一種止水帶製作方法及連續硫化模具的製作方法
2023-06-13 11:32:46 2
專利名稱：一種止水帶製作方法及連續硫化模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種密封材料的製作方法及製作模具，尤其是指一種Omega止水帶的製造方法及製作模具，主要用於多層橡膠、帘布及硬質膠條組成的超長Omega止水帶密封製品的硫化製作。
背景技術：
Omega止水帶用在沉管海底隧道中管節內每個節段之間的接頭處，能滿足水密性要求，並可抵抗各種作用力，其使用壽命要求達到120年。而作為管節的水密性和耐久性的產品——止水帶是國際上的技術研究發展方向之一。國內其他企業目前還沒有用於沉管海底隧道管節水密性的omega止水帶產品，也無生產omega止水帶產品的設備。國外生產的止水帶較成熟，據了解其生產方式採用在硫化機兩頭安裝牽引導向裝置，將多層橡膠、帘布等原料組成的超長複合型材料平整的導入模具，進行分段硫化成型。由於一條Omega止水帶成品有90多米長，在現有的模具中必須進行分段硫化，尤其是現有的硫化機不帶夾持拉伸裝置，使得分段硫化連續性受到影響；這種分段硫化成型將會使得整個止水帶的性能出現差異，這將大大影響整個止水帶的性能；因此如何將集帘布夾持、帘布拉伸、預成型、加溫降溫多功能集為一體是保證產品質量和外觀的關鍵。通過專利文獻檢索尚未發現有關文獻的報導。
發明內容
本發明的目的在於針對現有硫化機不帶夾持拉伸裝置，從而影響整個止水帶的連續作業性的不足，提供了一種整體結構穩定、操作簡便、生產效率高、製品質量好、適用性強、連續作業性好的Omega止水帶製作方法及製作模具。本發明的發明目的是通過下述技術方案實現的，一種止水帶製作方法，在硫化機上設置一個集夾持、拉伸、加熱為一體的連續硫化模具，通過連續硫化模具中的夾持裝置夾持住omega止水帶，並通過連續硫化模具上的拉伸裝置帶動omega止水帶沿一導向裝置分段進行連續移動；在每移動一次後，通過設置在連續硫化模具中的上下模具夾緊omega止水帶，並通過設置在連續硫化模具中的加熱裝置對處於該段的omega止水帶進行硫化成型，再鬆開上下模具，進行下一次移動，形成omega止水帶的連續分段硫化作業。優選地，所述的連續分段硫化作業是由前導向螺杆、半成品夾組件、後導向螺杆和成品夾組件對omega止水帶進行夾持；再在氣缸作用下，推動前導向螺杆上和半成品夾組件沿導向螺杆向後移動，對omega止水帶進行拉伸；前後夾板拉伸功能又得到預成型作用。優選地，omega止水帶循序漸進硫化時，要求接頭處不能留下硫化接頭疤痕，所以連續硫化模具採取模具中間與兩頭設定為不同的加熱溫度；其中，中間部分為高溫區，高溫區的溫度達到全硫化溫度；前後兩端模具溫度為低加熱溫度區，低加熱溫度區控制在半硫化狀態(溫度設定由材料的硫化曲線決定)；前端低溫使產品進入半硫化狀態移到下模硫化時正好處於模具出口的低溫處對產品進行二次硫化，從而實現消除接頭疤痕的問題。
根據上述方法所提出的連續硫化模具包括上模和下模，且上模和下模合起來後， 在上下模結合部位形成一個供omega止水帶硫化的空腔；在上模和/或下模中安裝有加熱裝置，加熱裝置在上下模結合起來後可以對上下模結合起來形成的硫化空腔內的omega止水帶進行加熱硫化；在下模的兩端的旁邊，緊貼下模的入口和出口分別安裝有夾持裝置，並在下模的一側或兩邊安裝有拉伸裝置，夾持裝置用於夾持待omega止水帶，並將omega止水帶通過拉伸裝置分段連續送入模具內進行硫化。優選地，在夾持裝置與omega止水帶之間設置有導向裝置，拉伸裝置將omega止水帶沿著導向裝置進出模具；
