一種用於門板的低粉塵打磨裝置的製造方法

2023-06-13 05:54:51

專利名稱:一種用於門板的低粉塵打磨裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用於門板的低粉塵打磨裝置，該裝置為避免塵粒飛散，在基座上設置了密封艙，並將打磨模塊至於密封艙中，從而避免了打磨所產生的粉塵汙染環境。在此基礎上，本實用新型設置了鼓風機和集塵袋，在鼓風機的作用下在密封艙內產生正氣壓，當氣流流經集塵袋時起到粉塵收集作用，從而緩解了隨時間推移在密封艙內累積粉塵過多、影響裝置運行的問題。為了進一步避免電動機、密封艙倉壁附著粉塵的問題，本實用新型在密封艙內壁上設置了超聲波震蕩器，並在電動機上設置了倉壁振動器，從而利用超聲波及機械振搗作用避免粉塵附著，保證了裝置的正常運行。
【專利說明】
一種用於門板的低粉塵打磨裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及木門製造加工技術領域，具體涉及一種用於門板的低粉塵打磨裝置。【背景技術】
[0002]木門，顧名思義，即木製的門。按照材質、工藝及用途可以分為很多種類，廣泛適用於民、商用建築及住宅。現有技術的木門製備通常包括木料乾燥、下料組框、壓製成型、齊邊精裁、銑門芯板、手工貼皮、打孔、上漆、打磨等工序，其中由於打磨環節處於工藝流程的末端，因此直接影響著產品的感官效果。現有技術的木門打磨多採用機械摩擦方式實現，因此在操作過程中普遍存在細微的木材塵粒和漆料粉末，對工作人員健康存在威脅;此外，現有技術的打磨方式以手工操作為主，儘管有研究者開發了機械化的打磨裝置，但其自動化程度較低，仍需要大量的人工輔助操作，加工效率難以滿足要求。
[0003]現有技術中有研究者試圖設置密封艙、並將打磨模塊置於密封艙中，以緩解粉塵飛散的問題，然而實際應用發現，即便利用鼓風機和集塵袋對密封艙內存在的粉塵進行收集，仍難以避免塵粒在電機、密封艙倉壁等位置的累積，久而久之會對電動機的散熱、甚至正常運行造成影響。
【發明內容】

[0004]本實用新型旨在針對現有技術的技術缺陷，提供了了一種用於門板的低粉塵打磨裝置，以解決現有技術的門板打磨裝置自動化程度較低的技術問題。
[0005]本實用新型要解決的另一技術問題是現有技術的門板打磨裝置在操作過程中會產生粉塵。
[0006]本實用新型要解決的再一技術問題是門板打磨過程中所產生的粉塵附著在裝置上影響裝置運行。
[0007]為實現以上技術目的，本實用新型採用以下技術方案:
[0008]—種用於門板的低粉塵打磨裝置，包括基座，密封艙，控制臺，電動機，夾持部，第一拋光輥，第二拋光輥，支架，鼓風機，集塵袋，超聲波震蕩器，其中密封艙和控制臺分別固定連接在基座上表面上，電動機固定連接在基座的上表面上且位於密封艙內部，電動機通過導線與控制臺相連接，第一拋光輥通過其自身中軸與電動機相連接，第二拋光輥通過其自身中軸與電動機相連接，夾持部固定連接在電動機外表面上，支架固定連接在基座上表面上且位於密封艙內部，支架的上表面與夾持部之間連線水平，第一拋光輥和第二拋光輥二者分別位於所述連線的上方和下方，密封艙上表面具有第一開口，所述鼓風機固定連接於所述第一開口處，所述鼓風機的鼓風方向朝向密封艙內部，密封艙表面上還具有第二開口，所述集塵袋包封住所述第二開口，超聲波震蕩器固定連接在密封艙內壁上，所述電動機上固定連接有倉壁振動器。
[0009]作為優選，所述基座的材質為橡膠。
[0010]作為優選，所述支架上表面固定連接有一娃膠墊。[〇〇11]作為優選，所述第一拋光輥和第二拋光輥的長度均為1.2m，且二者相互平行。
[0012]作為優選，鼓風機與第一開口的接縫處附著有密封膠。
[0013]本實用新型為避免塵粒飛散，在基座上設置了密封艙，並將打磨模塊至於密封艙中，從而避免了打磨所產生的粉塵汙染環境。在此基礎上，本實用新型設置了鼓風機和集塵袋，在鼓風機的作用下在密封艙內產生正氣壓，當氣流流經集塵袋時起到粉塵收集作用，從而緩解了隨時間推移在密封艙內累積粉塵過多、影響裝置運行的問題。本實用新型在運行時，固定於電動機外表面的夾持部用於夾持門板的一端，位於遠端的支架用於支撐門板的另一端，連接在電動機上的拋光輥在電動機驅動下對門板兩面同時進行打磨，速度優勢明顯。
[0014]為了進一步避免電動機、密封艙倉壁附著粉塵的問題，本實用新型在密封艙內壁上設置了超聲波震蕩器，並在電動機上設置了倉壁振動器，從而利用超聲波及機械振搗作用避免粉塵附著，保證了裝置的正常運行。本實用新型以嚴謹的技術思路實現了突出的技術效果，同時成本較低、易於實現，因此具有良好的推廣前景。【附圖說明】

