基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法及其設備的製作方法
2023-06-13 10:50:41
基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法及其設備的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法，所述基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法包括如下步驟：1）通過焦炭生產過程中產生的剩餘氨水製備氨氣，獲得包含氨氣在內的混合氣體；2）將步驟1）中處理後得到的混合氣體通入煙氣脫硝裝置內；3）將燃煤發電產生的煙氣通入煙氣脫硝裝置內，使得煙氣中的氮氧化合物與步驟2）中的混合氣體之間發生反應；採用上述方法，其通過焦炭生產過程中產生的剩餘氨水製備氨氣，並利用其對於燃煤發電產生的煙氣進行脫硝；其不僅避免另購液氨的成本支出與運輸危險，並能夠有效回收利用工業生產中的廢液廢氣，減少其對環境的負擔。
【專利說明】基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法及其設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種廢氣處理方法，尤其是一種基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法及其設備。
【背景技術】
[0002]焦化廠在生產焦炭的過程中，產生的化合水和原煤中的含水形成了剩餘氨水。剩餘氨水為焦化廠廢水，需經焦化汙水處理廠處理合格後再利用。在進入焦化汙水處理廠前，剩餘氨水通過蒸氨塔蒸餾製備氨氣。
[0003]隨著燃煤發電技術的快速發展,發電煙氣排放中的氮氧化物汙染也越來越嚴重，根據我國大氣汙染排放標準，即採用除天然氣外其他氣體燃料的燃氣輪機發電機組，其氮氧化物排放不超過120mg/Nm3，而在重點地區其NOX排放不超過50mg/Nm3，故而必須對燃煤發電產生的煙氣進行脫硝處理。在眾多脫硝技術中，選擇性催化還原法目前在脫硝效率，以及技術成熟度上均處於領先地位。選擇性催化還原法的工藝流程為，將還原劑經加工處理後，噴入選擇性催化還原反應器上遊的煙氣中，與煙氣中氮氧化物在適合溫度下，並在催化劑的作用下充分反應，去除煙氣中的氮氧化物，從而達到脫硝的目的，保護大氣環境。
[0004]目前，煙氣脫硝技術常用的還原劑主要來源於外購液氨，採用液氮作為還原劑一方面其使用成本較高，同時液氨運輸儲存不便，其具有一定危險性；生產企業，尤其是火電企業的工作環境下，液氮更易發生事故。
[0005]由於上述問題的存在，液氮在使用中存在多處不便。由於火電企業往往需進行焦炭的生產，在生產焦炭的過程中，其產生的化合水與原煤中的含水形成剩餘氨水，剩餘氨水為焦化廠廢水，需經焦化汙水處理廠處理合格後再利用。在進入焦化汙水處理廠前，剩餘氨水可進行氨氣的備制。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題是提供一種基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法，其可通過剩餘氨水所備制氨氣對燃煤發電所產生煙氣進行脫硝處理。
[0007]為解決上述技術問題，本發明涉及一種基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法，所述基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法包括如下步驟:
1)通過焦炭生產過程中產生的剩餘氨水製備氨氣，獲得包含氨氣在內的混合氣體；
