一種t型螺母冷衝擠壓成型工藝及其成型裝置的製作方法
2023-06-13 09:21:36
專利名稱：一種t型螺母冷衝擠壓成型工藝及其成型裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種T型螺母冷衝擠壓成型工藝及其成型裝置，屬於T型螺母製造領域。
背景技術：
現有技術中，螺母的生產工藝一般採用如下步驟拉絲一衝床下料一衝床成型一切邊一打孔一螺紋攻絲一去毛刺一鍍鋅。由於T型螺母與普通六面體螺母相比，形狀特殊，不可能由拉絲材料直接衝裁成形，因此T型螺母的成型工序是生產工序中的關鍵，決定產品的質量和生產效率。傳統的T型螺母生產工藝有粉末冶金和加熱紅衝兩種。粉末冶金工藝是將還原或霧化鐵粉，粒徑80目-100目，含量為90wt%_98wt%，餘量為雜質，在壓力機種利用模具壓製成T型螺母毛坯，然後將T型螺母毛坯在20分鐘-I小時內上升至700-800攝氏度，在700-1300攝氏度下進行燒結30分鐘-I小時，再在30分 鍾-I. 5小時內緩慢冷卻至60攝氏度以下，接下來進行噴砂拋丸，電鍍加工出成品。這種工藝製成的T型螺母雖然材料利用率高，尺寸均一，但是成品密度小，強度差，易碎，而且只適合粉末冶金工廠，對於一般的標準緊固件工廠而言，設備要求太高，不適合其它的衝壓件生產工藝。傳統加熱紅衝工藝是將毛坯加熱燒紅，使材料變軟，然後紅衝成形，減小衝壓力。這種紅衝成型工藝需要兩人操作，一人加熱，一人用夾具送料衝壓，加熱設備浪費電力資源，而且效率低，平均最多10件/分.人，由於手工送料難以兼顧速度與準確度以及安全性，坯料餘量相對大，原材料浪費多。而且在紅衝過程中會出現氧化反應，產生雜質，模具壽命減短。有鑑於此，本發明人對此進行研究，專門開發出一種T型螺母冷衝擠壓成型工藝及其成型裝置，本案由此產生。
發明內容
本發明的目的是提供一種安全高效、節省坯料、模具使用壽命長的T型螺母冷衝擠壓成型工藝及其成型裝置。為了實現上述目的，本發明的解決方案是
一種T型螺母冷衝擠壓成型裝置，包括衝床滑塊、定滑輪杆、鍥形軌道、送料滑塊、啟動開關、下模、擋料塊、上模和打料器，所述成型裝置安裝在衝床底座上，其中，下模安裝在衝床底座中間，衝床底座的兩側通過拉伸彈簧分別滑動安裝有一個送料滑塊，兩個楔形軌道分別固定安裝在送料滑塊上，上模安裝在衝床滑塊的下端，衝床滑塊的兩側均安裝有定滑輪杆，定滑輪杆一端固定在衝床滑塊上，另一端安裝有滑輪，所述滑輪可以在鍥形軌道上上下滑動，送料滑塊的前端靠近下模，尾端螺接有一連接杆，在連接杆靠近衝床底座的內側分別設有一觸點，衝床底座的兩側還各設有一個與連接杆觸點相對應的啟動開關，在衝床底座靠近下模的位置上還設有一擋料塊，所述打料器聯動安裝在衝床滑塊上。
上述打料器包括與衝床滑塊聯動連接的打料杆，和與打料杆固定連接的料鬥，當衝床滑塊上升到行程最高點時，料鬥會自動移入上模正下方接住T型螺母成型品。所述下模包括下凹模、下模芯和頂料模塊，下模芯安裝在下凹模內，頂料模塊安裝在下模芯底部的衝床底座上，當衝床滑塊帶動上模到行程最低處時，上下模擠壓坯料成型，此時，下模中的下模芯擠壓頂料裝置；當上模回程時，頂料模塊中的彈性頂料裝置通過下模芯對T型螺母成型品施加一向上的反彈力，使成型品脫離下模。所述上模包括上凹模、上模芯和打料模塊，上模芯安裝在上凹模內，打料模塊安裝在上模芯頂部的衝床滑塊上，當上模到行程最高位置時，上模芯向上頂住打料模塊，同時也受到打料模塊向下的反作用力，從而推動T型螺母成型品脫模，此時打料器也上升到最高位置，料鬥移入上模的正下方，接住成型品。上述拉伸彈簧一頭連接在送料滑塊的尾端，另一頭連接在衝床底座的中 間位置。 一種T型螺母冷衝擠壓成型工藝，包括如下步驟
