一種可重複利用扎帶和塑料光纖布線的方法

2023-06-02 06:21:06

一種可重複利用扎帶和塑料光纖布線的方法
【專利摘要】本發明提供了一種可重複利用的扎帶，並在此基礎上提供了一種以吊索承重的塑料光纖布線的方法，可利用現有的塑料光纖光纜直接安裝，方便快捷。本發明所提供的可重複利用的扎帶有三種實施方式，分別為可鬆綁式扎帶、多埠扎帶和多段複合扎帶；同時，本發明提供的塑料光纖布線的方法，其特徵在於塑料光纖通過吊索承重。塑料光纖布線時，通過扎帶將塑料光纖捆綁在由塔杆支撐起來的吊索上來實現。
【專利說明】一種可重複利用扎帶和塑料光纖布線的方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種捆綁裝置，還涉及一種光纖布線方法。
[0002]

【背景技術】
[0003]隨著塑料光纖的應用越來越普及，塑料光纖的布線問題也越來越受到重視。現有的光纖布線方法可分為，地鋪式、地埋式及架空式。三者中，地鋪式的安裝成本是最低的，但同時由於塑料光纖光纜暴露於地面上，直接面對人為或自然的損害(如踐踏、頻繁移動等)，大大提高了其受損的機會；地埋式將塑料光纖光纜埋於地下，例如目前應用較廣泛的利用PVC管套束塑料光纖光纜後埋於地下，該種方法相比地鋪式避免了大多數的損害，而且由於PVC管的存在，使得塑料光纖無需直接面對外部損害，大大提高了塑料光纖的安全穩定性，但是其安裝維修都需要掘開地面進行，施工過程繁複，難度大，極為不方便；而架空式可以說克服了前兩者的缺點，但是重新設計生產一種可用於架空布線的自承式塑料光纖光纜顯然是相對比較昂貴的。
[0004]另外，塑料光纖光纜直徑小，在公共場合布線時，顯得凌亂不堪，需要捆綁。現有的捆綁裝置多為扎帶。扎帶，具有帶身和埠，用於實現將物品快速捆綁，其具有綁紮快速、自鎖緊固、使用方便等特點，廣泛應用於電子廠等環境，例如綑紮電視機、電腦等內部連接線；燈飾、電機、電子玩具等產品內線路的固定；機械設備油路管道的固定；船舶上電纜線路的固定；自行車整車包裝或捆綁其他物體。現有塑料光纖布線時，也多用扎帶捆綁。但是現有的扎帶多是具有一根帶身和一個埠，且只能使用一次，當帶身長度大於捆綁物的周長時，資源浪費嚴重，極其不符合可持續發展戰略目標。
[0005]同時，由於扎帶捆綁時易滑動或轉動，與綑紮物之間產生摩擦，對綑紮物及自身造成磨損，並且，當扎帶順著綑紮物延伸方向滑動，致使多根扎帶聚集在一起，另外一段較長的間隔沒有扎帶捆綁時，達不到所要求的綑紮效果。


【發明內容】

[0006]本發明針對現有扎帶消耗嚴重，不經濟的缺點，提供了一種可重複利用的扎帶，同時還提供了一種經濟的塑料光纖布線的方法。
[0007]本發明的技術方案是:
一種可重複利用扎帶，包括一個埠和帶身，所述埠中部為一個通孔，帶身上有斜齒，其特徵在於，所述通孔中包含一個或多於一個卡扣，所述通孔中還包含一個或多於一個拉栓。
[0008]一種可重複利用扎帶，其特徵在於，包括一根帶身和分布在帶身上的多於一個埠，所述每一埠中部為一個通孔，且所述通孔中包含一個或多於一個卡扣，所述帶身上有斜齒。
[0009]上述方案的一種優選方式是所有埠排列於帶身一端。
[0010]上述方案的另一種優選方式是所有埠分散排布在帶身上，將帶身分成等於或少於埠數量的多段。
[0011]上述方案中每個埠還包括一個或多於一個拉栓，所述拉栓根部連接於卡扣，頂部延伸出埠。
[0012]一種塑料光纖，其外圍有兩道以上環繞於塑料光纖外圍的閉合凹槽，且所述閉合凹槽兩兩間間距相等。
[0013]上述塑料光纖外圍有一道順著塑料光纖延伸方向連續延伸或斷續延伸的凹槽。
[0014]一種塑料光纖布線的方法，包括以下步驟:
(a)一根或多於一根上述塑料光纖與吊索放置在一起；
(b)所述塑料光纖和吊索以上述扎帶捆綁在一起。
[0015]上述塑料光纖布線的方法，還包括以下步驟:扎帶捆綁時，扎帶固定在閉合凹槽內，所述扎帶的埠固定在順著塑料光纖延伸方向連續延伸或斷續延伸的凹槽內。
[0016]上述塑料光纖布線方法，所選用吊索為抗拉強度大於1400MPa的材質製成。
[0017]本發明的有益效果:
本發明所提供的可重複利用扎帶不僅適用於塑料光纖，同樣適用於其他需要捆綁的情境，而且使用方便，捆綁緊固，還可多次使用，節約資源，克服了一次性扎帶不經濟，浪費嚴重的缺點，同時，在一定程度上降低了回收的問題。
[0018]本發明所提供的塑料光纖布線的方法，以可重複利用扎帶作為捆綁裝置，利用吊索承重，相比PVC管，吊索的材質多樣化，使用壽命長，提高了整個系統的穩固性；捆綁時，塑料光纖光纜略有冗餘，減小了熱脹冷縮作用的損害；捆綁吊索和塑料光纖光纜的扎帶分布較密，保證了塑料光纖光纜與吊索的緊固，即使少數扎帶斷裂，也不會導致塑料光纖光纜脫離吊索或下垂。
