一種可交聯聚乙烯的製備方法

2023-06-02 15:32:31 1

一種可交聯聚乙烯的製備方法
【專利摘要】本發明提供了一種可交聯聚乙烯的製備方法，該方法包括以下步驟：在淨化條件下，採用重力計量餵料方式將抗氧劑加入螺杆擠出機中，並與低密度聚乙烯接觸後進行塑化，過濾，再採用水下切粒方式進行造粒，得到聚乙烯潔淨顆粒；將聚乙烯潔淨顆粒通過密封管道採用水粒輸送的方式輸送至可使後續步驟通過自重作用進行送料的高度後脫水乾燥；在自重作用下，將經脫水乾燥後的聚乙烯潔淨顆粒送入預熱裝置後進行預熱；在淨化條件下，採用重力計量餵料方式將交聯劑與預熱後的聚乙烯潔淨顆粒混合、浸潤，得到可交聯聚乙烯粒子。採用本發明的方法製備的可交聯聚乙烯達到了超淨XLPE絕緣料的要求。
【專利說明】一種可交聯聚乙烯的製備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種可交聯聚乙烯的製備方法。

【背景技術】
[0002] 聚乙烯（PE)的分子結構呈對稱性，整個分子的偶極矩等於零，是典型的非極性材 料，因此其介電常數很小，是理想的絕緣材料。交聯聚乙烯（XLPE)能夠在不損失PE電性能 的前提下，大幅度地提高其抗蠕變性能、耐腐蝕性能和耐環境應力開裂性能，其它力學性能 如拉伸強度及低溫性能也有一定的提高，尤其是交聯後，能大幅度提高它的耐熱性能，從而 提高其最高使用溫度，降低線路對短路和過載保護的要求，使XLPE絕緣料成為電力電纜絕 緣的首選材料。
[0003] 化學交聯XLPE可交聯絕緣料目前普遍採用雙階擠出機在低溫（120°C以下）條件 下將抗氧劑、過氧化二異丙苯（DCP)加入到熔融態的低密度聚乙烯（LDPE)中，通過單螺杆 在同樣低溫條件下擠出造粒，使抗氧劑、DCP在LDPE中混合均勻而得到XLPE絕緣料。該方 法中交聯劑是在擠出過程中加入，交聯劑加入後還要經過單螺杆的擠出造粒，因此，無法避 免在單螺杆擠出過程中DCP出現分解，產生預交聯，同時由於整個加工過程中溫度很低，物 料粘度很大，很難保證加入的抗氧劑與交聯劑的均勻分散，因此，該方法所生產的XLPE絕 緣料主要用於中低壓電力電纜的絕緣，國內主要用於35KV以下電纜等級。
[0004]CN101456985A介紹了一種超淨可交聯聚乙烯絕緣材料的製造方法，採用雙螺杆擠 出機造粒，然後與DCP混合的方法製造XLPE絕緣料，該發明在雙螺杆造粒環節中沒有對過 濾網要求，僅在實施例中提到多層不鏽鋼過濾網，無法保證製得的顆粒狀預混合料為超淨 的；且該發明將製得的顆粒狀預混合料與過氧化物在高效混合器中進行充分混合時，將會 產生大量LDPE粉塵，DCP將首先進入到LDPE粉塵中，影響DCP在XLPE顆粒中的均勻和質 量；該發明中對於DCP的混合以及XLPE絕緣料的包裝沒有採取任何超淨化處理，無法保證 產品的超淨。
[0005]CN101182377A介紹了一種中高壓電力電纜絕緣材料的生產工藝，該工藝包括過濾 淨化、均化吸收和包裝三個環節。該發明的均化吸收環節為將過濾淨化環節所製得的顆粒 投入到吸收釜中，按比例加入交聯劑進行均化吸收，顯然這樣的方法無法保證過濾淨化後 的顆粒與交聯劑同等的接觸機會，因此無法保證每一個XLPE顆粒中DCP含量的均一化，在 電纜擠出的過程中出現交聯不均的問題；該發明的各個生產環節同樣沒有採取任何超淨化 處理，也無法保證產品的超淨。


【發明內容】

