一種配向液噴嘴的製作方法
2023-06-13 00:45:46 2
一種配向液噴嘴的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種用於向基板塗布配向液的配向液噴嘴，所述配向液噴嘴包括相對設置的第一側板和第二側板，所述第一側板和第二側板之間形成用於供配向液進入所述配向液噴嘴的注入口，所述第一側板包括位於相對兩側的第一上沿和第一下沿，所述第二側板包括分別與所述第一上沿和第一下沿相對應的第二上沿和第二下沿，在所述第一下沿和第二下沿之間形成有縫隙狀的、用於噴出所述配向液的噴出口，所述注入口與所述噴出口相連通。採用該配向液噴嘴使得配向液在基板上塗布均勻。
【專利說明】一種配向液噴嘴
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種塗布裝置，尤其涉及一種向基板噴射配向液的配向液噴嘴。
【背景技術】
[0002]薄膜晶體液晶顯示器在製造過程中，通常會在基板及彩色濾光片基板上塗布聚醯亞胺樹脂(即為配向液)，通過摩擦或光蝕刻技術使該配向液形成預傾角給液晶分子一個承載的角度。
[0003]現有技術中披露了一種配向液的塗布方法，即提供數根配向液噴嘴以及玻璃基板；數根配向液噴嘴緊密平齊的排成一整排，使配向液噴嘴的排列長度與玻璃基板的寬度相等；開啟數個配向液噴嘴使每一根配向液噴嘴按照設定的流量同時將配向液滴落並移動玻璃基板使其形成配向膜。通過刮刀對薄膜進行修行使其平整均勻，其中，該刮刀設置與滴有該配向液的移動玻璃基板的上方。在該技術中雖然能使配向液同時滴落在該基板上，但是由於平齊排列的配向液噴嘴與配向液噴嘴之間存在一定的間隙，導致了基板上塗布的配向液不太均勻，且塗布的過程複雜。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於，針對現有技術中存在的現有技術中塗布的配向液不太均勻且塗布過程複雜的缺陷，提供了 一種配向液塗布均勻且塗布過程簡單的配向液噴嘴。
[0005]本發明提供的一種配向液噴嘴，用於向基板塗布配向液，所述配向液噴嘴包括相對設置的第一側板和第二側板，所述第一側板和第二側板之間形成用於供配向液進入所述配向液噴嘴的注入口，所述第一側板包括位於相對兩側的第一上沿和第一下沿，所述第二側板包括分別與所述第一上沿和第一下沿相對應的第二上沿和第二下沿，所述第一下沿和第二下沿之間形成有縫隙狀的、用於噴出所述配向液的噴出口，所述注入口與所述噴出口相連通。
[0006]上述的配向液噴嘴中，所述噴出口的沿所述基板寬度方向上的長度等於所述基板的寬度。
[0007]上述的配向液噴嘴中，還包括第一連接板，所述第一連接板連接在所述第一側板的第一下沿與所述第二側板的第二下沿之間，所述第一連接板上開設有所述噴出口。
[0008]上述的配向液噴嘴中，所述第一上沿與第二上沿之間的距離大於第一下沿與第二下沿之間的距離。
[0009]上述的配向液噴嘴中，所述第一側板和第二側板均為直條形平板，且沿所述基板寬度方向上的長度均大於或等於所述基板的寬度。
[0010]上述的配向液噴嘴中，所述配向液噴嘴還包括刮刀，所述刮刀與所述第二側板固
定連接。
[0011]上述的配向液噴嘴中，所述第二側板與所述刮刀為一體成型結構。
[0012]上述的配向液噴嘴中，所述配向液噴嘴還包括第二連接板，所述第二連接板連接在所述第一側板的第一上沿與第二側板的第二上沿之間，所述第二連接板上開設有用於注入配向液的至少一個注入口。
[0013]上述的配向液噴嘴中，所述第一側板、第二側板以及第二連接板圍成連通所述注入口和所述噴出口的輸料通道，用於傳輸所述配向液。
[0014]上述的配向液噴嘴中，所述第一側板、第二側板以及第二連接板為一體成型結構。
[0015]實施本發明的有益效果在於:本發明通過將兩塊板在靠近基板的一端進行固定連接並在連接處開設一條縫隙狀的開口，並且開口的長度不小於基板的寬度，從而實現了在基板寬度方向上塗布的配向液均勻且連續，不存在縫隙。使用該種結構的配向液噴嘴時，只需將設定量的配向液從該縫隙狀的噴出口中噴出即可實現均勻的塗布，簡化了塗布的操作過程。兩板之間的距離逐漸減小的結構增加了該配向液噴嘴結構的穩定性，提高了其使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:
[0017]圖1為本發明提供的配向液噴嘴的工作原理示意圖；
[0018]圖2為本發明提供的配向液噴嘴的第一優選實施例的結構示意圖；
[0019]圖3為本發明提供的配向液噴嘴的第二優選實施例的結構示意圖；
[0020]圖4為本發明提供的配向液噴嘴的第三優選實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本發明提供的配向液噴嘴主要應用於液晶面板製作領域，用於進行配向液的塗布。本發明提供的配向液噴嘴具有一個狹縫型的噴出口，且噴出口的長度不小於基板的寬度。這樣，配向液噴嘴在向基板噴出的配向液為連續不間斷的，在基板上均勻分布。同時，噴出的每條配向液都是與基板同寬的，這就使得在寬度方向下噴出的配向液是均勻的。使用該種結構的配向液噴嘴時，只需將設定量的配向液從該縫隙狀的噴出口中噴出即可實現均勻的塗布，簡化了塗布的操作過程。兩板之間的距離逐漸減小的結構增加了該配向液噴嘴結構的穩定性，提高了其使用壽命。
[0022]參考圖1，本發明提供的配向液噴嘴10懸置在基板20的上方。基板20沿a方向進行平移，使得配向液噴嘴10能將配向液塗布在整個基板20的表面。配向液噴嘴10在遠離基板20 —端設置於與輸送配向液的送料裝置相連通的注入口 110，其靠近基板20的一端設置有用於向基板20噴出配向液的噴出口 120。注入口 110與噴出口 120相連通。塗布配向液時，由送料裝置將預設量的配向液輸送至注入口 110中，並通過噴出口 120噴向基板20。
[0023]參考圖2，本發明提供的配向液噴嘴10包括相對設置的第一側板111和第二側板112。第一側板111包括位於相對兩側的第一上沿1111和第一下沿1112。第二側板112在包括分別與第一上沿1111和第一下沿1112對應的第二上沿1121和第二下沿1122。第一下沿1112與第二下沿1121之間形成有用於噴射配向液的噴出口 120，噴出口 120呈狹縫狀，狹縫可以為直線形、波浪形或弧形。噴出口 120沿基板20寬度方向上的長度不小於基板20的寬度，即噴出口 120在與基板20平移方向相垂直方向的平面上的投影長度不小於基板20在該平面上投影的長度。這樣，配向液噴嘴10噴出的配向液沿基板20的寬度方向上連續不間斷且均勻。為了不造成配向液的浪費，將噴出口 120的長度設計成與基板20的寬度相同。在該實施例中，第一側板111和第二側板112中遠離基板20的一端間隔一定的距離並以此形成了具有開口的空間，可用作注入口 110。在其他的實施例中，第一側板111和第二側板112均可平行於基板20設置，則噴出口 120亦可用作注入口 110。在本實施例中，第一側板111和第二側板112可為直條形平板狀，其沿基板20寬度方向上的長度可大於或等於基板20的寬度。
[0024]為了使配向液噴嘴10還具有容納注入的配向液空間，可將第一側板111中處於相對位置的兩側壁和第二側板112中處於相對位置的兩側壁接合在一起，可完全接合、也可部分接合，這樣就形成了一個連接在注入口 110和噴出口 120之間的容納腔，用於容納注入的配向液，還可以使配向液沿噴出口 120的長度方向上擴散均勻。
[0025]為了使配向液噴嘴10的結構更加穩定，且便於固定，將第一側板111和第二側板112設計成:第一上沿1111與第二上沿1121之間的距離大於第一下沿1112與第二下沿1122之間的距離。
[0026]在本實施例中，為了使基板20上塗布的配向液更加均勻，並且減少塗布的工藝流程，將刮刀130設置在配向液噴嘴20的一側，與第二側板112固定連接。在本實施例中，將刮刀130傾斜設置並使其遠離所述第二側板112的一側延伸。為了簡化製造及組裝工藝，刮刀130可以與第二側板112 —體成型。更優選的是，第一側板111、第二側板112以及刮刀130為一體成型結構。刮刀130的長度與噴出口 120的長度一致。