[0019]同時本發明所涉及的塑料光纖，每一根都披覆保護層，有效的避免了外部環境(例如雨水、酸鹼度、日曬等)對塑料光纖的損壞，同時，塑料光纖外圍設置了凹槽，禁止了扎帶滑動或轉動產生的摩擦損害，而且避免了扎帶聚集，兩兩間隔疏密差距大，不利於綑紮結構穩定的情況。
[0020]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1楊氏模量計算公式
圖2吊索破斷拉力計算公式圖3塑料光纖的重量與吊索直徑的關係圖4塑料光纖質量與吊索直徑的關係圖5可鬆綁式扎帶三視圖圖6可鬆綁式扎帶剖視圖圖7可鬆綁式扎帶捆綁示意圖圖8三埠扎帶三視圖圖9三埠扎帶剖視圖圖10三埠扎帶捆綁示意圖圖11三段複合扎帶三視圖圖12三段複合扎帶剖視圖圖13可鬆綁式三埠兩段複合扎帶三視圖圖14可鬆綁式三埠兩段複合扎帶剖視圖圖15—種可固定捆綁紮帶的塑料光纖圖16另一種可固定捆綁紮帶的塑料光纖圖17塑料光纖布線示意圖圖18塑料光纖布線選用扎帶原則

【具體實施方式】
[0022]隨著塑料光纖的應用越來越普及，塑料光纖的布線問題也越來越受到重視。
[0023]由於塑料光纖光纜直徑小，在公共場合布線時，顯得凌亂不堪，需要捆綁。現有的捆綁裝置多為扎帶，但是，目前所用的扎帶都為一次性消耗品，不經濟。
[0024]針對以上問題，本發明提供了一種可重複利用的扎帶，經濟實惠。
[0025]本發明所提供的可重複利用扎帶有三種實施方式，其製造材質優先選擇Nylon66，但不限制其他性能達到要求的材料，如柔性金屬等。
[0026]第一種實施方式為可鬆綁式扎帶，該種扎帶只包括一個埠和一根帶身。埠中間為一個通孔，該通孔由埠頂部到根部呈現上窄下寬的形狀，方便帶身穿入通孔。埠中還包含一個或多個卡扣，卡扣位於通孔中，且卡扣根部與埠連接，頂部向遠離根部方向傾斜，向埠相對的一側靠近卻不接觸，卡扣可以發生彈性形變，保證帶身可以順利插入通孔，且卡扣可與埠相互配合，將帶身緊緊夾在中間，保證捆綁的緊固。帶身上有斜齒，帶身寬度小於埠通孔寬度，同時每一斜齒長度大於卡扣頂端寬度，這是為了保證帶身順利穿過通孔且實現斜齒與卡扣的鎖緊。
[0027]該可鬆綁式扎帶特徵在於，埠中間的通孔中還包含一個或多個拉栓。拉栓根部連接於卡扣靠近頂部的位置，拉栓頂部延伸出埠頂部，方便操作。該可鬆綁式扎帶結構可參考圖5至圖7。扎帶的材質為可任意彎曲且抗拉能力強的材質，且扎帶的寬度和長度成正比關係，即扎帶的寬度隨長度的增加而增加，長寬比值由扎帶的材質及實際運用環境決定。
[0028]可鬆綁式扎帶之所以能夠重複利用的關鍵在於拉栓的存在。普通扎帶的埠只包含卡扣，此類扎帶捆綁時，帶身穿過埠，將卡扣向後擠壓，卡扣由於慣性及形變彈力，向帶身施加一個與形變方向相反的作用力，將帶身向對立側擠壓，完成扎帶的捆綁鎖緊。可鬆綁式扎帶不同於一般扎帶的地方在於，卡扣靠近頂端的位置延伸出一根拉栓，通過拉栓，可向卡扣施加一個向後的作用力，使卡扣的頂端遠離帶身，從而可將帶身穿過埠的部分沿著原路徑退出，將扎帶鬆綁，等待下次使用。
[0029]第二種實施方式為多埠扎帶，該種扎帶包括多個埠和一根帶身，所有埠分布在帶身的一端，兩兩間有一定的間距，便於剪斷，每一埠中間為一個通孔，該通孔由埠頂部到根部呈現上窄下寬的形狀，方便帶身穿入通孔。埠中還包含一個或多個卡扣，卡扣位於通孔中，且卡扣根部與埠連接，頂部向遠離根部方向傾斜，向埠相對的一側靠近卻不接觸，卡扣可以發生彈性形變，保證帶身可以順利插入通孔，且卡扣可與埠相互配合，將帶身緊緊夾在中間。帶身上有斜齒，帶身寬度小於埠通孔寬度，同時每一斜齒長度大於卡扣頂端寬度，這是為了保證帶身順利穿過通孔且實現斜齒與卡扣的鎖緊。該多埠扎帶結構可參考圖8至圖10。扎帶的材質為可任意彎曲且抗拉能力強的材質，且扎帶的寬度和長度成正比關係，即扎帶的寬度隨長度的增加而增加，長寬比值由扎帶的材質及實際運用環境決定。
[0030]多埠扎帶可重複利用的原理在於，多個埠的存在為扎帶的捆綁提供了多個機會。多埠扎帶捆綁時，帶身尾部首先與第一埠套緊，此時可將第一埠及已經穿過第一埠的帶身剪去，然後，第二埠變成第一埠，剩餘的帶身可穿入新的第一埠(原第二埠)，完成第二次捆綁；依次類推，多埠扎帶擁有多少個埠，便可利用多少次，前提是帶身的長度足夠。
[0031]具體實施時，也可在多埠扎帶的卡扣上設置一個或多個拉栓，此時多埠扎帶變為可鬆綁式多埠扎帶，其結合了多埠扎帶和可鬆綁式扎帶的優點，應用情境更加廣泛。例如可鬆綁式多埠扎帶可重複利用同一個埠，當該埠磨損後，再啟用下一個埠，進一步提高了扎帶的使用次數。