[0015]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0016]圖中[0〇17] 1、基座 2、密封艙3、控制臺4、電動機
[0018] 5、夾持部6、第一拋光輥7、第二拋光輥8、支架
[0019] 9、鼓風機10、集塵袋11、超聲波震蕩器12、門板【具體實施方式】
[0020]以下將對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。為了避免過多不必要的細節，在以下實施例中對屬於公知的結構或功能將不進行詳細描述。以下實施例中所使用的近似性語言可用於定量表述，表明在不改變基本功能的情況下可允許數量有一定的變動。 除有定義外，以下實施例中所用的技術和科學術語具有與本實用新型所屬領域技術人員普遍理解的相同含義。
[0021]實施例1
[0022]—種用於門板的低粉塵打磨裝置，其特徵在於包括基座1，密封艙2,控制臺3,電動機4，夾持部5，第一拋光輥6，第二拋光輥7，支架8，鼓風機9，集塵袋10，超聲波震蕩器11，其中密封艙2和控制臺3分別固定連接在基座1上表面上，電動機4固定連接在基座1的上表面上且位於密封艙2內部，電動機4通過導線與控制臺3相連接，第一拋光輥6通過其自身中軸與電動機4相連接，第二拋光輥7通過其自身中軸與電動機4相連接，夾持部5固定連接在電動機4外表面上，支架8固定連接在基座1上表面上且位於密封艙2內部，支架8的上表面與夾持部5之間連線水平，第一拋光輥6和第二拋光輥7二者分別位於所述連線的上方和下方，密封艙2上表面具有第一開口，所述鼓風機9固定連接於所述第一開口處，所述鼓風機9的鼓風方向朝向密封艙2內部，密封艙2表面上還具有第二開口，所述集塵袋10包封住所述第二開口，超聲波震蕩器11固定連接在密封艙2內壁上，所述電動機4上固定連接有倉壁振動器。
[0023]在以上技術方案的基礎上，滿足以下條件:[〇〇24]所述基座1的材質為橡膠。[0〇25]所述支架8上表面固定連接有一娃膠墊。[〇〇26]所述第一拋光輥6和第二拋光輥7的長度均為1.2m，且二者相互平行。
[0027]鼓風機9與第一開口的接縫處附著有密封膠。[〇〇28] 實施例2
[0029]—種用於門板的低粉塵打磨裝置，其特徵在於包括基座1，密封艙2,控制臺3,電動機4，夾持部5，第一拋光輥6，第二拋光輥7，支架8，鼓風機9，集塵袋10，超聲波震蕩器11，其中密封艙2和控制臺3分別固定連接在基座1上表面上，電動機4固定連接在基座1的上表面上且位於密封艙2內部，電動機4通過導線與控制臺3相連接，第一拋光輥6通過其自身中軸與電動機4相連接，第二拋光輥7通過其自身中軸與電動機4相連接，夾持部5固定連接在電動機4外表面上，支架8固定連接在基座1上表面上且位於密封艙2內部，支架8的上表面與夾持部5之間連線水平，第一拋光輥6和第二拋光輥7二者分別位於所述連線的上方和下方，密封艙2上表面具有第一開口，所述鼓風機9固定連接於所述第一開口處，所述鼓風機9的鼓風方向朝向密封艙2內部，密封艙2表面上還具有第二開口，所述集塵袋10包封住所述第二開口，超聲波震蕩器11固定連接在密封艙2內壁上，所述電動機4上固定連接有倉壁振動器。
[0030]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型。凡在本實用新型的申請範圍內所做的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【主權項】
1.一種用於門板的低粉塵打磨裝置，其特徵在於包括基座(1)，密封艙(2)，控制臺(3)， 電動機(4)，夾持部(5)，第一拋光輥(6)，第二拋光輥(7)，支架(8)，鼓風機(9)，集塵袋(10)， 超聲波震蕩器(11 )，其中密封艙(2)和控制臺(3)分別固定連接在基座(1)上表面上，電動機 (4)固定連接在基座(1)的上表面上且位於密封艙(2)內部，電動機(4)通過導線與控制臺 (3)相連接，第一拋光輥(6)通過其自身中軸與電動機(4)相連接，第二拋光輥(7)通過其自 身中軸與電動機(4)相連接，夾持部(5)固定連接在電動機(4)外表面上，支架(8)固定連接 在基座(1)上表面上且位於密封艙(2)內部，支架(8)的上表面與夾持部(5)之間連線水平， 第一拋光輥(6)和第二拋光輥(7)二者分別位於所述連線的上方和下方，密封艙(2)上表面 具有第一開口，所述鼓風機(9)固定連接於所述第一開口處，所述鼓風機(9)的鼓風方向朝 向密封艙(2)內部，密封艙(2)表面上還具有第二開口，所述集塵袋(10)包封住所述第二開 口，超聲波震蕩器(11)固定連接在密封艙(2)內壁上，所述電動機(4)上固定連接有倉壁振 動器。2.根據權利要求1所述的用於門板的低粉塵打磨裝置，其特徵在於所述基座(1)的材質 為橡膠。3.根據權利要求1所述的用於門板的低粉塵打磨裝置，其特徵在於所述支架(8)上表面固定連接有一娃膠墊。4.根據權利要求1所述的用於門板的低粉塵打磨裝置，其特徵在於所述第一拋光輥(6) 和第二拋光輥(7)的長度均為1.2m，且二者相互平行。5.根據權利要求1所述的用於門板的低粉塵打磨裝置，其特徵在於鼓風機(9)與第一開 口的接縫處附著有密封膠。
【文檔編號】B24B55/06GK205703674SQ201620366715
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】李勝蕊
【申請人】天津厚進科技有限公司