多層樹脂拉伸薄膜的製作方法
2023-06-13 17:12:16
專利名稱：多層樹脂拉伸薄膜的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種不透明度在70％以上且能夠以熱或/和熔斷進行密封的多層樹脂拉伸薄膜，本發明還涉及使用該多層樹脂拉伸薄膜的易於再利用的起泡包裝體。
背景技術：
以往，作為收容日用品、文具等的起泡包裝(blister package)的收容容器材料，從片材的加工性、熱成形性、物性等的均衡來考慮，主要使用的是聚氯乙烯，但也使用聚丙烯、聚苯乙烯等其他材料。
為了保持發泡的形狀，這些起泡包裝容器通常作成厚度0.2～1mm的較厚的硬質發泡容器使用。但是，使用後的廢棄物在燃燒時所產生的廢氣將成為社會問題。
另外，作為把商品收容在發泡容器中之後進行熱封或/和熔斷密封的蓋體而使用的底紙，常使用以雙面被印刷的天然紙或鋁箔作為基材並在該基材的一面上塗布、或層壓熱封材料的底紙。這些以往的底紙中，在啟封底紙取出收容商品時，被熱封的天然紙或鋁箔會殘留在容器的外周部，所以使用之後的發泡容器難以實現再利用，目前是進行焚燒處理。
另外，最近出現了使用以熱塑性樹脂作為原料的底紙的起泡包裝，作為這些起泡包裝可以舉出在蓋體材料或容器外周部的表面等上共擠出成形或層壓可低溫熱封的樹脂，或塗布熱封劑而成的包裝。用於上述密封的樹脂，大部分與容器樹脂不同，所以在將使用完的容器和底紙再生化時，會成為雜質或發生變色，難以進行再利用，因此目前大部分使用後的容器和/或底紙通過焚燒等進行廢棄處理。
此外，在發泡容器的底紙兩面上需要精細地印刷許多有關商品性能、作用等的文字或圖信息，但使用了以往材料的底紙是採用照相凹版印刷、苯胺印刷等進行印刷的，存在難以實施可進行高精細印刷的單張紙膠版印刷的缺點。
發明內容
本發明的目的在於提供一種，可進行高精細印刷的單張紙膠版印刷性、與容器之間的低溫熱封性、以及啟封性優異的以聚丙烯類樹脂作為材料的多層樹脂拉伸薄膜和使用後的再利用性優異的起泡包裝體。
為了解決上述課題，本發明者們經認真研究發現由適量配合有丙烯類聚合物與無機微細粉末和/或有機填料的樹脂形成的單向拉伸多層樹脂拉伸薄膜，具有可達到本發明目的的優異特性，從而完成了本發明。
即，本發明是，在含有丙烯類聚合物(A)40～90重量％、無機微細粉末和/或有機填料(B)10～60重量％的單向拉伸薄膜基材層(m)的至少一面，具有含有丙烯類無規共聚物(C)70～95重量％、防靜電劑(D)5～30重量％的可印刷的單向拉伸薄膜表面層(n)，並且能夠以熱或/和熔斷進行密封的具有70％以上不透明度的多層樹脂拉伸薄膜。
用於本發明的多層樹脂拉伸薄膜的基材層(m)中的丙烯類聚合物(A)是以丙烯作為主成分的聚合物，優選是乙烯2～10重量％、和丙烯90～98重量％的無規共聚物(a-1)；乙烯0～5重量％、1-丁烯8～30重量％和丙烯65～92重量％的無規共聚物(a-2)；丙烯均聚物(a-3)，無機酸微細粉末和/或有機填料(B)，優選是主要含有碳酸鈣、氧化鈦的配合物。
