一種塑料擠出型材在線切割裝置的製作方法

2023-06-13 11:48:16

專利名稱：一種塑料擠出型材在線切割裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料擠出技術領域，尤其涉及一種塑料擠出型材切割裝置。
背景技術：
一般在塑料擠出過程中，如電纜線、PVC管材、鋁型材及隔熱條型材的擠出等等，由 於擠出方式比較特殊，整個過程都是連續化、不間斷的移動延伸，因此必須對擠出材料採取 相對應的截斷方式。目前，針對擠出材料材質的不同，現有技術普遍採用的截斷方式有鋸片 方式、衝壓方式及剪切方式等。其中，鋸片方式適用於材質較硬且易爆裂的材料如PVC管 材、鋁合金型材和隔熱條等；衝壓方式適用於材質較硬且不易變形的材料如鈑金鋼鐵行業 的擠出型材等；剪切方式適用於材質較軟且易於折彎的材料如電纜線、橡膠類材質的擠出 型材等。目前，針對隔熱條等型材所採用的鋸片截斷方式，現有技術採取的是鋸片上下移 動切割的方式。由於鋸片上下移動切割受限於鋸片大小，鋸齒數量、形狀、分布方式和截斷 橫截面大小的影響，因此這種切割方式極易產生切割截斷面崩角、端面爆裂、帶毛刺、長短 不一等不良缺陷，這些不良現象對切割異型材尤為突出。切割後還需要對端面另外進行加 工處理方可包裝，無疑增加了人力物力。而且，這種方式使得鋸片的使用壽命不長(1個月 左右)、易崩齒，從而增加了生產成本。此外，這種切割方式只能一次切割一條型材，切割二 條以上型材則很難實現，生產效率低下，無法適應和滿足一模多出生產工藝的需求。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種塑料擠出型材在線切割裝 置，以有效解決切條表面不平整、易爆裂和較多毛刺的現象，同時實現一次切割多條型材， 從而大幅度提高生產效率。本實用新型的目的通過以下技術方案予以實現本實用新型提供的一種塑料擠出型材在線切割裝置，包括機架、滑動式工作檯、壓 緊組件、移動式切割組件；所述工作檯設置在機架上，其滑動方向與型材傳送方向平行；所 述工作檯的檯面上設有與型材傳送方向垂直的切割槽；所述壓緊組件安裝在工作檯的上面 且與切割槽對應；所述切割組件通過支承架安裝在工作檯的下面，其切割操作端位於切割 槽內；所述切割組件的移動方向與型材傳送方向垂直。本實用新型壓緊組件、切割組件分別位於工作檯的上面和下面，且與工作檯連接 為一體，因此壓緊組件、切割組件可隨工作檯沿型材傳送方向一起滑動。同時，切割組件還 可以做與型材傳送方向垂直的橫向移動，從而對型材實施橫向切割。實施切割操作時，壓緊 組件將型材被切割段壓緊穩定在工作檯面的切割槽上以防止型材抖動，且壓緊組件和切割 組件隨工作檯一起與型材的傳送同步(或略快)而在線移動；與此同時，切割組件做橫向推 進，在切割槽內瞬間高速切斷型材，從而實現在線切割。本實用新型所述工作檯具體可通過滑塊及滑軌安裝在機架上以實現滑動，所述滑
3軌的方向與型材傳送方向平行。本實用新型所述切割組件可包括鋸片、電機、滑塊和導軌；所述鋸片安裝在電機的 輸出軸上，其頂端位於所述切割槽內；所述電機通過滑塊和導軌安裝在支承架上；所述導 軌的方向與型材傳送方向垂直。本實用新型通過電機帶動鋸片高速旋轉，同時電機通過滑 塊和導軌實現橫向移動，使得鋸片在高速旋轉的同時橫向推進實施切割。為提高切割效果， 所述鋸片的鋸齒分布方式為上下大小齒、左右斜齒，齒數在60 200齒之間。所述切割槽 的下面、鋸片的外圍設有鋸片護罩以保護鋸片。為提高對型材的壓緊作用，本實用新型可採取如下進一步措施所述壓緊組件為 二組，分別位於所述切割槽的兩側；所述每組壓緊組件包括二根導向柱、壓緊氣缸、上壓緊 板)、下壓緊板，其中二根導向柱分別豎直設置在工作檯上切割槽兩端的同側，上壓緊板連 接設置在壓緊氣缸的下面，上壓緊板的兩端通過滑塊安裝在導向柱上，下壓緊板位於工作 臺上、且平行設置在上壓緊板的下方。使用本實用新型，型材位於上壓緊板和下壓緊板之 間，通過二組壓緊組件壓住型材的被切割段，使之穩定在切割槽上。操作時，壓緊氣缸推動 上壓緊板向下移動，從而與下壓緊板一起將型材壓緊。為壓緊穩定多條型材，除了實施上下壓緊力，還需要將型材排條橫向排列整齊緊 湊，為此本實用新型所述每組壓緊組件還包括二個收緊氣缸，所述二個收緊氣缸設置在工 作臺上並分別位於所述下壓緊板的兩端，從而實現上下左右同時壓緊型材，保證多條型材 穿過臺面時上下左右排列緊湊不易鬆動移位。