[0032]第三種實施方式為多段複合扎帶，該種扎帶包含多個埠和一根帶身，多個埠將帶身分成與埠一一對應的多段，埠與帶身交錯連接，形成一根長的多段複合扎帶，其中每一個埠都可以和對應的帶身組成一根獨立的扎帶。每一個埠中均包含一個或多個卡扣，埠中間為一個通孔，卡扣位於通孔中，每一根帶身上都有斜齒，帶身寬度小於通孔寬度，斜齒的長度略大於卡扣頂端的寬度，扎帶工作時，帶身尾部插入埠通孔，並逐步收緊，且通孔中的卡扣與帶身上的斜齒咬合，保證捆綁的牢固。具體實施時，為了方便帶身順利插入並通過埠，帶身的尾部可以做成削薄的尖角狀結構，埠中的通孔應當由埠頂部到根部為上窄下寬的結構，通孔下部寬敞可保證帶身的順利插入，上部較窄，可防止帶身在通孔中晃動，使得捆綁不牢固。卡扣的頂端應當削薄，避免由於卡扣太厚而不能與帶身上的斜齒咬合。
[0033]以上實施方式中，多個埠將帶身分成與埠一一對應的多段，此外，帶身的段數也可以少於埠數目，即每一埠都有一段且僅有一段帶身與之對應，但是一段帶身卻可以對應多個埠。此種實施方式，相當於將多根單埠扎帶或多埠扎帶連接起來，組成一根長的多段複合扎帶。具體實施時，也可在多段複合扎帶的卡扣上設置一個或多個拉栓，多段複合扎帶變為可鬆綁式多段複合扎帶，進一步擴展其應用情境(例如提高其利用次數，擴展其使用壽命等)。
[0034]所謂多段複合扎帶相當於將多根較短的一次性扎帶或者多埠扎帶連接在一起，可用於捆綁周長較長的物體，當用於捆綁周長較短的物體時，其剩餘部分包括埠和帶身，可剪下作為一根新的扎帶使用。該多段複合扎帶結構可參考圖11至圖14。扎帶的材質為可任意彎曲且抗拉能力強的材質，且扎帶的寬度和長度成正比關係，即扎帶的寬度隨長度的增加而增加，長寬比值由扎帶的材質及實際運用環境決定。
[0035]隨著塑料光纖的應用越來越普及，塑料光纖的布線問題也越來越受到重視。現有的光纖布線方法可分為，地鋪式、地埋式及架空式。三者中，地鋪式的安裝成本是最低的，但同時由於塑料光纖光纜暴露於地面上，直接面對人為或自然的損害(如踐踏、頻繁移動等)，大大提高了其受損的機會；地埋式將塑料光纖光纜埋於地下，例如目前應用較廣泛的利用PVC管套束塑料光纖光纜後埋於地下，該種方法相比地鋪式避免了大多數的損害，而且由於PVC管的存在，使得塑料光纖無需直接面對外部損害，大大提高了塑料光纖的安全穩定性，但是其安裝維修都需要掘開地面進行，施工過程繁複，難度大，極為不方便；而架空式可以說克服了前兩者的缺點，但是重新設計生產一種可用於架空布線的自承式塑料光纖光纜顯然是相對比較昂貴的。
[0036]本發明針對以上問題提供了一種以吊索承重的塑料光纖布線的方法，可利用現有的塑料光纖光纜直接安裝實施，方便快捷又經濟。
[0037]本發明提供的塑料光纖布線的方法，其特徵在於塑料光纖通過吊索承重。塑料光纖布線時，通過扎帶將塑料光纖捆綁在架空的吊索上來實現。當然塑料光纖布線時，需在其外圍套上保護層，該保護層可以由緩衝層、阻燃層、防水層和外皮等疊加而成，塑料光纖和保護層一起組成塑料光纖光纜，而一根吊索顯然不可能只承受一根塑料光纖光纜的重量，實施時，可將多根塑料光纖光纜並行排列，再利用扎帶將多根塑料光纖光纜綁在吊索上。該實施方式中，兩根扎帶之間的塑料光纖光纜略長於吊索，以免塑料光纖光纜過於繃緊，受熱脹冷縮影響而損壞；吊索懸空架設，可以以其他物體支撐，因為目前塑料光纖的傳輸距離最遠大約為500m，支撐物間隔太遠，無法支撐塑料光纖，太近會造成支撐力的浪費，所以本發明設定支撐物兩兩之間的間隔為100?150米，既可以防止架空吊索塌毀，又不至於浪費。
[0038]該塑料光纖布線的方法中，扎帶之間的間隔與扎帶的長寬比成反比關係，即扎帶的長寬比值越大，扎帶之間的間隔越小。例如，捆綁處周長為120mm，選用150mm的扎帶，當其寬度為2mm，為保證捆綁的牢固可靠，每隔10mm左右，便要設置一根扎帶；當其寬度為4mm,扎帶抗拉能力提高,每隔150?200mm左右設置一根扎帶,便可保證捆綁的牢固可靠。
[0039]該塑料光纖布線的方法中，吊索自身的重量為支撐物承受，多根塑料光纖光纜重量由吊索承受。具體實施時，吊索為韌性好，非彈性或彈性很小，承重能力好的材質製成，可以是金屬絲繩、金屬杆、強化塑料杆等一切承重能力、形變及使用壽命達到要求的產品。
[0040]吊索的承重能力計算如下:
根據楊氏定律，楊氏模量的計算公式如圖1所示；
楊氏模量經變換可得破斷拉力的計算公式如圖2所示，其中D為吊索直徑；
利用吊索作為承重裝置時，為保證操作安全及使用壽命，吊索的形變不能超過5%，而且承受的其他物體重量不能超過其破斷拉力的一半。
