一種沉砂池放空管材料及其製備方法與流程

2023-06-13 07:30:11

本發明屬於汙水處理環保設備製造領域，具體涉及一種沉砂池放空管材料及其製造過程。

背景技術：

隨著我國工業的發展，工業汙水的排放量日益增加。工業汙水主要來源於染料、醫藥、農藥、化工等行業的生產過程，其成分非常複雜，包括鹽分、有機物、懸浮物和細菌等，其中電解廠產生的含鉻廢水和含氰廢水，印染廠產生的含酚、含鎘、含硫、含有機磷廢水，食品廠產生的高濃度的有機物汙水。這些有毒有害汙水對汙水處理設備中沉砂池放空管的使用壽命有著重大影響，使得放空管使用周期縮短，保溫隔熱性能差，造成放空管腐蝕、滲漏，滲漏的有毒有害汙水汙染環境，對設備造成極大的損害。

技術實現要素：

為了解決現有技術的不足，本發明提供一種沉砂池放空管材料，它是由以下組分按重量份數配比組成：

超聲波霧化冷凝水，245.241～470.98份；

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(aes)，37.283～79.693份；

琥珀酸二(2-乙基己基)酯磺酸鈉，40.94～149.40份；

十二烷基聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二鈉鹽，36.353～53.410份；

n,n'-雙(對甲苯磺醯基)乙二胺，39.886～96.492份；

4-[[4-(乙醯基甲基氨基)-2-磺基苯基]氨基]-1-氨基-9,10-二氫-9,10-二氧代-2-蒽磺酸二鈉鹽，42.575～103.223份；

鑪納米微粒，44.710～99.884份；

1-氨基-4-溴蒽醌，37.921～79.376份；

n-(2-苯並咪唑基)氨基甲酸甲酯，39.270～79.576份；

1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌，39.780～62.407份；

[3-(1-氨基-2-溴-4-氨基蒽醌)丙基]三甲氨基甲基硫酸鹽，28.951～64.926份；

n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯並咪唑-5-基)-3-氧代-2-[[2-(三氟甲基)苯基]偶氮]丁醯胺，27.974～70.361份；

3,5-二苯甲氧基苯甲酸，36.693～81.912份；

n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯並咪唑-5-基)-3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)羰基]-苯基]偶氮]-2-萘甲醯胺，46.500～90.130份；

質量濃度為36.215ppm～303.289ppm的磷酸十六烷基酯鉀鹽，69.818～123.768份。

進一步的，所述的一種沉砂池放空管材料，由以下組分按重量份數配比組成：

超聲波霧化冷凝水，246.241～469.98份；

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(aes)，38.283～78.693份；

琥珀酸二(2-乙基己基)酯磺酸鈉，41.94～148.40份；

十二烷基聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二鈉鹽，37.353～52.410份；

n,n'-雙(對甲苯磺醯基)乙二胺，40.886～95.492份；

4-[[4-(乙醯基甲基氨基)-2-磺基苯基]氨基]-1-氨基-9,10-二氫-9,10-二氧代-2-蒽磺酸二鈉鹽，43.575～102.223份；

鑪納米微粒，45.710～98.884份；

1-氨基-4-溴蒽醌，38.921～78.376份；

n-(2-苯並咪唑基)氨基甲酸甲酯，40.270～78.576份；

1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌，40.780～61.407份；

[3-(1-氨基-2-溴-4-氨基蒽醌)丙基]三甲氨基甲基硫酸鹽，29.951～63.926份；

n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯並咪唑-5-基)-3-氧代-2-[[2-(三氟甲基)苯基]偶氮]丁醯胺，28.974～69.361份；

3,5-二苯甲氧基苯甲酸，37.693～80.912份；

n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯並咪唑-5-基)-3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)羰基]-苯基]偶氮]-2-萘甲醯胺，47.500～89.130份；

