液出口與料罐的進液口相連通，所述循環提純管路上還設置有蝶閥V及洩壓閥。具體的說：所述保安過濾器B為5微米保安過濾器，所述保安過濾器B與輸液泵P001、增壓泵P002之間分別設置有壓力傳感器PG，所述超濾膜組C為截留孔徑為5000分子量，所述超濾膜組C的進口及濃縮液出口處分別設置有壓力傳感器PG，所述超濾膜組C的濃縮液出口與料罐之間設置有換熱器及流量傳感器FI；其中所述壓力傳感器PG可以為壓力表，而流量傳感器FI可以為流量表。
請參閱圖1所示，透過液排除管路，其為一管路，該管路一段與超濾膜組C的透過液出口相連通，另一端為透過液排出口，該透過液排除管路上還設置有蝶閥V及洩壓閥，所述透過液排除管路還包括一流量傳感器FI。具體的說，所述流量傳感器FI上設置有流量表。
請參閱圖1所示，上述結構的具體除雜提純原理及工藝如下：
AA2G溶液置於安裝有溫度控制器的料罐A中，該料罐A經過加熱至溫度達50~60攝氏度（高溫可以提高過濾的速度）時才可進行走料，先啟動輸料泵P001，再啟動增壓泵P002；料液由輸料泵P001（揚程=30~40m）輸送，先經過5微米保安過濾器B去除料液中大部分懸浮物質，對超濾膜組C起到保護作用，所述保安過濾器B前後裝有壓力表用於檢測過濾器堵塞情況；料液經增壓泵P002增壓後送入耐高溫（普通超濾膜耐溫最高45℃，耐高溫膜可達75℃）的超濾膜組C中，超濾膜組C中超濾膜截留孔徑為5000分子量，經過超濾膜組C後的液體分成兩部分，透過液經透過液排除管路不斷排放，濃縮液在循環提純管路中不斷循環，經濃縮液在循環提純管路回到料罐A中，隨著過程的進行，料液中的AA2G含量不斷進入到透過液中排出，同時料液中的大分子多糖、蛋白質、油脂等雜質不斷從被截留，起到了除雜的作用；當走料進行到一定程度時，通過向料罐A料液中加入去離子水對料液進行稀釋，使AA2G更多的透過到透析液中，從而提高AA2G的產品收率，更有選的方案是：整個除雜提純系統設置有對溫度嚴格控制的溫度控制系統：當系統溫度過高時，換熱器通冷卻水進行冷卻；溫度過低時（過低導致料液粘度過高，造成膜汙染，且過濾效率下降），換熱器通蒸汽進行加熱。
實施例二：請參閱圖2所示，一種維生素C葡萄糖苷的除雜提純系統，其包括安裝有溫度控制器的料罐A，一循環提純管路，一透過液排除管路，及反饋管路。
請參閱圖2所示，溫度控制器的料罐A，一透過液排除管路與實施例一種結構相同，再次不在贅述；所述循環提純管路中包括依次相連的輸液泵P001、保安過濾器B、增壓泵（所述增壓泵數量為兩個，且兩個增壓泵P002 、P003之間相互串聯。）及超濾膜組C，其中超濾膜組C具有與增壓泵P002相連的進口及兩個分別對應濃縮液部分、透過液部分的濃縮液出口及透過液出口，所述輸液泵P001與料罐A的出液口相連通，超濾膜組C的濃縮液出口與料罐的進液口相連通，所述循環提純管路上還設置有蝶閥V及洩壓閥。具體的說：所述保安過濾器B為5微米保安過濾器，所述保安過濾器B與輸液泵P001、增壓泵P002之間分別設置有壓力傳感器，所述超濾膜組C為截留孔徑為5000分子量，所述超濾膜組C的進口及濃縮液出口處分別設置有壓力傳感器，所述超濾膜組C的濃縮液出口與料罐A之間設置有換熱器及流量傳感器；其中所述壓力傳感器可以為壓力表，而流量傳感器可以為流量表。
請參閱圖2所示，反饋管路，其包括依稀相連的開關閥及反饋閥LS，該反饋管路一端與增壓泵P003的輸入端相連通，該反饋管路另一端與循環提純管路中超濾膜組C的濃縮液出口相連通。
以上所記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利範圍，而不限於實施例所揭示者。