用於注塑機的注射裝置的製作方法

2023-06-13 19:45:31

專利名稱：用於注塑機的注射裝置的製作方法
用於注塑機的注射裝置
技術領域：
本發明涉及一種注塑機，尤其是指注塑機的注射裝置。背景技術：
注塑機的注射裝置就是在注射成型的一個循環中，在規定的時間內將規定數量的 塑料均勻地熔融塑化到成型溫度，以一定的壓力和速度將熔料注射到模具型腔中去，注射 完成後，並對已注射到模具型腔中的熔料進行保壓。現在比較常用的是預塑式注射裝置，該裝置在注射前先將已塑化的一定量的熔料 存放到儲料室，然後再由柱塞或螺杆將儲存的熔料注入模腔。當前，最常見的預塑式注射裝 置有如下三類第一類是普通的一線式，如圖1所示，是目前應用最為廣泛的一種形式，塑化完成 後，螺杆100直接推動熔料進行注射，注射完成後，利用系統壓力進行保壓，保壓完成後螺 杆縮退後再進行下一次塑化，即完成一個注射塑化周期。這類普通結構由於每一步都需等 待上一步完成之後才能繼續，必然會造成循環周期長，同步性差，導致注塑速度慢，生產效 率低。第二類是在上面一線式注射裝置的基礎上增加保壓裝置102以及封閉熔料通道 裝置103，如圖2所示，塑化完成後，在熔料通道打開的情況下進行注射，注射完成後，熔料 通道裝置103內的油缸104帶動柱塞105向上運動，使柱塞的通道孔1051與法蘭106上的 注射通道1061錯開即關閉熔料通道，保壓裝置102中的油缸107推動活塞108向下運動進 行保壓和補料；同時注射螺杆101可以同步進行塑化，塑化完成後，油缸104帶動柱塞105 向下運動打開注射通道1061，準備下一次注射，即完成一個注射塑化周期。第三類是二線式結構，如圖3，即把塑化與注射兩種功能由一個部件分為兩個部 件，塑化由螺杆101獨立運動來完成，而由柱塞114獨立注射，上部分的螺杆101主要是用 來塑化，下部分的柱塞114主要是用來注射。通過開關閥115 (如圖4所示)來控制注射通 道1061打開、熔料通道116關閉的情況下，柱塞114即可進行注射，注射完成後，進行保壓； 同時，塑化螺杆101可同步進行塑化，當塑化完成後，開關閥115控制注射通道1061關閉、 熔料通道116打開，而柱塞復位後，螺杆101推動熔料向下面的儲料腔110送料，送料完成 後，準備下一次的注射，即結束一個循環周期。第二、三類注射裝置由於塑化是獨立於周期之外，所以在同步性與速度上都得到 了改善，但也有不足之處，由於都使用到了柱塞的結構，如圖2所示，會在柱塞105與法蘭 106之間，活塞108與缸套112之間都存在間隙；而在圖3中，柱塞114與料筒113之間也會 存在間隙，開關閥115在外力帶動下轉動90度來控制注射通道或熔料通道的開關，這樣都 會使高壓熔料與外界有直接接觸，所以在射膠高壓力的作用下會出現漏膠與滯料的現象， 為了儘量減少漏膠的現象，這就要求柱塞、活塞部分都需高精度來配合，勢必也增加了裝置 零件的加工難度；滯料就會造成熔料在料筒中停留時間過長，導致分解的現象出現，嚴重影 響塑化質量。
從上面可以看出，以上三種常見的注射裝置存在的問題，一般會存在速度慢，效率 低，漏膠，滯料，分解，加工困難等現象。

發明內容本發明的目的是克服現有技術的不足，提供了一種結構合理、加工難度和生產成 本低、工作效率高的用於注塑機的注射裝置。為了解決上述存在的技術問題，本發明採用下述技術方案一種用於注塑機的注射裝置，其包括有法蘭、連接在法蘭前部的射嘴組件，以及連 接在法蘭後部的供料筒和注射料筒，在法蘭中分別設有直線連通射嘴組件和注射料筒的注 射通道、連通注射通道中部和供料筒的熔料通道；在供料筒和注射料筒中分別設有供料螺 杆和注射螺杆；在供料螺杆的前部設有其最前端能堵住熔料通道進口的供料過膠結構；在 注射螺杆的前部設有後過膠結構；在該後過膠結構的前部設有既能堵住熔料通道出口、又 能供注塑通道中的射料通過的前過膠結構。