1.首先，自動送料裝置將拉絲坯料送到衝床底座，並通過擋料塊對坯料進行定位；
2.送料滑塊在拉伸彈簧的作用下，將拉絲坯料推入下凹模。如果坯料沒有到達正確的位置或者還料傾斜翻轉以及有其它雜質，連接杆上的觸點不能碰到衝床底座上的啟動開關，衝床滑塊將不能被正常啟動；如果坯料到達正確的位置，兩根送料滑塊尾端的連接杆觸點將會觸發底座上的啟動開關，啟動衝床滑塊下降；
3.衝床滑塊啟動後，帶動上模向下運動，鍥形軌道受到定滑輪杆向下的作用力，推動送料滑塊向衝床底座兩邊滑動，當上模到達行程最低處時，上下模擠壓坯料而成型，頂料模塊中的彈性頂料裝置對T型螺母成型品施加一向上的反彈力，使成型品脫離下模，但仍沾在上凹模內；
4.當衝床滑塊上升到行程最高處時，打料器移入上模正下方，打料並接料。同時，當衝床滑塊上升時，由於送料滑塊是用彈簧固定在底座上，隨著衝床滑塊的上升，定滑輪杆也逐漸上升，送料滑塊帶動鍥形軌道，在拉伸彈簧拉力的作用下向中間移動，同時其中一側的送料滑塊在經過送料擋板處時，再次將坯料推進下模產品區，開始另一個拉絲坯料的成型加工。在上述步驟2和4中，當上模到達行程最低處時，上述連接在送料滑塊和衝床底座上的拉伸彈簧處於最大拉伸狀態，當送料滑塊將拉絲坯料推入下凹模時，拉伸彈簧恢復到正常非拉伸狀態。本發明所述的成型裝置是在常用緊固件加工設備基礎上進行改進，無需重新購買新的設備就可以安全高效生產出T型螺母，成型模具的使用壽命更長；相比傳統的粉末冶金和加熱紅衝，本發明所述的冷衝擠壓成型工藝更加節能節料，而且加工的T型螺母，成品密度大，強度高，表面光潔。以下結合附圖及具體實施例對本發明做進一步詳細描述。
圖I為本實施例的T型螺母冷衝擠壓成型裝置結構示意 圖2為本實施例的T型螺母冷衝擠壓成型裝置上模結構示意 圖3為本實施例的T型螺母冷衝擠壓成型裝置下模結構示意圖。
標號說明衝床底座I ;衝床滑塊11 ;
定滑輪杆2 ;滑輪21 ；
鍥形軌道3 ；
送料滑塊4 ;連接杆41 ;觸點411 ;
啟動開關5 ；
下模6 ;下凹模61 ;下模芯62 ;頂料模塊63 ； 擋料塊7 ；
上模8 ;上凹模81 ;上模芯82 ;打料模塊83 ；
打料器9 ;打料杆91 ;料鬥92。
具體實施例方式如圖I所示，一種T型螺母冷衝擠壓成型裝置，包括衝床滑塊11、定滑輪杆2、鍥形軌道3、送料滑塊4、啟動開關5、下模6、擋料塊7、上模8和打料器9，所述成型裝置安裝在衝床底座I上，其中，下模6安裝在衝床底座I中間，衝床底座I的兩側通過拉伸彈簧分別滑動安裝有一個送料滑塊4，兩個楔形軌道3分別固定安裝在送料滑塊4上，上模8安裝在衝床滑塊11的下端，衝床滑塊11的兩側均安裝有定滑輪杆2,定滑輪杆2 —端固定在衝床滑塊11上，另一端安裝有滑輪21，所述滑輪21可以在鍥形軌道3上上下滑動，送料滑塊4的前端靠近下模6，尾端螺接有一連接杆41，在連接杆41靠近衝床底座I的內側分別設有一觸點411，衝床底座I的兩側還各設有一個與連接杆41觸點411相對應的啟動開關5，所述打料器9聯動安裝在衝床滑塊11上，在衝床底座I靠近下模6的位置上還設有一擋料塊7。