具有多邊形橫截面的兩段風道之間的對接結構的製作方法

2023-06-13 03:01:31

專利名稱：具有多邊形橫截面的兩段風道之間的對接結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及風道的連接結構，特別涉及一種用於空調的具有多邊形橫截面的 兩段風道之間的對接結構。
背景技術：
目前，通風、空調、抽風以及輸送切屑和纖維用的風道通常是有直的風道段(為描 述方便，本實用新型中對某一段的風道稱為風道段)和成型件組成。例如在直的風道段之 間用成型件(彎頭、三通管、分管、異徑管等)連接。為了將多個風道段和成型件連成一個 連續的風道，可用各種不同的連接方法。例如在直徑較小的風道管子橫截面時用所謂插塞 連接/對接，而在直徑較大的風道管子橫截面時，現有技術中常用連接法蘭及其配件組合 實現兩段風道之間的連接/對接。在這種公知的風道段對接結構中，連接法蘭常用卷邊、鉚 接、點焊或用自動鑽孔螺絲固定在每段風道中風道壁的兩端。根據工藝需要，連接法蘭和風 道段的風道壁(風道段由各個風道壁組成的)之間的接觸部位必須密封，而且相互對接的 風道段也必須精確的定中心，由此使得現有技術中的風道段的連接方式比較繁瑣，安裝和 拆卸均不方便，且成本較高。另外，上述直徑較小的風道管子採用的插塞連接在實際的工藝中其安裝也是比較 費時，以及在兩段風道之間的密封性上存在嚴重的缺陷。例如，插塞連接的兩段風道的對接 結構中可導致風道段對接處內部的部件凸起，在風道使用過程中該處的凸起部件會阻礙風 道中的氣流。特別是，在抽吸和輸送粉塵、切屑、纖維等時風道內部的鐵板稜角、縫隙和凸起 部件導致沉積物，這種沉積物甚至可造成風道堵塞。進一步地，在空調使用的風道中，輸送 室內空氣時，由於衛生的原因這種沉積物是極不希望的。而現有技術中由外殼，控制電路、壓縮機、送風道、換熱器等組成的風道式空調器， 常常需要送風道來導流空氣至各個部件，送風道對於風道式空調器來說是相當重要。具體 地，送風道通常由若干分開的、獨立且橫截面相同的風道段連接/對接而成。由此，多個風 道段之間的連接成為業界研究的熱點。而如上述提及的用於兩段風道之間連接的插塞連 接、連接法蘭、或常見的C/S條和螺釘直接連接的結構均不符合工藝需求，該些連接結構帶 來的缺陷有風道內的空氣流動緩慢、空氣容易洩漏，以及安裝和拆卸均不方便。此外，還導 致風道式空調器內部的冷量或熱量流失，出現冷橋現象。由此，需要一種安裝、拆卸方便且不洩露風道內部的氣體的風道段的對接結構。
實用新型內容在實用新型內容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式
部分 中進一步詳細說明。本實用新型的實用新型內容部分並不意味著要試圖限定出所要求保護 的技術方案的關鍵特徵和必要技術特徵，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保 護範圍。為了有效解決上述問題，本實用新型提出了一種用於空調的具有多邊形橫截面的 兩段風道之間的對接結構，其包括所述兩段風道為橫截面具有N個風道壁的第一風道段 和第二風道段，N大於等於3 ；所述對接結構包括連接所述第一風道段的N個風道壁的N個第一型材和連接所述第二風道段的N個風道壁的N個第二型材；將所述第一型材和所述第二型材密封連接的N個壓條；以及將所述壓條、所述第一型材和所述第二型材組合之後形成的每個拐角密封的N個 卡塊。進一步地，所述第一型材和第二型材的橫截面的形狀相同。進一步地，所述第一型材和第二型材分別具有連接所述風道壁的第一凹槽、容納 所述壓條一側的插杆的第二凹槽和容納卡塊一邊的插條的第三凹槽。