用於表面層(n)中的丙烯類無規共聚物(C)優選是，利用芳環烯金屬衍生物催化劑進行聚合的丙烯·乙烯無規共聚物或者是丙烯·1-丁烯無規共聚物中，具有以鄰二氯苯作為溶劑在40℃萃取出的萃取量在4.0重量％以下(b-1)特性的物質；和乙烯2～10重量％和丙烯90～98重量％的無規共聚物、乙烯0～5重量％和1-丁烯8～30重量％及丙烯65～92重量％的無規共聚物中具有DSC中的熔解峰溫度在110～140℃的範圍(b-2)特性的物質。
此外，防靜電劑(D)優選是由聚丙烯類樹脂、含有芳香族環的聚醚酯醯胺、聚醯胺樹脂和改性低分子量聚丙烯形成的樹脂組合物。
本發明的多層樹脂拉伸薄膜的不透明度(JIS-P-8138)優選在70％以上，更優選在80％以上。
本發明的起泡包裝體是經過熱成形形成的透明聚丙烯類密封容器，其中收容商品物體，在該容器的開放面上重疊在兩面實施過印刷的本發明的多層樹脂拉伸薄膜，並由上面進行熱和/或熔斷密封而得。
具體實施例方式
下面，對本發明的多層樹脂拉伸薄膜的實施方式進行詳細說明。
本發明的多層樹脂拉伸薄膜是包括在基材層(m)上層疊表面層(n)而成的結構單元的薄膜底紙。
該結構單元也可以採用在基材層(m)的兩面上層疊表面層(n)的結構。
基材層(m)是含有聚丙烯類聚合物(A)和無機微細粉末和/或有機填料(B)的層。
作為使用於基材層(m)中的聚丙烯類聚合物(A)，只要是使用丙烯作為單體的聚合物就對其種類沒有特別的限制，可以是使丙烯均聚後得到的丙烯均聚物，也可以是使丙烯和其它聚合性單體共聚後得到的丙烯共聚物。優選的丙烯類聚合物(A)是，作為單體使用50重量％以上、優選60重量％以上、更優選65重量％以上的丙烯進行共聚後得到的共聚物。
具體可以舉出乙烯2～10重量％、和丙烯90～98重量％的無規共聚物(a-1)；乙烯0～5重量％、1-丁烯8～30重量％、以及丙烯65～92重量％的無規共聚物(a-2)；丙烯均聚物(a-3)。特別優選的是丙烯均聚物(a-3)。
此外，在本說明書中[～]表示包括在之前後所記載的數值在內的範圍。
丙烯類共聚物(A)的熔體流動速度(230℃、2.16kg載荷)優選在0.5～30g/10分的範圍。
作為使用於基材層(m)中的無機微細粉末，可以舉出重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、燒成粘土、滑石、氧化鈦、硫酸鋇、氧化鋅、氧化鎂、硅藻土、氧化矽等。其中，若使用重質碳酸鈣、氧化鈦，則因可獲得便宜、且拉伸時可形成很多空穴的白色不透明的薄膜底紙，所以優選。
作為有機填料，可以舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、尼龍-6、尼龍6，6、環狀烯烴的均聚物或環狀烯烴和乙烯的共聚物等中熔點為120～300℃或玻璃化轉變溫度為120～280℃的物質。其中，從操作性的觀點出發，優選的是環狀烯烴的均聚物或者是環狀烯烴和乙烯的共聚物。
在基材層(m)中，可以單獨使用選自上述微細粉末中的1種，也可以組合2種以上使用。
微細粉末的優選平均粒徑範圍是0.1～30μm。若粒徑在0.1μm以下，則當將其混合在丙烯聚合物中時經常會因分散不良而產生凝聚物，並也成為被拉斷的原因。此外，難以通過拉伸形成空穴，從而無法得到所希望的白色不透明的拉伸薄膜底紙。
若平均粒徑在30μm以上，則拉伸性大大降低，拉斷現象變多。並且，在表面層(n)出現突起，表面平滑性下降，從而不能夠進行高精細的印刷。
