顯示器玻璃中的快速弛豫的組成控制的製作方法

2023-06-13 14:15:51

專利名稱：顯示器玻璃中的快速弛豫的組成控制的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於顯示器(例如液晶顯示器(IXD))製造的玻璃基板，具體來說，涉及顯示器製造工藝過程中這些基板發生的尺寸變化。
背景技術：
人們眾所周知，顯示器的製造方法包括在升高的溫度下進行的加工步驟。採用的具體溫度取決於製造的顯示器的種類。例如，使用多晶矽(P-Si)技術的顯示器的加工溫度高於基於無定形矽的顯示器(a-Si顯示器)。同樣眾所周知，大玻璃板在顯示器製造工藝中用作基板，因此經受這些工藝中使用的升高的溫度。這些升高的溫度會導致基板發生尺寸變化，即收縮。由於現代顯示器的象素尺寸很小，所以即使是幾個PPm(百萬分之一)的微小尺寸變化也會影響最終的顯示器的質量。人們採用一些方法來解決尺寸變化的問題。例如，人們在將基板用於顯示器製造工藝之前，將基板在升高的溫度下保持一段時間，從而使其預先收縮。這樣的熱處理會降低玻璃的假想溫度(fictive temperature)，因此減小了當升高到升高的溫度的時候玻璃產生的尺寸變化(見以下公式(1))。在另外的方法中，人們開發了一些玻璃組合物，其具有較高的應變點和/或較高的退火溫度，因此對高溫的耐受性更強。很重要的是，並不是顯示器製造工藝的所有步驟都同樣地容易發生尺寸變化的問題。相反的，這些工藝通常包括關鍵的循環，在此關鍵的循環中，玻璃基板的尺寸變化(例如基板的收縮)對最終顯示器具有最大的不利影響。本發明涉及減少在這些關鍵循環中發生的尺寸變化。因此，本發明所述的技術可以作為上文討論的那些其他用來減小尺寸變化的技術的補充或替代。

發明內容
根據第一個方面，本發明揭示了一種用來減少顯示器製造循環中玻璃板的尺寸變化的方法，該方法包括改變玻璃的組成，從而增加循環過程中玻璃的峰值膨脹。在某些實施方式中，通過向組合物中加入鹼金屬而改變組成，在其它的實施方式中，增大玻璃的水含量。根據第二個方面，揭示了一種用來在製造顯示器裝置的製造方法中作為基板的玻璃板，所述製造方法對所述玻璃板進行至少第一加熱階段和第二加熱階段，所述第一加熱階段的特徵是具有最高溫度Tl和後階段冷卻速率rl，所述第二加熱階段的特徵是具有最高溫度T2以及後階段冷卻速率r2，其中(I)Tl < T2 且 rl = r2 ；或者(2)T1 = T2 且 rl < r2 ；或者
(3)T1 < T2 且 rl < r2 ；所述玻璃板通過每小時製造至少500磅玻璃的方法(例如浮法或熔合法)製造， 包含 SiO2, Al2O3, CaO, SrO 禾口 MgO，當通過包括調節階段(圖3中的31，32，33;圖4中的43)和測量階段(圖3中
的34，35，36 ；圖4中的44，45，46)的測試過程進行測試的時候，所述玻璃板的玻璃在測量
階段(圖3中的34，35，36;圖4中的44，45，46)的膨脹峰(單位為ppm)大於EXPP，其中 1 87
ργρρ _ i,Q/ +45
"Tann-4.5 1 『 』式中Tann是玻璃的退火溫度，單位為。C，