2)將步驟I)中處理後得到的混合氣體通入煙氣脫硝裝置內；
3)將燃煤發電產生的煙氣通入煙氣脫硝裝置內，使得煙氣中的氮氧化合物與步驟2)中的混合氣體之間發生反應，生成氮氣與水蒸氣後排出，從而實現對煙氣的脫硝處理。
[0008]作為本發明的一種改進，所述步驟I)中，通過焦炭生產過程中產生的剩餘氨水製備氨氣的方法為，將剩餘氨水通入蒸氨塔內，並加入鹼源，對其蒸餾製備氨氣。
[0009]作為本發明的一種改進，所述步驟2)中，所採用煙氣脫硝裝置為催化還原脫硝反應室；所述混合氣體在催化還原脫硝反應室內作為還原劑與煙氣內氮氧化合物發生反應。[0010]採用剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝，雖可規避使用液氮存在的問題，但採用剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝仍存在下述問題:
1)剩餘氨水備制所得的氨氣，其內部含有大量水蒸氣；水蒸氣會加速選擇性催化反應器中催化劑的失效，當遇到液態水時，其甚至會導致催化劑裂開；
2)剩餘氨水所備制的氨氣中含有微量的硫化氫，其在高溫下會分解氧化生成二氧化硫與三氧化硫，三氧化硫將繼續與氨氣反應生成硫化氫粘附在催化劑上，造成催化劑中毒失效。
[0011]為使得剩餘氨水可在煙氣脫硝過程中正常使用，作為本發明的一種改進，所述步驟2)中，混合氣體導入催化還原脫硝反應室前後均需對其進行工藝處理，其中，所述混合氣體導入催化還原脫硝反應室前所進行工藝處理為乾燥處理；所述混合氣體導入催化還原脫硝反應室後對其進行處理為純化處理。
[0012]作為本發明的另一種改進，所述混合氣體導入催化還原脫硝反應室前所進行的乾燥處理為:
2.1)將步驟I)中所得氣體通過含有乾燥劑的乾燥室內，通過乾燥劑吸收水蒸氣；
2.2)向乾燥後的混合氣體內通入稀釋空氣，並對稀釋後的混合氣體進行預熱；
其中，所述步驟2.1)中乾燥室內的乾燥劑選用鹼石灰；所述步驟2.2)中預熱溫度至少為100°C。採用上述設計，乾燥室內的乾燥劑可有效吸收混合氣體中的水分。而採用鹼石灰作為乾燥劑，其在吸收完成後可進行加熱分解，使其可循環利用。稀釋空氣可改變混合氣體濃度，避免其濃度過高在運輸中存在危險，並可使其達到後續脫硝工序中所需最佳溫度；同時，對稀釋風機噴出氣體進行升溫，而間接對稀釋後的混合氣體進行預熱，一方面可進一步強化對混合氣體中水蒸氣的乾燥處理，另一方面，其可使混合氣體的溫度接近催化還原脫硝反應室內的工作溫度，避免其過冷影響脫硝效率。
[0013]作為本發明的另一種改進，所述步驟2.1)中，混合氣體在乾燥室內進行乾燥後，將其通入緩衝罐內進行緩衝保存處理；所述緩衝罐中，混合氣體產生的廢棄的液相氨與氣相氨均通過廢氨處理管道連通至氨吸收罐內，並通過設置在氨吸收罐內的廢水泵輸送至廢水處理裝置中。將乾燥後的混合氣體通入緩衝罐中，其可將處理後的混合氣體儲存並根據後續脫硝工序的實際需要進行傳輸，從而避免過多的混合氣體在脫硝反應中造成不利影響，或其擠壓在傳輸管道中，對管道造成損壞。
[0014]作為本發明的另一種改進，所述混合氣體導入催化還原脫硝反應室後對其進行的純化處理為，將燃煤發電所產生的煙氣與混合氣體相混合，通過煙氣將混合氣體所處環境溫度提升至350°C以上。採用上述方案，由於混合氣體中不利於脫硝反應的氣體主要為硫化氫，硫化氫的露點低於350 °C,故而，當環境溫度高於硫化氫的露點時,硫化氫則會排出混合氣體，從而實現對混合氣體的純化處理。
[0015]採用上述工藝處理方法，其使得混合氣體中的水蒸氣以及硫化氫與氨氣分離後排出，從而避免其在煙氣脫硝時造成惡性影響，使得剩餘氨水製備氨氣中產生的混合氣體適於對煙氣進行脫硝處理。