使用於表面層(n)中的丙烯類無規共聚物(C)中，從得到起泡包裝用底紙所需的密封強度(400g/cm以上)的角度出發，優選的是，用芳環烯金屬衍生物進行聚合得到的丙烯·乙烯無規共聚物或丙烯·1-丁烯無規共聚物中，以鄰二氯苯作為溶劑在40℃萃取出的萃取量在4.0重量％以下(b-1)的物質；和乙烯2～10重量％和丙烯90～98重量％的無規共聚物、乙烯0～5重量％和1-丁烯8～30重量％的無規共聚物中，DSC中的熔解峰溫度在110～140℃範圍內的物質。
作為使用於表面層(n)中的防靜電劑(D)，從減少低溫密封強度的下降和提高印刷適應性的角度出發，優選的是由聚丙烯類樹脂、含有芳香族環的聚醚酯醯胺、聚醯胺樹脂以及改性低分子量聚丙烯構成的樹脂組合物。這些樹脂組合物可以混合使用，也可以混合在含有芳香族環的聚醚酯醯胺樹脂的聚合過程中共聚改性低分子量聚丙烯而得到的物質、和聚醯胺樹脂及聚丙烯使用。
作為上述的聚醯胺樹脂，可以舉出碳數為6～12或其以上的無規的開環共聚物、碳數為6～12或其以上的胺基酸的縮聚物、以及碳數為4～20的二羧酸和碳數為6～12或其以上的二胺的縮聚物等。
具體可以舉出尼龍66、尼龍69、尼龍610、尼龍612、尼龍6、尼龍11、尼龍12、尼龍46等。另外，也可以使用尼龍6/66、尼龍6/11、尼龍6/12、尼龍6/66/12等的共聚聚醯胺類。此外，可以舉出由對苯二甲酸、間苯二甲酸等芳香族二羧酸和間二甲苯二胺或脂肪族二胺得到的含有芳香族的聚醯胺類。其中，特別優選的物質是尼龍66、尼龍6、尼龍12。
防靜電劑(D)中的含芳香族的聚醚酯醯胺的含量通常是40～90重量％，優選45～80重量範圍。若上述成分在40重量％以下，則不能發揮防靜電性能；相反，若在90重量％以上，則薄膜的成形性會下降。
此外，聚丙烯和改性低分子量聚丙烯的含量、和聚醯胺樹脂的含量，通常分別被調整為0～20重量％，優選1～10重量％的範圍。
基材層(m)是通過拉伸含有40～90重量％丙烯類聚合物(A)、10～60重量％無機微細粉末和/或有機填料(B)的樹脂組合物而形成。
表面層(n)是通過拉伸含有70～95重量％丙烯類無規共聚物(C)、5～30重量％聚醚酯醯胺類防靜電劑(D)的樹脂組合物而形成。
基材層(m)中的丙烯聚合物(A)由於有助於多層樹脂拉伸薄膜的強度、剛性、耐熱性，所以其配合量為40重量％以上。若小於40重量％，則不能得到充分的強度、剛性、耐熱性，進而發生拉斷等，從而使成形性大大下降。
無機微細粉末和/或有機填料(B)由於有助於多層樹脂拉伸薄膜的不透明度，所以設為10重量％以上。若小於10重量％，則不能得到具有作為起泡包裝用底紙所需的70％以上、更優選是80％以上的不透明度的薄膜底紙。如果配合量超過60重量％，則會導致拉斷或膜破裂等，從而使成形性大大下降。
表面層(n)中的丙烯類無規共聚物(C)由於有助於多層樹脂拉伸薄膜的熱以及熔斷密封強度、表面光澤度，因此設為70重量％以上。若小於70重量％，則熱以及熔斷密封強度下降，並且在作成起泡包裝體的情況下，在搬送時或在商店展示等時裝入在容器內的商品飛出去的危險性將會增加。此外，光澤度也會下降，印刷後的印刷物變得沒有光澤感，商品的裝飾性也將會下降。
表面層(n)中的聚醚酯醯胺類防靜電劑(D)由於有助於印刷適應性中的油墨密接性、單張紙膠版印刷中的給排紙性、油墨密接性，因此設為5重量％以上。若超過30重量％，則經熱以及熔斷密封時與容器之間的密封強度將大大降低。
