一種連續布料板坯的溼法切割機及其工作方法
2023-06-13 08:21:26 2
專利名稱：一種連續布料板坯的溼法切割機及其工作方法
技術領域：
本發明涉及切割機領域，尤其涉及對溼法切割中使用的切割機及其工作方法的改進。
背景技術：
隨著國家大力提倡執行節能減排，作為新型、環保、健康的裝飾面磚，柔性面磚的需求日益增加。柔性面磚由多層材料堆疊凝固成型，具有防水、防火、抗滲、透氣及抗收縮的特性；也具有良好的柔性和良好的機械強度，能抵抗一定的機械衝擊力，適合一些複雜使用場合(弧面、轉角等)的應用。其結構通常具有頂層面料、底層面料和/或中間層面料(面料一般採用纖維網布等，在面料上、下，或面料之間布設柔性基材)。在柔性面磚的加工工藝中，切割是一道重要的工序。以往一般是等到面磚固化後採用鋸片式刀具手工進行切割，存在的噪音大、粉塵大、切割能耗大、勞動強度大等諸多弊端。本申請人近幾年針對以上弊端進行了研究，方向是在柔性面磚布料完全固化前(即其具有一定的溼度，溼度的控制以切割時不至有粉塵為限)進行切割。首先是將其成型方法改進為連續式布料，然後在連續式布料工序的後端設置切割裝置。這樣就能採用刃口刀具進行切割，但我們發現在切割時由於面料在基材未固化前，結合強度低，容易被刀具切割過程中拉扯得起皺、變形，使得切口不整齊、邊緣不平整，難以保證切割後坯板的質量，造成廢品率增加。
發明內容
本發明針對以上問題，提供了一種結構精巧、使用方便，可有效避免面料起皺，並可實現完全自動化生產的連續布料板坯的溼法切割機及其工作方法。本發明的技術方案是:包括機架、工作檯、沿Y向運動的刀架行走機構和沿Z向運動的刀架升降機構；所述機架頂部設有Y向的頂梁；所述刀架升降機構的底部設有連接有切刀的刀架；
所述刀架行走機構活動連接在所述機架的頂梁上，作Y嚮往復運動；
所述刀架升降機構固定連接在所述刀架行走機構底部，驅動所述切刀作Z向升降運
動；
在所述機架與所述工作檯之間還設有沿Z向運動的夾持機構，所述夾持機構包括一對沿Y向設置的長條形夾板和夾板驅動機構，一對所述長條形夾板通過所述夾板驅動機構連接在所述機架上，使得所述夾板驅動機構驅動所述長條形夾板作Z向運動，所述一對長條形夾板之間留有間隙，所述間隙大於所述切刀的厚度；
所述工作檯上設有X向行走的用於輸送若干託板的輸送帶，所述長條形夾板朝向所述輸送帶送進方向的端面為進料口，另一端面為出料口，所述進料口前方的若干託板承託連續的板坯； 在工作檯表面對應所述間隙的下方開設有Y向的縫隙，在縫隙內設有託板限位機構，所述託板限位機構包括Y向設置的擋板和擋板升降氣缸，所述擋板升降氣缸固定設置在所述工作檯下部的機架上、驅動所述擋板在所述縫隙內進行Z向的伸出或縮回運動；
相鄰所述託板之間的距離大於所述擋板的厚度。所述切刀為固定式切刀，所述切刀固定連接在所述刀架上。所述切刀為滾動式切刀，所述刀架上設有連接軸，所述切刀呈環形、且空套在所述連接軸上。所述切刀為轉動式切刀，所述刀架上固定連接有轉動電機，所述切刀為盤刀、且套接在所述轉動電機的輸出軸上，使得轉動電機可驅動所述切刀轉動。所述工作檯底部連接有工作檯升降機構,所述工作檯通過所述工作檯升降機構連接在所述機架上，使得所述工作檯升降機構驅動所述工作檯進行Z向運動。一種連續布料板坯的溼法切割機的工作方法，所述溼法切割機還包括控制器，所述長條形夾板的出料口處設有連接在所述工作檯表面感應器，所述刀架行走機構、刀架升降機構、夾持機構、託板限位機構、輸送帶和感應器連接所述控制器；所述溼法切割機按以下步驟進行操作:
1)、進料:開啟擋板升降氣缸，使得擋板伸出縫隙；輸送帶輸送承託有連續板坯的若干託板，直至託板被擋板阻擋；輸送帶停止運行；
2)、壓料:開啟擋板升降氣缸，使得擋板縮回縫隙中；開啟液壓缸，使得液壓杆驅動一對所述長條形夾板沿Z向向下運動，夾持並壓緊板坯；
3)、落刀:開啟刀架升降機構，使得切刀沿Z向下落至一對長條形夾板之間；
4)、切料:開啟刀架行走機構，使得切刀沿Y向運動，對板坯進行切斷；
5)、退刀:開啟刀架升降機構，使得切刀沿Z向上升，並復位；
6)、出料:開啟夾板驅動機構，使得所述長條形夾板沿Z向向上抬起；輸送帶繼續運行託板，所述進料口後方各託板上的所述連續的板坯分離；同時，開啟擋板升降氣缸，使得擋板伸出縫隙；
完畢。本發明可有效的夾持板坯，使得板坯在被切割時，其中的基材被擠壓變形、面料被長條形夾板壓緊在工作檯上，刀具在對面料施加橫向(Y向)切割力時，面料不會被拉扯、起皺；對板坯進行了全方位的夾持，從而有效解決了廢品率高的問題；同時，通過一對夾板有效的夾持板坯，也保證了切割的位置精度和成品的尺寸精度，大幅降低了柔性面磚的切割難度，提升了其加工效率。此外，本發明在工作檯上設置了縫隙，在縫隙中設置了託板限位機構，當其中的擋板伸出至相鄰託板之間時，即可有效的對託板制動，從而對託板定位，以確保切割時的位置精度；當其中的擋板縮回時，則留出了足夠的刀具切割位置。本發明各驅動部件、感應器分別連接控制器，使各動作之間的協調一致，實現了全自動生產。
圖1是本發明的結構示意圖，
圖2是圖1的左視圖， 圖3是本發明中一對夾板的結構示意圖，
圖4是圖3的左視圖，
圖5是圖3的A-A向剖視 圖6是本發明的使用狀態示意圖一，
圖7是本發明的使用狀態示意圖二，
圖8是本發明的使用狀態示意圖三，
圖9是本發明的使用狀態示意圖四，
圖10是本發明的使用狀態示意圖五，
圖11是本發明的使用狀態示意圖六；
圖中I是機架，10是頂梁，2是工作檯，20是縫隙，21是託板，22是託板限位機構，221是擋板，222擋板升降氣缸，23是工作檯升降機構；
3是刀架行走機構，4是刀架升降機構，5是刀架，6是切刀；
7是夾持機構，71是長條形夾板，710是間隙，72是夾板驅動機構； b是板還。
具體實施例方式本發明如圖1-11所示，包括機架1、工作檯2、沿Y向運動的刀架行走機構3和沿Z向運動的刀架升降機構4 ;所述機架I頂部設有Y向的頂梁10 ;所述刀架升降機構4的底部設有連接有切刀6的刀架5 ；
所述刀架行走機構3活動連接在所述機架I的頂梁10上，作Y嚮往復運動；所述刀架行走機構3包括沿Y向運動的行走電機和沿Z向設置的懸掛臂所述懸掛臂通過行走電機連接在所述頂梁上；
所述刀架升降機構4固定連接在所述刀架行走機構4底部，驅動所述切刀6作Z向升降運動；所述刀架升降機構包括刀架升降氣缸和連接臂，所述刀架升降氣缸沿Z向設置、且連接在所述懸掛臂底部；
在所述機架I與所述工作檯2之間還設有沿Z向運動的夾持機構7，所述夾持機構包括一對沿Y向設置的長條形夾板71和夾板驅動機構72，一對所述長條形夾板71通過所述夾板驅動機構72連接在所述機架I上，使得所述夾板驅動機構72驅動所述長條形夾板71作Z向運動，所述一對長條形夾板71之間留有間隙710，所述間隙大於所述切刀6的厚度；這樣，可有效的夾持板坯b，使得板坯b在被切割時無法產生X、Y方向上的竄動以及Z向的跳動，對板坯b進行了全方位的夾持，從而有效解決了廢品率高的問題；同時，通過一對夾板71有效的夾持板坯b，也保證了切割的位置精度，大幅降低了柔性面磚的切割難度，提升了其加工效率。所述工作檯2上設有X向行走的用於輸送若干託板21的輸送帶，所述長條形夾板71朝向所述輸送帶送進方向的端面為進料口，另一端面為出料口，所述進料口前方的若干託板承託連續的板坯；