質量濃度為37.215ppm～302.289ppm的磷酸十六烷基酯鉀鹽，70.818～122.768份。

所述的沉砂池放空管材料的製造方法，按重量份數計，包括如下步驟：

第1步：在連續攪拌受熱式反應器中，加入超聲波霧化冷凝水和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(aes)，啟動連續攪拌受熱式反應器中的攪拌機，設定轉速為38.298rpm～84.439rpm，啟動連續攪拌受熱式反應器中的雙重熱泵，使溫度升至53.332℃～54.869℃，加入琥珀酸二(2-乙基己基)酯磺酸鈉攪拌均勻，進行滷化反應30.342～41.641分鐘，加入十二烷基聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二鈉鹽，通入流量為29.24m3/min～70.287m3/min的氟氣0.38～0.103小時；之後再加入n,n'-雙(對甲苯磺醯基)乙二胺，使溫度升至70.332℃～103.869℃，保溫30.24～41.502分鐘；之後再加入4-[[4-(乙醯基甲基氨基)-2-磺基苯基]氨基]-1-氨基-9,10-二氫-9,10-二氧代-2-蒽磺酸二鈉鹽，調整反應器中溶液的ph值為4.8794～8.9883，保溫30.24～270.502分鐘，得到烷烴類珀酸酯與蒽磺酸的滷化物，備用；

第2步：將鑪納米微粒在功率為5.7438kw～11.14502kw下超聲波處理0.36～0.103小時，粉碎研磨，並通過425～525目篩網；將鑪納米微粒加入到另一個連續攪拌受熱式反應器中，加入質量濃度為40.138ppm～270.169ppm的1-氨基-4-溴蒽醌用於分散鑪納米微粒，啟動該連續攪拌受熱式反應器中的雙重熱泵，使溶液溫度在4.824×10℃～8.9869×10℃，啟動連續攪拌受熱式反應器中的攪拌機，並以4.8332×102rpm～8.9439×102rpm的速度攪拌，調整ph值在4.8438～8.9502之間，保溫攪拌5.7×10-1～11.14×10-1小時；之後停止反應靜置5.7×10～11.14×10分鐘，去除雜質，得到懸浮液；將去雜後的懸浮液加入到n-(2-苯並咪唑基)氨基甲酸甲酯中，調整ph值在1.24～2.287之間，形成沉澱物用超聲波霧化冷凝水洗脫，通過離心機在轉速4.160×103rpm～9.674×103rpm下得到固形物，在2.169×102℃～3.439×102℃溫度下乾燥，研磨後過8.160×103～9.674×103目篩，得到氨基甲酸甲酯與鑪納米微粒偶合物，備用；

第3步：取1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和第2步得到的氨基甲酸甲酯與鑪納米微粒偶合物，混合均勻後，採用60co輻照，60co輻照的能量為27.100mev～55.193mev、劑量為75.964kgy～115.952kgy、照射時間為39.781～64.122分鐘，得到1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物；再將1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物置於另一新的連續攪拌受熱式反應器中，啟動連續攪拌受熱式反應器中的雙重熱泵，設定溫度38.794℃～84.287℃，啟動連續攪拌受熱式反應器中的攪拌機，轉速為30.24rpm～425.438rpm，ph調整到4.8100～8.9193之間，脫水39.439～53.342分鐘，得到脫水性狀改變的1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物，備用；

第4步：將第3步得到的脫水性狀改變的1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物，加至質量濃度為40.138ppm～270.169ppm的[3-(1-氨基-2-溴-4-氨基蒽醌)丙基]三甲氨基甲基硫酸鹽中混合均勻後，並流加至裝有第1步得到的烷烴類珀酸酯與蒽磺酸的滷化物的連續攪拌受熱式反應器中，流加速度為175.899ml/min～903.752ml/min；啟動連續攪拌受熱式反應器攪拌機，設定轉速為44.878rpm～84.20rpm；攪拌4.8298～8.9193分鐘；再加入n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯並咪唑-5-基)-3-氧代-2-[[2-(三氟甲基)苯基]偶氮]丁醯胺，啟動連續攪拌受熱式反應器中的雙重熱泵，升溫至74.295℃～111.764℃，ph調整到4.8138～8.9169之間，通入氟氣通氣量為29.298m3/min～70.641m3/min，停止攪拌，靜置保溫64.560～94.852分鐘；再次啟動連續攪拌受熱式反應器攪拌機，轉速為39.43rpm～84.39rpm，加入3,5-二苯甲氧基苯甲酸，使其反應液的基團親水親油平衡數臨界值為5.7438～11.14502，並使得ph調整到4.8295～8.9764之間，停止攪拌，保溫靜置63.432～103.101分鐘；