675所述調節階段(圖3中的31，32，33;圖4中的43)包括以下三個子階段⑴在第1子階段中，在2分鐘內將玻璃從20°C加熱至675°C (見圖3中的31)；(ii)在第2子階段中，玻璃在675°C保持8小時(見圖3中的32)；以及(iii)在第3子階段中，在8小時內將玻璃從675°C冷卻至室溫(見圖3中的33)；所述測量階段(圖3中的34，35，36 ；圖4中的44，45，46)包括將以下三個子階段依次重複六次(i)對於每次重複，在第1子階段中，在2分鐘內將玻璃從20°C加熱至675°C (見圖3中的34，其表示第一次重複)；(ii)在第2子階段中，在前三次重複中，玻璃在675°C加熱5分鐘，在第四次重複中，玻璃加熱15分鐘，在第五次重複中，玻璃加熱30分鐘，在第六次重複中，玻璃加熱60分鐘(6次重複後累積120分鐘)(見圖3中的35，這表示第一次重複)；以及(iii)對於每次重複，在第3子階段中，在2分鐘內將玻璃從675 °C冷卻至 IOO0C (見圖3中的36，這表示第一次重複)；在每次測量階段重複的第3子階段之後，測量尺寸變化。根據第三個方面，揭示了一種用來區別玻璃中快速和慢速弛豫體的效果的方法， 該方法包括(i)調節階段(圖3中的31，32，33;圖4中的43)，其中將玻璃加熱(31)至預先選定的升高的溫度，在該溫度保持(32)，然後冷卻(33)，以及(ii)測量階段(圖3中的 34，35，36;圖4中的44，45，46)，其中將玻璃加熱(34)至相同的預先選定的溫度，在該溫度保持(35)，然後冷卻(36)，所述調節階段中在升高的溫度保持(32，35)的時間比測量階段長，調節階段中的冷卻(33，36)比測量階段中的冷卻慢。在某些實施方式中，測量階段的加熱(34)，保持(35)和冷卻(36)重複多次。在以上對本發明的各方面的概述中使用的標記數字只是為了讀者的方便，並未用來限制本發明的範圍，也不應被理解為對本發明範圍的限制。一般而言，應理解前面的一般性描述和以下的詳細描述都只是對本發明的示例，用來提供理解本發明的性質和特性的總體評述或框架。在以下的詳細描述中提出了本發明的附加特徵和優點，對於本領域的技術人員而言，由所述內容或通過按照本文所述實施本發明而了解，其中的部分特性和優點將是顯而易見的。包括的附圖提供了對本發明的進一步理解，附圖被結合在本說明書中並構成說明書的一部分。應理解，在本說明書和附圖中揭示的本發明的各種特徵可以以任意和所有的
組合使用。
附圖簡要說明

圖1是保持在450°C的代表性的顯示器玻璃(康寧有限公司(Corning Incorporated)的JADE 玻璃)的尺寸變化(縱軸，單位ppm)-時間(橫軸，單位分鐘)曲線圖。圖2是以生產量製造的四種玻璃的尺寸變化(縱軸，單位ppm)-時間(橫軸，單位分鐘)曲線圖，所述四種玻璃進行持續4、8和12分鐘的溫度變化步驟。30秒數據點是基於對4、8和12分鐘的值的指數擬合。圖3是測試過程的溫度(縱軸)_時間(橫軸)曲線圖，用來觀察顯示器玻璃中的快速弛豫。此圖中的時間、溫度和斜率不是按照比例繪製的。測試過程包括調節階段31， 32，33和測量階段34，35，36。圖4是顯示圖3的測試過程的實施方式的示意圖。縱軸是加熱周期43，44，45，46 的溫度以及曲線41和42的假想溫度；橫軸是時間。附圖不是按比例繪製的。圖5是由於圖4的測試過程的測量階段造成的尺寸變化的示意圖。縱軸是尺寸變化，例如單位為百萬分之份數(ppm)，橫軸是時間。附圖不是按比例繪製的。圖6是顯示配入的Li2O對快速弛豫的影響的曲線圖。縱軸是尺寸變化，單位為 ppm ；橫軸是時間，單位為分鐘。圖7是顯示水含量對快速弛豫的影響的曲線圖。縱軸是尺寸變化，單位為ppm ；橫軸是時間，單位為分鐘。圖8是顯示器製造工藝的關鍵熱循環過程中，最大膨脹對最終尺寸變化的影響的示意圖。