[0006] 本發明的目的在於克服現有技術中存在的問題，提供一種新的可交聯聚乙烯的制 備方法，該方法包括以下步驟：
[0007] (a)在淨化條件下，採用重力計量餵料方式將抗氧劑加入螺杆擠出機中，並與低密 度聚乙烯接觸後進行塑化、過濾，再採用水下切粒方式進行造粒，得到聚乙烯潔淨顆粒；
[0008] (b)採用水粒輸送的方式將所述聚乙烯潔淨顆粒輸送至可使後續步驟通過自重作 用進行送料的高度後脫水乾燥；
[0009] (c)在自重作用下，將脫水乾燥後的聚乙烯潔淨顆粒預熱；
[0010] (d)在淨化條件下，採用重力計量餵料方式將交聯劑與經過預熱後的聚乙烯潔淨 顆粒混合、浸潤。
[0011] 本發明中採用潔淨LDPE為原料，為超淨XLPE絕緣料的生產提供了堅實的保證。 此外，本發明中雙螺杆造粒時的過濾網採用立體濾網，進一步提高了聚乙烯潔淨顆粒的潔 淨程度；而且，後續生產環節物料靠重力輸送，避免了由於機械外力容易產生粉塵的問題。 以及在本發明中，整個生產流程處於全封閉狀態，抗氧劑的加入、交聯劑的加入和混合以 及XLPE絕緣料產品的包裝等環節都處於淨化空間（所述淨化空間是指符合IS014644的 Class6標準的空間）中，這些措施保證了XLPE絕緣料的超淨化水平。因此，本發明的方法 製備的可交聯聚乙烯達到了超淨XLPE絕緣料的要求，可以用作110kV高壓電纜的絕緣料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為根據本發明的一種實施方式中所使用的單個濾網過濾單元的示意圖；
[0013] 圖2為根據本發明的一種實施方式中所使用的由多個過濾單元組成的過濾裝置 的示意圖。
[0014] 附圖標記說明
[0015] 1支架腔體2濾網3過濾單元4支撐盤

【具體實施方式】
[0016] 本發明提供了一種交聯聚乙烯的製備方法，該方法可以包括以下步驟：
[0017] (a)在淨化條件下，採用重力計量餵料方式將抗氧劑加入螺杆擠出機中，並與低密 度聚乙烯接觸後進行塑化、過濾，再採用水下切粒方式進行造粒，得到聚乙烯潔淨顆粒；
[0018] (b)採用水粒輸送的方式將所述聚乙烯潔淨顆粒輸送至可使後續步驟通過自重作 用進行送料的高度後脫水乾燥；
[0019] (c)在自重作用下，將脫水乾燥後的聚乙烯潔淨顆粒預熱；
[0020] (d)在淨化條件下，採用重力計量餵料方式將交聯劑與經過預熱後的聚乙烯潔淨 顆粒混合、浸潤。
[0021] 根據本發明，所述淨化條件可以為在每立方米空氣中直徑大於等於0. 5um的灰塵 粒的數量小於35200,大於等於5um的灰塵顆粒的數量小於293。
[0022] 根據本發明，在所述低密度聚乙烯中，175微米以上雜質顆粒可以不超過1個， 100-175微米的雜質顆粒不超過5個。
[0023] 根據本發明，本發明對濾網的形式沒有特別要求，優選地，如圖1和2所示，在步驟 (a)中，使用濾網進行過濾，且該濾網2套裝在支架腔體1上，所述支架腔體1的表面設置有 與濾網2相對應的孔洞，所述支架腔體1與濾網2均為圓柱體，且支架腔體1的圓柱體與濾 網2圓柱體相切，所述支架腔體1嵌入在設置有若干過濾單元3的支撐盤4中，所述過濾單 元3的內壁與支架腔體1的外壁相切。當濾網以上述形式使用時，採用本發明的方法生產 100微米以上的雜質數為0的可交聯聚乙烯粒子的時間比採用已知的濾網生產100微米以 上的雜質數為0的可交聯聚乙烯粒子的時間顯著延長。