第5步：啟動連續攪拌受熱式反應器中的攪拌機，設定轉速為36.54rpm～103.542rpm，啟動連續攪拌受熱式反應器中的雙重熱泵，設定溫度為1.73×102℃～2.610×102℃，加入n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯並咪唑-5-基)-3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)羰基]-苯基]偶氮]-2-萘甲醯胺，滷化反應30.342～41.287分鐘；之後加入磷酸十六烷基酯鉀鹽，將溫度設定為114.73℃～170.610℃，ph調整至4.8298～8.9641之間，壓力為0.36756mpa～0.37943mpa，反應時間為0.429～0.954小時；之後使表壓降壓至0mpa，得到沉砂池放空管材基料，再加入改性膠粘劑，攪拌均勻，注入模具，即得到一種沉砂池放空管材料。

進一步優化的，所述鑪納米微粒的粒徑為44.98μm～54.693μm。

進一步優化的，所述改性膠粘劑與所述沉砂池放空管材基料，按質量配比為1:465.40～905.410；

所述改性膠粘劑為：2-[[4-[3-(4-氯苯基)-4,5-二氫-1h-吡唑-1-基]苯基]磺醯基]-n,n-二甲基乙胺；

或4-氯-3-[4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-4-[[3-[(苯基氨基)磺醯基]苯基]偶氮]-1h-吡唑-1-基]-苯磺酸單鈉鹽；

或二[4-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1h-吡唑-4-基)偶氮]3-羥基-1-萘磺酸根合(3-)]酸(3-)三鈉。

所述改性膠粘劑為常見市售改性膠粘劑商品。

所述超聲波霧化冷凝水，採用深圳市納美特科技有限公司生產的，nmt-9l型超聲波加溼霧化機，外加冷凝管冷卻成超聲波霧化冷凝水。地址：中國廣東深圳龍崗區布吉街道上水徑社區布龍路171號穴地富（全偉達工業園）3棟1樓）。

所述鑪納米微粒，其中鑪是人工合成的放射性化學元素，化學符號為rf，它的原子序數是104，屬於過渡金屬4族7周期。

原子序數：104

原子量：(261)

價電子：6d27s2

核外電子排布：2,8,18,32,32,10,2

熔點1663°c(lit.)

沸點3402°c(lit.)

密度9.84g/mlat25°c(lit.)

物質狀態：固態；符號rf序數104，最長半衰期1.3h，鑪的最穩定同位素為鑪-263，半衰期約10分鐘，它釋放α粒子衰變為鍩-257，也可以發生自發裂變。1998年德國mainz大學e.strub等報導，鑪和上兩個周期的鋯和鉿一樣，生成四氟化鑪，氧化態為+iv。由於錒系元素最後一個元素的最高氧化態已經降為+iii，因而鑪是錒系後的周期系第四副族元素｡