圖的上部顯示了關鍵熱循環，下部顯示了玻璃基板的尺寸變化。圖的上部和下部的橫軸都表示時間；上部的縱軸表示溫度，下部的縱軸表示尺寸變化。圖9是根據圖4所示的過程測試的六種生產玻璃和三種開發玻璃的尺寸變化(縱軸，單位ppm)-時間(橫軸，單位分鐘)曲線圖。圖10是圖9的九種玻璃的峰值膨脹-退火溫度曲線圖。圖11是具有不同的快速弛豫水平的兩種玻璃在顯示器製造工藝的關鍵熱循環中計算的尺寸變化的示意圖。橫軸表示時間，單位為分鐘，縱軸表示尺寸變化，單位為ppm。
具體實施例方式當玻璃熔體從高溫快速冷卻的時候，隨著溫度的降低，冷卻的液體中的原子運動減慢，最終減小到由於常規振動狀態的熱群體而繞著固定的位置振動。這些位置通常不是當玻璃在中間溫度(例如玻璃化轉變溫度或者應變點或退火溫度)保持較長時間(數秒至數天)之後通常呈現的位置。因此，當將快速驟冷的玻璃再次加熱至中間溫度的時候，熱集合振動態允許原子弛豫到能夠更好地滿足其單獨和集體鍵合(bonding)要求的位置。因為該過程通常伴以大塊玻璃物理尺寸的減小，因此認為再次加熱時的熱弛豫會造成玻璃的收縮。任何特定玻璃樣品在再次加熱的時候呈現的收縮的量取決於在開始再次加熱時玻璃的假想溫度，即TfUtl)，以及取決於所述假想溫度在再次加熱的過程中的變化，即 Tf(t)。可以用以下關係式描述當再次加熱至溫度τ的時候，假想溫度隨時間的變化(Tf(t)-T) = (Tf(t0)-T)*exp[(-t/x (T) )b] 公式(1)
其中b是〃拉伸常數〃，τ⑴是玻璃在熱處理溫度的弛豫時間。玻璃在特定溫度T的弛豫時間可以近似用以下公式表示τ (T) η (T)/G 公式 O)其中η⑴是玻璃在特定溫度的剪切粘度，G是玻璃的剪切模量，將粘度分為時間空間，一級近似獨立於溫度。從公式⑴和⑵可以看到，隨著弛豫時間增加，例如通過增大η (Τ)，設定時間內玻璃的假想溫度的變化顯著減小，從而減小了設定的熱循環中測得的收縮。儘管對於特定的驟冷速率，通常將假想溫度記作單獨的溫度，但是這僅僅是出於語言上方便的原因，因為試驗證據已經清楚地表明，在用作顯示器基板的種類的玻璃中，存在弛豫時間分布。在圖1中，將尺寸變化數據(收縮數據)以一次指數(曲線1 和擴展指數(曲線11)擬合。如果數據能夠良好地用一次指數擬合，則表示單一的弛豫時間。而實際上需要擴展指數擬合，這清楚地證明有多個弛豫時間。根據本發明，發現當對玻璃進行顯示器製造中所使用種類的熱循環的時候，可以對玻璃的尺寸性質進行合理的近似和控制，方法是認為玻璃由兩種弛豫物質的集合組成， 即"快速弛豫體"和"慢速弛豫體"。具體來說，用來控制尺寸變化的快速弛豫體/慢速弛豫體方法可以用於一些熱循環，其中對玻璃板進行至少第一加熱階段和第二加熱階段， 所述第一加熱階段的特徵是具有最高溫度Tl和後階段冷卻速率rl，所述第二加熱階段的特徵是具有最高溫度T2和後階段冷卻速率r2，其中(I)Tl < T2 且 rl = r2 ；或者(2)T1 = T2 且 rl < r2 ；或者(3)T1 < T2 且 rl < r2。顯示器製造工藝中的關鍵熱循環通常是這樣的兩階段加熱過程的第二加熱階段， 因此，通過調節構成玻璃板的玻璃中快速和慢速弛豫體的相對量，從而控制在此第二加熱階段過程中玻璃板的尺寸變化的能力，為顯示器製造工藝帶來重要的貢獻。一般來說，在尺寸變化過程中包括慢速弛豫體，用玻璃的粘度-溫度性質對其進行描述，例如玻璃的退火溫度(即玻璃的粘度為1013]8泊時的溫度)。