在對上述用於注塑機的注射裝置的改進方案中，該後過膠結構包括有設在注射螺 杆前部的後過膠頭、套在後過膠頭外壁上的後過膠墊圈和套在後過膠頭的後過膠槽外的後 過膠圈；該前過膠結構包括有設在後過膠頭前部的前過膠頭、套在前過膠頭外壁上的前過 膠墊圈和套在前過膠頭的前過膠槽外的前過膠圈。在對上述用於注塑機的注射裝置的改進方案中，該後過膠墊圈82的外徑比注射 螺杆的滑行孔小，後過膠圈的外徑與注射螺杆的滑行孔一致；該前過膠墊圈的外徑比注射 通道的孔徑小，前過膠圈的外徑與注射通道的孔徑一致。與現有技術相比，本發明的有益效果是1)、本發明採用了供料螺杆和注射螺杆組 成的雙螺杆塑化，這可提高同步性、減短了塑化周期，提高了成型速度和生產效率；2)、另 外，由於本裝置沒有採用類似於柱塞的結構，也就避免了熔料直接與外界進行的高壓接觸， 從而解決了漏膠的現象；也不存在類似開關閥在安裝部位會存在與外界連接的間隙，也沒 有柱塞與法蘭或料筒之間的間隙，所以也不會出現滯料現象，所以本用新型的結構比較合 理；3)、本裝置在射膠時是靠螺杆的逐步推進來實現的，螺杆的加工精度遠遠低於柱塞、活 塞部分，所以本發明的加工精度要求較低，可降低生產成本。下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步的詳細描述

圖1是現階段常用的一種注塑裝置的立體圖；圖2是現階段常用的第二種注塑裝置的立體圖；圖3是現階段常用的第三種注塑裝置的立體圖；圖4是圖3的注塑裝置的開關閥的結構示意圖；圖5是本發明實施例的結構示意圖一(注射螺杆在注塑、供料螺杆在封膠的階 段)；圖6是本發明實施例的結構示意圖二(注射螺杆在保壓、供料螺杆在塑化的階 段)；圖7是本發明實施例的結構示意圖三(注射螺杆、供料螺杆在同時塑化的階段)；
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圖8是本發明實施例的結構示意圖四(供料螺杆往注射螺杆供料的階段)；圖9是本發明的注射螺杆的前、後過膠結構組合後的立體圖；圖10是圖9的正視圖；圖11是圖9的結構示意圖。
具體實施方式本發明為一種用於注塑機的注射裝置，如圖5-8所示，包括有法蘭1、連接在法蘭1 前部的射嘴組件2，以及連接在法蘭1後部的供料筒3和注射料筒4，在法蘭1中分別設有 直線連通射嘴組件2和注射料筒4的注射通道11、連通注射通道11中部和供料筒3的熔料 通道12 ；在供料筒3和注射料筒4中分別設有供料螺杆5和注射螺杆6 ；在供料螺杆5的 前部設有其前端能堵住熔料通道進口 121的供料過膠結構7 ；在注射螺杆6的前部設有後 過膠結構8 ；在該後過膠結構8的前部設有既能堵住熔料通道出口 122、又能供注塑通道11 中的射料通過的前過膠結構9，前、後過膠結構9、8組成了注射用的射料雙過膠結構。本發 明是這樣工作的在注射時，如圖1所示，供料螺杆5的供料過膠結構7前端剛好堵在熔料通道12 的熔料通道進口 121處，這時注射螺杆6開始往前推進，於是注射料筒4中的熔料在跟著前 進的同時，依次經過後過膠結構8和前過膠結構9後進入注射通道11，這樣就可經射嘴組件 2往塑膠模具中射膠了；注射螺杆6繼續推進到前過膠結構9堵在熔料通道12的熔料通道出口 122處時， 如圖6所示，注射螺杆6給塑膠模具提供保壓和補料，而供料螺杆5可在注射螺杆6保壓的 同時對一些固體塑料進行塑化；注射螺杆6在完成保壓和補料後，也開始對一些固體塑料進行塑化，如圖7所示， 供料螺杆5和注射螺杆6同步進行塑化，這樣既可以節省塑化時間，還可提高塑化能力；