[0041]假設一根塑料光纖光纜的質量為m，N根塑料光纖光纜的質量為M(M=m*N)，則N根塑料光纖光纜的重量為M*g，g=10 (N / kg)，結合圖1圖2所示公式，可推斷出多根塑料光纖光纜的重量及質量與吊索直徑的關係，如圖3圖4所示公式。
[0042]由以上公式可見，吊索的楊氏模量是恆定的，所以塑料光纖布線時，需要根據光纜的重量來選擇直徑不同的吊索。
[0043]該塑料光纖布線方法所用吊索的另一重要參數為抗拉強度，即最大破斷拉力除以橫截面積所得值，結合圖2可知，物體的抗拉強度與楊氏模量有關，由於物體的楊氏模量是固定的，所以其抗拉強度也是固定的。以鋼絲繩為例，國家標準規定不同型號的鋼絲繩其抗拉強度為1570MPa?1960MPa。該塑料光纖布線方法中所用吊索用來承受塑料光纖重量，由於塑料光纖質輕，吊索抗拉強度下限值可放寬到1400MPa，其材質不限於鋼絲繩，也可以是其他柔性金屬或者韌性好、形變小的材料。
[0044]具體實施時，由於不同吊索的規格上已經標示出其承重能力，所以只要知道塑料光纖光纜的質量，就可以很方便的選擇吊索。一般來說，塑料光纖光纜的重量計量時，以「米」做單位。
[0045]另外，每一根塑料光纖光纜外圍有多道環繞於塑料光纖外圍的閉合凹槽，所述扎帶捆綁時，固定在閉合凹槽內，防止扎帶順著塑料光纖延伸方向滑動，導致扎帶分布不均，綑紮結構不牢固。同時，塑料光纖光纜外圍還有一道垂直於閉合凹槽、連續或不連續延伸的凹槽，利用扎帶捆綁時，扎帶的埠固定在凹槽內，防止扎帶轉動，減少扎帶與塑料光纖之間的磨損。具體實施時，可設置閉合凹槽兩兩間的間隔為固定值，以便根據閉合凹槽數確定塑料光纖長度。
[0046]實施例一:一種可鬆綁式扎帶。
[0047]圖5所示為可鬆綁式扎帶三視圖(正視圖、俯視圖和右視圖)，該扎帶由埠 I和帶身2組成，埠 I包括前壁11、後壁12、卡扣13、拉栓14、左壁和右壁(圖中未標出)，帶身2包括多個等間距排列的斜齒21和尖角狀尾部(圖中未標出)。由圖5俯視圖可看出，埠 I的前壁11、後壁12、左壁和右壁構成一個中空通孔結構，卡扣13位於通孔內，帶身2的寬度小於通孔寬度，方便帶身穿過通孔，同時斜齒21的長度大於卡扣13頂端的寬度，保證卡扣13與斜齒21順利完成鎖緊；由圖5正視圖及右視圖可看出，拉栓14的尾端延伸出埠 I ;結合圖5中的三個視圖可看出，扎帶捆綁前，帶身2與埠 I垂直，埠 I的左壁和右壁平行排列，前壁11和後壁12垂直於左壁和右壁，同時，左壁右壁及後壁12垂直於帶身2，前壁11外側呈斜梯狀。
[0048]圖6為可鬆綁式扎帶剖視圖，由圖6可看出，前壁11由上到下向外側傾斜，埠 I中由前壁11、後壁12、左壁和右壁構成的通孔，垂直於帶身延伸的方向，呈現出上窄下寬的結構，且前壁11的厚度大於後壁12 ;卡扣13的根部緊靠後壁12，頂端向前壁11方向傾斜，拉栓14與卡扣13呈「人」字形排列,且拉栓14的尾端延伸出埠 5mm,方便操作。本實施例中，埠中只設置一個卡扣13，具體實施時，根據帶身寬度、應用環境等實際情況，也可設置多個卡扣。
[0049]圖7所示為可鬆綁式扎帶捆綁鬆綁示意圖。該扎帶捆綁時，卡扣13頂部靠在斜齒21與帶身2所形成的夾角內側，此時，由於卡扣13富有彈性，且與斜齒21的傾斜方向相反，帶身2可以向著埠 I的方向縮小捆綁圈，斜齒21繼續穿過埠 I。卡扣13之所以能夠扣住斜齒21，是因為卡扣13由於帶身2的擠壓，產生了一個作用於帶身2的指向前壁11的作用力，將帶身2向前壁11方向擠壓，此時，由於前壁11的存在，使得卡扣13無法將帶身2彈開。而前壁11既要承受帶身2的形變彈力，又要承受卡扣13的擠壓力，為保證埠 I的耐用性，前壁11的厚度要大於後壁13。埠 I中的斜齒21扣住卡扣13，但是拉栓14的存在提供了另一個外力的可能，即順著拉栓14向後壁12方向對卡扣13施力，可使卡扣13脫離帶身2及斜齒，方便埠 I中的帶身及斜齒順著原方向退出埠，已經捆綁的扎帶鬆綁，恢復原狀，等待下一次使用。
[0050]可鬆綁式扎帶的材質為可任意彎曲且抗拉能力強的材質，其寬度和長度成正比關係，即扎帶的寬度隨長度的增加而增加，長寬比值由扎帶的材質及實際運用環境決定。
[0051]實施例二: 一種三埠扎帶。