[0027]本發明還提供第二實施例。參考圖3，該實施例與第一實施例的區別僅在於:配向液噴嘴10還包括第一連接板114，第一連接板114連接在第一下沿1112和第二下沿1122之間，噴出口 120開設在該第一連接板114上。
[0028]本發明還提供第三實施例。參考圖3，該實施例與第一實施例的區別在於:在第一側板111和第二側板112遠離該基板20的一端設置第二連接板113。第二連接板113可固定連接在第一側板111與第二側板112之間。在第二連接板113上開設至少一個通孔作為配向液的注入口 110。第一側板111、第二側板112以及第二連接板113圍成一個用於連通注入口 110以及噴出口 120的輸料通道(未標號)。為了簡化製作工藝，較佳的選擇是將第一側板111、第二側板112以及第二連接板113 —體成型。當然第二連接板113也可以與第一側板111或第二側板112的其中之一轉動連接，較佳以鉸接的方式轉動連接，在需要注入配向液時，打開該第二連接板113即可。可以理解的是還可以將第三實施例與第二實施例中的配向液噴嘴10的結構進行結合形成新的配向液噴嘴結構。
[0029]本發明提供的配向液噴嘴10可實現在基板20的寬度方向上實現連續不間斷的噴液。這樣使得每次塗布在基板20上的配向液用量相同且分布均勻。同時，在配向液噴嘴10的一側設置了刮刀130，當配向液噴嘴塗布時，該刮刀130可及時掛瓶基板20上的配向液，使塗布變得均勻，平整，在一定程度上保證了生產質量，提高了生產效率，降低了生產成本。
[0030]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬於本發明所附權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種配向液噴嘴，用於向基板塗布配向液，其特徵在於，所述配向液噴嘴包括相對設置的第一側板和第二側板，所述第一側板和第二側板之間形成用於供配向液進入所述配向液噴嘴的注入口，所述第一側板包括位於相對兩側的第一上沿和第一下沿，所述第二側板包括分別與所述第一上沿和第一下沿相對應的第二上沿和第二下沿，在所述第一下沿和第二下沿之間形成有縫隙狀的、用於噴出所述配向液的噴出口，所述注入口與所述噴出口相連通。
2.根據權利要求1所述的配向液噴嘴，其特徵在於，所述噴出口的沿所述基板寬度方向上的長度等於所述基板的寬度。
3.根據權利要求2所述的配向液噴嘴，其特徵在於，所述配向液噴嘴還包括第一連接板，所述第一連接板連接在所述第一側板的第一下沿與所述第二側板的第二下沿之間，所述第一連接板上開設有所述噴出口。
4.根據權利要求3所述的配向液噴嘴，其特徵在於，所述第一上沿與第二上沿之間的距離大於所述第一下沿與第二下沿之間的距離。
5.根據權利要求4所述的配向液噴嘴，其特徵在於，所述第一側板和第二側板均為直條形平板且沿所述基板寬度方向上的長度均大於或等於所述基板的寬度。
6.根據權利要求1所述的配向液噴嘴，其特徵在於，所述配向液噴嘴還包括刮刀，所述刮刀與所述第二側板固定連接。
7.根據權利要求6所述的配向液噴嘴，其特徵在於，所述第二側板與所述刮刀為一體成型結構。
8.根據權利要求1所述的配向液噴嘴，其特徵在於，所述配向液噴嘴還包括第二連接板，所述第二連接板連接在所述第一側板的第一上沿與第二側板的第二上沿之間，所述第二連接板上開設有用於注入所述配向液的至少一個注入口。
9.根據權利要求8所述的配向液噴嘴，其特徵在於，所述第一側板、第二側板以及第二連接板圍成連通所述注入口和所述噴出口的輸料通道，用於傳輸所述配向液。
10.根據權利要求8所述的配向液噴嘴，其特徵在於，所述第一側板、第二側板以及第二連接板為一體成型結構。
【文檔編號】B05B1/26GK103487993SQ201310489022
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2013年10月17日
【發明者】黃炳成, 黃笑宇 申請人:深圳市華星光電技術有限公司