優選地，在上模的頂面和下模的底面分別設有上模隔熱板和下模隔熱板，防止熱量的擴散；
優選地，在上模和下模內設有冷卻裝置；所述的冷卻裝置是在上模和下模的側面開有冷卻水孔，冷卻水通過冷卻水孔進入上下模，對上下模分別進行冷卻；
優選地，在上模和下模的側面還開有發熱棒安裝孔，加熱裝置通過發熱棒安裝孔安裝到模具內；
優選地，連續硫化模具為開放嵌入式加熱，模具加熱方式為電阻式加熱方式； 優選地，模具的溫度控制方式為區間控制方式；模具溫度控制按照各分區設有加熱器溫度的顯示，溫度的補償設定與顯示，溫度的分段設定與顯示，溫度的分段保溫時間設定與顯示進行控制，並具有故障報警提示；
本發明的優點在於通過一個集夾持、拉伸、溫控裝置為一體的連續硫化模具，兩端夾持裝置的夾板使膠料有著預成型狀態，再通過拉伸裝置頂著夾板向後移動使膠料、帘布、硬質膠條在模具中始終保持平直狀態，進行連續的硫化成形，其控制方式為區間控制方式，將長達90多米長的止水帶，經過40多模循序漸進的硫化工藝完成。產品的一致性得到很大的提高。
圖1為本發明的結構示意圖； 圖2為本發明的主電路圖3為本發明的加熱裝置配電原理圖。
具體實施例方式以下將結合附圖對本發明的具體實施方式
進行詳細地說明。通過附圖可以看出，本發明涉及一種止水帶製作方法，在硫化機上設置一個集夾持、拉伸、加熱為一體的連續硫化模具，通過連續硫化模具中的夾持裝置夾持住omega(歐米茄)止水帶，並通過連續硫化模具上的拉伸裝置帶動omega止水帶沿一導向裝置分段進行連續移動；在每移動一次後，通過設置在連續硫化模具中的上下模具夾緊omega止水帶，並通過設置在連續硫化模具中的加熱裝置對處於該段的omega止水帶進行硫化成型，再鬆開上下模具，進行下一次移動，形成omega止水帶的連續分段硫化作業。優選地，所述的連續分段硫化作業是由前導向螺杆、半成品夾組件、後導向螺杆和成品夾組件對omega止水帶進行夾持；再在氣缸作用下，推動前導向螺杆上和半成品夾組件沿導向螺杆向後移動，對omega止水帶進行拉伸；前後夾板拉伸功能又得到預成型作用。優選地，omega止水帶循序漸進硫化時，要求接頭處不能留下硫化接頭疤痕，所以連續硫化模具採取模具中間與兩頭設定為不同的加熱溫度；其中，中間部分為高溫區，高溫區的溫度達到全硫化溫度；前後兩端模具溫度為低加熱溫度區，低加熱溫度區控制在半硫化狀態(溫度設定由材料的硫化曲線決定)；前端低溫使產品進入半硫化狀態移到下模硫化時正好處於模具出口的低溫處對產品進行二次硫化，從而實現消除接頭疤痕的問題。根據上述方法所提出的連續硫化模具包括上模12和下模13，且上模12和下模13 合起來後，在上下模結合部位形成一個供omega止水帶硫化的空腔；在上模和/或下模中安裝有加熱裝置14，加熱裝置14在上下模結合起來後可以對上下模結合起來形成的硫化空腔內的omega止水帶進行加熱硫化；在下模13的兩端的旁邊，緊貼下模的入口和出口分別安裝有夾持裝置，並在下模13的一側或兩邊安裝有拉伸裝置，夾持裝置用於夾持待omega 止水帶，並將omega止水帶通過拉伸裝置分段連續送入模具內進行硫化。優選地，在夾持裝置與omega止水帶之間設置有導向裝置，拉伸裝置將omega止水帶沿著導向裝置進出模具；
優選地，在上模的頂面和下模的底面分別設有上模隔熱板和下模隔熱板，防止熱量的擴散；
