展成式電火花精密加工設備的製作方法
2023-06-13 17:49:06
專利名稱：展成式電火花精密加工設備的製作方法
一種展成式電火花精密加工設備屬於電火花加工技術領域，該設備包括三個迴轉機械和四個直線移動機構，工件芯軸、工具電極芯軸和轉臺均可按需要迴轉，座標工作檯可作縱向和橫向移動，工件頭架可作軸向和豎向移動。該設備可設置成多種複合運動方式和相應的結構布局，具有很豐富的加工功能，可用來加工內外圓柱面、圓錐面、各種迴轉曲面、平面、共軛曲面、稜柱面、稜錐面、球面、超半球面、螺旋面、等速螺旋面、齒形面及多種組合型面等，便於加工薄壁、小孔及微小型工件，精度達微米級，並實現電火花鏡面加工。
現有的單臺電火花加工工具機(包括成型加工和線切割等工具機)或機械加工工具機都不具備本發明所述設備能適應類型如此廣泛的加工功能，而且其中有些類型工件用已有各種工具機均無法達到本設備能達到的工作效能或技術指標。
電火花加工由於能彌補機械加工方法的不足而得愈來愈廣泛的應用。與機械加工相比，它有兩項主要技術優勢一是對各種金屬材料，不受其物理性能(硬度、韌性、脆性等)的限制，均可進行加工;二是加工過程沒有明顯的機械作用力，從而能適應薄壁、小孔、內型腔、小型複雜等工件的精密加工，一般來說，絕大部分能夠用切削成形的金屬零件加工，用電火花加工也能完成，再加上上述優勢，它應該還能解決一些機械方法所不能解決的加工問題。然而，已經廣為發展的電火花加工所採用的加工運動方式構成形式太少，限制了其工藝能力的發揮。
機械加工的許多成型運動方式大致上是由直線和圓周兩種基本運動所構成，一般都能為電火花加工所借鑑(當然由於加工機理不同，不能直接照搬)，從而完成類似的加工。然而更為重要的是根據電火花加工本身的技術優勢採取某些機械方法所無法採用的運動方式。目前已廣泛發展的成型電火花加工和線切割加工僅僅是借鑑了類似於衝、擠壓和線鋸中的直線運動為主的成型運動，這樣，它所能適用的加工類型就有一定的局限性，成形尺寸精度也有一定的限度。
本發明的目的是提供一種展成式電火花精密加工設備，該設備包括三個迴轉機構和四個直線移動機構，利用各機構間的協調配合，可組成多種運動形式，使該設備具有很豐富的加工功能，實現目前切削加工和特種加工設備所未能實現的工藝目標。能在淬硬鋼、不鏽鋼、常用金屬材料和硬質合金等特種材料或特種結構工件上加工出許多種精密型面。精度達微米級，表面粗糙度Ra 0.32-0.04微米(相當於
9-
11)。
本發明展成式電火花精密加工設備的運動方式和結構布局示意圖見
圖1，設備包括三個轉動機構，即工件頭架芯軸(5)、工具電極頭架芯軸(4)和轉臺(2)，四個直線移動機構，即座標工作檯(3)中的縱、橫向移動機構，工件頭架座中的水平移動機構和豎向移動機構。
本發明所述設備的主要結構如下基座(1)承接載整臺設備部件，中空所留空間可安置配套件。轉臺(2)承載座標工作檯(3)及電極頭架(4)，又作轉角分度用，也可作轉角進給加工。該轉臺附有鎖緊固定裝置，用來鎖緊固定轉臺，轉臺帶位置刻度讀數裝置。對某些專用場合，可以將座標工作檯調整固定在所需要的方位而不設能連續轉位分度的轉臺。
座標工作檯(5)承載工具電極頭架，有移位及定向進給機構，具有往復運動行程控制功能。可採用步進電機、伺服電機、自整角電機或力矩電機等微電機驅動，用步進電機時以數控方式驅動，用自整角電機時可與工件頭架、電極頭架的自整角電機按一定比例轉速聯動。