由於氣缸的行程有限，當遇到端面較寬或較窄的型材則會出現壓不緊的現象，此 時需要調節壓緊氣缸的位置，使氣缸的行程適應所處理的型材，為此本實用新型所述壓緊 組件還包括調節柄，所述調節柄通過支撐板聯接移位壓緊氣缸。這樣，通過調節柄便可使壓 緊氣缸和上壓緊板隨支撐板一起沿導向柱上下移動而改變高度。本實用新型所述工作檯可通過工作檯推動氣缸驅動。所述切割組件的電機可通過 電機推動氣缸驅動。本實用新型具有以下有益效果(1)本實用新型改變了現有技術上下切割的方式，實施橫向切割。而且在切割過 程中，整個切割裝置與型材的傳送同步(或略快)而在線移動，與此同時鋸片高速旋轉且橫 向推進，從而在生產過程中(且在線速度)瞬間切斷型材。切條整齊、斷面清晰平整、無崩 角、無毛刺，切斷後所有斷面無缺陷，無需另外加工處理，切斷即可直接包裝，大量節約了人 力物力。(2)無論任何形狀的型材可實現一刀同時切割20條、40條或更多數量，大幅度提
高了生產效率。

下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述圖1是本實用新型實施例的主視圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖1的所示實施例工作檯臺面及收緊氣缸示意圖。圖中機架1，工作檯2，壓緊組件3，導向柱3a，壓緊氣缸北，上壓緊板3c，下壓緊板3d，收緊氣缸!Be，滑塊3f、4c、6，支撐板3g，調節柄3h，限位板3i，切割組件4，鋸片4a，電 機4b，導軌4d，切割槽5，滑軌7，支承架8，鋸片護罩9，工作檯推動氣缸10，電機推動氣缸 11，脈衝旋轉編碼器1具體實施方式
圖1 圖3所示為本實用新型的實施例，用以切割隔熱條型材。如圖1所示，包括 機架1、滑動式工作檯2、壓緊組件3、移動式切割組件4。如圖3所示，工作檯2的檯面上設 有與型材傳送方向垂直的切割槽5，工作檯2通過滑塊6及滑軌7安裝在機架1上以實現滑 動，滑軌7的方向與型材傳送方向平行。如圖1所示，壓緊組件3安裝在工作檯2的上面且 與切割槽5對應。切割組件4通過支承架8安裝在工作檯2的下面。如圖1所示，壓緊組件3為二組，分別位於切割槽5的兩側。如圖2所示，每組壓 緊組件包括二根導向柱3a、壓緊氣缸北、上壓緊板3c、下壓緊板3d、收緊氣缸加，其中二根 導向柱3a分別豎直設置在工作檯2上切割槽5兩端的同側，上壓緊板3c連接設置在壓緊 氣缸北的下面，上壓緊板3c的兩端通過滑塊3f安裝在導向柱3a上，下壓緊板3d位於工 作臺2上、且平行設置在上壓緊板3c的下方。收緊氣缸3e為二個，設置在工作檯2上並分 別位於下壓緊板3d的兩端。本實施例壓緊組件3中，壓緊氣缸北上還安裝有支撐板3g，支撐板3g上連接有調 節柄池。當需要調節壓緊氣缸北位置時，操縱調節柄池，使得支撐板3g、壓緊氣缸北和上 壓緊板3c —起沿導向柱3a上下移動，從而改變壓緊氣缸北的高度，使氣缸的行程適應所 處理的型材。此外，在導向柱3a的頂端，還設置有限位板3i，以控制壓緊氣缸北的最大高度。如圖1和圖2所示，切割組件4包括鋸片4a、電機4b、滑塊如和導軌4d。鋸片如 安裝在電機4b的輸出軸上，其頂端位於切割槽5內。鋸片如為合金鋸片，其直徑為Φ 100 Φ 500mm，鋸齒分布方式為上下大小齒、左右斜齒，齒數在60 200齒之間。切割槽5的下 面、鋸片如的外圍設有鋸片護罩9以保護鋸片。電機4b通過滑塊如和導軌4d安裝在支 承架8上，電機功率為0. 3kw 3kw，轉速為500 3000r/min。導軌4d的方向與型材傳送 方向垂直。本實施例工作檯2通過工作檯推動氣缸10驅動。切割組件的電機4b通過電機推 動氣缸11驅動。本實施例所處理型材位於上壓緊板3c和下壓緊板3d之間、以及左右收緊氣缸3e 之間，通過二組壓緊組件3壓住型材的被切割段，使之穩定在切割槽5上。採用脈衝旋轉編 碼器12計數，實現計數準確、切割整齊。本實施例切割方式通過以下連貫動作實現(1)壓 緊氣缸北推動上壓緊板3c向下移動，從而與下壓緊板3d —起將型材壓緊；O)收緊氣缸 3e推緊實現臺面排條排列整齊、結構緊湊；(3)壓緊組件3和切割組件4隨工作檯2 —起與 型材的傳送同步(或略快)而在線移動；電機推動氣缸11往所需要的一個方向推進； (5)高轉速電機4b啟動延時數秒開始往一個方向前進，在電機4b帶動下，合金鋸片如高速 旋轉並橫向推進，從而達到瞬間切割多條隔熱型材的目的。完成切割操作，壓緊氣缸:3b、電 機4b及工作檯2歸位。本實施例採用氣動壓條、氣動在線推移歸位、氣動輸送電機鋸片切割等，從而通過自動控制系統的設置及發出的指令實現自動化控制。改變了現有技術上下切割的方式，實 施橫向切割，從而實現在生產過程中(且在線速度)瞬間切斷多條隔熱型材。