根據需要可以在基材層(m)和表面層(n)的樹脂組合物中配合熱穩定劑、紫外線穩定劑、抗氧化劑、防止粘連劑、成核劑、潤滑劑、分散劑等。這些優選以3重量％以下的比例進行配合。
所製造的多層樹脂拉伸薄膜的總厚度優選為40～400μm，更優選為60～350μm，進一步優選為80～300μm的範圍。基材層(m)的厚度優選是總厚度的50％～80％。
本發明的多層樹脂拉伸薄膜可以通過將本領域技術人員所公知的各種方法組合而製造。無論是通過哪一種方法製造的多層樹脂拉伸薄膜，只要滿足本發明中規定的條件，則均包括在本發明的範圍內。
構成本發明的多層樹脂拉伸薄膜的各層，可以通過以一定的比例混合併擠出上述丙烯類聚合物(A)、無機微細粉末和/或有機填料(B)、熔點在110～140℃範圍的丙烯類無規共聚物(C)、聚醚酯醯胺類防靜電劑(D)等的方法形成。
然後，通過進行層疊和單向拉伸，可以製造出本發明的多層樹脂拉伸薄膜。
本發明的多層樹脂拉伸薄膜可以通過分別拉伸基材層(m)和表面層(n)後再層疊而製造，也可以層疊基材層(m)和表面層(n)後一起拉伸而製造。也可以將這些方法適當組合。優選的製造方法是包括層疊基材層(m)和表面層(n)後一同拉伸的工序的方法。這種方法與分別拉伸後層疊的情況相比簡便且製造費用低。
拉伸時可以使用各種方法。拉伸時優選在比使用於各層樹脂中的熔點最低的樹脂的熔點低5℃以上的溫度下進行。作為拉伸，優選進行單向拉伸，由此在用作起泡包裝底紙的情況下，當取出收容於其中的商品時，由於底紙向一個方向直線撕裂，所以可容易地取出商品。
另一方面，如果採用雙向拉伸，則撕裂方向不確定，所以不容易拿出商品。此外，在未拉伸的情況下，在拿出商品時底紙容易發生延伸，所以難以取出。另外，在膠版印刷的高速吸排紙中所需要的剛性不足。
作為單向拉伸的具體方法，可以舉出利用了輥組的線速度之差的輥間拉伸，利用了拉幅爐(tenter oven)的布鋏式(clip)拉伸等。
其中，若採用單向的輥間拉伸，則可任意地調整拉伸倍率而容易得到具有任意的剛性、不透明度、光澤度的薄膜，所以優選。
對於拉伸倍率沒有特別的限定，可以根據本發明的多層樹脂拉伸薄膜的使用目的和所使用的樹脂特性而決定。通常在2～11倍的範圍內拉伸。其中，在利用了輥的線速度差的輥間拉伸中更優選拉伸2～7倍，在熱爐中進行的布鋏式拉伸中更優選拉伸5～11倍。
在拉伸後優選進行熱處理。熱處理的溫度優選在從拉伸溫度至比拉伸溫度高30℃的溫度範圍內選擇。通過進行熱處理，可使拉伸方向的熱收縮率下降，而且可使保管產品時的卷邊或由於熱和熔斷密封時的收縮而引起的凹凸等變少。
熱處理通常用輥和熱爐進行，但也可以將這些組合使用。在把拉伸的薄膜保持在緊張的狀態下進行熱處理時，這種熱處理可以得到高的處理效果，所以優選。
此外，若根據需要在表面上實施電暈放電處理或等離子體處理，則具有印刷油墨的密接性上升等優點，所以優選。進而，可以在之上塗飾或塗布防靜電劑或增粘(anchor)劑等後使用。
根據使用目的，可以在本發明的多層樹脂拉伸薄膜的表面層(n)和背面上進行印刷。對於印刷的種類或方法沒有特別的限制。可以採用例如使用在公知的載色劑中分散了顏料的油墨的凹版印刷、苯胺印刷、絲網印刷、膠版印刷、封緘印刷、UV膠版印刷、膠版輪轉印刷等公知的印刷技術進行印刷。另外，可以使用金屬蒸鍍、壓金屬箔、塗清漆、熔融熱轉印字等印刷，但若要進行更高精細的印刷，則優選膠版印刷。