具體來說，在本文中， 慢速弛豫體表示其性質可以用公式( 進行一級近似描述的弛豫體，而快速弛豫體是弛豫時間比公式(2)預測的弛豫時間更快的那些弛豫體。實際上，慢速弛豫體和快速弛豫體的存在會使得玻璃在經歷兩階段的溫度步驟的時候發生尺寸變化。具體來說，玻璃可能發生膨脹，然後發生收縮。在短熱周期，例如顯示器製造中常用的關鍵的「快速熱退火」或「RTA」中尤其會發生這種情況，其中快速弛豫體通過在短時間內造成膨脹，而不是發生常規的收縮，從而在玻璃的淨尺寸變化中發揮重要作用。圖2顯示以生產量製造的四種玻璃的此種效果。在此圖中，玻璃在升高的溫度下加熱4分鐘、8分鐘和12分鐘。在將玻璃冷卻至室溫之後測量所得的尺寸變化，用指數函數對測得的數據進行擬合，用來預測30秒的尺寸變化。從圖2可以看到，不同的玻璃中，最終的尺寸變化存在很大的差異，取決於峰值膨脹以及遵循峰值膨脹的曲線的斜率。具體來說， 曲線21顯示在測試期間僅發生膨脹的玻璃，曲線M顯示的玻璃具有大的峰值膨脹，然後是很大的收縮，曲線22和23顯示具有很寬地隔開的零交點的中間性質。根據本發明，已經確定圖2所示的總體性質可以通過選擇/調節玻璃中的快速弛豫體的量來控制。但是，要做到這一點，需要能夠將快速弛豫體的影響與慢速弛豫體的影響區分開。圖3顯示用來將慢速和快速弛豫體的這些影響分離的測試步驟。從此圖可以看到，測試過程包括調節階段(圖3中的31，32，33 ；圖4中的43)以及測量階段(圖3中的34，35，36;圖4中的44，45，46)。調節階段包括三個子階段，其中⑴在第1子階段中，在2分鐘內將玻璃從20°C加熱至675°C (見圖3中的31)；(ii)在第2子階段中，玻璃在675°C保持8小時(見圖3中的32)；以及(iii)在第3子階段中，在8小時內將玻璃從675°C冷卻至室溫(見圖3中的33)；以及，在某些實施方式中，測量階段包括對以下三個子階段依次重複六次(i)對於每次重複，在第1子階段中，在2分鐘內將玻璃從20°C加熱至675°C (見圖3中的34，其表示第一次重複)；(ii)在第2子階段中，在前三次重複中，玻璃在675°C加熱5分鐘，在第四次重複中，玻璃加熱15分鐘，在第五次重複中，玻璃加熱30分鐘，在第六次重複中，玻璃加熱60分鐘(6次重複後累積120分鐘)(見圖3中的35，這表示第一次重複)；以及(iii)對於每次重複，在第3子階段中，在2分鐘內將玻璃從675 °C冷卻至 IOO0C (見圖3中的36，這表示第一次重複)；在每次測量階段重複的第3子階段之後，測量尺寸變化。可以使用市售的或者定製的設備，通過各種方法測定尺寸變化。例如，可以通過圍繞樣品的邊緣刻劃基準線，然後使用例如三豐頂點觀察系統(Mitutoyo Apex Vision System)測量周長的變化，由此測定尺寸變化。本領域技術人員通過本發明可以理解，可以使用包括其他時間、溫度以及測量階段重複數的測試過程來區別快速弛豫體和慢速弛豫體的效果，只要該過程包括以下特徵 使用調節階段，該調節階段在預先選定的升高的溫度下長時間保持，並且具有緩慢的驟冷速率；然後進行測量階段，該測量階段使用相同的預先選定的溫度以及較快的驟冷速率。一般來說，所述測試過程的調節階段用來顯著減少慢速弛豫物質對測量階段中測得的尺寸變化的貢獻。通常來說，所述玻璃樣品在調節階段過程中的尺寸變化(收縮)約為3300-1500ppm。除了關停慢速弛豫體以外，所述調節階段將快速弛豫體設定在低的假想溫度狀態，使得它們能夠在測量階段膨脹。然後可以將在測量階段觀察到的膨脹的相對量作為相關玻璃中存在的快速弛豫體的度量。