權利要求1.一種塑料擠出型材在線切割裝置，其特徵在於包括機架(1)、滑動式工作檯O)、壓 緊組件(3)、移動式切割組件；所述工作檯(2)設置在機架(1)上，其滑動方向與型材傳 送方向平行；所述工作檯(2)的檯面上設有與型材傳送方向垂直的切割槽(5)；所述壓緊組 件(3)安裝在工作檯O)的上面且與切割槽(5)對應；所述切割組件(4)通過支承架(8) 安裝在工作檯(2)的下面，其切割操作端位於切割槽(5)內；所述切割組件(4)的移動方向 與型材傳送方向垂直。
2.根據權利要求1所述的塑料擠出型材在線切割裝置，其特徵在於所述工作檯(2) 通過滑塊(6)及滑軌(7)安裝在機架(1)上，所述滑軌(7)的方向與型材傳送方向平行。
3.根據權利要求1所述的塑料擠出型材在線切割裝置，其特徵在於所述切割組件(4) 包括鋸片( )、電機(4b)、滑塊Ge)和導軌Gd)；所述鋸片Ga)安裝在電機Gb)的輸出 軸上，其頂端位於所述切割槽(5)內；所述電機Gb)通過滑塊Ge)和導軌Gd)安裝在支 承架(8)上；所述導軌Gd)的方向與型材傳送方向垂直。
4.根據權利要求3所述的塑料擠出型材在線切割裝置，其特徵在於所述鋸片Ga)的 鋸齒分布方式為上下大小齒、左右斜齒，齒數在60 200齒之間。
5.根據權利要求3或4所述的塑料擠出型材在線切割裝置，其特徵在於所述切割槽 (5)的下面、鋸片(4a)的外圍設有鋸片護罩(9)。
6.根據權利要求1所述的塑料擠出型材在線切割裝置，其特徵在於所述壓緊組件(3) 為二組，分別位於所述切割槽(5)的兩側；所述每組壓緊組件(3)包括二根導向柱(3a)、壓 緊氣缸C3b)、上壓緊板(3c)、下壓緊板(3d)，其中二根導向柱(3a)分別豎直設置在工作檯 (2)上切割槽( 兩端的同側，上壓緊板(3c)連接設置在壓緊氣缸(3b)的下面，上壓緊板 (3c)的兩端通過滑塊(3e)安裝在導向柱(3a)上，下壓緊板(3d)位於工作檯(2)上、且平 行設置在上壓緊板(3c)的下方。
7.根據權利要求6所述的塑料擠出型材在線切割裝置，其特徵在於所述每組壓緊組 件還包括二個收緊氣缸C3e)，所述二個收緊氣缸(3e)設置在工作檯( 上並分別位於所述 下壓緊板(3d)的兩端。
8.根據權利要求6所述的塑料擠出型材在線切割裝置，其特徵在於所述壓緊組件(3) 還包括調節柄C3h)，所述調節柄(3h)通過支撐板(3g)聯接移位壓緊氣缸(3b)。
9.根據權利要求1或2所述的塑料擠出型材在線切割裝置，其特徵在於所述工作檯 (2)通過工作檯推動氣缸(10)驅動。
10.根據權利要求3所述的塑料擠出型材在線切割裝置，其特徵在於所述切割組件 (4)的電機Gb)通過電機推動氣缸(11)驅動。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料擠出型材在線切割裝置，包括機架、滑動式工作檯、壓緊組件、移動式切割組件；所述工作檯設置在機架上，其滑動方向與型材傳送方向平行；所述工作檯的檯面上設有與型材傳送方向垂直的切割槽；所述壓緊組件安裝在工作檯的上面且與切割槽對應；所述切割組件通過支承架安裝在工作檯的下面，其切割操作端位於切割槽內；所述切割組件的移動方向與型材傳送方向垂直。本實用新型實施橫向切割，有效解決了切條表面不平整、易爆裂和較多毛刺的現象，同時實現一次切割多條型材，從而大幅度提高了生產效率。
文檔編號B26D1/14GK201841559SQ20102027456
公開日2011年5月25日 申請日期2010年7月28日 優先權日2010年7月28日
發明者張建斌, 王海春, 繆明松, 羅永燦, 阮鏡財 申請人:佛山市南海易樂工程塑料有限公司