[0024] 本發明中，對所述濾網的目數沒有特別要求，可以根據實際需要進行選擇，優選情 況下，可以根據實際需要選擇200-1000目的濾網。
[0025] 根據本發明，本發明對濾網及相應的支架腔體的個數沒有特別要求，從過濾效率 和過濾效果考慮，優選地，所述濾網2和支架腔體1的數量相同，個數為5-50。
[0026] 根據本發明，在步驟（a)中，將所述低密度聚乙烯與抗氧劑進行接觸、塑化的方法、 條件以及所用的擠出機的種類為本領域技術人員所公知。例如，可以採用雙螺杆擠出機、也 可以採用單螺杆擠出機對所述混合物進行擠出成型，並可以根據擠出機模頭的形狀得到不 同形狀(如顆粒狀、薄膜狀等）的交聯聚乙烯預混料，對此本領域技術人員均能知悉，在此將 不再贅述。此外，所述擠出成型的條件通常包括螺杆轉速可以為150-360轉/分鐘，各區段 溫度可以分別為 170-200°C、175-200°C、180-250°C、180-200°C、180-200°C、175-190°C，各 區段的真空度可以為〇. 02兆帕至0. 09兆帕。
[0027] 根據本發明的方法，本發明對步驟（c)中的預熱條件沒有特別限定，可以為本領域 的常規選擇。優選地，步驟（c)中的所述預熱條件包括：溫度為45_85°C，時間為1-30小時； 進一步優選地，溫度為60-80°C，時間為1-5小時。
[0028] 根據本發明，為了使交聯劑與低密度聚乙烯充分混合，優選地，在步驟（d)中，所 述混合包括依次進行的兩個階段，第一階段的混合條件可以包括：溫度為45_85°C，時間為 5-600秒，進一步優選溫度為50-60°C，時間為10-500秒；第二階段的混合條件可以包括： 溫度為45-85°C，時間為25-65分鐘；進一步優選溫度為50-60°C，時間為30-60分鐘。
[0029] 根據本發明，為了使交聯劑與低密度聚乙烯更進一步充分混合，優選地，所述第一 階段的混合和第二階段的混合可以在不同的混合器中進行，第一階段混合後的物料通過自 重作用送入第二階段的混合器中，這樣可以省去人工操作，從而避免因人工操作產生粉塵。
[0030] 根據本發明，為了使交聯劑與低密度聚乙烯充分浸潤，優選地，在步驟（d)中，所述 混合以及所述浸潤在不同的裝置中進行，將混合後的物料通過自重作用送入浸潤裝置。
[0031] 根據本發明的方法，本發明對浸潤的條件沒有特別限定，可以為本領域的常規選 擇。優選地，所述浸潤的條件可以包括：45-85°C，時間為10-25小時；進一步優選溫度為 50-60°C，時間為12-24小時。
[0032] 根據本發明的組合物，本發明對抗氧劑的種類沒有特殊要求，現有技術中各種 抗氧劑均可以實現本發明的目的，優選地，所述抗氧劑可以選自四[亞甲基（3, 5-二叔丁 基-4-羥基氫化-肉桂酸)]甲烷、硫代二亞乙基二（3, 5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯)、 二月桂基硫代二丙酸酯、三（2, 4-二叔丁基)亞磷酸酯、二叔丁基苯基-亞磷酸酯、4, 4' -硫 代雙（2-叔丁基-5-甲基苯酚)、4, 4' -硫代雙（2-甲基-6-叔丁基苯酚)、4, 4'-硫代雙 (6-叔丁基-3-甲基苯酚）和2, 2'-硫代雙（6-叔丁基-4-甲基苯酚）中的一種或多種，進 一步優選為4, 4' -硫代雙（6-叔丁基-3-甲基苯酚）。