可以通過圖4和圖5理解圖3的過程分離慢速弛豫體和快速弛豫體的性能的能力。圖4的曲線41和42分別繪製了在測試過程中慢速和快速弛豫體的假想溫度隨時間的變化關係。如此圖所示，測試過程的第一部分(調節階段)關停了慢速弛豫體，即圖4的曲線41直到調節階段43的結尾處是基本平坦的，在測量階段過程中(即在圖4中的加熱/ 快速驟冷步驟44、45和46)保持基本平坦。圖5顯示在測量階段過程中發生的尺寸變化。具體來說，曲線51顯示由於快速弛豫體造成的尺寸變化，曲線53顯示由於慢速弛豫體造成的尺寸變化，曲線52顯示綜合的尺寸變化，導致測得的數據點討，陽和56，例如在5分鐘、10分鐘和15分鐘的尺寸變化，在下文所示的試驗結果中，對其取平均，提供玻璃的膨脹峰的度量。如這些曲線所示，由於慢速弛豫體已經基本上通過調節階段關停，在測量階段過程中，快速弛豫體能夠產生基本上可見的膨脹性質。
使用圖3-5的測試過程，可以確定組成變化對快速弛豫的影響。用來提高快速弛豫體的影響的組成變化法可以應用於目前已知或者以後開發的各種顯示器玻璃。本領域已知，一般來說，顯示器玻璃包含SW2和Al2O3作為玻璃形成組分，包含CaO，SrO和MgO作為用來改良玻璃的性質的組分，例如玻璃的CTE，應變點，退火溫度，熔點，粘度等。除了這些組分，玻璃可以包含各種其它的組分，例如化03，BaO，澄清劑等。本發明可以使用的玻璃種類的例子包括康寧公司(Corning)的熔合成形的1737，EAGLE XG 和JADE 玻璃，NEG公司的OAlO和0A10G，以及旭硝子公司(Asahi)的浮法成形的AN-100玻璃。使用圖3_5的過程測試的這些市售玻璃的尺寸性質列於下表1-3，其中91表示OAlO，92表示0A10G，93表示已經進行過預先收縮的康寧公司的1737玻璃，94表示旭硝子公司的AN-100玻璃，595表示康寧公司的EAGLE XG 玻璃，696表示康寧公司的JADE 玻璃。可以用很多種組成變化來操控熱循環過程中快速弛豫對玻璃的總體尺寸變化的貢獻。在常規情況下，組成變化是基於玻璃中少量的組分，而不是基於基礎的玻璃形成組分和改性劑。事實上，組成變化的水平通常是對基礎玻璃進行「摻雜」的形式，從而為玻璃提供所需的膨脹/收縮性質。圖6和7顯示了使用少量添加劑改變基礎玻璃的尺寸性質的具體的非限制性例子。具體來說，圖6顯示了加入鹼金屬的影響，圖7顯示了水含量的影響。這些圖中的曲線是使用上文所述的測試過程獲得的尺寸變化-時間曲線。基礎玻璃的尺寸性質顯示為圖6 中的曲線61以及圖7中的曲線72。為了消除水的影響，用來製備基礎玻璃的批料在225°C 煅燒過夜。圖6中的曲線62和63分別顯示在基礎玻璃中加入0. 25摩爾％和1. 0摩爾％ 的Li2O的影響，而圖7中的曲線71顯示了使用較溼的批料的影響，也即是說，材料在熔融之前，沒有在225°C進行煅燒過夜的額外步驟。圖6的曲線繪製的測量的值列於表1。與尺寸測量相關的誤差約為士3ppm，因此對圖7的數據進行進一步的分析。具體來說，對曲線71和72進行多項式擬合，由多項式曲線獲得的各個參數的值進行比較。幹樣品獲得的各個參數(曲線72)均在溼樣品(曲線71)的相應參數的置信限的95%以外，所得到的結論是，在統計學上來說，這兩個曲線互不相同，在較長的時間內，該不同更明顯地區分。從圖6和圖7可以看到，鹼金屬含量的增加(曲線62和63)以及水含量的增加(曲線71)會導致較高的膨脹，至少在一些程度下，使得曲線具有較陡的斜率。