所述受熱式反應器，其型號及廠家為：srfyq-12受熱式反應器，上海瑪尼儀器設備有限公司，地址：中國上海青浦區嘉松中路4545弄22號1幢-3。

本發明專利公開的一種沉砂池放空管材料及其製造過程，其優點在於：

(1)其製造過程不會對周邊環境造成汙染；應用本發明所述的一種沉砂池放空管材料，其設備要求簡單、運營成本低；

(2)本發明所述一種沉砂池放空管材料具有化學性質穩定、製造過程操作簡單、適用廣；

(3)本發明所述一種沉砂池放空管材料，其製造過程對設備要求低、簡單高效，工人的勞動強度低。

附圖說明

圖1是一種沉砂池放空管材料在測試試驗中不同反應時間條件下實施例與對照例材料緻密率變化圖。

圖2是一種沉砂池放空管材料在測試試驗中不同反應時間條件下實施例與對照例材料化學穩定率變化圖。

圖3是一種沉砂池放空管材料在測試試驗中不同反應時間條件下實施例與對照例抗腐蝕率變化圖。

圖4是一種沉砂池放空管材料工藝流程圖。

具體實施方式

以下實施例為的是進一步說明本發明的內容，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規手段。

實施例1

所述的沉砂池放空管材料的製造方法，按重量份數計，包括如下步驟：

第1步：在連續攪拌受熱式反應器中，加入超聲波霧化冷凝水245.241份和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(aes)37.283份，啟動連續攪拌受熱式反應器中的攪拌機，設定轉速為38.298rpm，啟動連續攪拌受熱式反應器中的雙重熱泵，使溫度升至53.332℃，加入琥珀酸二(2-乙基己基)酯磺酸鈉40.94份攪拌均勻，進行滷化反應30.342分鐘，加入十二烷基聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二鈉鹽36.353份，通入流量為29.24m3/min的氟氣0.38小時；之後再加入n,n'-雙(對甲苯磺醯基)乙二胺39.886份，使溫度升至70.332℃，保溫30.24分鐘；之後再加入4-[[4-(乙醯基甲基氨基)-2-磺基苯基]氨基]-1-氨基-9,10-二氫-9,10-二氧代-2-蒽磺酸二鈉鹽42.575份，調整反應器中溶液的ph值為4.8794，保溫30.24～270.502分鐘，得到烷烴類珀酸酯與蒽磺酸的滷化物，備用；

第2步：將鑪納米微粒在功率為5.7438kw下超聲波處理0.36小時，粉碎研磨，並通過425目篩網；再將鑪納米微粒加入到另一個連續攪拌受熱式反應器中，加入質量濃度為40.138ppm的1-氨基-4-溴蒽醌用於分散鑪納米微粒，啟動該連續攪拌受熱式反應器中的雙重熱泵，使溶液溫度在4.824×10℃，啟動連續攪拌受熱式反應器中的攪拌機，並以4.8332×102rpm的速度攪拌，調整ph值在4.8438之間，保溫攪拌5.7×10-1小時；之後停止反應靜置5.7×10分鐘，去除雜質，得到懸浮液；將去雜後的懸浮液加入到n-(2-苯並咪唑基)氨基甲酸甲酯39.270份中，調整ph值在1.24之間，形成沉澱物用超聲波霧化冷凝水洗脫，通過離心機在轉速4.160×103rpm下得到固形物，在2.169×102℃溫度下乾燥，研磨後過8.160×103目篩，得到氨基甲酸甲酯與鑪納米微粒偶合物，備用；

第3步：取1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌39.780份和第2步得到的氨基甲酸甲酯與鑪納米微粒偶合物，混合均勻後，採用60co輻照，60co輻照的能量為27.100mev、劑量為75.964kgy、照射時間為39.781分鐘，得到1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物；再將1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物置於另一新的連續攪拌受熱式反應器中，啟動連續攪拌受熱式反應器中的雙重熱泵，設定溫度38.794℃，啟動連續攪拌受熱式反應器中的攪拌機，轉速為30.24rpm，ph調整到4.8100之間，脫水39.439分鐘，得到脫水性狀改變的1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物，備用；

第4步：將第3步得到的脫水性狀改變的1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物，加至質量濃度為40.138ppm的[3-(1-氨基-2-溴-4-氨基蒽醌)丙基]三甲氨基甲基硫酸鹽28.951份中混合均勻後，並流加至裝有第1步得到的烷烴類珀酸酯與蒽磺酸的滷化物的連續攪拌受熱式反應器中，流加速度為175.899ml/min；啟動連續攪拌受熱式反應器攪拌機，設定轉速為44.878rpm；攪拌4.8298分鐘；再加入n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯並咪唑-5-基)-3-氧代-2-[[2-(三氟甲基)苯基]偶氮]丁醯胺27.974份，啟動連續攪拌受熱式反應器中的雙重熱泵，升溫至74.295℃，ph調整到4.8138，通入氟氣通氣量為29.298m3/min，停止攪拌，靜置保溫64.560分鐘；再次啟動連續攪拌受熱式反應器攪拌機，轉速為39.43rpm，加入3,5-二苯甲氧基苯甲酸36.693份，使其反應液的基團親水親油平衡數臨界值為5.7438，並使得ph調整到4.8295，停止攪拌，保溫靜置63.432分鐘；