工具電極頭架(芯軸)(4)電氣上與基座上的轉臺絕緣，工具電極頭架中的芯軸一端有錐孔，工具電極用錐柄裝夾到芯軸上，用電機通過機械變速裝置驅動。電機可採用自整角機、力矩電機、步進電機或伺服電機等微電機與電極芯軸作同步或比例驅動，或用伺服電機等微電機作獨立迴轉驅動，工件頭架(芯軸)(5)電氣上與基座上的轉臺絕緣，工件芯軸一端有錐孔，工件用錐柄裝夾，用電機變速驅動。電機可採用自整角電機、力矩電機、步進電機或伺服電機等微電機與電極芯軸作同步或比例驅動，用伺服電機等微電機作獨立迴轉驅動。頭架座連接水平和豎向移動機構，以適應不同加工類型和不同規格尺寸的工件加工時作調整用。
工件芯軸和電極芯軸在使用時功能可以互換，即工件芯軸上可裝工具電極，電極芯軸上可裝工件。可按加工類型、工件和電極尺寸大小、進給方式合理性、成形需要、裝夾方便程度等具體情況靈活運用。
本設備附設工作液循環過濾箱及加工區域盛油槽，採用煤油等工作液。過濾性能需滿足連續工作要求並保持加工件能達到鏡面要求所需的濾清度。加工區域盛液槽應能滿足浸沒式或和注液式兩種工作狀態的需要，並能適應轉臺在轉位及轉動狀態下工作。
與設備配套的脈衝電源箱粗、中加工範圍與常規電火花加工設備町類似，在精加工範圍，能量壓縮減小方面應有延伸，以適應超精鏡面加工要求。
本設備還附有多種裝夾工具電極和工件用的典型、常用、通用夾具以及工具電極修切整形工具等附件。
本設備的機構設置如下a工件芯軸和工具電極芯軸軸線平行設置。
(a)兩軸以差動方式迴轉，用於1)加工平面;2)加工圓柱面;3)加工圓孔;4)加工微小孔;5)加工薄壁零件(圓筒等);6)加工錐面;7)加工平底、V形、曲線型底環形槽(圖2);8)加工旋轉曲面(圖3);9)加工薄片;10)加工環形梳刀;11)加工凸肩狀零件;12)加工臺階孔。
(b)兩軸以共軛方式迴轉，用機械或機電實現同步、倍角、比例差動迴轉。用於1)加工各種牙形的內外螺紋，包括米制、英制、梯形、矩形、鋸齒形、圓弧形及其他特殊牙型等(圖4);2)加工分頭及牙形對稱精度很高的內外多頭螺紋;3)加工內外錐度螺紋及圓錐管螺紋;4)加工內外齒輪，特別是淬硬的小模數精密內齒輪及硬質合金齒輪，包括直齒和螺旋齒輪(圖5);5)加工變模數齒輪(圖6);6)加工人字形齒輪;7)加工靜壓軸承油腔，包括直孔形、錐形。球面形(圖7);8)加工字碼及標記符號類滾壓模(圖8);9)其他類型的共軛迴轉體，如迴轉泵體。
(c)單軸迴轉，並作直線往復平移展成運動，用於1)展成平面;2)展成直線稜柱面(V形槽等);3)展成曲線稜柱面(二次曲線柱面反射鏡型面等)(圖9);4)平面和圓柱面上字符轉移(圖10);5)加工小模數齒條(圖11);6)齒條狀電極加工齒輪(圖12);7)加工搓絲板。
(d)一軸迴轉，另一軸迴轉運動與徑向(或再加軸向)直線運動聯鎖(機械聯動或數控方式)，用於1)加工等速螺旋線型面(成型刀具、弧面滾齒刀等鏟背(圖13);2)凸輪曲線工作面加工;3)空間等速螺旋面凸輪加工(圖14);4)工件等分槽加工;5)其他多工位加工(對稱手輪模具等)b工件芯軸和工具電極芯軸線相交成一定角度設置(利用轉臺)(a)軸以差動方式迴轉，用於1)加工凸、凹球面(軸承球面、單球體軸承等)，2)加工內、外錐形面;3)加工展成型旋轉曲面(用圓柱形電極等)(b)兩軸以共軛方式迴轉，用於1)加工內外錐度螺紋(圖15);2)加工錐齒輪(圖16);3)加工錐形靜壓軸承油腔(圖17);4)其他錐形及交接式共軛迴轉體加工;5)異型孔擴錐加工(拉絲模錐腔等)。
(c)一軸迴轉，另一軸迴轉運動與軸向直線運動聯鎖(機械聯動或數控方式)，用於1)螺旋槽加工(刀具螺旋槽等);2)多工位型槽加工。
C、工件芯軸和工具電極芯軸線相互垂直設置。