最後，供料螺杆5開始往前推進工作，將供料筒3中的熔料送往注射料筒4，為下一 循環的注射做好準備，達到注射量後即完成儲料過程，也就完成了一個循環過程。本發明採用了供料螺杆5和注射螺杆6組成的雙螺杆塑化，這可提高同步性、減 短了塑化周期，提高了成型速度和生產效率；另外，由於本裝置沒有採用類似於柱塞的結 構，也就避免了熔料直接與外界進行的高壓接觸，從而解決了漏膠的現象；也不存在類似開 關閥在安裝部位會存在與外界連接的間隙，也沒有柱塞與法蘭或料筒之間的間隙，所以也 不會出現滯料現象，故本發明的結構合理；本裝置在射膠時是靠螺杆的逐步推進來實現的， 螺杆的加工精度遠遠低於柱塞、活塞部分，所以本發明的加工精度要求不高，可降低生產成 本。在本實施例中，如圖9-11所示，後過膠結構8包括有設在注射螺杆6前部的後過 膠頭81、套在後過膠頭外壁上的後過膠墊圈82和套在後過膠頭的後過膠槽811外的後過 膠圈83 ；前過膠結構9包括有設在後過膠頭81前部的前過膠頭91、套在前過膠頭外壁上的 前過膠墊圈92和套在前過膠頭91的前過膠槽911外的前過膠圈93，在注射時，注射螺杆6 推出的熔料從後過膠擴墊圈82流向後過膠頭81的後過膠槽811，再經前過膠結構9射向注 射通道11 ；在前過膠結構堵在熔料通道出口 122處時，保壓和補料所需的熔料從前過膠墊 圈92外壁流向前過膠頭91的前過膠槽911後通向塑膠模具，所以通常情況下，後過膠墊圈82的外徑比注射螺杆的滑行孔小，後過膠圈83的外徑與注射螺杆的滑行孔一致；而前過膠 墊圈92的外徑比注射通道11的孔徑小，前過膠圈93的外徑與注射通道11的孔徑一致。
另外，在本實施例中，供料過膠結構7與後過膠結構可以一致，也可以不一致，視 具體的需求而定。
權利要求
一種用於注塑機的注射裝置，其特徵在於包括有法蘭(1)、連接在法蘭(1)前部的射嘴組件(2)，以及連接在法蘭(1)後部的供料筒(3)和注射料筒(4)，在法蘭(1)中分別設有直線連通射嘴組件(2)和注射料筒(4)的注射通道(11)、連通注射通道(11)中部和供料筒(3)的熔料通道(12)；在供料筒(3)和注射料筒(4)中分別設有供料螺杆(5)和注射螺杆(6)；在供料螺杆(5)的前部設有其最前端能堵住熔料通道進口(121)的供料過膠結構(7)；在注射螺杆(6)的前部設有後過膠結構(8)；在該後過膠結構(8)的前部設有既能堵住熔料通道出口(122)、又能供注塑通道(11)中的射料通過的前過膠結構(9)。
2.根據權利要求1所述的用於注塑機的注射裝置，其特徵在於該後過膠結構(8)包 括有設在注射螺杆(6)前部的後過膠頭(81)、套在後過膠頭外壁上的後過膠墊圈(82)和套 在後過膠頭的後過膠槽(811)外的後過膠圈(83)；該前過膠結構(9)包括有設在後過膠頭 (81)前部的前過膠頭(91)、套在前過膠頭外壁上的前過膠墊圈(92)和套在前過膠頭(91) 的前過膠槽(911)外的前過膠圈(93)。
3.根據權利要求2所述的用於注塑機的注射裝置，其特徵在於該後過膠墊圈(82)的 外徑比注射螺杆的滑行孔小，後過膠圈(83)的外徑與注射螺杆的滑行孔一致；該前過膠墊 圈(92)的外徑比注射通道(11)的孔徑小，前過膠圈(93)的外徑與注射通道(11)的孔徑 一致。
全文摘要
本發明為一種用於注塑機的注射裝置，其包括有法蘭、連接在法蘭前部的射嘴組件，以及連接在法蘭後部的供料筒和注射料筒，在法蘭中分別設有直線連通射嘴組件和注射料筒的注射通道、連通注射通道中部和供料筒的熔料通道；在供料筒和注射料筒中分別設有供料螺杆和注射螺杆；在供料螺杆的前部設有其最前端能堵住熔料通道進口的供料過膠結構；在注射螺杆的前部設有後過膠結構；在該後過膠結構的前部設有既能堵住熔料通道出口、又能供注塑通道中的射料通過的前過膠結構。它的結構合理、加工難度和生產成本低、工作效率高。
文檔編號B29C45/48GK101954726SQ201010274009
公開日2011年1月26日 申請日期2010年8月31日 優先權日2010年8月31日
發明者張帆, 張賢寶, 趙澤波 申請人:佛山市順德區震德塑料機械有限公司