第5步：啟動連續攪拌受熱式反應器中的攪拌機，設定轉速為36.54rpm，啟動連續攪拌受熱式反應器中的雙重熱泵，設定溫度為1.73×102℃，加入n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯並咪唑-5-基)-3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)羰基]-苯基]偶氮]-2-萘甲醯胺46.500份，滷化反應30.342分鐘；之後加入磷酸十六烷基酯鉀鹽69.818份，將溫度設定為114.73℃，ph調整至4.8298，壓力為0.36756mpa，反應時間為0.429小時；之後使表壓降壓至0mpa，得到沉砂池放空管材基料，再加入改性膠粘劑，攪拌均勻，注入模具，即得到一種沉砂池放空管材料。

其中所述鑪納米微粒的粒徑為44.98μm。

所述改性膠粘劑與所述沉砂池放空管材基料，按質量配比為1:465.40；

所述改性膠粘劑為：2-[[4-[3-(4-氯苯基)-4,5-二氫-1h-吡唑-1-基]苯基]磺醯基]-n,n-二甲基乙胺。

實施例2

所述的沉砂池放空管材料的製造方法，按重量份數計，包括如下步驟：

第1步：在連續攪拌受熱式反應器中，加入超聲波霧化冷凝水470.98份和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(aes)79.693份，啟動連續攪拌受熱式反應器中的攪拌機，設定轉速為84.439rpm，啟動連續攪拌受熱式反應器中的雙重熱泵，使溫度升至54.869℃，加入琥珀酸二(2-乙基己基)酯磺酸鈉149.40份攪拌均勻，進行滷化反應41.641分鐘，加入十二烷基聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二鈉鹽53.410份，通入流量為70.287m3/min的氟氣0.103小時；之後再加入n,n'-雙(對甲苯磺醯基)乙二胺96.492份，使溫度升至103.869℃，保溫41.502分鐘；之後再加入4-[[4-(乙醯基甲基氨基)-2-磺基苯基]氨基]-1-氨基-9,10-二氫-9,10-二氧代-2-蒽磺酸二鈉鹽103.223份，調整反應器中溶液的ph值為8.9883，保溫270.502分鐘，得到烷烴類珀酸酯與蒽磺酸的滷化物，備用；

第2步：將99.884份鑪納米微粒在功率為11.14502kw下超聲波處理0.103小時，粉碎研磨，並通過525目篩網；將鑪納米微粒加入到另一個連續攪拌受熱式反應器中，加入質量濃度為270.169ppm的1-氨基-4-溴蒽醌79.376份用於分散鑪納米微粒，啟動該連續攪拌受熱式反應器中的雙重熱泵，使溶液溫度在8.9869×10℃，啟動連續攪拌受熱式反應器中的攪拌機，並以8.9439×102rpm的速度攪拌，調整ph值在8.9502之間，保溫攪拌11.14×10-1小時；之後停止反應靜置11.14×10分鐘，去除雜質，得到懸浮液；將去雜後的懸浮液加入到79.576份的n-(2-苯並咪唑基)氨基甲酸甲酯中，調整ph值在2.287之間，形成沉澱物用超聲波霧化冷凝水洗脫，通過離心機在轉速9.674×103rpm下得到固形物，在3.439×102℃溫度下乾燥，研磨後過8.160×103～9.674×103目篩，得到氨基甲酸甲酯與鑪納米微粒偶合物，備用；

第3步：取62.407份1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和第2步得到的氨基甲酸甲酯與鑪納米微粒偶合物，混合均勻後，採用60co輻照，60co輻照的能量為55.193mev、劑量為115.952kgy、照射時間為64.122分鐘，得到1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物；再將1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物置於另一新的連續攪拌受熱式反應器中，啟動連續攪拌受熱式反應器中的雙重熱泵，設定溫度84.287℃，啟動連續攪拌受熱式反應器中的攪拌機，轉速為425.438rpm，ph調整到8.9193之間，脫水53.342分鐘，得到脫水性狀改變的1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物，備用；