[0016]作為本發明的一種改進，所述步驟I)中所得到的混合氣體需對其進行夾套保溫處理；所述基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法中，混合氣體的傳輸用管道採用不鏽鋼材質，其中，材質內部至少含有2%的鑰元素。採用上述設計，夾套保溫可使得混合氣體在進入乾燥室之前其溫度得以保障，從而確保混合氣體中水蒸氣不會在傳輸管道內發生冷凝，而吸收氨氣。混合氣體的傳輸管道採用含有2%及其以上鑰元素的不鏽鋼材質，從而有效確保傳輸管道額抗腐蝕性能。
[0017]作為本發明的另一種改進，所述步驟3)中，燃煤發電產生的煙氣在其通入催化還原脫硝反應室前需對其進行注水處理；所述混合氣體通過設置有進氣閥門的氨噴射格柵進入催化還原脫硝反應室；所述燃煤產生的煙氣在脫硝過程中，氨氮摩爾比分布的最大偏差至多為10%，氨的逃逸量至多為3ppm。上述設計中，對通入催化還原脫硝反應室前的煙氣進行注水，可以使其內部的氮氧化物的含量得到控制，為確保良好的脫硝效果，進行催化還原脫硝反應室的煙氣的氮氧化物含量應控制在120mg/Nm3。同時，通過進氣閥門的氨噴射格柵控制進入催化還原脫硝反應室內的流量，使其可根據煙氣溫度、煙氣濃度等因素進行調整，從而實現最佳流量使得煙氣脫硝的效果得以改善。
[0018]針對上述基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法，其所採用的設備包括蒸氨塔、乾燥室、緩衝罐、混合器、催化還原脫硝反應室，所述蒸氨塔、乾燥室、緩衝罐、混合器、催化還原脫硝反應室依次首尾連接；所述緩衝罐連接有氨吸收罐，其之間通過廢氨處理管道進行連接；所述氨吸收罐內部設置有廢水泵，其通過廢水處理管道連通至廢水處理裝置。
[0019]作為本發明的一種改進，所述混合器連接有稀釋風機，混合器與稀釋風機之間設置有預熱器。
[0020]作為本發明的一種改進，所述催化還原脫硝反應室內設置有多個催化劑層，以及至少一個備用催化劑層；所述催化劑層與備用催化劑層之間設置有更換裝置；所述催化劑層與備用催化劑層之間的更換裝置，其由設置在催化還原脫硝反應室頂部的滑軌，以及設置在滑軌上，與滑軌之間採用滾輪連接的滑梁構成；所述滑梁下端面設置有多個通過纜繩與滑梁連接的吊鉤，所述備用催化劑層安置在吊鉤上；所述纜繩處於垂直於水平面狀態下，備用催化劑層與催化劑層處於同一高度。採用上述設計，其可使得在單次煙氣脫硝工序結束後，工作人員可根據催化還原脫硝反應室內催化層的使用狀況判斷其是否需要更換；在需要更換催化層時，工作人員可將原催化層取出後，利用更換裝置中的滑軌，將備用催化層迅速裝填入裝置中，以進行後續的脫硝工作，從而有效改善煙氣脫硝的效率。
[0021]作為本發明的另一種改進，所述催化還原脫硝反應室中的各個催化劑層，其均採用板式催化劑層；所述板式催化劑層中，催化劑層孔徑至少為6mm。
[0022]採用上述基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法及其設備，其通過焦炭生產過程中產生的剩餘氨水製備氨氣，並利用其對於燃煤發電產生的煙氣進行脫硝；其不僅避免另購用於脫硝的液氨而帶來的成本支出，以及液氨在運輸儲存過程中可能存在的危險，並能夠有效回收利用工業生產中的廢液廢氣，減少其對環境的負擔；同時，基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法及其設備其通過相關處理使得剩餘氨水製備的氨氣更適於氨氣的處理，從而使得燃煤煙氣的脫硝效率得以改善。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明中基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的設備示意圖；