本發明的多層樹脂拉伸薄膜可用於起泡包裝用底紙，但也可以用在首標的底紙或真空包裝用底紙等的包裝用途，或文件夾(file binder)、滑鼠墊等辦公用品用途中。
即，本發明的多層樹脂拉伸薄膜在兩面具有優異的印刷適應性、且具有單面的印刷文字或圖樣不透過另一面的不透明性，且用熱和/或熔斷進行密封時具有優異的密封強度，所以作為使透明的聚丙烯類片材熱成形後得到的發泡容器的底紙非常合適。
此外，作為起泡包裝體使用時，由於本發明的多層樹脂拉伸薄膜被單向拉伸，所以能夠以一定的寬度沿直線撕裂，取出商品時的開封性也優異。
用JIS-P-8138測定的本發明的多層樹脂拉伸薄膜的不透明度，優選在70％以上，更優選在80％以上。
若不透明度小於70％，則用在起泡包裝用底紙時，因其兩面被實施印刷，所以被印刷在單面上的文字或圖樣會透過相反面而被看到，所以在底紙背面印上條型碼等而進行商品管理時，會發生條型碼的讀取不便的情況。
實施例下面，例舉實驗例、實施例、比較例和試驗例更具體地說明本發明的特徵。
在以下實施例中所示的材料、使用量、比例、處理內容、處理順序等，在不脫離本發明的宗旨的範圍內可以適當改變。因此，本發明的範圍並不限定於以下所示的具體例。
將在以下實施例和比較例中使用的材料，匯總在表1中。另外，表中的MFR表示熔體流動速度。
(實施例1)[含芳香族環的聚醚酯醯胺的製備]在內部容積為3升的不鏽鋼製高壓釜內，加入12-氨基癸酸110份、己二酸16.3份、イルガノツクス·1010(チバガイギ一社制抗氧化劑商品名)0.3份以及水7份，將高壓釜內部用氮氣置換後，在220℃的溫度加壓密閉的條件下，加熱攪拌4小時，得到了在兩末端具有羧基的酸值為107的聚醯胺低聚物117份。
然後，加入數均分子量為2000的雙酚A環氧乙烷加成物225份、醋酸氧鋯0.5份，在245℃的溫度、1mmHg以下的減壓條件下聚合5小時，得到了聚合物。
將該聚合物以絲狀卸載在傳送帶上，並進行造粒，由此得到聚醚酯醯胺。
所得物質的對比粘度(ηsp/C、間甲酚溶劑、25℃、C＝0.5重量％)為2.1。
(實施例2)[改性低分子量聚烯烴的製備]將經熱降解得到的數均分子量為3000、密度為0.92g/cm3的低分子量聚乙烯95份和馬來酸酐5份以及二甲苯60份，在氮氣流條件下在140℃的溫度熔融，接著用15分鐘向其中滴入溶解有特丁基過氧化物1.5份的二甲苯50％溶液，之後反應1小時。反應結束後，蒸餾除去溶劑，得到了酸改性低分子量聚丙烯。該物質的數均分子量是5000。
表1
按照以下的順序製造本發明的多層樹脂拉伸薄膜[實施例1～5]和比較用的多層樹脂拉伸薄膜(比較例1～4)，並用這些製造了起泡包裝體。在表2中匯總表示了在製造各薄膜底紙時所使用的材料的種類和量(重量％)、拉伸條件，並在表3中匯總表示了所得薄膜的物性和印刷適應性、加工成起泡包裝體時的密封強度、開封性等。
通過混合丙烯類聚合物、利用芳環烯金屬衍生物催化劑聚合而成的丙烯類無規共聚物、防靜電劑、微細粉末，調節出表2所示的配合物[A]和[B]。將配合物[A]和[B]在設定為250℃的3臺擠壓機中熔融混煉，在模內向配合物[A]的表面和背面兩側層疊配合物[B]並擠壓成形，然後在冷卻裝置中冷卻至70℃，得到了3層的未拉伸片。