進一步地，當所述第一風道段和第二風道段的橫截面為正多邊形時，所述第一型 材和所述第二型材為相同結構。進一步地，所述第一型材和第二型材均為一體結構。進一步地，所述壓條包括配合所述第一型材的所述第二凹槽的第一插杆、配合所 述第二型材的所述第二凹槽的第二插杆，以及固定連接該第一插杆和該第二插杆的橫杆。進一步地，所述卡塊包括卡塊本體和位於所述卡塊本體內側的且連接所述第一型 材和/或第二型材的插條。進一步地，所述壓條和所述卡塊均為一體結構。進一步地，所述第一風道段和第二風道段的橫截面為正多邊形。進一步地，所述第一型材的長度小於對應的每一個風道壁的長度，以及，所述壓條 的長度和該壓條密封連接的所述第一型材和所述第二型材的長度均相同。與現有技術相比，本實用新型中的兩段風道之間的對接結構一方面容易製備，且 製備的對接結構安裝和拆卸非常方便，可以循環使用；另一方面，採用本實用新型的對接結 構連接的風道，其密封性好，無任何冷量或熱量的洩漏現象出現，以及該對接結構連接的風 道內部沒有任何的凸起部件，進而採用本實用新型的對接結構連接的風道的穩定性更強。

本實用新型的下列附圖在此作為本實用新型的一部分用於理解本實用新型。附圖 中示出了本實用新型的實施例及其描述，用來解釋本實用新型的原理。在附圖中，圖1是本實用新型中實施例的風道段的對接結構的組合示意圖；[0024]圖2是本實用新型中實施例的風道段的對接結構的分解示意圖；[0025]圖3是圖2中風道段的對接結構的第一型材和壓條的組合示意圖[0026]圖4A是圖2中風道段的對接結構的第一型材的結構示意圖；[0027]圖4B是圖4A中的第一型材的截面示意圖；[0028]圖5A是圖2中風道段的對接結構的壓條的結構示意圖；[0029]圖5B是圖5A中的壓條的截面示意圖；[0030]圖6A是壓條和第一型材、第二型材的組合示意圖；[0031]圖6B是圖6A中的A部的放大示意圖；[0032]圖7A是圖2中風道段的對接結構的卡塊的結構示意圖；[0033]圖7B是圖7A中的卡塊的截面示意圖；[0034]圖8A是卡塊、壓條和第一型材、第二型材的組合示意圖；[0035]圖8B是圖8A中的B部的放大示意圖。
具體實施方式
在下文的描述中，給出了大量具體的細節以便提供對本實用新型更為徹底的理 解。然而，對於本領域技術人員來說顯而易見的是，本實用新型可以無需一個或多個這些 細節而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本實用新型發生混淆，對於本領域公知的一 些技術特徵未進行描述。本實用新型的施行並不限定於本領域的技術人員所熟習的特殊細 節。本實用新型的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本實用新型還可以 具有其他實施方式。本實用新型中提供的用於兩段風道之間的對接結構，可以包括多個型材、壓條和 卡塊。具體地，所述兩段風道為橫截面具有N個風道壁的第一風道段和第二風道段，N大於 等於3。該處的對接結構可包括連接所述第一風道段的N個風道壁的N個第一型材和連接 所述第二風道段的N個風道壁的N個第二型材；將所述第一型材和所述第二型材密封連接 的N個壓條；以及將所述壓條、所述第一型材和所述第二型材組合之後形成的每個拐角密 封的N個卡塊。當然，該處風道的橫截面可以是正多邊形或其他的多邊形形狀。相對應地， 風道的多邊形橫截面中的每個風道壁所對應使用的第一型材的長度小於該風道壁的長度， 且多邊形橫截面中各個風道壁對應的各自的第一型材的長度可以相同也可以不同，但是壓 條的長度和該壓條密封連接的第一型材和所述第二型材的長度是相同的。由於在實際工藝中，正多邊形橫截面的風道製備優於其他多邊形橫截面的風道制 備，因而多採用橫截面為正多邊形的風道進行對接，優選採用正四邊形、正五邊形、正六邊 形的橫截面的風道，以下實施例中以正四邊形橫截面的風道進行具體說明。