圖2為本發明中催化劑層更換設備示意圖；
圖3為本發明中板式催化劑層示意圖； 附圖標記說明:
I 一蒸氨塔、2—乾燥室、3—緩衝罐、4 一混合器、5—催化還原脫硝反應室、6—焦炭生產設備、7—焦炭過濾器、8—蒸氨原料槽、9 一飽和器、10 一氨吸收iil、11 一廢水處理裝置、12—催化劑層、13—備用催化劑層、14 一滑軌、15—滑梁、16—掛鈎、17—稀釋風機、18—預熱器。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖與【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。
[0025]實施例1
本發明涉及一種基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法，其具體工藝步驟如下:
1)通過焦炭生產過程中產生的剩餘氨水製備氨氣，獲得包含氨氣在內的混合氣體；
2)對步驟I)中獲得的混合氣體進行乾燥處理；
3)對步驟2)中處理後的混合氣體進行預熱處理；
4)將步驟3)中處理後的混合氣體導通入催化還原脫硝反應室內；
5)在催化還原脫硝反應室對混合氣體進行純化處理；
6)將燃煤發電產生的煙氣通入煙氣脫硝裝置內，使得步驟5)處理後獲得的混合氣體作為還原劑與煙氣中的氮氧化合物發生反應,生成氮氣與水蒸氣後排出，從而實現對煙氣的脫硝處理。
[0026]為實現上述工藝，本發明採用圖1所示的一種基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的設備，其包括有蒸氨塔1、乾燥室2、混合器4、催化還原脫硝反應室5。所述蒸氨塔I上設置有用於通入生產焦炭過程中產生的剩餘氨水的氨水流入管道，用於通入蒸汽的蒸汽流入管道，用於輸出氣體的氣體流出管道，以及用於輸出蒸氨過程中產生廢水的廢水流出管道。所述氨水流入管道連通至焦炭生產設備6，焦炭生產設備6與蒸氨塔I之間設置有對氨水中焦炭進行過濾的焦炭過濾器7，以及用於儲存氨水的蒸氨原料槽8。自焦炭生產設備產生的剩餘氨水，其在焦炭過濾器7中濾去剩餘氨水中的殘餘焦炭，並在蒸氨原料槽8中進行儲存，根據蒸氨塔，以及後續設備的工作狀況實時進行提取並對其進行蒸氨處理。採用上述設計，可以減少剩餘氨水中的雜質，避免其損壞蒸氨塔，或蒸氨產生的氣體中混入其餘雜質而影響後續脫硝效果；同時，控制剩餘氨水的進入量可以使得設備整體的工作效率達到最佳，避免設備空閒或設備內管路中氣體過多造成不利影響。
[0027]剩餘氨水在蒸氨塔內部受蒸餾而進行氨氣的製備。剩餘氨水中主要含有揮發性銨鹽與固定性銨鹽，為實現氨氣的製備，需對上述銨鹽進行處理。蒸氨塔上，由蒸汽流入管道通入的水蒸氣在蒸氨塔內冷凝成為熱水，揮發性銨鹽在熱水中受熱即可分解；同時，蒸氨塔內設置有鹼源，其產生的鹼性溶液可使得固定性銨鹽在其中分解，從而完成剩餘氨水製備氨氣的過程。此處，蒸氨塔內鹼源採用氫氧化鈉。剩餘氨水製備氨氣過程中產生的工業廢水，可通過廢水流出管道流出並進行處理，避免其殘留在蒸氨塔內對設備或工藝造成不利影響。
[0028]所述氣體流出管道設置有兩個支路管道，其中，一條支路管道連通有飽和器9，飽和器9內設置有稀硫酸，蒸氨產生的混合氣體與稀硫酸接觸反應可生成硫銨，其反應方程如下:2NH3+H2S04= (NH4) 2S04
蒸氨塔蒸氨所獲得的混合氣體，雖較外購液氨具有低成本，使用安全的特點，但其中除氨氣外，仍包含有水蒸氣與硫化氫，將其直接用於燃煤發電產生煙氣的脫硝，其存在如下不利因素:
1)剩餘氨水備制所得的氨氣，其內部含有大量水蒸氣；水蒸氣會加速選擇性催化反應器中催化劑的失效，當遇到液態水時，其甚至會導致催化劑裂開；