(a)兩軸以差動方式迴轉用於1)加工旋轉圓弧面;2)加工曲線型環槽;3)加工曲線型環形凸肩;4)加工端面環形槽(V形槽、圓弧槽等)(圖18)(b)兩軸以共軛方式迴轉，用於1)全嚙合蝸輪蝸杆副對合加工(圖19);2)加工端面齒輪;3)加工圓錐齒輪(圖20);4)端面靜壓軸承油腔加工。
(c)一軸迴轉，另一軸迴轉運動與軸向直線運動聯鎖(機械聯動或數控方式)，用於1)靠模螺旋槽加工(圖21);2)加工端面凸輪(圖22)。
本設備中部分結構的簡化，如減少一個直線移位機構或減少一個轉動機構，仍能保留所述的部分加工運動方式和功能，從而使本設備成為進行某些類型的加工的專用設備。
本設備的優點如下利用本發明所述設備設置的多種運動方式和此結構布局可借電火花加工形成內外圓柱面，圓錐面，各種旋轉曲面、端平面、共軛曲面、稜柱面、球面、超半球面、螺旋面、等速螺旋面、齒形面及多種組合型面等，便於加工薄壁、小孔及微小型零件。用本設備加工件的尺寸精度和幾何精度均能達到微米數量級，表面粗糙度Ra0.32-0.04微米(相當於
9-
11)。能在多種型面較大面積上實現電火花鏡面加工。因此，特別適用於加工硬質合金、淬硬鋼、不鏽鋼等各種機械方法難加工的金屬材料製造的精密零件。
本設備作展成加工時通常是工具電極與工件或二者之一除作迴轉運動外相互間還同時作展成成形運動，可以是沒有固定對應加工點關係的差動式，也可以是具有固定對應加工關係的共軛式。展成加工中有一些成形運動方式與通常的磨削展成運動相似，如加工刀具的等速螺旋線型部分及各種凸輪線型等。但由於採用的加工手段不一樣，便產生新的功能，如本設備用電火花加工可以順利地加工硬質合金精密刀具，這一方面技術能力就明顯地比磨削技術強。本設備的另一些展成加工方式則往往是磨削所無法採用而屬於新開闢的工藝途徑，如用齒條狀工具電極直接加工齒輪零件或插齒刀(即不需用傳統的滾齒機或磨齒機就能很方便地加工出淬硬的精密齒輪狀工件)，用蝸輪狀工具電極可直接加工出全嚙合蝸杆，一次展成成型二次曲面，加工搓絲板、星點板等複雜型面，實現各種薄壁、小孔及微小型工件的精密尺寸加工，某些運動偶合件的對合精加工等。
從技術本質來分析，本展成式電火花加工設備與傳統機械磨削設備相比有以下優點
1、工件與工具電極間切向相對運動線速度的值可以很小，有時幾乎接近於零，有些情況與磨削運動狀態已有很大的不同，因此能取用一些通常磨削所不宜或不能直接採用的工件方式，如共軛迴轉式。
2、加工部位不產生明顯的機械作用力，能夠適應許多傳統機械加工方式不易或不能解決的加工件類型，與第一點結合起來，使本設備能夠設計和製造得具有很高的精度，並得到很高的加工工藝指標。
3、工具電極特別是成型電極比砂輪製造方便，容易整修，尤其是對於一些複雜型面和多環狀電極，它的技術效果更為明顯，使它在許多方面有逐步取代磨削的趨勢。因為常常可以製造出很多型面複雜精確的工具電極，但是無法製造出同樣精確的磨輪。也正由於這一點，使得許多情況下，用兩種方法加工同一種工件，則電火花加工的展成運動有時可以比機械磨削簡單得多，運動精度也就容易掌握，如用石墨電極加工成型刀具。
4、同一工具電極既可完成粗加工，也可完成精加工。因此，有些場合易於機動靈活地發揮加工能力，工作效率能比磨削有大幅度提高。
5、同一臺設備能加工多種類型很不相同的精密型面和工件。如精密平面、圓柱面、圓錐面、球面、旋轉曲面、共軛曲面、內外螺紋、齒輪、靜壓軸承油腔和複雜型面刀具等。
6、用本發明所述設備可以進行綜合加工，並且可以在一次裝夾條件下完成多種型面的精密加工，如工件包含有端平面、錐面、外圓柱面、內孔面、螺紋、齒形、球面、旋轉曲面、稜面等類中的幾種型面，利用本設備加工，通常可使各型面的形位公差和尺寸公差均達到微米級精度。