第4步：將第3步得到的脫水性狀改變的1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物，加至質量濃度為270.169ppm的[3-(1-氨基-2-溴-4-氨基蒽醌)丙基]三甲氨基甲基硫酸鹽中混合均勻後，並流加至裝有第1步得到的烷烴類珀酸酯與蒽磺酸的滷化物的連續攪拌受熱式反應器中，流加速度為903.752ml/min；啟動連續攪拌受熱式反應器攪拌機，設定轉速為84.20rpm；攪拌8.9193分鐘；再加入n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯並咪唑-5-基)-3-氧代-2-[[2-(三氟甲基)苯基]偶氮]丁醯胺，啟動連續攪拌受熱式反應器中的雙重熱泵，升溫至111.764℃，ph調整到8.9169之間，通入氟氣通氣量為70.641m3/min，停止攪拌，靜置保溫94.852分鐘；再次啟動連續攪拌受熱式反應器攪拌機，轉速為84.39rpm，加入3,5-二苯甲氧基苯甲酸，使其反應液的基團親水親油平衡數臨界值為11.14502，並使得ph調整到8.9764之間，停止攪拌，保溫靜置103.101分鐘；

第5步：啟動連續攪拌受熱式反應器中的攪拌機，設定轉速為103.542rpm，啟動連續攪拌受熱式反應器中的雙重熱泵，設定溫度為2.610×102℃，加入90.130份n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯並咪唑-5-基)-3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)羰基]-苯基]偶氮]-2-萘甲醯胺，滷化反應41.287分鐘；之後加入質量濃度為303.289ppm磷酸十六烷基酯鉀鹽123.768份，將溫度設定為170.610℃，ph調整至8.9641之間，壓力為0.37943mpa，反應時間為0.954小時；之後使表壓降壓至0mpa，得到沉砂池放空管材基料，再加入改性膠粘劑，攪拌均勻，注入模具，即得到一種沉砂池放空管材料。

其中所述鑪納米微粒的粒徑為54.693μm。

所述改性膠粘劑與所述沉砂池放空管材基料，按質量配比為1：905.410；

所述改性膠粘劑為：二[4-[(4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1h-吡唑-4-基)偶氮]3-羥基-1-萘磺酸根合(3-)]酸(3-)三鈉。

實施例3

所述的沉砂池放空管材料的製造方法，按重量份數計，包括如下步驟：

第1步：在連續攪拌受熱式反應器中，加入超聲波霧化冷凝水245.9241份和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(aes)37.9283份，啟動連續攪拌受熱式反應器中的攪拌機，設定轉速為38.298rpm，啟動連續攪拌受熱式反應器中的雙重熱泵，使溫度升至53.332℃，加入40.994份琥珀酸二(2-乙基己基)酯磺酸鈉攪拌均勻，進行滷化反應30.342分鐘，加入36.9353份十二烷基聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二鈉鹽，通入流量為29.24m3/min的氟氣0.389小時；之後再加入n,n'-雙(對甲苯磺醯基)乙二胺39.9886份，使溫度升至70.332℃，保溫30.24分鐘；之後再加入42.9575份4-[[4-(乙醯基甲基氨基)-2-磺基苯基]氨基]-1-氨基-9,10-二氫-9,10-二氧代-2-蒽磺酸二鈉鹽，調整反應器中溶液的ph值為4.89794，保溫30.924分鐘，得到烷烴類珀酸酯與蒽磺酸的滷化物，備用；

第2步：將44.9710份鑪納米微粒在功率為5.79438kw下超聲波處理0.369小時，粉碎研磨，並通過425目篩網；將鑪納米微粒加入到另一個連續攪拌受熱式反應器中，加入質量濃度為40.9138ppm的1-氨基-4-溴蒽醌37.9921份用於分散鑪納米微粒，啟動該連續攪拌受熱式反應器中的雙重熱泵，使溶液溫度在4.824×10℃～8.9869×10℃，啟動連續攪拌受熱式反應器中的攪拌機，並以4.8332×102rpm的速度攪拌，調整ph值在4.89438之間，保溫攪拌5.79×10-1小時；之後停止反應靜置5.79×109分鐘，去除雜質，得到懸浮液；將去雜後的懸浮液加入到39.9270份n-(2-苯並咪唑基)氨基甲酸甲酯中，調整ph值在1.924之間，形成沉澱物用超聲波霧化冷凝水洗脫，通過離心機在轉速4.9160×103rpm下得到固形物，在2.9169×102℃溫度下乾燥，研磨後過8.9160×103目篩，得到氨基甲酸甲酯與鑪納米微粒偶合物，備用；