2)剩餘氨水所備制的氨氣中含有微量的硫化氫，其在高溫下會分解氧化生成二氧化硫與三氧化硫，三氧化硫將繼續與氨氣反應生成硫化氫粘附在催化劑上，造成催化劑中毒失效。
[0029]為避免上述現象發生，在採用剩餘氨水製備氨氣進行煙氣脫硝時，必須對剩餘氨水製備的氣體進行乾燥與純化處理，使其適用於煙氣的脫硝。
[0030]為解決上述技術問題，氣體流出管道的另一條支路管道連接至乾燥室2，乾燥室2內部設置有乾燥劑。乾燥劑可吸收混合氣體中的水蒸氣，從而實現對混合氣體的乾燥。此處，乾燥劑選用鹼石灰，其可在吸收水分後進行加熱分解，以回收利用。
[0031]自乾燥室2內完成乾燥處理的混合氣體，其通過氣體管路導通至混合器4內。所述混合器4連接有稀釋風機17，稀釋風機17與混合器4之間設置有預熱器18，預熱溫度至少為100°C。稀釋風機17可改變混合氣體濃度，避免其濃度過高在運輸中存在危險，同時，對稀釋風機噴出氣體進行升溫，而間接對稀釋後的混合氣體進行預熱，一方面可進一步強化對混合氣體中水蒸氣的乾燥處理，另一方面，其可使混合氣體的溫度接近催化還原脫硝反應室內的工作溫度，避免其過冷影響脫硝效率。
[0032]自混合室4內完成預熱處理的混合氣體，其通過氣體管路導通至催化還原脫硝反應室5內，氣體在催化還原脫硝反應室5進行的純化處理為，將燃煤發電所產生的煙氣與混合氣體相混合，其中煙氣的溫度至少為350°C，通過煙氣將混合氣體所處環境溫度提升至350°C以上。採用上述方案，由於混合氣體中不利於脫硝反應的氣體主要為硫化氫，硫化氫的露點低於350°C，故而，當環境溫度高於硫化氫的露點時，硫化氫則會排出混合氣體，從而實現對混合氣體的純化處理。
[0033]通過上述乾燥、預熱，以及純化處理，其使得混合氣體中的水蒸氣以及硫化氫與氨氣分離後排出，從而避免其在煙氣脫硝時造成惡性影響，使得剩餘氨水製備氨氣中產生的混合氣體適於對煙氣進行脫硝處理。
[0034]所述催化還原脫硝反應室5包括煙氣導入口，煙氣導出口，還原劑入口，以及催化層12 ;所述催化層中設置有催化劑。經過處理的混合氣體在催化還原脫硝反應室5內作為還原劑與煙氣中氮氧化合物發生反應，其反應方程如下:
【權利要求】
1.一種基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法，其特徵在於，所述基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法包括如下步驟: 1)通過焦炭生產過程中產生的剩餘氨水製備氨氣，獲得包含氨氣在內的混合氣體； 2)將步驟I)中處理後得到的混合氣體通入煙氣脫硝裝置內； 3)將燃煤發電產生的煙氣通入煙氣脫硝裝置內，使得煙氣中的氮氧化合物與步驟2)中的混合氣體之間發生反應，生成氮氣與水蒸氣後排出，從而實現對煙氣的脫硝處理。
2.按照權利要求1所述的基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法，其特徵在於，所述步驟I)中，通過焦炭生產過程中產生的剩餘氨水製備氨氣的方法為，將剩餘氨水通入蒸氨塔內，並加入鹼源，對其蒸餾製備氨氣。
3.按照權利要求1所述的基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法，其特徵在於，所述步驟2)中，所採用煙氣脫硝裝置為催化還原脫硝反應室；所述混合氣體在催化還原脫硝反應室內作為還原劑與煙氣內氮氧化合物發生反應。
4.按照權利要求1或2所述的基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法，其特徵在於，所述步驟2)中，混合氣體導入催化還原脫硝反應室前後均需對其進行工藝處理，其中，所述混合氣體導入催化還原脫硝反應室前所進行工藝處理為乾燥處理；所述混合氣體導入催化還原脫硝反應室後對其進行處理為純化處理。