[0052]圖8圖9所示分別為該三埠扎帶的三視圖(正視圖、俯視圖和右視圖)和剖視圖。如圖8所示，該三埠扎帶包括三個埠 I和帶身2，埠 I包括前壁11、後壁12、卡扣13、左壁和右壁(圖中未標出)，帶身2包括多個等間距排列的斜齒21和尖角狀尾部(圖中未標出)。由圖8正視圖可看出該扎帶的三個埠等間距排列；由圖8俯視圖可看出，埠 I的前壁11、後壁12、左壁和右壁構成一個中空通孔結構，卡扣13位於通孔內，帶身2的寬度小於通孔寬度，方便帶身穿過通孔，同時斜齒21的長度大於卡扣13頂端的寬度，保證卡扣13與斜齒21順利完成鎖緊；圖8中結合三個視圖，可看出埠 I的左壁和右壁平行排列，前壁11和後壁12垂直於左壁和右壁，同時，左壁右壁及後壁12垂直於帶身2 (帶身2保持水平的情況下)，前壁11外側呈斜梯狀。由圖9可看出，前壁11由上到下向外側傾斜，埠 I中由前壁11、後壁12、左壁和右壁構成的通孔，垂直於帶身延伸的方向，呈現出上窄下寬的結構，且前壁11的厚度大於後壁12 ;卡扣13的根部緊靠後壁12，頂端向前壁11方向傾斜。本實施例中，埠中只設置一個卡扣13，具體實施時，根據帶身寬度、應用環境等實際情況，也可設置多個卡扣。
[0053]圖10所示為扎帶捆綁時的示意圖。由圖中可看出，扎帶用於捆綁時，帶身2穿過埠 I的通孔，帶身2上的斜齒21由根部到頂部順著帶身尾部到埠 I的方向傾斜，即斜齒21的傾斜方向與卡扣13相反，斜齒21與帶身2構成一個小於90度的夾角A。圖8圖9中，扎帶鬆開時，帶身2與後壁12垂直，而圖10所示扎帶捆綁時，帶身2尾部旋轉近似270度角，此時，帶身2的尾端穿過埠 1，且位於埠 I通孔內的一段扎帶緊靠前壁11，此段扎帶上的斜齒21垂直於前壁方向向下傾斜，卡扣13扣在扎帶尾部第一個斜齒21與帶身2所形成的夾角A內，由於斜齒21向內側傾斜，夾角A小於90度，且埠 I內卡扣13與斜齒21的旋轉方向相反，所以，帶身2可以繼續穿過埠 I,卻不能從埠 I中退出。扎帶尾部穿過埠 I後，由於形變彈力及卡扣13的接觸力作用，帶身2會產生一個如箭頭10所示方向的應力，該應力直接作用於埠 I的前壁11，為保證埠 I的壽命，本實施例中將前壁11加厚。
[0054]扎帶使用過後，即帶身2上的斜齒21與卡扣13鎖緊後，由於帶身不可以從埠I中退出，該埠只能報廢，所以一般的扎帶都是一次性的，但本實施例中的扎帶包括三個埠，一個埠報廢后，還有其他埠可以替代，一根扎帶可以重複使用三次。如圖10所示，扎帶第一次捆綁時，使用的是帶身2尾部的第一個斜齒與第一個埠中的卡扣13鎖緊，此時穿入該埠的帶身及斜齒不能夠退出，該埠及穿入埠的部分帶身及斜齒不可重複使用，但是，由於第二第三埠的存在，可將第一埠及穿入其中的帶身直接剪切，不會影響第二第三埠及剩餘部分帶身的使用。如圖10所示實施例中，卡扣13扣住帶身2尾端的第一顆斜齒，另外第二到第三顆斜齒也位於第一埠中，沿剪切線方向剪去第一埠，同時，帶身由尾端第四和第五顆斜齒中間剪斷，之後第二埠變為第一埠，第五顆斜齒變為帶身尾部，原本已經捆綁過的三埠扎帶變成一根鬆開的較短的兩埠扎帶，可重新使用。
[0055]本實施例中，由於埠 I如圖9所示為上窄下寬的結構，且帶身2的寬度小於埠I中卡扣13所處通孔的寬度，所以帶身2剪去尖角狀尾部後，依然可以方便的插入第二埠，不影響二次或三次使用。本實施例以三埠扎帶舉例說明，具體實施時，埠數量不限於此。扎帶的材質為可任意彎曲且抗拉能力強的材質，其寬度和長度成正比關係，即扎帶的寬度隨長度的增加而增加，長寬比值由扎帶的材質及實際運用環境決定。
[0056]實施例三:一種三段複合扎帶。
[0057]圖11所示是一種三段複合扎帶的三視圖(正視圖、俯視圖和右視圖)，該扎帶由三個埠 101、102、103以及三段帶身201、202、203組成，且埠 101、帶身201、埠 102、帶身202、埠 103、帶身303依次排列，每一個埠中均包含一個卡扣13，每一段帶身上都依附著平行排列的斜齒。由圖11可看出，該三段複合扎帶其實是三根較短的扎帶連接而成，埠 101與帶身201組成一根扎帶110，埠 102與帶身202組成一根扎帶120，埠 103與帶身203組成一根扎帶130，此三根扎帶皆可作為一根獨立的扎帶使用。
[0058]圖12所示為該三段複合扎帶的剖視圖，可看出該三段複合扎帶的三個埠 101、102、103均為上窄下寬的結構，這種結構使得帶身易於插入埠。三個埠 101、102、103中分別包含一個卡扣13，用於咬合帶身上的斜齒，完成捆綁緊固。卡扣13由下到上逆時針方向傾斜，且頂部略薄，當帶身插入埠時，卡扣13受到一個向後的擠壓力，發生彈性形變，由於慣性，卡扣13產生一個與擠壓力反向的反彈力，作用於帶身，由於擠壓力和反彈力的存在，卡扣13與帶身緊密接觸，而斜齒的存在又禁止了帶身的鬆脫(即反向運動，退出埠)，所以帶身通過埠後，可以牢固的捆綁物體。