本展成式電火花加工設備與現有的電火花成型加工工具機和線切割兩大類工具機相比其優點在於最有利於實現精加工。由於具有多種有利的技術條件，能夠較好地發揮電火花加工的特點，它所能達到的工藝質量指標，比其他兩類加工高，例如，對於同一臺加工電源設備，配用在本工具機上能達到的表面粗糙度會比配用在其他類型的工具機上改善得多(當然由於各類加工各有不同的應用面，可加工的對象也有不同。因此並不能取代其他類加工)。本設備的主要技術優點如下1、由於迴轉運動造成的液流擾動和適宜的加工布局，使得狹長的加工區域附近具有足夠的空間，可以做到在加工過程中始終保持加工區域具有良好的排屑、排氣條件。這一點對於能得到高的加工精度和表面質量非常重要，這樣能夠徹底避免通常電火花加工中由於存在排屑、排氣不良產生二次放電而形成錐度等偏差以及造成工具電極各部分相對損耗不一致而影響加工精度。另外，也幾乎不會因排屑、排氣不良而產生拉電弧燒傷工件的現象。
2、本電火花加工設備具有許多種成形運動方式，選用合理的運動方式，可使型面得到精確成形。對於一些如齒輪或泵體轉子等工件，組配對合加工後能夠具有極好的傳動嚙合性能，某些情況下還可消除工具電極本身的微量製造偏差，利用運轉和加工進給時對應部位存在的滑移差動，使得被加工件的表面粗糙度可以遠比工具電極對應工作面的原始粗糙度低，這在其他類型的電火花加工中是較難做到的。如工具電極Ra＝2.5微米，使工件加工至Ra＝0.05微米。工具電極加工面的粗糙度在加工過程中也同時會得到提高。
3、利用形狀簡單的工具電極，通過展成運動，能加工出較為複雜的工件型面。
4、可以在極小的放電間隙下進行正常加工，減少包絡線成形偏差影響，利用迫近法實現如漸開線，擺線型和螺旋面等複雜型面的精密加工。
5、便於對工具電極的損耗採取多種有效的精確補償措施。有些情況下，利用製造精工不很高的工具電極，通過加工過程中展成運動補償自修正作用，可以加工出精度很高的工件型面。
6、加工時屬於窄區放電的情況較多，極間電容的影響可以忽略不計，能夠利用很小的單個脈衝放電能量順利地進行精加工和超精加工。
7、可以實現電規程的連續轉換和加工尺寸的連續進給，使精加工餘量減至最小的限度，對提高平均電蝕生產率和加工效率有很大好處。
綜上所述，從有關設備的結構、特徵、功能、精度設計、用途、加工精度和加工表面質量等方面看本發明同現有技術相比所具有的優點和積極效果就十分明顯，還有下列幾點1、結構新穎。創造性地在電火花加工設備上運用了多軸轉動和轉角聯動，使運動成形組合條件多樣化、且優化了工藝技術條件。
2、加工類型廣泛，可以說絕大部分機械加工廠或具有規模的機加工車間，均能利用本發明解決該單位需要解決而過去無法解決的加工工藝難題，僅是以行業的不同，利用面大小有所不同而已。
3、綜合技術指標高以及其能同時兼得。如實現微米級精度大平面、曲面等的鏡面加工，這項工藝目標一直是國際電加工界企求解決而未能實際解決的問題。
4、對工件材料有廣泛的加工適應性，能彌補傳統機械加工方法的不足。如一些設備或儀器大的易損件，機械加工方法只能加工淬硬鋼製工件，利用本設備可加工硬質合金制工件，後者使用壽命能提高20-30倍。
附圖簡要說明如下圖1是本設備的正面視圖和頂視圖，圖中1-基座;2-轉臺;3-座標工作檯;4-電極頭架;5-工件頭架;6-豎向移動機構;7-水平移動機構;8-微電機組。
圖2是本設備的工件芯軸和工具電極芯軸軸線平行設置，兩軸以差動方式迴轉，用圓筒形電極加工圓截面形密封橡膠圈的壓模環道，可以將工件模塊加工到很高的對合精度。