將所形成的3層未拉伸片加熱至表2中所示的給定溫度之後，沿縱向在輥之間以表2所示的倍率拉伸，得到了單向拉伸薄膜。在比較例1中，得到了與上述相同的單向拉伸薄膜之後，接著加熱到155℃，然後使用拉幅拉伸機沿橫向拉伸9倍，得到了雙向拉伸薄膜。另外，在比較例2中沒有進行拉伸。
接著，在所得的未拉伸薄膜和拉伸薄膜的兩面上，使用放電處理機(春日電機(株)制)進行40w/m2·分的電暈放電處理，得到了多層樹脂拉伸薄膜。
得到的多層樹脂拉伸薄膜的層厚度、物性如表3中所示。
在這些多層樹脂拉伸薄膜的表面和背面上實施UV膠版印刷(油墨TK TOKA(株)制商品名[ベストキユア一161S])印上商品名或效能說明、和用於管理商品的條型碼等信息之後，將其重疊在已收容有牙刷的以聚丙烯為主要成分的透明的發泡容器用片材的上方，用熔斷密封、熱密封進行了密封。
(試驗例)對於所製造的各多層樹脂薄膜底紙，測定了不透明度。並且進行了印刷適應性的評價。此外，對於所製造的起泡包裝體也評價了容器和底紙的密封強度和開封性。
各試驗的詳細情況如下所示。
1)不透明度使用測定機(スガ試驗機(株)社制商品名[SM彩色電腦])，用JIS-Z-8722的測定法進行測定。
2)印刷適應性對1000張菊全版(636mm×939mm)尺寸的所製得的各多層樹脂拉伸薄膜，使用油墨TK TOKA(株)制商品名[ベストキユア一161S])，用ハイデルベルグ社UV膠版印刷機，以7000張/分的速度在其兩面上進行了印刷。
1)根據以下標準評價了給排紙性。
○連續印刷1000張時能夠順利地進行給排紙。
△在給紙過程中機器停止了1～3次。
×在給紙過程中機器停止了4次以上，且在排紙部不整齊。
2)油墨密接性的評價在所得印刷物的經實地印刷的面上貼附膠帶(ニチバン(株)商品名「セロテ一プ」)，充分按壓後，將膠帶以一定的速度沿相對於粘接面90度的方向剝離。用肉眼觀察油墨從拉伸薄膜底紙上剝離的情況，並按照以下基準進行評價。
○油墨完全沒有剝離。
△剝離膠帶時存在阻力，但油墨幾乎被剝離，實用成為問題。
×剝離膠帶時沒有阻力，全部油墨被剝離，不能使用。
3)密封強度將所製造的多層樹脂拉伸薄膜與厚度為0.2mm的聚丙烯類透明片材(出光石油化學(株)社制商品名ピユア一ソフテイ)重疊，使用富士インパルス(株)社制インパルスシ一ラ一；商品名[FI-400Y]，在下記條件下進行了密封，將被密封的密封部裁斷成10mm的寬度，以30mm/分的拉伸速度進行180度剝離試驗，求出了密封強度。
1)熔斷密封強度密封棒1mmΦ熱線保持時間5.5秒加熱溫度粘接部溫度約為180℃
加熱時間1.5秒2)熱封強度密封棒5mm寬的熱板保持時間5.5秒加熱溫度粘接部溫度約為180℃加熱時間1.5秒表2
表3
由以上結果可知，本發明的多層樹脂拉伸薄膜，其不透明性、印刷性優異，即使在加工成起泡包裝體的情況下，也具有優異的密封強度和開封性。(實施例1～5)相對於此，脫離了本發明的條件的多層樹脂拉伸薄膜，其特性差，沒有實用性。(比較例1～4)上面參照特定的實施方式更詳細地說明了本發明，但對本領域技術人員來說應該能認識到還可以進行不脫離本發明的精神和範圍內的各種變更和修改。
