竹碗及其生產方法
2023-06-13 17:52:21 2
專利名稱：竹碗及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種日常生活用品，具體地說是一種竹碗及其生產方法，特別是一種採用竹材旋切單板膠合板製成的竹碗及其生產方法。
背景技術：
現市售的碗或盛放點心、乾果的器具一般為陶瓷、玻璃、塑料和金屬等製成。快節奏的城市生活，密布的鋼筋水泥城市森林，使人們的生活變得緊張、壓抑和冷漠。碗作為日常生活的必接觸用品，陶瓷、玻璃、塑料的冰冷感，使人們落莫的心情更會增加些許惆悵，而陶瓷、玻璃、塑料資源的不可再生性，更會增加人們對未來持續使用資源的一份憂心。竹碗採用天然、速生、竹材製作，併兼具實用與欣賞雙重特性，當人們使用的同時，會倍感親切和溫馨，感覺貼近自然、融合自然，舒展人們心情。目前，現有竹碗的生產一般採用竹板材製作，即將竹片豎拼或橫拼加膠加熱壓製成板材，之後將板材切割成碗的尺寸要求大小。板的厚度由碗的高度確定，板的長寬尺寸由碗的直徑確定後留加工餘量下裁。下裁好的板材用夾具固定後先銑削出碗的內表面，然後碗口朝下，用夾具固定後銑削出碗的外表面，再經砂磨和表面塗飾後即成竹碗成品。或者將竹片製成板材後，按碗的尺寸要求大小將板材切割成不同大小的圓環，用膠連接成碗壁，碗壁與碗底再用膠連接成竹碗坯，竹碗坯經車削砂磨並經表面處理後成竹碗。以上方法存在竹板材內外表面銑削量大，板材利用率不高，加工不方便，強度不高，容易變形以及紋理構圖簡單等問題。專利號為91232950. 5，申請日為91. 12. 14，發明名稱為一種竹碗的專利公開了一種採用多節竹篾包捆粘合成型的中空園筒的竹段相拼接後車削成型的中空拋面物，再和一塊經車削的園片竹板做碗底採用過盈配合相套接後再車削成竹碗。該方法加工複雜，勞動強度大，強度不高。
發明內容
本發明的目的是提供一種加工方法簡單，產品強度高，不易變形的竹碗及其生產方法。本發明是採用如下技術方案實現其發明目的的，一種竹碗的生產方法，它包括下列步驟
(1)竹材旋切單板膠合板的製備；
⑵制坯按不同高度時的竹碗直徑及碗壁的厚度將竹材旋切單板膠合板切割出不同大小的圓環作為碗壁的坯料，將竹材旋切單板膠合板切割成圓板作為碗底的坯料；
⑶組坯先將圓板加膠陳化後，按碗底的高度從碗底底部至碗底頂部順序，將圓板疊放作為碗底，再將圓環加膠陳化後，按碗形將不同直徑大小的圓環疊放在碗底上，加壓定型成碗還；
⑷表面處理將碗坯內壁與外壁分別經車銑、砂光、填塗水性膩子，再塗上水性塗料即製成竹碗。一種竹碗，它包括碗壁、碗底，碗壁膠粘在碗底上，所述的碗壁為由竹材旋切單板膠合板加工的圓環的疊層，所述的碗底為由竹材旋切單板膠合板加工的圓板的疊層。由於採用上述技術方案，本發明較好的實現了發明目的，它通過使用竹材旋切成單板進行不同纖維方向的構成組合，生產的產品創造了一種天然材料紋理無可比擬的的紋理構圖，極具工藝性和欣賞性，竹材利用率高；同時通過不同纖維方向單板的組合，克服了竹材橫向抗拉強度極弱的缺陷，使橫向、縱向抗拉強度互補而實現產品力學性能的均衡性， 從而實現產品使用功能要求，另竹材為綠色速生資源，產品綠色環保，實現了節約資源，保護環境的目的。
圖1是本發明的結構示意圖； 圖2是圖1的俯視圖3是圖1的A處放大剖視圖； 圖4是本發明的產品示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。一種竹碗的生產方法，它包括下列步驟 (1)竹材旋切單板膠合板的製備；
選取無黴變腐朽，無蟲蛀裂變，無人為傷損，無明顯色差即無陰陽兩面，眉頭直徑在10 cm以上，近竹頭130 cm至430 cm部分的通直竹材備用。將選取的竹材裁截成340 mm—350 mm (本實施例為340 mm)長的竹筒，裁截時每段竹筒至少保留一個竹節，以減少旋切成單板後單板縱向開裂。蒸煮、旋切。將打通節隔後的竹筒裝進鐵製吊籠並放進蒸煮釜中用水浸沒加熱蒸煮軟化。將水加熱至沸騰後，升壓到0. 15MI^並保壓40分鐘，然後降壓，開釜將竹籠移至另一池中，保持水溫70°C --80°C，之後取出在旋切機上沿竹子軸向旋切成厚度為0. 35 mm -0. 80 mm (本實施例為0. 44 mm)的竹片。將旋切後的竹片乾燥、組坯、熱壓成型成竹材旋切單板膠合板。竹片塗膠前、後均經雙層網帶運輸乾燥機乾燥，乾燥後面片含水率控制為12%-16%，晶片含水率控制為 10%-14%，然後將2層-9層(本實施例為5層)竹片縱橫錯紋排列組坯熱壓，以使纖維互相牽制，避免板材成型後變型。製成的竹材旋切單板膠合板尺寸為320 mm X320 mm X2. 20 mm。⑵制坯按竹碗不同高度時的直徑及碗壁的厚度將竹材旋切單板膠合板切割出不同大小的圓環作為碗壁1的坯料，將竹材旋切單板膠合板切割成圓板作為碗底2的坯料；