以下結合附圖 說明對本實用新型做詳細的描述。參考圖1和圖2所示，圖1是本實用新型中實施例的風道段的對接結構的組合示 意圖，圖2是本實用新型中實施例的風道段的對接結構的分解示意圖。本實施例提供正四 邊形橫截面的兩段風道之間的對接結構11。為描述方便，將所述風道命名為具有四個相同 長度的風道壁的第一風道段10和第二風道段10』。所述對接結構11包括連接第一風道 段10的四個風道壁的四個第一型材12和連接第二風道段10』的四個風道壁的四個第二型 材12』 ；將所述第一型材12和所述第二型材12』密封連接的四個壓條20 ；以及將壓條20、 第一型材12和第二型材12』組合之後形成的拐角密封的四個卡塊30。由於本實施例中第一風道段10和第二風道段10』均為中空的立方體結構，進而第 一型材12和第二型材12』的橫截面的形狀可以相同，且所述第一型材12和所述第二型材 12』的結構相同。參考圖3、圖4A和圖4B所示，圖3是本實施例中的風道段的對接結構11的第一型 材12和壓條20的組合示意圖，圖4A是本實施例中的風道段的對接結構11的第一型材12 的結構示意圖，圖4B是的第一型材12的截面示意圖。所述第一型材12和第二型材12』分 別具有固定連接所述風道壁的第一凹槽15、容納所述壓條20 —側的插杆的第二凹槽14和 容納卡塊30 —邊的插條的第三凹槽13。優選地，第一型材12和第二型材12』為相同的結 構，且第一風道段10和第二風道段10』的每一風道壁均具有相同的第一型材12或第二型 材12』，以及所述第一型材12和第二型材12』均為一體結構。本實施例中，第一型材12或 第二型材12』的材料可選擇塑料或鋁合金。該處的第一型材12的第一凹槽15和第一風道
5段10的連接可以通過插接、卡接、焊接、鉚接等連接方式固定連接或活動連接，以使第一型 材12和第一風道段10的密封固定且不鬆動。在實際的工藝中，第一凹槽15插接在第一風 道段10上的長度取決於風道和風道內部的保溫材料的類型，優選是小於等於30mm。第二凹 槽14和第三凹槽13的大小/形狀可以變化，其主要是依據風道內部的保溫材料的厚度設置。參考圖3、圖5A、圖5B、圖6A和圖6B所示，圖3是本實施例中的風道段的對接結 構11的第一型材12和壓條20的組合示意圖，圖5A是本實施例中的風道段的對接結構的 壓條20的結構示意圖，圖5B是上述壓條20的截面示意圖，圖6A是壓條20和第一型材12、 第二型材12』的組合示意圖，圖6B是圖6A中的A部的放大示意圖。本實施例中的壓條20 為「H」形的結構，其包括配合所述第一型材12的第二凹槽14的第一插杆21、配合所述第二 型材12』的所述第二凹槽14的第二插杆21』，以及固定連接該第一插杆21和該第二插杆 21』的橫杆22。優選地該壓條20的第一插杆21和第二插杆22軸對稱分布。進一步地，壓 條20可為一體結構。壓條20可以採用彈性材料製備，如可選擇橡膠或塑料等。從圖3中可以看出，壓條20的第一插杆21插入所述第一型材12的第二凹槽14 中，而壓條20的第二插杆21』插入所述第二型材12』的第二凹槽14中，由此可以將所述第 一型材12和第二型材12』進行密封對接，使其不易鬆動，如圖6A所示。當然，第一型材12 和第二型材12』的第二凹槽的空間配合壓條20的第一插杆21或第二插杆21』的大小進行 設置。其第二凹槽的形狀還可以採用其他的形狀。另外，連接所述插杆的橫杆22的長度滿 足使其第一型材12和第二型材12』的第二凹槽密封對接即可，如圖6B所示。