上述打料器9包括與衝床滑塊11聯動連接的打料杆91，和與打料杆91固定連接的料鬥92，當衝床滑塊11上升到行程最高點時，料鬥92會自動移入上模8正下方接住T型螺母成型品。下模6包括下凹模61、下模芯62和頂料模塊63，下模芯62安裝在下凹模61內，頂料模塊63安裝在下模芯62底部的衝床底座I上，當衝床滑塊11帶動上模8到行程最低處時，上下模擠壓坯料成型，此時，下模6中的下模芯62擠壓頂料裝置63 ;當上模8回程時，頂料模塊63中的彈性頂料裝置通過下模芯62對T型螺母成型品施加一向上的反彈力，使成型品脫離下模6。上模8包括上凹模81、上模芯82和打料模塊83，上模芯82安裝在上凹模81內，打料模塊83安裝在上模芯82頂部的衝床滑塊11上，當上模8到行程最高位置時，上模芯82向上頂住打料模塊83，同時也受到打料模塊83向下的反作用力，從而推動T型螺母成型品脫模，此時打料器9也上升到最高位置，料鬥92移入上模8的正下方，接住成型品。上述拉伸彈簧一頭連接在送料滑塊4的尾端，另一頭連接在衝床底座I的中間位置。本發明所述的T型螺母冷衝擠壓成型裝置，是在現有技術的衝床上做的改進，以適用T型螺母冷衝擠壓成型工藝。一種T型螺母冷衝擠壓成型工藝，包括如下步驟
I.首先，自動送料裝置將拉絲坯料送到衝床底座1，並通過擋料塊7對坯料進行定位；2.送料滑塊4在拉伸彈簧的作用下，將拉絲坯料推入下凹模61。如果坯料沒有到達正確的位置或者坯料傾斜翻轉以及有其它雜質，連接杆41上的觸點411不能碰到衝床底座I上的啟動開關5，衝床滑塊11將不能被正常啟動；如果坯料到達正確的位置，兩根送料滑塊4尾端的連接杆41觸點411將會觸發底座I上的啟動開關5，啟動衝床滑塊11下降；
3.衝床滑塊11啟動後，帶動上模8向下運動，鍥形軌道3受到定滑輪杆2向下的作用力，推動送料滑塊4向衝床底座I兩邊滑動，當上模8到達行程最低處時，上下模擠壓坯料而成型，頂料模塊63中的彈性頂料裝置對T型螺母成型品施加一向上的反彈力，使成型品脫離下模，但仍沾在上凹模81內；
4.當衝床滑塊11上升到行程最高處時，打料器9移入上模8正下方，打料並接料。同時，當衝床滑塊11上升時，由於送料滑塊4是用彈簧固定在底座上，隨著衝床滑塊11的上升，定滑輪杆2也逐漸上升，送料滑塊4帶動鍥形軌道3，在拉伸彈簧拉力的作用下向中間移動，同時其中一側的送料滑塊4在經過送料擋板7處時，再次將坯料推進下模6產品區，開始另一個拉絲坯料的成型加工。
在上述步驟2和4中，當上模8到達行程最低處時，上述連接在送料滑塊4和衝床底座I上的拉伸彈簧處於最大拉伸狀態，當送料滑塊4將拉絲坯料推入下凹模時，拉伸彈簧恢復到正常非拉伸狀態。上述實施例和圖式並非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利範疇。
權利要求