⑶組坯先將圓板加膠陳化後，按碗底2的高度從碗底2底部至碗底2頂部順序，將圓板疊放作為碗底2，再將圓環加膠陳化後，按碗形將不同直徑大小的圓環疊放在碗底2上，加壓定型成碗坯；
按最大加工碗口直徑300 mm竹碗，最大碗高120 mm，最小加工碗口直徑125 mm竹碗，最小碗高55 mm,每個碗碗壁1的厚度為8 mm計算，採用53塊尺寸為320 mm X 320 mm X 2. 20 mm的竹材旋切單板膠合板，將每塊膠合板切割出不同大小的圓環和圓板後，可組合成直徑大小不同的8個竹碗坯。如按碗壁的厚度為5 mm計算，可組合成直徑大小不同的11個竹碗坯。本實施例每個碗碗壁的厚度為8 mm。⑷表面處理將碗坯內壁與外壁分別經車銑、砂光、填塗水性膩子，再塗上水性塗料即製成竹碗，即竹質套碗。由圖1、圖2、圖3可知，一種竹碗，它包括碗壁1、碗底2，碗壁1膠粘在碗底2上， 所述的碗壁1為由竹材旋切單板膠合板加工的圓環的疊層，所述的碗底2為由竹材旋切單板膠合板加工的圓板的疊層。本發明生產的產品如圖6所示，它具有以下特點
本發明的竹碗採用縱橫交錯的竹材旋切單板膠合板板材經熱壓定型製作，加上塗料進行表面處理，吸溼或施加一定外力使其變形的可能性極小，尺寸穩定性優於現有竹碗。本發明組成竹碗壁的每塊圓環和圓板直徑大小經過計算得出，而且採取套裁製作套碗的方法，即一塊板材從大到小切割出數個圓環作為碗壁1的坯料後，中心部分再切割圓板作為碗底2的坯料，使板材得到充分利用，大大地提高了竹材利用率。經過竹材重新組合，創造了一種竹木材料天然紋理中無可比擬的的材料紋理美。 這種竹碗的碗壁1呈現深淺不一，厚薄均勻的環狀條紋，它既體現出一種精美絕倫的肌理構圖，又不失天然材料的自然美，是集自然美和工藝美於一身的既實用又極具欣賞價值的工藝品，使竹產品附加值獲得極大提升。本發明所述的竹碗還可採用刨切竹單板加工製備。
權利要求
1.一種竹碗的生產方法，其特徵是它包括下列步驟 (1)竹材旋切單板膠合板的製備；⑵制坯按不同高度時的竹碗直徑及碗壁的厚度將竹材旋切單板膠合板切割出不同大小的圓環作為碗壁(1)的坯料，將竹材旋切單板膠合板切割成圓板作為碗底(2)的坯料；⑶組坯先將圓板加膠陳化後，按碗底(2)的高度從碗底(2)底部至碗底(2)頂部順序， 將圓板疊放作為碗底(2)，再將圓環加膠陳化後，按碗形將不同直徑大小的圓環疊放在碗底 (2)上，加壓定型成碗坯；⑷表面處理將碗坯內壁與外壁分別經車銑、砂光、填塗水性膩子，再塗上水性塗料即製成竹碗。
2.一種竹碗，它包括碗壁(1 )、碗底(2)，碗壁(1)膠粘在碗底(2)上，其特徵是所述的碗壁(1)為由竹材旋切單板膠合板加工的圓環的疊層，所述的碗底(2)為由竹材旋切單板膠合板加工的圓板的疊層。
全文摘要
本發明公開了一種加工方法簡單，產品強度高，不易變形的竹碗，它包括碗壁(1)、碗底(2)，碗壁(1)膠粘在碗底(2)上，其特徵是所述的碗壁(1)為由竹材旋切單板膠合板加工的圓環的疊層，所述的碗底(2)為由竹材旋切單板膠合板加工的圓板的疊層或由竹材旋切單板膠合板纏捲成卷材加工而成，其生產方法包括材旋切單板膠合板的製備；制坯；組坯；表面處理，本發明它通過使用竹材旋切成單板進行不同纖維方向的構成組合，生產的產品創造了一種天然材料紋理無可比擬的紋理構圖，極具工藝性和欣賞性，竹材利用率高；同時產品橫向、縱向抗拉強度互補，另竹材為綠色速生資源，產品綠色環保，實現了節約資源，保護環境的目的。
文檔編號A47G19/02GK102362758SQ20111037173
公開日2012年2月29日 申請日期2010年11月30日 優先權日2010年11月30日
發明者劉君, 劉楊, 王潤華, 章松林, 肖鵬 申請人:中宇愛斯柯(益陽)科技實業有限公司