圖3是兩軸線平行設置，以差動方式迴轉，用曲線迴轉體形手柄狀工具電極加工塑料壓模，可以使型面線型過渡光潔圓滑。
圖4是兩軸線平行設置，以同步共軛方式迴轉，用外螺紋電極加工內螺紋的運動和進給方式的示意。
圖5是兩軸線平行設置，以比例差動共軛方式迴轉，用外齒輪電極加工內齒輪的運動和進給方式的示意。
圖6是兩軸線平行設置，以倍角共軛方式迴轉，用帶缺口的齒輪狀電極，加工變模數大齒輪的運動和進給方式的示意。採用這種方式還可進行一組齒輪的對合加工，能夠加工出齒形對稱精度很高，具有良好嚙合性能的齒輪組件。
圖7是兩軸線平行設置，以倍角共軛方式迴轉，用圖示形狀電極加工靜壓軸承的高度對稱形內油腔的運動和進給方式示意。
圖8是兩軸線平行設置，兩軸以共軛方式迴轉，使對應加工部位的切向線速度接近相等，用容易製造的在外圓柱面上刻有凹字型，圖案的電極在另一圓柱形淬硬滾壓模上加工形成通常較難製造的凸型字和圖案。
圖9是以單軸迴轉並作直線往復平移展成運動，用旋轉拋物線型電極加工拋物柱面反光鏡壓模的示圖。
圖10是以單軸迴轉並作直線往復平移展成運動，使轉動與平移運動按一定比速協調動作，用易於製造的平面字型，圖案的凹形電極在圓柱形淬硬滾壓模上加工成凸型字和圖案。
圖11是以單軸迴轉並作直線往復平移展成運動用多環狀電極加工淬硬精密齒條的加工方式示意。
圖12是兩軸線平行設置，以共軛展成方式控制轉動與平移運動的比速，用齒條狀工具電極加工齒輪的加工方式示圖。
圖13是兩軸線平行設置，一軸迴轉，另一軸迴轉運動與徑向直線運動聯鎖，用成型旋轉電極一次性展成弧面齒滾刀上整排齒背的等速螺旋線型面。
圖14是兩軸線平行設置，一軸迴轉，另一軸迴轉運動與徑向，軸向直線運動聯鎖，用圓柱形旋轉電極加工空間等速螺旋面內凸輪的示圖。
圖15是工件芯軸和工具電極芯軸軸線相交成一定角度設置，兩軸以同步共軛方式迴轉，用卷繞在圓柱體上的螺旋狀金屬絲作工具電極，在圓錐面上加工兩端不通頭的螺旋狀油槽的加工方式示意，用類似方式可加工內，外錐度螺紋。
圖16是兩軸線相交成一定角度設置，兩軸以比例差動共軛方式迴轉，用圓錐形齒輪電極加工內圓錐齒輪或兩個齒輪的對合加工示意。
圖17是兩軸線相交成一定角度設置，兩軸以倍角共軛方式迴轉，用帶錐度的工具電極加工錐形靜壓軸承的高度對稱形油腔的加工方式示意。
圖18是工件芯軸和工具電極芯軸軸線相互垂直設置，兩軸以差動方式迴轉，用轉盤狀電極加工圓截面形密封橡膠圈的壓模環道，環道工作面的表面質量可達到很高的工藝指標。
圖19是兩軸線相互垂直設置，兩軸以共軛方式迴轉，用蝸輪電極加工全嚙合蝸杆的示意，然後再用類似方式使蝸輪、蝸杆副作對合加工，可以得到用機械方法很難製造的傳動嚙合性能和承截能力特別好的偶合件。
圖20是兩軸線相互垂直設置，兩軸以共軛方式迴轉，用圓錐齒輪電極加工另一件難加工材料製造的圓錐齒輪或兩個圓錐齒輪的對合加工的示意。
圖21是兩軸線相互垂直設置，一軸迴轉，另一軸迴轉運動與軸向直線運動聯鎖，用圓柱形電極精加工淬硬靠模螺旋槽的加工方式示意。
圖22是兩軸線相互垂直設置，一軸迴轉，另一軸迴轉運動與軸向直線運動聯鎖，用圓柱形電極加工端面凸輪的示圖，可以得到過渡很勻滑，表面很光潔的曲面。
可以參照附圖1和表1所列一組主要參數設計本設備。也可根據特定加工對象的技術要求進行調整，另行組配設計參數。
表1 本設備各主要部件設計參數
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權利要求