第3步：取39.9780份1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和第2步得到的氨基甲酸甲酯與鑪納米微粒偶合物，混合均勻後，採用60co輻照，60co輻照的能量為27.9100mev9、劑量為75.9964kgy、照射時間為39.9781分鐘，得到1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物；再將1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物置於另一新的連續攪拌受熱式反應器中，啟動連續攪拌受熱式反應器中的雙重熱泵，設定溫度38.9794℃，啟動連續攪拌受熱式反應器中的攪拌機，轉速為30.924rpm，ph調整到4.89100，脫水39.9439分鐘，得到脫水性狀改變的1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物，備用；

第4步：將第3步得到的脫水性狀改變的1-氨基-2-氯-4-羥基蒽醌和鑪納米微粒混合物，加至質量濃度為40.9138ppm的[3-(1-氨基-2-溴-4-氨基蒽醌)丙基]三甲氨基甲基硫酸鹽28.9951份中混合均勻後，並流加至裝有第1步得到的烷烴類珀酸酯與蒽磺酸的滷化物的連續攪拌受熱式反應器中，流加速度為175.9899ml/min；啟動連續攪拌受熱式反應器攪拌機，設定轉速為44.9878rpm；攪拌4.89298分鐘；再加入n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯並咪唑-5-基)-3-氧代-2-[[2-(三氟甲基)苯基]偶氮]丁醯胺，啟動連續攪拌受熱式反應器中的雙重熱泵，升溫至74.9295℃，ph調整到4.89138，通入氟氣通氣量為29.9298m3/min，停止攪拌，靜置保溫64.9560分鐘；再次啟動連續攪拌受熱式反應器攪拌機，轉速為39.943rpm，加入3,5-二苯甲氧基苯甲酸36.9693份，使其反應液的基團親水親油平衡數臨界值為5.79438，並使得ph調整到4.89295，停止攪拌，保溫靜置63.9432分鐘；

第5步：啟動連續攪拌受熱式反應器中的攪拌機，設定轉速為36.954rpm，啟動連續攪拌受熱式反應器中的雙重熱泵，設定溫度為1.739×102℃9，加入46.9500份n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯並咪唑-5-基)-3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)羰基]-苯基]偶氮]-2-萘甲醯胺，滷化反應30.9342分鐘；之後加入質量濃度為36.9215ppm磷酸十六烷基酯鉀鹽69.9818份，將溫度設定為114.973℃，ph調整至4.89298，壓力為0.369756mpa，反應時間為0.4929小時；之後使表壓降壓至0mpa，得到沉砂池放空管材基料，再加入改性膠粘劑，攪拌均勻，注入模具，即得到一種沉砂池放空管材料。

其中所述鑪納米微粒的粒徑為44.98μm。

所述改性膠粘劑與所述沉砂池放空管材基料，按質量配比為1:465.940；

所述改性膠粘劑為4-氯-3-[4,5-二氫-3-甲基-5-氧代-4-[[3-[(苯基氨基)磺醯基]苯基]偶氮]-1h-吡唑-1-基]-苯磺酸單鈉鹽。

對照例

對照例採用市售某品牌的沉砂池放空管材料進行的性能試驗。

實施例4

將實施例1～3和對照例所獲得的沉砂池放空管材料進行的性能試驗，其中強度提升率、八年後完好百分比、抗磨損率、放空管光潔度等參數進行分析。數據分析如表1所示。

從表1可見，本發明所述的一種沉砂池放空管材料，其強度提升率、八年後完好百分比、抗磨損率、放空管光潔度均高於現有技術生產的產品。

此外，如圖1～3所示，是本發明所述的一種沉砂池放空管材料與對照例所進行的，隨使用時間變化試驗數據統計。圖中看出，實施例1～3在材料緻密率、材料化學穩定率、抗腐蝕率技術指標，均大幅優於現有技術生產的產品。