5.按照權利要求4所述的基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法，其特徵在於，所述混合氣體導入催化還原脫硝反應室前所進行的乾燥處理為: 將步驟I)中所得氣體通過含有乾燥劑的乾燥室內，通過乾燥劑吸收水蒸氣； 向乾燥後的混合氣體內通入稀釋空氣，並對稀釋後的混合氣體進行預熱； 其中，所述步驟2.1)中乾燥室內的乾燥劑選用鹼石灰；所述步驟2.2)中預熱溫度至少為 100。。。
6.按照權利要求5所述的基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法，其特徵在於，所述步驟2.1)中，混合氣體在乾燥室內進行乾燥後，將其通入緩衝罐內進行緩衝保存處理；所述緩衝罐中，混合氣體產生的廢棄的液相氨與氣相氨均通過廢氨處理管道連通至氨吸收罐內，並通過設置在氨吸收罐內的廢水泵輸送至廢水處理裝置中。
7.按照權利要求4所述的基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法，其特徵在於，所述混合氣體導入催化還原脫硝反應室後對其進行的純化處理為，將燃煤發電所產生的煙氣與混合氣體相混合，通過煙氣將混合氣體所處環境溫度提升至350°C以上。
8.按照權利要求1、2、3任意一項所述的基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法，其特徵在於，所述步驟I)中所得到的混合氣體需對其進行夾套保溫處理；所述基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法中，混合氣體的傳輸用管道採用不鏽鋼材質，其中，材質內部至少含有2%的鑰元素。
9.按照權利要求1、2、3任意一項所述的基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的方法，其特徵在於，所述步驟3)中，燃煤發電產生的煙氣在其通入催化還原脫硝反應室前需對其進行注水處理；所述混合氣體通過設置有進氣閥門的氨噴射格柵進入催化還原脫硝反應室；所述燃煤產生的煙氣在脫硝過程中，氨氮摩爾比分布的最大偏差至多為10%，氨的逃逸量至多為3ppm。
10.一種基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的設備，其特徵在於，所述基於剩餘氨水進行燃煤發電煙氣脫硝的設備包括蒸氨塔、乾燥室、緩衝罐、混合器、催化還原脫硝反應室，所述蒸氨塔、乾燥室、緩衝罐、混合器、催化還原脫硝反應室依次首尾連接；所述緩衝罐連接有氨吸收罐，其之間通過廢氨處理管道進行連接；所述氨吸收罐內部設置有廢水泵，其通過廢水處理管道連通至廢水處理裝置； 所述混合器連接有稀釋風機，混合器與稀釋風機之間設置有預熱器； 所述催化還原脫硝反應室內設置有多個催化劑層，以及至少一個備用催化劑層；所述催化劑層與備用催化劑層之間設置有更換裝置；所述催化劑層與備用催化劑層之間的更換裝置，其由設置在催化還原脫硝反應室頂部的滑軌，以及設置在滑軌上，與滑軌之間採用滾輪連接的滑梁構成；所述滑梁下端面設置有多個通過纜繩與滑梁連接的吊鉤，所述備用催化劑層安置在吊鉤上；所述纜繩處於垂直於水平面狀態下，備用催化劑層與催化劑層處於同一高度； 所述催化還原脫硝反應室中的各個催化劑層，其均採用板式催化劑層；所述板式催化劑層中，催化劑層 孔徑至少為6mm。
【文檔編號】B01D53/76GK104028084SQ201410122083
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月29日 優先權日:2014年3月29日
【發明者】張良斌, 盧曉聰 申請人:江蘇永鋼集團有限公司