1.一種T型螺母自動冷衝擠壓成型裝置，其特徵在於包括衝床滑塊、定滑輪杆、鍥形軌道、送料滑塊、啟動開關、下模、擋料塊、上模和打料器，所述成型裝置安裝在衝床底座上，其中，下模安裝在衝床底座中間，衝床底座的兩側通過拉伸彈簧分別滑動安裝有一個送料滑塊，兩個楔形軌道分別固定安裝在送料滑塊上，上模安裝在衝床滑塊的下端，衝床滑塊的兩側均安裝有定滑輪杆，定滑輪杆一端固定在衝床滑塊上，另一端安裝有滑輪，所述滑輪可以在鍥形軌道上上下滑動，送料滑塊的前端靠近下模，尾端螺接有一連接杆，在連接杆靠近衝床底座的內側分別設有一觸點，衝床底座的兩側還各設有一個與連接杆觸點相對應的啟動開關，在衝床底座靠近下模的位置上還設有一擋料塊，所述打料器聯動安裝在衝床滑塊上。
2.如權利要求I所述的一種T型螺母自動冷衝擠壓成型裝置，其特徵在於上述打料器包括與衝床滑塊聯動連接的打料杆，以及與打料杆固定連接的料鬥。
3.如權利要求I所述的一種T型螺母自動冷衝擠壓成型裝置，其特徵在於所述下模包括下凹模、下模芯和頂料模塊，下模芯安裝在下凹模內，頂料模塊安裝在下模芯底部的衝床底座上。
4.如權利要求I所述的一種T型螺母自動冷衝擠壓成型裝置，其特徵在於所述上模包括上凹模、上模芯和打料模塊，上模芯安裝在上凹模內，打料模塊安裝在上模芯頂部的衝床滑塊上。
5.如權利要求I所述的一種T型螺母自動冷衝擠壓成型裝置，其特徵在於上述拉伸彈簧一頭連接在送料滑塊的尾端，另一頭連接在衝床底座的中間位置。
6.一種T型螺母冷衝擠壓成型工藝，其特徵在於包括如下步驟 1)首先，自動送料裝置將拉絲坯料送到衝床底座，並通過擋料塊對坯料進行定位； 2)送料滑塊在拉伸彈簧的作用下，將拉絲坯料推入下凹模，如果坯料沒有到達正確的位置或者還料傾斜翻轉以及有其它雜質，連接杆上的觸點不能碰到衝床底座上的啟動開關，衝床滑塊將不能被正常啟動；如果坯料到達正確的位置，兩根送料滑塊尾端的連接杆觸點將會觸發底座上的啟動開關，啟動衝床滑塊下降； 3)衝床滑塊啟動後，帶動上模向下運動，鍥形軌道受到定滑輪杆向下的作用力，推動送料滑塊向衝床底座兩邊滑動，當上模到達行程最低處時，上下模擠壓坯料而成型，頂料模塊中的彈性頂料裝置對T型螺母成型品施加一向上的反彈力，使成型品脫離下模，但仍沾在上凹模內； 4)當衝床滑塊上升到行程最高處時，打料器移入上模正下方，打料並接料，同時，當衝床滑塊上升時，由於送料滑塊是用彈簧固定在底座上，隨著衝床滑塊的上升，定滑輪杆也逐漸上升，送料滑塊帶動鍥形軌道，在拉伸彈簧拉力的作用下向中間移動，同時其中一側的送料滑塊在經過送料擋板處時，再次將坯料推進下模產品區，開始另一個拉絲坯料的成型加工。
7.如權利要求6所述的一種T型螺母冷衝擠壓成型工藝，其特徵在於在上述步驟2)和4)中，當上模到達行程最低處時，上述連接在送料滑塊和衝床底座上的拉伸彈簧處於最大拉伸狀態，當送料滑塊將拉絲坯料推入下凹模時，拉伸彈簧恢復到正常非拉伸狀態。
全文摘要
本發明公開一種T型螺母冷衝擠壓成型工藝及其成型裝置，屬於T型螺母製造領域，包括衝床滑塊、定滑輪杆、鍥形軌道、送料滑塊、啟動開關、下模、擋料塊、上模和打料器等，所述成型裝置是在常用緊固件加工設備基礎上進行改進，無需重新購買新的設備就可以安全高效生產出T型螺母，成型模具的使用壽命更長；相比傳統的粉末冶金和加熱紅衝，本發明所述的冷衝擠壓成型工藝更加節能節料，而且加工的T型螺母，成品密度大，強度高，表面光潔。
文檔編號B21D37/10GK102806284SQ201210274178
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月3日 優先權日2012年8月3日
發明者盧雪萍 申請人:紹興文理學院