增壓器的變截面機構葉片的製作方法

2023-06-13 02:53:56

增壓器的變截面機構葉片的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種渦輪增壓器，尤其是涉及一種增壓器的變截面機構葉片。該增壓器的變截面機構葉片，包括安裝柱、與安裝柱同軸相連的臺階柱和葉片本體，葉片本體包括氣流導向面和氣流集中面，氣流導向面包括第一氣流導向部和第二氣流導向部，氣流集中面包括第一氣流集中部和第二氣流集中部，第一氣流導向部是外凸的弧面、第二氣流導向部為內凹的弧面，第二氣流集中部與第一氣流導向部對稱，第一集中部與第二集中部平滑過渡，第二氣流集中部與第一氣流導向部圓弧過渡連接，第一氣流集中部與第二氣流導向部圓弧過渡連接。本實用新型既能降低空氣遲滯現象和執行器的驅動力，又能減小葉片葉面發生氣流分離的可能性，從而提高增壓器渦輪的轉化率。
【專利說明】增壓器的變截面機構葉片
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種渦輪增壓器，尤其是涉及一種增壓器的變截面機構葉片。
【背景技術】
[0002]現有技術中的渦輪增壓器常用到的一類葉片是直葉片，即平分葉片高度的中心線為直線，這種葉片製造簡單，但是存在以下缺點:葉片在轉動過程中對空氣的阻力大，因此會產生遲滯現象，同時氣流的節流現象明顯，降低了增壓器渦輪的轉化效率。還有一類葉片採用「S」形，即葉片的正面和背面均為S形，這類葉片背面凹陷結構處容易導致氣流分離，增加廢氣流動損失，降低效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型主要是針對上述問題，提供一種既能降低空氣遲滯現象和執行器的驅動力，又能減小葉片葉面發生氣流分離的可能性，從而提高增壓器渦輪的轉化效率的增壓器的變截面機構葉片。
[0004]本實用新型的目的主要是通過下述方案得以實現的:一種增壓器的變截面機構葉片，包括安裝柱、與安裝柱同軸相連的臺階柱和葉片本體，所述的葉片本體包括氣流導向面和氣流集中面，氣流導向面包括第一氣流導向部和第二氣流導向部，氣流集中面包括第一氣流集中部和第二氣流集中部，第一氣流導向部是外凸的弧面、第二氣流導向部為內凹的弧面，第二氣流集中部與第一氣流導向部對稱，第一集中部與第二集中部平滑過渡，第二氣流集中部與第一氣流導向部圓弧過渡連接，第一氣流集中部與第二氣流導向部圓弧過渡連接。氣流導向面能夠對經過的氣流進行導向，第一氣流導向部為外凸的弧面，第二氣流導向部為內凹的弧面，即氣流導向面為「S」形，因此葉片在轉動過程中所受空氣的摩擦阻力就小，遲滯現象明顯降低，並提高了空氣的流通能力，同時也降低了執行器的驅動力。氣流集中面能夠對氣流進行集中，第二氣流集中部與第一氣流導向部對稱，即第二氣流集中部為外凸的弧面，第二氣流集中部與第一氣流集中部平滑過渡，受熱衝擊能力提高，而且整體呈平滑外凸弧線，可以減小背面右端的氣流分離現象，從而提高渦輪的轉化效率。
[0005]作為優選，所述的第一氣流導向部與第二氣流集中部的對稱軸稱為葉片本體的軸線，軸線與臺階柱的軸垂直相交且相交處的交點為葉片本體的軸點。
[0006]作為優選，所述的第一氣流集中部與第二氣流導向部的圓弧過渡處的圓心為第一圓心；第二氣流集中部與第一氣流導向部的圓弧過渡處的圓心為第二圓心。
[0007]作為優選，所述的軸點與第一圓心的連線與軸線的夾角為-50°到50°之間，軸點與第二圓心的連線與軸線的夾角為-40°到40°之間。第一氣流導向部和第二氣流導向部的流線能夠更大程度的降低與氣流的摩擦阻力。
[0008]作為優選，所述的第一圓心與第二圓心之間的距離為L，第一圓心與第二圓心的連線與第二氣流導向部的交點到第二圓心之間的距離為LI，LI與L之間的比例為0.1-0.9。更大程度的減小背面右端的氣流分離現象。[0009]作為優選，所述的安裝柱、臺階柱和葉片本體為一體相連結構。
[0010]因此，本實用新型的增壓器的變截面機構葉片具備下述優點:1、氣流導向面能夠對經過的氣流進行導向，第一氣流導向部為外凸的弧面，第二氣流導向部為內凹的弧面，即氣流導向面為「S」形，因此葉片在轉動過程中所受空氣的摩擦阻力就小，遲滯現象明顯降低，並提高了空氣的流通能力，同時也降低了執行器的驅動力；2、氣流集中面能夠對氣流進行集中，第二氣流集中部與第一氣流導向部對稱，即第二氣流集中部為外凸的弧面，第二氣流集中部與第一氣流集中部平滑過渡，受熱衝擊能力提高，而且整體呈平滑外凸弧線，可以減小背面右端的氣流分離現象，從而提高渦輪的轉化效率；3、軸點與第一圓心的連線與軸線的夾角為-50° -50°，軸點與第二圓心的連線與軸線的夾角為-40° -40°，使第一氣流導向部和第二氣流導向部的流線能夠更大程度的降低與氣流的摩擦阻力；4、第一圓心與第二圓心之間的距離為L，第一圓心與第二圓心的連線與第二氣流導向部的交點到第二圓心之間的距離為LI，LI與L之間的比例為0.1-0.9，能夠更大程度的減小背面右端的氣流分離現象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1是本實用新型的一種結構示意圖；