在工作檯2表面對應所述間隙的下方開設有Y向的縫隙20，在縫隙20內設有託板限位機構22，所述託板限位機構22包括Y向設置的擋板221和擋板升降氣缸222，所述擋板升降氣缸222固定設置在所述工作檯2下部的機架I上、驅動所述擋板221在所述縫隙20內進行Z向的伸出或縮回運動；
相鄰所述託板21之間的距離大於所述擋板221的厚度。擋板221伸出至相鄰託板21之間時，即可有效的對託板21制動，從而對託板21定位，以確保切割時的位置精度；擋板221縮回時，則留出了足夠的刀具切割位置。所述切刀6為固定式切刀，所述切刀固定連接在所述刀架5上。所述切刀6為滾動式切刀，所述刀架5上設有連接軸，所述切刀6呈環形、且空套在所述連接軸上。從而可繞所述連接軸的軸心自由轉動。所述切刀6為轉動式切刀，所述刀架5上固定連接有轉動電機，所述切刀6為盤刀、且套接在所述轉動電機的輸出軸上，使得轉動電機可驅動所述切刀轉動。所述工作檯2底部連接有工作檯升降機構23，所述工作檯2通過所述工作檯升降機構23連接在所述機架I上，使得所述工作檯升降機構23驅動所述工作檯2進行Z向運動。針對不同的客戶要求，產出的柔性面磚的厚度也不一樣，這樣，可對工作檯的高度進行調節，從而使得工作檯上布置的板坯厚度做出增厚或變薄的調整。一種連續布料板坯的溼法切割機的工作方法，其特徵在於，所述溼法切割機還包括控制器，所述長條形夾板71的出料口處設有連接在所述工作檯2表面感應器，所述刀架行走機構3、刀架升降機構4、夾持機構7、託板限位機構22、輸送帶和感應器連接所述控制器；所述溼法切割機按以下步驟進行操作:
1)、進料:如圖6所示，開啟擋板升降氣缸222，使得擋板221伸出縫隙20;輸送帶輸送承託有連續板坯b的若干託板21，直至託板21被擋板221阻擋；輸送帶停止運行；
2)、壓料:如圖7所示，開啟擋板升降氣缸222，使得擋板221縮回縫隙20中；開啟夾板驅動機構72，使得一對所述長條形夾板71沿Z向向下運動，夾持並壓緊板坯b ；
3)、落刀:如圖8所示，開啟刀架升降機構4，使得切刀6沿Z向下落至一對長條形夾板71之間；
4)、切料:如圖8所示，開啟刀架行走機構3，使得切刀6沿Y向運動，對板坯b進行切
斷；
5)、退刀:如圖9所示，開啟刀架升降機構4，使得切刀6沿Z向上升，並復位；
6)、出料:如圖10所示，開啟夾板驅動機構72，使得所述長條形夾板71沿Z向向上抬起；輸送帶繼續運行託板21，所述進料口後方各託板上的所述連續的板坯分離；同時，開啟擋板升降氣缸222，使得擋板221伸出縫隙20 ；
完畢。
權利要求
1.一種連續布料板坯的溼法切割機，其特徵在於，包括機架、工作檯、沿Y向運動的刀架行走機構和沿Z向運動的刀架升降機構；所述機架頂部設有Y向的頂梁；所述刀架升降機構的底部設有連接有切刀的刀架； 所述刀架行走機構活動連接在所述機架的頂梁上，作Y嚮往復運動； 所述刀架升降機構固定連接在所述刀架行走機構底部，驅動所述切刀作Z向升降運動； 