[0059]該三段複合扎帶工作時，對於捆綁物的截面周長容納範圍非常寬廣，而且用於捆綁截面周小的物體時，也無需擔心浪費。如圖11所示，該三段複合扎帶由三根較短的扎帶連接而成，它們之間彼此相關卻也獨立。該三段複合扎帶工作時，如果需捆綁的物體截面周長很長，可將帶身203插入埠 101，此時該三段複合扎帶作為一根完整的扎帶使用，該扎帶長度為扎帶110、120、130的總長；如果需要捆綁的物體截面周長較小，可將帶身203插入埠 102，此時，扎帶130與扎帶120連接使用，扎帶110閒置，可從埠 102的前端，即圖11中靠近埠 102的虛線處剪斷，埠 101與帶身201組成的扎帶110脫離原扎帶，可獨立使用，此時相當於原三段複合扎帶分成了一根較短的兩段複合扎帶(由扎帶120和扎帶130連接而成)和一根更短的一次性扎帶110 ;如果需要捆綁的物體截面周長非常小，可將該三段複合扎帶從圖11中所示兩條虛線處全部剪開，將一根長的三段複合扎帶分成三根一次性的短扎帶110、120、130來使用。本實施例中，埠中只設置一個卡扣13，具體實施時，根據帶身寬度、應用環境等實際情況，也可設置多個卡扣。
[0060]具體實施時，每一段扎帶的尾部都可削薄，塑成尖銳狀，以保證帶身順利插入埠。位於中間的帶身，由於要與下一段扎帶的埠連接，削薄的尖銳狀帶身尾部降低了連接處的抗破壞能力，可將前段帶身的邊沿平行延伸與下一段扎帶的埠相連，如圖11所示，相當於將中間帶身與埠相連接的尾部做成兩邊部分鏤空的結構，且中間尖銳狀結構的厚度小於兩邊的延伸邊。當需要用到中間的帶身尾部時，可將延伸邊同連接於後的埠一同剪下，即成為一個全新的帶身尾部。
[0061]本實施例以三段複合扎帶為例，進行詳細說明，具體實施時，多段複合扎帶的可根據實際需要和生產條件決定其複合段數。扎帶的材質為可任意彎曲且抗拉能力強的材質，其寬度和長度成正比關係，即扎帶的寬度隨長度的增加而增加，長寬比值由扎帶的材質及實際運用環境決定。
[0062]實施例四:一種可鬆綁式三埠兩段複合扎帶。
[0063]如圖13所示為一種可鬆綁式多埠多段複合扎帶三視圖(正視圖、俯視圖和右視圖)，該扎帶由三個埠 101、102、102』以及兩段帶身201、202組成，且埠 101、帶身201、埠 102及102』、帶身202依次排列，每一個埠中均包含一個卡扣13，每一個卡扣13上均連接一個延伸出埠的拉栓14，每一段帶身上都有垂直帶身長度方向平行排列的斜齒。由圖13可看出，該兩段複合扎帶其實是由一根單埠扎帶和一根兩埠扎帶連接而成，埠101與帶身201組成一根可鬆綁式單埠扎帶110』，埠 102、102』與帶身202組成一根可鬆綁式兩埠扎帶120』，此兩根扎帶皆可作為一根獨立的扎帶使用。
[0064]圖14所示為該可鬆綁式三埠兩段複合扎帶的剖視圖，可看出該可鬆綁式三埠兩段複合扎帶的三個埠 101、102、102』均為上窄下寬的結構，這種結構使得帶身易於插入埠。三個埠 101、102、102』中分別包含一個卡扣13，用於咬合帶身上的斜齒，完成捆綁緊固。卡扣13由下到上逆時針方向傾斜，且頂部略薄，當帶身插入埠時，卡扣13受到一個向後的擠壓力，發生彈性形變，由於慣性，卡扣13產生一個與擠壓力反向的反彈力，作用於帶身，由於擠壓力和反彈力的存在，卡扣13與帶身緊密接觸，而斜齒的存在又禁止了帶身的鬆脫(即反向運動，退出埠)，所以帶身通過埠後，可以牢固的捆綁物體。該可鬆綁式三埠兩段複合扎帶中，每一個卡扣13上均連接一個延伸出埠的拉栓14，通過拉栓14可向卡扣13施加一個向後的拉力，促使捆綁過的扎帶鬆綁。本實施例中，埠中只設置一個卡扣13，具體實施時，根據帶身寬度、應用環境等實際情況，也可設置多個卡扣。
[0065]該可鬆綁式三埠兩段複合扎帶工作時，對於捆綁物的截面周長容納範圍非常寬廣，而且用於捆綁截面周小的物體時，也無需擔心浪費。如圖13所示，該可鬆綁式三埠兩段複合扎帶由一根單埠扎帶和一根兩埠扎帶連接而成，它們之間彼此相關卻也獨立。該可鬆綁式三埠兩段複合扎帶工作時，如果需捆綁的物體截面周長很長，可將帶身202插入埠 101，此時該可鬆綁式三埠兩段複合扎帶作為一根完整的扎帶使用，該扎帶長度為扎帶110』、120』的總長；如果需要捆綁的物體截面周長較小，可將帶身202插入埠 102或者102』，此時，扎帶120』作為一根兩埠扎帶使用，扎帶110』閒置，可從埠 102的前端，即圖13中靠近埠 102的虛線處剪斷，埠 101與帶身201組成的扎帶110脫離原扎帶，可獨立使用，此時相當於原可鬆綁式三埠兩段複合扎帶分成了一根單埠扎帶110』(由埠 101和帶身201組成)和一根兩埠扎帶120』(由埠 102、102』和帶身202組成)。由於拉栓14的存在，相較於實施例二所示的多埠扎帶和實施例三所示的多段複合扎帶，該可鬆綁式三埠兩段複合扎帶進一步提高了扎帶的使用次數，節約製造材料。