本申請是基於2001年6月12日申請的日本特許申請(特願2001-177326)的申請，其內容作為參照記載於本申請中。
本發明的多層樹脂拉伸薄膜是白色透明的薄膜，它具有單張紙膠版印刷性優異、加工成起泡包裝體時與容器之間的密封強度高、取出商品時的開封性也優異的性質。
因此，本發明的多層樹脂拉伸薄膜，以起泡包裝用底紙為代表，可以有效地用於首標的底紙、真空包裝用底紙、滑鼠墊等中。
權利要求
1.一種多層樹脂拉伸薄膜，其在含有丙烯類聚合物(A)40～90重量％、無機微細粉末和/或有機填料(B)10～60重量％的單向拉伸薄膜基材層(m)的至少一面上，具有含有丙烯類無規共聚物(C)70～95重量％、防靜電劑(D)5～30重量％的可印刷的單向拉伸薄膜表面層(n)，並且能夠以熱或/和熔斷進行密封且具有70％以上的不透明度。
2.根據權利要求1所述的多層樹脂拉伸薄膜，其中丙烯類聚合物選自下記(a-1)～(a-3)中；(a-1)乙烯2～10重量％、和丙烯90～98重量％的無規共聚物；(a-2)乙烯0～5重量％、1-丁烯8～30重量％和丙烯65～92重量％的無規共聚物；(a-3)丙烯均聚物。
3.根據權利要求1所述的多層樹脂拉伸薄膜，其中所述無機微細粉末(B)是主要含有碳酸鈣、氧化鈦的配合物。
4.根據權利要求1所述的多層樹脂拉伸薄膜，其中丙烯類無規共聚物(C)是，利用芳環烯金屬衍生物催化劑聚合而成的丙烯·乙烯無規共聚物或者是丙烯·1-丁烯無規共聚物，並具有下記(b-1)、(b-2)的特性(b-1)以鄰二氯苯作為溶劑，在40℃萃取出的萃取量在4.0重量％以下；(b-2)在DSC中的熔解峰溫度在110～140℃的範圍。
5.根據權利要求1所述的多層樹脂拉伸薄膜，其中丙烯類無規共聚物(C)是選自在DSC中的熔解峰溫度在110～140℃的範圍的乙烯2～10重量％和丙烯90～98重量％的無規共聚物、或者是乙烯0～5重量％和1-丁烯8～30重量％以及丙烯65～92重量％的無規共聚物中的物質。
6.根據權利要求1所述的多層樹脂拉伸薄膜，其中防靜電劑(D)是由聚丙烯類樹脂、含有芳香族環的聚醚酯醯胺、聚醯胺樹脂和改性低分子量聚丙烯形成的樹脂組合物。
7.根據權利要求1～6中任意一項所述的多層樹脂拉伸薄膜，其中單向拉伸薄膜是在輥之間和/或爐內被熱拉伸的薄膜。
8.一種起泡包裝體，包裝容器為通過熱成形形成的透明的丙烯類片材容器，其中收容有商品物體，在該容器的開放面上重疊兩面實施了印刷的權利要求1～7所述的多層樹脂拉伸薄膜，並由上面通過熱和/或熔斷進行密封。
全文摘要
一種多層樹脂拉伸薄膜，其在含有丙烯類聚合物(A)40～90重量％、無機微細粉末和/或有機填料(B)10～60重量％的單向拉伸薄膜基材層(m)的至少一面上，具有含有丙烯類無規共聚物(C)70～95重量％、防靜電劑(D)5～30重量％的可印刷的單向拉伸薄膜表面層(n)，並且能夠以熱或/和熔斷進行密封，具有70％以上不透明度。根據本發明，可以提供單張紙膠版印刷的印刷性、與容器之間的低溫熱封性、及開封性優異的以聚丙烯類樹脂為原材料的不透明的多層樹脂拉伸薄膜、以及使用它的再利用性優異的起泡包裝體。
文檔編號B65D75/36GK1596190SQ0281171
公開日2005年3月16日 申請日期2002年6月11日 優先權日2001年6月12日
發明者山中昌月, 木村和幸 申請人:Yupo株式會社