在所述機架與所述工作檯之間還設有沿Z向運動的夾持機構，所述夾持機構包括一對沿Y向設置的長條形夾板和夾板驅動機構，一對所述長條形夾板通過所述夾板驅動機構連接在所述機架上，使得所述夾板驅動機構驅動所述長條形夾板作Z向運動，所述一對長條形夾板之間留有間隙，所述間隙大於所述切刀的厚度；所述工作檯上設有X向行走的用於輸送若干託板的輸送帶，所述長條形夾板朝向所述輸送帶送進方向的端面為進料口，另一端面為出料口，所述進料口前方的若干託板承託連續的板坯； 在工作檯表面對應所述間隙的下方開設有Y向的縫隙，在縫隙內設有託板限位機構，所述託板限位機構包括Y向設置的擋板和擋板升降氣缸，所述擋板升降氣缸固定設置在所述工作檯下部的機架上、驅動所述擋板在所述縫隙內進行Z向的伸出或縮回運動； 相鄰所述託板之間的距離大於所述擋板的厚度。
2.根據權利要求1所述的一種連續布料板坯的溼法切割機，其特徵在於，所述切刀為固定式切刀，所述切刀固定連接在所述刀架上。
3.根據權利要求1所述的一種連續布料板坯的溼法切割機，其特徵在於，所述切刀為滾動式切刀，所述刀 架上設有連接軸，所述切刀呈環形、且空套在所述連接軸上。
4.根據權利要求1所述的一種連續布料板坯的溼法切割機，其特徵在於，所述切刀為轉動式切刀，所述刀架上固定連接有轉動電機，所述切刀為盤刀、且套接在所述轉動電機的輸出軸上，使得轉動電機可驅動所述切刀轉動。
5.根據權利要求1所述的一種連續布料板坯的溼法切割機，其特徵在於，所述工作檯底部連接有工作檯升降機構，所述工作檯通過所述工作檯升降機構連接在所述機架上，使得所述工作檯升降機構驅動所述工作檯進行Z向運動。
6.根據權利要求1所述的一種連續布料板坯的溼法切割機的工作方法，其特徵在於，所述溼法切割機還包括控制器，所述長條形夾板的出料口處設有連接在所述工作檯表面感應器，所述刀架行走機構、刀架升降機構、夾持機構、託板限位機構、輸送帶和感應器連接所述控制器；所述溼法切割機按以下步驟進行操作: 1)、進料:開啟擋板升降氣缸，使得擋板伸出縫隙；輸送帶輸送承託有連續板坯的若干託板，直至託板被擋板阻擋；輸送帶停止運行； 2)、壓料:開啟擋板升降氣缸，使得擋板縮回縫隙中；開啟液壓缸，使得液壓杆驅動一對所述長條形夾板沿Z向向下運動，夾持並壓緊板坯； 3)、落刀:開啟刀架升降機構，使得切刀沿Z向下落至一對長條形夾板之間； 4)、切料:開啟刀架行走機構，使得切刀沿Y向運動，對板坯進行切斷； 5)、退刀:開啟刀架升降機構，使得切刀沿Z向上升，並復位； 6)、出料:開啟夾板驅動機構，使得所述長條形夾板沿Z向向上抬起；輸送帶繼續運行託板，所述進料口後方各託板上的所述連續的板坯分離；同時，開啟擋板升降氣缸，使得擋板伸出縫隙； 完畢。
全文摘要
一種連續布料板坯的溼法切割機及其工作方法。提供了一種可有效避免面料起皺，並可實現完全自動化生產的連續布料板坯的溼法切割機及其工作方法。本發明的技術方案是包括機架、工作檯、沿Y向運動的刀架行走機構和沿Z向運動的刀架升降機構；所述機架頂部設有Y向的頂梁；所述刀架升降機構的底部設有連接有切刀的刀架；所述刀架行走機構活動連接在所述機架的頂梁上，作Y嚮往復運動；所述刀架升降機構固定連接在所述刀架行走機構底部，驅動所述切刀作Z向升降運動；在所述機架與所述工作檯之間還設有沿Z向運動的夾持機構。本發明有效解決了廢品率高的問題；同時，大幅降低了柔性面磚的切割難度，提升了其加工效率。
文檔編號B32B38/04GK103144408SQ201310101518
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月26日 優先權日2013年3月26日
發明者蔡兵, 賈瑩 申請人:賈瑩