優選地，在上模12和下模13內設有冷卻裝置15 ；所述的冷卻裝置是在上模和下模的側面開有冷卻水孔16，冷卻水通過冷卻水孔進入上下模，對上下模分別進行冷卻；
優選地，在上模和下模的側面還開有發熱棒安裝孔，加熱裝置通過發熱棒安裝孔安裝到模具內；
優選地，連續硫化模具為開放嵌入式加熱，模具加熱方式為電阻式加熱方式； 優選地，模具的溫度控制方式為區間控制方式；模具溫度控制按照各分區設有加熱器溫度的顯示，溫度的補償設定與顯示，溫度的分段設定與顯示，溫度的分段保溫時間設定與顯示進行控制，並具有故障報警提示； 實施例一
附圖1給出了本發明的一個具體實施例，一種omega止水帶連續硫化模具，其主要組成部分包括前導向螺杆1、半成品夾組件2、氣缸3、前製品夾板組件4、上模隔熱板5、上模6、 下模隔熱板7、下模8、後製品夾板組件9、後導向螺杆10和成品夾組件11。在模具的前導向螺杆1上裝有半成品夾組件2，半成品夾組件2上下用螺栓鎖緊，另一端成品也有同樣後導向螺杆10，後導向螺杆10上裝有成品夾組件11，成品夾組件11上下用螺栓鎖緊；在半成品夾組件2與模具中間或/和成品夾組件11與模具中間設有一個汽缸向前推動夾板，夾板向後退移動起到拉伸作用，前後夾板同時還起到預成型作用更利於合模。其工作原理，由前導向螺杆1，半成品夾組件2、後導向螺杆10和成品夾組件11實現夾持功能。在氣缸作用下3，推動前導向螺杆1上半成品夾組件2沿導向螺杆向後移動起到拉伸作用，前後夾板拉伸功能又得到預成型作用。調節模具溫度差的方法有兩種，第一種方法就是利用修改補償值的參數來實現。 由於各加熱器的溫度顯示值=熱電偶(探頭)的讀出值+熱電偶(探頭)的償補值。所以當每個加熱器溫度顯示值加熱到各段的設定值時(注各段之間還可以設置溫度保持時間)， 補償值越高，加熱器的實際溫度越低。從而可現實調節模具兩端溫度差。
一種方法就是應用左、右兩端的冷卻裝置來現實。如果要右端的溫度稍低一點， 就開啟冷卻裝置，然後在冷卻右端設置冷卻值，當右端模具溫度降到冷卻設定值時，冷卻閥自動停止冷卻。通過顯示起控制方式如下
開機後進入開機畫面，點觸ENTER鍵進入開機主頁畫面 *主頁面
在主頁裡可選擇進入運行狀態；運行參數；報警信息；系統設定等界 *運行狀態
運行狀態裡設定五個加溫階段，溫度值與保溫時間可根據要求任意設定；模具溫度欄裡顯示設定的上、下模溫度。同時也能顯示每個加熱器的當前溫度顯示值，溫度補償值。顯示值=(探頭)的讀出值+ (探頭)的償補值。以及冷卻狀態的顯示。按返回鍵回來主頁面。*運行參數
運行參數裡可修改上、下模的參數。如修改五段的溫度設定值與各段間的保持時間。 上，下模各個加熱器的溫度補償值的設定，冷卻值的設定與冷卻補償值的設定等等。按返回鍵回到主頁面。*報警信息
報警信息裡可顯示報警的觸發時間，恢復時間，以及報警信息內容。比如溫度過高，斷開等。按返回鍵回來主頁面。*系統設定
系統設定裡可以設置屏待機時間；背光燈這度；以及系統時間等到，按返回鍵。
權利要求
1.一種止水帶製作方法，在硫化機上設置一個集夾持、拉伸、加熱為一體的連續硫化模具，通過連續硫化模具中的夾持裝置夾持住omega止水帶，並通過連續硫化模具上的拉伸裝置帶動omega止水帶沿一導向裝置分段進行連續移動；在每移動一次後，通過設置在連續硫化模具中的上下模具夾緊omega止水帶，並通過設置在連續硫化模具中的加熱裝置對處於該段的omega止水帶進行硫化成型，再鬆開上下模具，進行下一次移動，形成omega止水帶的連續分段硫化作業。