[0066]具體實施時，可鬆綁式多埠多段複合扎帶，可根據實際需要及生產條件決定埠數及複合段數。扎帶的材質為可任意彎曲且抗拉能力強的材質，其寬度和長度成正比關係，即扎帶的寬度隨長度的增加而增加，長寬比值由扎帶的材質及實際運用環境決定。
[0067]實施例五:一種可固定捆綁紮帶的塑料光纖。
[0068]如圖15所示，為一種可固定捆綁紮帶的塑料光纖的實施方式，該塑料光纖外圍有多道閉合凹槽302，所有閉合凹槽302兩兩間的間距相等，可根據閉合凹槽數確定塑料光纖長度；該塑料光纖外圍還有一道順著塑料光纖延伸方向斷續延伸的凹槽301，凹槽301略深於閉合凹槽302，如圖15中的箭頭所示。該塑料光纖利用扎帶捆綁時，扎帶固定在閉合凹槽302中，扎帶的埠固定在凹槽301中。值得注意的是，斷續延伸的凹槽301不一定每一段都對應一個閉合凹槽302，凹槽301的段數可以等於或多於閉合凹槽302的數量，以便具體實施時，根據實際情況在凹槽301處添加扎帶的數量。
[0069]圖16所示為可固定捆綁紮帶的塑料光纖的另一種實施方式，該塑料光纖與上一實施方式相同，其外圍有多道閉合凹槽302，所有閉合凹槽302兩兩間的間距相等，可根據閉合凹槽數確定塑料光纖長度。不同於上一實施方式的是，該塑料光纖外圍另一道順著塑料光纖延伸方向延伸的凹槽301』是連續延伸的，其深度依然深於閉合凹槽302。該塑料光纖利用扎帶捆綁時，扎帶固定在閉合凹槽302中，扎帶的埠固定在凹槽301』中。
[0070]具體實施時，塑料光纖外圍應套有一層以上的保護層，組成塑料光纖光纜，上述塑料光纖外圍的閉合凹槽302及凹槽301或301』位於保護層外圍。
[0071]實施例六:一種塑料光纖布線的方法。
[0072]如圖17所示，為一種塑料光纖布線的方法。該方法中，由五根塑料光纖401並行傳輸信息，每一根塑料光纖401外敷一層保護層402。每根塑料光纖401和其外覆的保護層402組成一根塑料光纖光纜400，五根塑料光纖光纜400被短扎帶300捆綁在一起。每一根塑料光纖光纜保護層402上附有一個斷續延伸的凹槽301，同時還附有環繞在塑料光纖光纜上的閉合凹槽302，具體情境可參考圖15，使用扎帶捆綁時，將扎帶的埠陷落在凹槽301中，扎帶固定在閉合凹槽302中，防止扎帶轉動或滑動，減少扎帶與塑料光纖光纜的磨損，同時也避免了扎帶聚集，造成分布不均，綑紮不牢固。該實施例中，閉合凹槽302兩兩間的間距設置為lm，兼作為用於識別塑料光纖光纜長度的標記。
[0073]五根塑料光纖光纜400以鋼絲繩200承重，鋼絲繩200單股抗拉強度為1570MPa，且和鋼絲繩200以長扎帶100捆綁在一起，且每隔1.5m左右就綁有一根長扎帶100，兩根長扎帶100之間的塑料光纖長於吊索，即五根塑料光纖光纜400呈弧形與吊索捆綁在一起，以免天氣變化，熱脹冷縮損毀塑料光纖光纜。鋼絲繩200由間隔開的多根塔杆500支撐，塔杆兩兩之間的間隔近似為100米。
[0074]該實施例中的鋼絲繩200規定其承重不超過破斷拉力的一半時，其形變不超過原長的5%。每一根塑料光纖光纜400每米質量為10g，五根每米的總質量為50g，則其重量為
0.5N,鋼絲繩200的承重能力超過五根塑料光纖光纜400重量的兩倍，即鋼絲繩200的承重能力不少於IN。具體實施時，鋼絲繩200還可以替換為其他韌性好，非彈性或彈性很小，承重能力好的材料製品，例如金屬杆、強化塑料杆等一切承重能力、形變及使用壽命達到要求的產品。
[0075]該實施例中所用吊索為抗拉強度為1570MPa的鋼絲繩，具體實施時，也可以是其他抗拉強度大於1400MPa的柔性金屬或者其他韌性好、形變小的材質。
[0076]該實施例中的塑料光纖為GI型塑料光纖，這是因為SI型塑料光纖最遠傳輸距離為100m，不適合戶外布線，而GI型塑料光纖傳輸距離可達500m甚至更遠，而且其各項性能指標也優於SI型塑料光纖。
[0077]該實施例中，短扎帶300與長扎帶100不應以長度區分，主要是針對其捆綁物的粗細，具體實施時，兩者的長度可以相同，也可以不同，以順利牢固的完成捆綁為準。當然具體實施時，考慮到資源的浪費，截面周長不同處應選用不同長度的扎帶，但是實際操作時，不可能有多餘的時間讓工作人員來實驗最節約的扎帶長度，本發明前面提供的可重複利用扎帶可以解決這種問題。