[0012]附圖2是本實用新型的俯視圖。
[0013]圖示說明:1-安裝柱，2-臺階柱,3-葉片本體,4-氣流導向面,41-第一氣流導向部，42-第二氣流導向部，5-氣流集中面，51-第一氣流集中部，52-第二氣流集中部，6-第一圓心，7-第二圓心，8-軸點，9-軸線。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0015]實施例1:如圖1、2所示，一種增壓器的變截面機構葉片，包括安裝柱1、與安裝柱同軸相連的臺階柱2和葉片本體3，安裝柱、臺階柱和葉片本體為一體相連結構。葉片本體3包括氣流導向面4和氣流集中面5,氣流導向面4包括第一氣流導向部41和第二氣流導向部42，氣流集中面5包括第一氣流集中部51和第二氣流集中部52，第一氣流導向部是外凸的弧面、第二氣流導向部為內凹的弧面，第二氣流集中部與第一氣流導向部對稱，第一集中部與第二集中部平滑過渡，第二氣流集中部與第一氣流導向部圓弧過渡連接，第一氣流集中部與第二氣流導向部圓弧過渡連接。第一氣流導向部與第二氣流集中部的對稱軸稱為葉片本體的軸線9，軸線與臺階柱的軸垂直相交且相交處的交點為葉片本體的軸點8。第一氣流集中部與第二氣流導向部的圓弧過渡處的圓心為第一圓心6 ;第二氣流集中部與第一氣流導向部的圓弧過渡處的圓心為第二圓心7。軸點與第一圓心的連線與軸線的夾角為-30°，軸點與第二圓心的連線與軸線的夾角為5°。第一圓心與第二圓心之間的距離為L，第一圓心與第二圓心的連線與第二氣流導向部的交點到第二圓心之間的距離為LI，LI與L之間的比例為0.5。
[0016]氣流導向面能夠對經過的氣流進行導向，第一氣流導向部為外凸的弧面，第二氣流導向部為內凹的弧面，即氣流導向面為「S」形，因此葉片在轉動過程中所受空氣的摩擦阻力就小，遲滯現象明顯降低，並提高了空氣的流通能力，同時也降低了執行器的驅動力。氣流集中面能夠對氣流進行集中，第二氣流集中部與第一氣流導向部對稱，即第二氣流集中部為外凸的弧面，第二氣流集中部與第一氣流集中部平滑過渡，受熱衝擊能力提高，而且整體呈平滑外凸弧線，可以減小背面右端的氣流分離現象，從而提高渦輪的轉化效率。
[0017]應理解，該實施例僅用於說明本實用新型而不用於限制本實用新型的範圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之後，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。
【權利要求】
1.一種增壓器的變截面機構葉片，包括安裝柱、與安裝柱同軸相連的臺階柱和葉片本體，其特徵在於，所述的葉片本體包括氣流導向面和氣流集中面，氣流導向面包括第一氣流導向部和第二氣流導向部，氣流集中面包括第一氣流集中部和第二氣流集中部，第一氣流導向部是外凸的弧面、第二氣流導向部為內凹的弧面，第二氣流集中部與第一氣流導向部對稱，第一集中部與第二集中部平滑過渡，第二氣流集中部與第一氣流導向部圓弧過渡連接，第一氣流集中部與第二氣流導向部圓弧過渡連接。
2.根據權利要求1所述的增壓器的變截面機構葉片，其特徵在於，所述的第一氣流導向部與第二氣流集中部的對稱軸稱為葉片本體的軸線，軸線與臺階柱的軸垂直相交且相交處的交點為葉片本體的軸點。
3.根據權利要求2所述的增壓器的變截面機構葉片，其特徵在於，所述的第一氣流集中部與第二氣流導向部的圓弧過渡處的圓心為第一圓心；第二氣流集中部與第一氣流導向部的圓弧過渡處的圓心為第二圓心。
4.根據權利要求3所述的增壓器的變截面機構葉片，其特徵在於，所述的軸點與第一圓心的連線與軸線的夾角為-50°到50°之間，軸點與第二圓心的連線與軸線的夾角為-40°到40°之間。
5.根據權利要求3所述的增壓器的變截面機構葉片，其特徵在於，所述的第一圓心與第二圓心之間的距離為L，第一圓心與第二圓心的連線與第二氣流導向部的交點到第二圓心之間的距離為LI，LI與L之間的比例為0.1-0.9。
6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的增壓器的變截面機構葉片，其特徵在於，所述的安裝柱、臺階柱和葉片本體為一體相連結構。
【文檔編號】F01D5/14GK203769860SQ201420091190
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】陳衛德, 郭寶俊, 錢衍芳, 王永紅 申請人:寧波豐沃渦輪增壓系統有限公司, 浙江吉利控股集團有限公司