2.根據權利要求1所述的止水帶製作方法，其特徵在於，所述的連續分段硫化作業是由前導向螺杆、半成品夾組件、後導向螺杆和成品夾組件對omega止水帶進行夾持；再在氣缸作用下，推動前導向螺杆上和半成品夾組件沿導向螺杆向後移動，對omega止水帶進行拉伸；前後夾板拉伸功能又得到預成型作用。
3.根據權利要求2所述的止水帶製作方法，其特徵在於，所述連續硫化模具採取模具中間與兩頭設定為不同的加熱溫度；其中，中間部分為高溫區，高溫區的溫度達到全硫化溫度；前後兩端模具溫度為低加熱溫度區，低加熱溫度區控制在半硫化狀態；前端低溫使產品進入半硫化狀態移到下模硫化時正好處於模具出口的低溫處對產品進行二次硫化，從而實現消除接頭疤痕的問題。
4.一種根據權利要求1所述止水帶製作方法的連續硫化模具，包括上模和下模，且上模和下模合起來後，在上下模結合部位形成一個供omega止水帶硫化的空腔；其特徵在於， 在上模和/或下模中安裝有加熱裝置，加熱裝置在上下模結合起來後可以對上下模結合起來形成的硫化空腔內的omega止水帶進行加熱硫化；在下模的兩端的旁邊，緊貼下模的入口和出口分別安裝有夾持裝置，並在下模的一側或兩邊安裝有拉伸裝置，夾持裝置用於夾持待omega止水帶，並將omega止水帶通過拉伸裝置分段連續送入模具內進行硫化。
5.根據權利要求3所述的連續硫化模具，其特徵在於，在夾持裝置與omega止水帶之間設置有導向裝置，拉伸裝置將omega止水帶沿著導向裝置進出模具。
6.根據權利要求4所述的連續硫化模具，其特徵在於，在上模的頂面和下模的底面分別設有上模隔熱板和下模隔熱板，防止熱量的擴散。
7.根據權利要求3或4或5所述的連續硫化模具，其特徵在於，在上模和下模內設有冷卻裝置；所述的冷卻裝置是在上模和下模的側面開有冷卻水孔，冷卻水通過冷卻水孔進入上下模，對上下模分別進行冷卻。
8.根據權利要求3或4或5所述的連續硫化模具，其特徵在於，在上模和下模的側面開有發熱棒安裝孔，加熱裝置通過發熱棒安裝孔安裝到模具內。
9.根據權利要求3或4或5所述的連續硫化模具，其特徵在於，連續硫化模具為開放嵌入式加熱，模具加熱方式為電阻式加熱方式。
10.根據權利要求3或4或5所述的連續硫化模具，其特徵在於，模具的溫度控制方式為區間控制方式；模具溫度控制按照各分區設有加熱器溫度的顯示，溫度的補償設定與顯示，溫度的分段設定與顯示，溫度的分段保溫時間設定與顯示進行控制，並具有故障報警提7J\ ο
全文摘要
一種止水帶製作方法及連續硫化模具，在硫化機上設置一個集夾持、拉伸、加熱為一體的連續硫化模具，通過連續硫化模具中的夾持裝置夾持住omega止水帶，並通過連續硫化模具上的拉伸裝置帶動omega止水帶沿一導向裝置分段進行連續移動；在每移動一次後，通過設置在連續硫化模具中的上下模具夾緊omega止水帶，並通過設置在連續硫化模具中的加熱裝置對處於該段的omega止水帶進行硫化成型，再鬆開上下模具，進行下一次移動，形成omega止水帶的連續分段硫化作業。本發明通過一個集夾持、拉伸、溫控裝置為一體的連續硫化模具，進行連續的硫化成形，產品的一致性得到很大的提高。
文檔編號B29C33/02GK102514125SQ20111045842
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月31日 優先權日2011年12月31日
發明者丁澤, 馮正林, 劉清亭, 宋春華, 崔澤龍, 李曉, 沈明, 艾琦, 譚魁林, 陳光輝, 陳婭玲 申請人:株洲時代新材料科技股份有限公司