化工流程泵用碳化矽機械密封裝置的製作方法

2023-06-13 13:49:56

專利名稱：化工流程泵用碳化矽機械密封裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種碳化矽機械密封裝置，具體講是一種醫藥、食品、生物工程通用的化工流程泵用碳化矽機械密封裝置。
背景技術：
目前的化工流程泵用碳化矽機械密封裝置包括套接在軸套上且周向限位在壓蓋上的密封動環、套接並周向限位在軸套上的密封靜環、套接在軸套上且周向限位在壓蓋上的彈簧座，密封靜環經壓緊彈簧壓配合在密封動環上。此結構的密封動環隨著泵軸的轉動而轉動，密封靜環與密封動環形成密封磨麵來實現對泵內部與外界的機械密封。以上現有技術的機械密封裝置存在以下缺陷由於機械密封裝置的密封靜環與密封動環在工作中長期相互摩擦，由此產生大量的熱量會使機械密封裝置的溫度升高，過高的溫度將影響機械密封裝置的使用壽命。另外，由於化工流程泵處理工程工況複雜，工業化工中含有的雜質多、顆粒大，這些雜質會在密封靜環與密封動環之間形成的密封磨麵上沉積，且化工材料酸鹼度強、腐蝕性強，這會直接影響密封靜環與密封動環形成的密封磨麵， 使密封不可靠、穩定性差，使機械密封容易失效。以上缺陷導致需要經常更換機械密封裝置的密封部件，增加了設備維護費用和人力成本。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對以上現有技術的不足，提供一種密封可靠性好、能有效降低設備維護費用和人力成本的化工流程泵用碳化矽機械密封裝置。為解決上述問題，本實用新型提供一種化工流程泵用碳化矽機械密封裝置，包括套接在軸套上且周向限位在壓蓋上的密封動環、套接並周向限位在軸套上的密封靜環、套接在軸套上且周向限位在壓蓋上的彈簧座，所述密封靜環經壓緊彈簧壓配合在密封動環上並與密封動環形成密封磨麵。該機械密封裝置還包括與冷卻介質源連通並用於冷卻密封靜環與密封動環形成的密封磨麵的冷卻裝置。採用以上結構後，本實用新型與現有技術相比，具有以下優點本實用新型化工流程泵用碳化矽機械密封裝置包括冷卻裝置，該冷卻裝置用於冷卻密封靜環與密封動環形成的密封磨麵，這樣有助於冷卻因密封靜環與密封動環的密封磨麵摩擦生熱而使溫度升高的密封靜環、密封動環及周圍壓蓋、彈簧座等部件，從而使這些密封部件不會因為溫度過高而損壞，延長了該機械密封裝置的使用壽命，使用壽命的延長使無需經常更換該機械密封裝置的密封部件，而無需經常更換密封部件也有效降低了設備維護費用和人力成本，同時，這些密封部件的不易損壞也保證了該機械密封裝置的密封可靠性和穩定性，使機械密封效果好。所述冷卻裝置包括依次連通的進液通道、環形內腔、出液通道，所述環形內腔位於壓蓋與密封動環、密封靜環及彈簧座之間，即環形內腔位於相對於軸套較外圍的壓蓋與相對於軸套較內圍的密封動環、密封靜環及彈簧座之間。這樣的環形內腔與該機械密封裝置內密封部件的接觸範圍大，這有助於更好地冷卻因摩擦生熱而導致溫度升高的密封部件， 使該機械密封裝置的冷卻效果更好。另外，該冷卻裝置的進液通道、環形內腔、出液通道依次連通，冷卻裝置與冷卻介質源連通，這樣沿著進液通道、環形內腔、出液通道方向流動的冷卻介質可以衝洗掉沉積在密封靜環與密封動環的密封磨麵上的雜質顆粒和強酸鹼度強化工材料，從而保證該機械密封裝置的密封性能可靠穩定，且密封部件因免受強酸鹼腐蝕而使其使用壽命延長，有效降低了設備維護費用和人力。所述進液通道包括徑向設置在壓蓋內的第一通道、設置在彈簧座內及彈簧座與軸套之間的第二通道；所述出液通道徑向設置在壓蓋內。這樣的設置增大了冷卻介質的通過管路，使冷卻範圍更大。所述第二通道為迂迴狀通道。迂迴狀通道使冷卻介質與密封部件間的接觸範圍更大，冷卻效果更好。所述第二通道中與第一通道連通的前段通道為斜面通道。斜面通道增大了冷卻介質衝洗的壓強，更容易冷卻介質的流入，使冷卻介質對密封靜環與密封動環之間的密封磨麵的衝洗效果更好。所述進液通道的軸線與出液通道的軸線位於壓蓋的同一豎截面內。這樣的設置可以實現最大程度地對密封靜環與密封動環之間的密封磨麵進行衝洗，從而使衝洗效果更好。