需要說明的 是，為保證兩段風道之間的密封連接的效果和密封連接的強度，壓條20的第一插杆21/第 二插杆21』分別是完全填滿第二凹槽14中，以保證第一插杆21/第二插杆21』與第二凹槽 14 (該第二凹槽分別為第一風道段10的第二凹槽和第二風道段10』的第二凹槽)之間的空 隙較小，以及該處的橫杆22的長度也是相對較短，其保證第一風道段10的第二凹槽的邊緣 和第二風道段10』的第二凹槽的邊緣密封對接即可。參考圖7A、圖7B、圖8A和圖8B所示，圖7A是本實施例中的風道段的對接結構11 中的卡塊30的結構示意圖，圖7B是卡塊30的截面示意圖，圖8A是卡塊30、壓條20和第 一型材12、第二型材12』的組合示意圖，圖8B是圖8A中的B部的放大示意圖。本實施例 中，卡塊30包括直角形狀的卡塊本體32和位於所述卡塊本體內側的且卡接所述第三凹槽 13 (該第三凹槽可為第一風道段10的第三凹槽、第二風道段10』的第三凹槽或第一風道段 10的第三凹槽和第二風道段10』的第三凹槽對接之後的合併的第三凹槽)的插條31。另 外，插條31固定於所述卡塊本體32的內側，且可位於卡塊本體32每一內側的二分之一處， 其保證每一插條31延伸於所述卡塊本體32的邊緣之外，即圖7A中顯示所述插條31的長 度大於所述卡塊本體32的長度。當然，為保證本實施例中的對接結構11的密封連接和外 觀較好的效果，本實施例中的卡塊本體32的寬度相當於所述第一型材12和第二型材12』 的第三凹槽13對接之後的寬度，其進一步還可以將所述插條31的寬度相當於所述第一型 材12和第二型材12』的第三凹槽13對接之後的寬度。優選地，所述卡塊30為對稱結構， 且卡塊30可為通過模具製備的一體結構。在其他的實施例中，該卡塊30的卡塊本體具有 的角度相應於風道段的多邊形橫截面中的多邊形的角度，其保證將所述風道段的多邊形橫 截面中的每一風道壁所密封的第一型材和第二型材延伸連接即可。[0045]本實施例中的卡塊30的也可選自塑料或鋁合金材料等。當然，上述卡塊30的大 小和比例主要是依據需要配合的壓條20、第一型材12和第二型材12』組合之後的每個拐角 的結構設定。其中每一卡塊本體32的角度相應於所述風道的多邊形橫截面中的每一夾角 的角度。此外，本實施例中對接結構的安裝過程可以為，首先是將第一型材12和第二型材 12』分別相對應套接在第一風道段10和第二風道段10』的風道壁的每一個邊緣上，如將第 一型材12的第一凹槽15套接/插接/卡接在第一風道段10的風道壁的邊緣上，使得第一 型材12和第二型材12』相互緊密接觸後形成使上述工字形/H形的壓條20插接的通道。接著，將壓條20插入上述形成的通道中，使得所述通道被填滿且使第一型材12 和第二型材12』固定連接，例如，可以將壓條20的每一插杆分別插入第一型材12的第二凹 槽和第二型材12』的第二凹槽中，以使所述第一型材12和第二型材12』密封連接，如此，將 其它的風道壁採用相同的方式進行密封固定連接。然後，將卡塊30安裝於上述結構的每一個拐角上，即，採用卡塊30的插條31插入 所述第一型材12和/或第二型材12』的第三凹槽13中，使得卡塊本體32與所述第一型材 和第二型材對接之後的端頭平整接合，由此，可以達到將上述的第一風道段10和第二風道 段10』密封對接的效果。本實用新型中的對接結構簡單，體積小、重量輕，在安裝和拆卸上 均很方便。需要說明的是，在製作上述實施例中的第一型材、第二型材、壓條和卡塊時，優選 採用一體成型的方式製作，以保證兩段風道之間的密封性和穩定性。在實際的結構設計中， 第一型材、第二型材、壓條和卡塊每個部件的設計中還可以提供一定的彈性形變餘量，方便 現場的安裝和拆卸。本實用新型已經通過上述實施例進行了說明，但應當理解的是，上述實施例只是 用於舉例和說明的目的，而非意在將本實用新型限制於所描述的實施例範圍內。此外本領 域技術人員可以理解的是，本實用新型並不局限於上述實施例，根據本實用新型的教導還 可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實用新型所要求保護的範圍以 內。本實用新型的保護範圍由附屬的權利要求書及其等效範圍所界定。