鹼金屬曲線是特別重要的，因為它們明確地顯示了鹼金屬含量的增大與膨脹增加(因此快速弛豫增加)之間有直接的聯繫，也即是說，三種玻璃加入Li2O的量為零，0. 25摩爾％和1.0摩爾％的時候，三種玻璃的膨脹為 lOppm， 18ppm和 ^ppm。另外，當僅加入0. 25摩爾％的Li2O 的時候，120分鐘之後的收縮從_4ppm減小到-lppm。這是一個顯著的結果，當考慮退火溫度的時候，甚至更重要，也即是說，含Li2O的玻璃的退火溫度比不含Li2O的玻璃低irC，這意味著較低退火溫度的玻璃收縮的程度小於較高退火溫度的玻璃，這是出人意料的。如上文所討論，根據本發明，尺寸變化控制與顯示器製造工藝的關鍵熱循環相關。 圖8顯示了該方法。在此圖中，81是關鍵熱循環，84是在循環過程中基板的尺寸變化-時間關係圖，83和86分別是基板的峰值尺寸變化和最終尺寸變化。從此圖可以看到，為了在關鍵循環的末尾實現特定值的尺寸變化，包括同時對膨脹峰以及隨後的收縮的斜率進行控制。如圖6和圖7所示，膨脹峰的變化可以與尺寸變化-時間曲線的收縮階段的斜率變化相聯繫。圖9進一步顯示了大量生產(例如以大於500磅/小時的速率生產)的多種玻璃的此種效果。因為玻璃是大量生產的，使用的批料是以商業量獲得的，因此玻璃包含與這些批料相關的常規的水和鹼金屬含量。從圖中可以看到顯示器玻璃表現出的很多種不同的膨脹峰值和斜率。具體繪製曲線的值示於表1中。表2顯示了峰值和「峰後斜率」值(即峰後斜率=60分鐘-120分鐘的值)。一般來說，膨脹峰之後的尺寸變化-時間曲線的斜率(下文稱作「峰後斜率」)是隨著玻璃的退火溫度變化的函數。具體來說，隨著退火溫度升高，峰後斜率降低。因此，如果在上升的膨脹峰中，退火溫度降低，對總體尺寸穩定性的淨的影響可以很小，因為可以通過峰後斜率的增大消除掉增大的峰。作為參比點，用作基板的優選玻璃的退火溫度高於700°C， 更優選高於720°C，更優選高於740°C，更優選高於760°C，更優選高於780°C，更優選高於 800 "C。根據本發明，發現當不對快速弛豫和慢速弛豫的相對分布進行控制的時候，顯示器玻璃的膨脹峰會根據下式，隨著退火溫度變化
權利要求
1.一種用來減少顯示器製造循環中玻璃板的尺寸變化的方法，該方法包括改變玻璃的組成，從而增加循環過程中玻璃的峰值膨脹。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述改變包括增大所述玻璃的鹼金屬氧化物濃度。
3.如權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述玻璃的鹼金屬氧化物濃度增大至少 0. 25摩爾％。
4.如權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述玻璃的鹼金屬氧化物濃度增大至少1.0摩爾％。
5.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述改變包括增大所述玻璃的水濃度。