1.一種展成式電火花精密加工設備其特徵是該設備由三個迴轉機構和四個直線移動機構組成，三個迴轉機構包括工件芯軸的迴轉機構、工具電極芯軸的迴轉機構和轉臺的迴轉機構，四個直線移動機構包括工件頭架座的水平直線移動機構和豎向直線移動機構、工具電極頭架座的縱向直線移動機構和橫向直線移動機構，上述機構能協調組合聯動設置成多種展成運動方式，使該設備具有很豐富的加工功能，a工件芯軸和工具電極芯軸軸線平行設置，(a)兩軸以差動方式迴轉，加工平面、圓柱面、微小孔和臺階孔等，(b)兩軸以共軛方式迴轉，用來加工螺紋、齒輪、靜壓軸承軸油腔、滾壓模、共軛迴轉體等，(c)單軸迴轉，頭架座同時作直線往復平移展成運動，用來加工平面、稜柱面(如齒條)、平面和圓柱面上字符或圖形的轉移等，(d)一軸迴轉，另一軸迴轉運動與頭架座的徑向(或再加軸向)直線運動聯動(機械聯動或機電聯動或數控方式)，用來加工等速螺旋線型面和空間等速螺旋面凸輪等，b工件芯軸和工具電極芯軸軸線相交成一定角度設置，(a)兩軸以差動方式迴轉，用來加工球面、錐面和旋轉曲面等，(b)兩軸以共軛方式迴轉，用來加工錐度螺紋、錐齒輪、錐形靜壓軸承油腔及交接式共軛迴轉體等，(c)一軸迴轉，另一軸迴轉運動與頭架座的軸向直線運動聯動，用來加工刀具螺旋槽等，c工件芯軸和工具電極芯軸軸線相互垂直設置，(a)兩軸以差動方式迴轉，用來加工旋轉圓弧面、環槽、凸肩等，(b)兩軸以共軛方式迴轉，用來加工全嚙合蝸輪蝸杆副、端面齒輪和靜壓軸承油腔等，(c)一軸迴轉，另一軸迴轉運動與頭架座的軸向直線運動聯動，用來加工靠模螺旋槽、端面凸輪等。
2.權利要求1所述的展成式電火花精密加工設備其特徵是工件芯軸和工具電極芯軸均用微電機通過機械變速裝置驅動，使用時兩者功能可以互換，即工件芯軸上裝工具電極，工具電極芯軸上裝工件。
3.權利要求1所述的展成式電火花精密加工設備其特徵是該設備中的轉臺既可作轉角分度用，也可作轉角進給加工用，能使工件轉軸和電極轉軸相互平行設置，相互垂直設置或相交成一定角度設置。
4.權利要求1所述的展成式電火花精密加工設備其特徵是該設備能加工許多種類型很不相同的精密型面和工件，如精密平面、圓柱面、錐面、球面、旋轉曲面、共軛曲面等速螺旋線型面、內外螺紋、齒輪、靜壓軸承油腔和複雜型面刀具等。
5.權利要求1所述的展成式電火花精密加工設備其特徵是該設備中的工件頭架座和工具電極頭架座兩者之中的一個頭架座裝在水平設置的直角座標工作檯上，另一個頭架座裝在豎直設置的能按直角座標運動方式移位的基座上。
6.權利要求1所述的展成式電火花精密加工設備其特徵是轉臺附有鎖緊固定裝置和位置刻度讀數裝置。
7.權利要求1所述的展成式電火花精密加工設備其特徵是座標工作檯可以直接調整固定在基座上而不設轉臺。
8.權利要求1所述的展成式電火花精密加工設備，其特徵是本設備中部分結構的簡化，如減少一個直線移位機構或減少一個轉動機構，仍能保留所述的部分加工運動方式和功能，從而使本設備成為進行某些類型的加工的專用設備。
全文摘要
一種展成式電火花精密加工設備，該設備包括三個迴轉機構和四個直線移動機構，工件芯軸、工具電極芯軸和轉臺均可按需要迴轉，坐標工作檯可作縱向和橫向移動，工件頭架可作軸向和豎向移動。該設備可設計成多種複合運動方式和相應的結構布局，具有很豐富的加工功能，可用來加工內外圓柱面、圓錐面、各種迴轉曲面、平面、共軛曲面、稜柱面、稜錐面、球面、超半球面、螺旋面、等速螺旋面、齒形面及多種組合型面等。便於加工薄壁、小孔及微小型工件，精度達微米級並實現電火花鏡面加工。
文檔編號B23H7/00GK1088142SQ92107850
公開日1994年6月22日 申請日期1992年12月16日 優先權日1992年12月16日
發明者孫昌樹, 丁小瑜, 黃毅, 劉震剛, 王志強 申請人:國營江南光學儀器廠