附圖所示的是本實用新型化工流程泵用碳化矽機械密封裝置的結構示意圖。其中1、軸套；2、壓蓋；3、密封動環；4、密封靜環；5、彈簧座；6、密封磨麵；7、環形內腔；8、出液通道；9、第一通道；10、第二通道。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳述。如附圖所示，本實用新型化工流程泵用碳化矽機械密封裝置包括套接在軸套1上且周向限位在壓蓋2上的密封動環3、套接並周向限位在軸套1上的密封靜環4、套接在軸套1上且周向限位在壓蓋2上的彈簧座5，所述密封靜環4經壓緊彈簧壓配合在密封動環3 上並與密封動環3形成密封磨麵6。以上技術特徵與現有技術同。與現有技術不同的是，該機械密封裝置還包括與冷卻介質源連通並用於冷卻密封靜環4與密封動環3形成的密封磨麵6的冷卻裝置。該冷卻裝置在具有冷卻效果的同時還具有衝洗效果。所述冷卻裝置包括依次連通的進液通道、環形內腔7、出液通道8，而冷卻裝置又與冷卻介質源連通，所以冷卻介質在冷卻裝置中的流動順序為沿著進液通道一環形內腔 7 —出液通道8方向流動。所述環形內腔7位於壓蓋2與密封動環3、密封靜環4及彈簧座 5之間，即環形內腔7位於相對於軸套1較外圍的壓蓋2與相對於軸套1較內圍的密封動環 3、密封靜環4及彈簧座5之間。所以環形內腔7可以冷卻在接觸範圍內的壓蓋2、密封動環 3、密封靜環4及彈簧座5，包括密封動環3與密封靜環4之間形成的密封磨麵6。而隨著冷卻介質的流動，密封動環3與密封靜環4之間密封磨麵6處的雜質顆粒和強酸鹼度強化工材料被衝洗掉。
4[0017]所述進液通道包括徑向設置在壓蓋2內的第一通道9、設置在彈簧座5內及彈簧座 5與軸套1之間的第二通道10 ；所述出液通道8徑向設置在壓蓋2內。所以，更具體地，冷卻介質在冷卻裝置中的流動順序為沿著第一通道9 —第二通道10 —環形內腔7 —出液通道8方向流動。所述第二通道10為迂迴狀通道。所述第二通道10中與第一通道9連通的前段通道為斜面通道，具體為斜向下的通道。所述進液通道的軸線與出液通道8的軸線位於壓蓋 2的同一豎截面內。以上實施例是對本實用新型的說明和進一步解釋，而不是對本實用新型的限制， 在本實用新型的權利範圍內所作的任何修改，都落入本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種化工流程泵用碳化矽機械密封裝置，包括套接在軸套(1)上且周向限位在壓蓋 (2)上的密封動環(3)、套接並周向限位在軸套(1)上的密封靜環G)、套接在軸套(1)上且周向限位在壓蓋( 上的彈簧座(5)，所述密封靜環(4)經壓緊彈簧壓配合在密封動環(3) 上並與密封動環(3)形成密封磨麵(6)，其特徵在於還包括與冷卻介質源連通並用於冷卻密封靜環(4)與密封動環( 形成的密封磨麵(6)的冷卻裝置。
2.根據權利要求1所述的化工流程泵用碳化矽機械密封裝置，其特徵在於所述冷卻裝置包括依次連通的進液通道、環形內腔(7)、出液通道(8)，所述環形內腔(7)位於壓蓋 (2)與密封動環(3)、密封靜環(4)及彈簧座( 之間。
3.根據權利要求2所述的化工流程泵用碳化矽機械密封裝置，其特徵在於所述進液通道包括徑向設置在壓蓋⑵內的第一通道(9)、設置在彈簧座(5)內及彈簧座(5)與軸套 ⑴之間的第二通道(10)；所述出液通道⑶徑向設置在壓蓋(2)內。
4.根據權利要求3所述的化工流程泵用碳化矽機械密封裝置，其特徵在於所述第二通道(10)為迂迴狀通道。
5.根據權利要求3所述的化工流程泵用碳化矽機械密封裝置，其特徵在於所述第二通道(10)中與第一通道(9)連通的前段通道為斜面通道。
6.根據權利要求2所述的化工流程泵用碳化矽機械密封裝置，其特徵在於所述進液通道的軸線與出液通道(8)的軸線位於壓蓋O)的同一豎截面內。
專利摘要本實用新型公開了一種化工流程泵用碳化矽機械密封裝置，它包括套接在軸套(1)上且周向限位在壓蓋(2)上的密封動環(3)、套接並周向限位在軸套(1)上的密封靜環(4)、套接在軸套(1)上且周向限位在壓蓋(2)上的彈簧座(5)，密封靜環(4)經壓緊彈簧壓配合在密封動環(3)上並與密封動環(3)形成密封磨麵(6)；它還包括與冷卻介質源連通並用於冷卻密封靜環(4)與密封動環(3)形成的密封磨麵(6)的冷卻裝置。該機械密封裝置密封可靠性好、能有效降低設備維護費用和人力成本。
文檔編號F04D29/08GK202203160SQ20112030716
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月18日 優先權日2011年8月18日
發明者鄔國平 申請人:寧波伏爾肯機械密封件製造有限公司