6.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，當使用包括調節階段和測量階段的測試步驟進行測試的時候，在測量階段中，所述玻璃板的玻璃表現出的膨脹峰大於19-0. 23*T_， 所述膨脹峰的單位為ppm，其中Tam是玻璃的退火溫度，單位為。C，所述調節階段包括三個子階段，其中 (i)在第1子階段中，在2分鐘內將玻璃從20°C加熱至675°C ； ( )在第2子階段中，玻璃在675°C保持8小時；以及 (iii)在第3子階段中，在8小時內將玻璃從675°C冷卻至室溫；以及所述測量階段包括將以下三個子階段依次重複六次 (i)對於每次重複，在第1子階段中，在2分鐘內將玻璃從20°C加熱至675°C ； ( )在第2子階段中，對於前三次重複，玻璃在675°C加熱5分鐘，對於第四次重複，加熱15分鐘，對於第五次重複，加熱30分鐘，對於第六次重複，加熱60分鐘；以及(iii)對於每次重複，在第3子階段中，在2分鐘內將玻璃從675°C冷卻至100°C ； 在每次測量階段重複的第3子階段之後，測量尺寸變化。
7.一種用來在製造顯示器裝置的製造方法中作為基板的玻璃板，所述製造方法對所述玻璃板進行至少第一加熱階段和第二加熱階段，所述第一加熱階段的特徵是具有最高溫度 Tl和後階段冷卻速率rl，所述第二加熱階段的特徵是具有最高溫度T2以及後階段冷卻速率r2，其中(1)Tl< T2 且 rl = r2 ；或者(2)Tl = T2 且 rl < r2 ；或者(3)Tl < T2 且 rl < r2 ；所述玻璃板通過每小時製造至少500磅玻璃的方法製造，包含SiO2, Al2O3，CaO, SrO和MgO，其中，當使用包括調節階段和測量階段的測試步驟進行測試的時候，在測量階段中，所述玻璃板的玻璃表現出的膨脹峰大於194-0. 23*T_，所述膨脹峰的單位為ppm，其中Tam是玻璃的退火溫度，單位為。C，所述調節階段包括三個子階段，其中 (i)在第1子階段中，在2分鐘內將玻璃從20°C加熱至675°C ； ( )在第2子階段中，玻璃在675°C保持8小時；以及 (iii)在第3子階段中，在8小時內將玻璃從675°C冷卻至室溫；以及所述測量階段包括將以下三個子階段依次重複六次(i)對於每次重複，在第1子階段中，在2分鐘內將玻璃從20°C加熱至675°C ； ( )在第2子階段中，對於前三次重複，玻璃在675°C加熱5分鐘，對於第四次重複，加熱15分鐘，對於第五次重複，加熱30分鐘，對於第六次重複，加熱60分鐘；以及(iii)對於每次重複，在第3子階段中，在2分鐘內將玻璃從675°C冷卻至100°C ； 在每次測量階段重複的第3子階段之後，測量尺寸變化。
8.如權利要求7所述的玻璃，其特徵在於，所述玻璃的退火溫度高於700°C。
9.一種用來區別玻璃中的快速弛豫體和慢速弛豫體的影響的方法，該方法包括(i) 調節階段，其中將玻璃加熱至預先選定的升高的溫度，在該溫度保持，然後冷卻，以及(ii) 測量階段，其中將玻璃加熱至相同的選定的溫度，在該溫度保持，然後冷卻，其中，在調節階段中升高的溫度保持的時間比測量階段長，調節階段冷卻的速率比測量階段冷卻的速率慢。
10.如權利要求9所述的方法，其特徵在於，所述測量階段的加熱、保持和冷卻操作重複多次。
全文摘要
提供了用來減少顯示器製造工藝中玻璃基板的尺寸變化的方法。通過增大玻璃表現出的快速弛豫而實現這種減少。提供了用來區別快速弛豫-慢速弛豫對尺寸變化的影響的測試方法。本發明還揭示了在顯示器製造工藝的關鍵熱循環中表現出減小的尺寸變化的玻璃基板。
文檔編號C03C1/00GK102249536SQ20111011829
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月28日 優先權日2010年4月29日
發明者A·J·埃利森, D·C·艾倫, J·C·毛羅, R·C·韋爾奇, T·J·基克曾斯基 申請人:康寧股份有限公司