[0033] 根據本發明，對所述抗氧劑的用量沒有特別要求，優選地，以所述低密度聚乙烯的 重量為基準，所述抗氧劑的用量可以為〇. 05-1重量％ ;進一步可以優選為0. 1-0. 5重量％。[0034] 根據本發明的組合物，本發明對交聯劑的種類沒有特殊要求，現有技術中各種交 聯劑均可以實現本發明的目的，優選地，所述交聯劑可以選自過氧異丙基碳酸丁酯、過氧月 桂酸丁酯、2, 5-二甲基-2, 5-二(苯甲醯基過氧）己烷、過氧乙酸叔丁酯、二過氧鄰苯二甲酸 二叔丁酯、過氧苯甲酸叔丁酯、2, 5-二甲基-2, 5-二(叔丁基-過氧）己烷、叔丁基過氧化異 丙苯、叔丁基過氧化氫、過氧化二異丙苯和過氧化二叔丁基中的一種或多種，進一步優選為 過氧化二異丙苯。
[0035] 根據本發明，本發明對所述交聯劑的用量沒有特別要求，優選地，以所述低密度 聚乙烯的重量為基準，所述交聯劑的用量可以為0. 5-10重量％;進一步可以優選為1-5重 量％。
[0036] 以下結合實施例和對比例詳細說明本發明。
[0037] 其中，體積電阻率通過GB/T1410-2006標準方法測量；
[0038] 工頻擊穿強度通過GB/T1408-2006標準方法測量；
[0039] 拉伸斷裂強度和斷裂伸長率通過GB/T1040-2006標準方法測量；
[0040] 熱延伸負荷伸長率和永久變形率通過GB/T2951. 21-2008方法測量；
[0041] 100微米以上雜質數通過JB/T10437-2004標準方法測量。
[0042] 除非特殊說明，實施例和對比例中用到的試劑均為市售品，並且相同的產品來源 相同。
[0043] 實施例1
[0044] 將30kg低密度聚乙烯(燕山石化生產，型號為LD200BW，其中，175微米以上雜質顆 粒為0個，100-175微米的雜質顆粒不超過5個）送入雙螺杆擠出機(型號為SHJ-30);在每 立方米空氣中直徑大於等於〇? 5um的灰塵粒的數量小於35200,大於等於5um的灰塵顆粒的 數量小於293 (按照IS014644的要求達到ISOClass6的淨化等級）的淨化條件下，採用重 力計量餵料方式將60g抗氧劑300加入螺杆擠出機，並與低密度聚乙烯接觸、將擠出機的加 料段、熔融段和均化段溫度分別設置為158°C、170°C、175°C、170°C，轉速控制在310r/min 左右，得到熔融的聚乙烯；
[0045] 將熔融的聚乙烯採用400目的濾網（如圖1所示）過濾後，採用水下切粒方式進行 造粒，得到聚乙烯潔淨顆粒；
[0046] 將聚乙烯潔淨顆粒通過密封管道採用水粒輸送的方式輸送至距離螺杆機10米處 脫水乾燥；
[0047] 在自重作用下，將聚乙烯潔淨顆粒送入預熱罐後進行預熱至70°C;
[0048] 在每立方米空氣中直徑大於等於0? 5um的灰塵粒的數量小於35200,大於等於5um 的灰塵顆粒的數量小於293的淨化條件下採用重力計量餵料方式將加熱至60°C的600g交 聯劑DCP與預熱至70°C的聚乙烯潔淨顆粒在第一混合器中在70°C下混合，在第一混合器中 經過的時間為500s，聚乙烯潔淨顆粒表面均勻地包裹上液態交聯劑，然後進入第二混合器， 第二混合器的溫度為70°C，在該混合器中物料停留的時間為30min;
[0049] 在自重作用下，將物料送入浸潤塔，在70°C下停留18小時；