權利要求1.一種具有多邊形橫截面的兩段風道之間的對接結構，其特徵在於，所述兩段風道為 橫截面具有N個風道壁的第一風道段(10)和第二風道段(10』)，N大於等於3 ；所述對接結構(11)包括連接所述第一風道段(10)的N個風道壁的N個第一型材 (12)和連接所述第二風道段(10』 )的N個風道壁的N個第二型材(12』 )；將所述第一型材(12)和所述第二型材(12』 )密封連接的N個壓條00)；以及將所述壓條(20)、所述第一型材(1 和所述第二型材(12』 )組合之後形成的每個拐 角密封的N個卡塊(30)。
2.如權利要求1所述的對接結構，其特徵在於，所述第一型材(12)和第二型材(12』) 的橫截面的形狀相同。
3.如權利要求2所述的對接結構，其特徵在於，所述第一型材(12)和第二型材(12』) 分別具有連接所述風道壁的第一凹槽(15)、容納所述壓條00) —側的插杆的第二凹槽 (14)和容納卡塊(30) 一邊的插條的第三凹槽(13)。
4.如權利要求1所述的對接結構，其特徵在於，當所述第一風道段(10)和第二風道段 (10』 )的橫截面為正多邊形時，所述第一型材(12)和所述第二型材(12』 )為相同結構。
5.如權利要求1至4中任一項所述的對接結構，其特徵在於，所述第一型材(12)和第 二型材(12』 )均為一體結構。
6.如權利要求3所述的對接結構，其特徵在於，所述壓條00)包括配合所述第一型材 (12)的所述第二凹槽的第一插杆(21)、配合所述第二型材(12』)的所述第二凹槽的第二插 杆01』)，以及固定連接該第一插杆和該第二插杆01』 )的橫杆02)。
7.如權利要求3所述的對接結構，其特徵在於，所述卡塊(30)包括卡塊本體(32)和位 於所述卡塊本體內側且連接所述第一型材(1 和/或所述第二型材(12』 )的插條(31)。
8.如權利要求6或7所述的對接結構，其特徵在於，所述壓條OO)和所述卡塊(30)均 為一體結構。
9.如權利要求1所述的對接結構，其特徵在於，所述第一風道段(10)和第二風道段 (10』)的橫截面為正多邊形。
10.如權利要求1所述的對接結構，其特徵在於，所述第一型材(12)的長度小於對應的 每一個風道壁的長度，以及，所述壓條OO)的長度和該壓條OO)密封連接的所述第一型材 (12)和所述第二型材(12』 )的長度均相同。
專利摘要本實用新型公開了一種具有多邊形橫截面的兩段風道之間的對接結構，所述兩段風道為橫截面具有N個風道壁的第一風道段(10)和第二風道段(10』)，N大於等於3；所述對接結構(11)包括連接所述第一風道段(10)的N個風道壁的N個第一型材(12)和連接所述第二風道段(10』)的N個風道壁的N個第二型材(12』)；將所述第一型材(12)和所述第二型材(12』)密封連接的N個壓條(20)；以及將所述壓條(20)、所述第一型材(12)和所述第二型材(12』)組合之後形成的每個拐角密封的N個卡塊(30)。本實用新型中對接結構容易製備，在使用上安裝和拆卸非常方便，進而採用本實用新型的對接結構連接的風道的穩定性更強。
文檔編號F16L21/00GK201844134SQ20102027484
公開日2011年5月25日 申請日期2010年7月27日 優先權日2010年7月27日
發明者郭啟洪 申請人:江森自控科技公司, 約克廣州空調冷凍設備有限公司