[0078]圖18所示為一種可重複利用扎帶在塑料光纖布線中的應用情況。圖18所示實施例中，所選用的是以上實施例三所提供的可重複利用扎帶，即三段複合扎帶。圖18中，至少需要六種長度的扎帶，扎帶101捆綁一根鋼絲繩和七根塑料光纖光纜；扎帶102捆綁一根鋼絲繩和四根塑料光纖光纜；扎帶103捆綁一根鋼絲繩和三根塑料光纖光纜；扎帶104捆綁七根塑料光纖光纜；扎帶105捆綁四根塑料光纖光纜；扎帶106捆綁三根塑料光纖光纜。該六種長度的扎帶101?106可以按照長度分為三類，其中，捆綁一根鋼絲繩和七根塑料光纖光纜的扎帶101長度最長，可以使用一根完整的三段複合扎帶；捆綁一根鋼絲繩和四根塑料光纖光纜的扎帶102、捆綁一根鋼絲繩和三根塑料光纖光纜的扎帶103以及捆綁七根塑料光纖光纜的扎帶104長度稍小，可以使用圖11中扎帶110與120或者120與130組成的兩段複合扎帶，此時可以將剩餘的一段扎帶130或110剪下，作為一根獨立的扎帶備用；捆綁四根塑料光纖光纜的扎帶105和捆綁三根塑料光纖光纜的扎帶106長度最短，可以直接使用上一步驟中從三段複合扎帶上剪下的扎帶130或110。
[0079]該塑料光纖布線的方法中，扎帶之間的間隔與扎帶的長寬比成反比關係，即扎帶的長寬比值越大，扎帶之間的間隔越小。例如圖18所示實施例中選用三段複合扎帶，其最大長度為扎帶101所示，可捆綁一根鋼絲繩和七根塑料光纖光纜。假設該三段複合扎帶101整體長度為450mm，寬度為6mm，且三段的長度全部相同。則三段複合扎帶101的長寬比為75，兩根扎帶的捆綁間距為200mm左右；扎帶102、103、104為兩段複合扎帶，其長度為101的2/3，即300mm，寬度不變為6mm，其長寬比為50，扎帶捆綁間隔約為200mm*2/3 ;扎帶105、106的長度為101的1/3，即150臟，寬度不變為6臟，其長寬比為25，扎帶捆綁間隔約為200mm*l/3。由此可見，扎帶105、106捆綁間隔應該最大，而扎帶101兩兩間隔最小。值得注意的是，以上情況不考慮多種扎帶混合使用，具體實施時，應該結合實際情況，設置扎帶之間的間距。
[0080]本發明的有益效果:
本發明所提供的可重複利用扎帶不僅適用於塑料光纖，同樣適用於其他需要捆綁的情境，而且使用方便，捆綁緊固，還可多次使用，節約資源，克服了一次性扎帶不經濟，報廢率高的缺點，同時，在一定程度上降低了回收的問題。
[0081]本發明所提供的塑料光纖布線的方法，以可重複利用扎帶作為捆綁裝置，利用吊索承重，相比PVC管，吊索的材質多樣化，使用壽命長，提高了整個系統的穩固性；捆綁時，塑料光纖光纜略有冗餘，減小了熱脹冷縮作用的損害；捆綁吊索和塑料光纖光纜的扎帶分布較密，保證了塑料光纖光纜與吊索的緊固，即使少數扎帶斷裂，也不會導致塑料光纖光纜脫離吊索或下垂。
[0082]同時本發明所涉及的塑料光纖，每一根都披覆保護層，有效的避免了外部環境(例如雨水、酸鹼度、日曬等)對塑料光纖的損壞，同時，塑料光纖外圍設置了凹槽，禁止了扎帶滑動或轉動產生的摩擦損害，而且避免了扎帶聚集，兩兩間隔疏密差距大，不利於綑紮結構穩定的情況。
[0083]以上內容是結合具體的優選技術方案對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種可重複利用扎帶，包括一個埠和帶身，所述埠中部為一個通孔，帶身上有斜齒，其特徵在於，所述通孔中包含一個或多於一個卡扣，所述通孔中還包含一個或多於一個拉栓。
2.—種可重複利用扎帶，其特徵在於，包括一根帶身和分布在帶身上的多於一個埠，所述每一埠中部為一個通孔，且所述通孔中包含一個或多於一個卡扣，所述帶身上有斜齒。
3.如權利要求2所述的一種可重複利用扎帶，其特徵在於，所述埠排列於帶身一端。
4.如權利要求2所述的一種可重複利用扎帶，其特徵在於，所述埠分散排布在帶身上，將帶身分成等於或少於埠數量的多段。
5.如權利要求3或4所述的一種可重複利用扎帶，其特徵在於，所述每個埠中還包括一個或多於一個拉栓，所述拉栓根部連接於卡扣，頂部延伸出埠。
6.一種塑料光纖，其特徵在於，所述塑料光纖上有兩道以上環繞於塑料光纖外圍的閉合凹槽，且所述閉合凹槽兩兩間間距相等。
7.—種如權利要求6所述塑料光纖，其特徵在於，所述塑料光纖外圍有一道順著塑料光纖延伸方向連續延伸或斷續延伸的凹槽。
8.—種塑料光纖布線的方法，其特徵在於，其步驟如下: (a)一根或多於一根如權利要求6或7所述塑料光纖與吊索放置在一起； (b)所述塑料光纖和吊索以如權利要求1或2或3或4或5所述的扎帶捆綁在一起。
9.一種如權利要求8所述的塑料光纖布線的方法，其特徵在於，還包括下述步驟:所述扎帶捆綁時，扎帶固定在閉合凹槽內，所述扎帶的埠固定在順著塑料光纖延伸方向連續延伸或斷續延伸的凹槽內。
【文檔編號】G02B6/44GK104133274SQ201310158014
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年5月2日 優先權日:2013年5月2日
【發明者】鄭強, 王亞輝, 鄭徐平 申請人:深圳市中技源專利城有限公司