[0050] 物料在自重的作用下離開浸潤塔進入冷卻塔，被冷卻至25°C;
[0051] 冷卻後的粒子被輸送到包裝儲料倉進行包裝，整個包裝環節處於淨化空間。所述 淨化空間為按照IS014644的要求達到ISOClass6的淨化等級。
[0052] 所得可交聯聚乙烯粒子的性質如表1所示。
[0053] 實施例2
[0054]將30kg低密度聚乙烯(燕山石化生產，型號為LD200BW，其中，175微米以上雜質顆 粒為0個，100-175微米的雜質顆粒不超過5個）送入雙螺杆擠出機(型號為SHJ-30);在每 立方米空氣中直徑大於等於〇? 5um的灰塵粒的數量小於35200,大於等於5um的灰塵顆粒的 數量小於293的淨化條件下，採用重力計量餵料方式將60g抗氧劑300加入螺杆擠出機，並 與低密度聚乙烯接觸、將擠出機的加料段、熔融段和均化段溫度分別設置為158°C、170°C、 175°C、170°C，轉速控制在310r/min左右，得到熔融的聚乙烯；
[0055] 將熔融的聚乙烯採用325目的濾網（如圖1所示）過濾後，採用水下切粒方式進行 造粒，得到聚乙烯潔淨顆粒；
[0056] 將聚乙烯潔淨顆粒通過密封管道採用水粒輸送的方式輸送至距離螺杆機10米處 脫水乾燥；
[0057] 在自重作用下，將聚乙烯潔淨顆粒送入預熱罐後進行預熱至60°C;
[0058] 在每立方米空氣中直徑大於等於0? 5um的灰塵粒的數量小於35200,大於等於5um 的灰塵顆粒的數量小於293的淨化條件下採用重力計量餵料方式將加熱至50°C的600g交 聯劑DCP與預熱至60°C的聚乙烯潔淨顆粒在第一混合器中在60°C下混合，在第一混合器中 經過的時間為400s，聚乙烯潔淨顆粒表面均勻地包裹上液態交聯劑，然後進入第二混合器， 第二混合器的溫度為60°C，在該混合器中物料停留的時間為50min;
[0059] 在自重作用下，將物料送入浸潤塔，在60°C下停留24小時；
[0060] 物料在自重的作用下離開浸潤塔進入冷卻塔，被冷卻至25°C;
[0061] 冷卻後的粒子被輸送到包裝儲料倉進行包裝，整個包裝環節處於淨化空間。所述 淨化空間為按照IS014644的要求達到ISOClass6的淨化等級。
[0062] 所得可交聯聚乙烯粒子的性質如表1所示。
[0063] 實施例3
[0064] 將30kg低密度聚乙烯(燕山石化生產，型號為LD200BW，其中，175微米以上雜質顆 粒為0個，100-175微米的雜質顆粒不超過5個）送入雙螺杆擠出機(型號為SHJ-30);在每 立方米空氣中直徑大於等於〇? 5um的灰塵粒的數量小於35200,大於等於5um的灰塵顆粒的 數量小於293的淨化條件下，採用重力計量餵料方式將60g抗氧劑300加入螺杆擠出機，並 與低密度聚乙烯接觸、將擠出機的加料段、熔融段和均化段溫度分別設置為158°C、170°C、 175°C、170°C，轉速控制在310r/min左右，得到熔融的聚乙烯；
[0065]將熔融的聚乙烯採用500目的濾網（如圖1所示）過濾後，採用水下切粒方式進行 造粒，得到聚乙烯潔淨顆粒；
[0066] 將聚乙烯潔淨顆粒通過密封管道採用水粒輸送的方式輸送至距離螺杆機10米處 脫水乾燥；
[0067] 在自重作用下，將聚乙烯潔淨顆粒送入預熱罐後進行預熱至80°C;
[0068] 在每立方米空氣中直徑大於等於0? 5um的灰塵粒的數量小於35200,大於等於5um 的灰塵顆粒的數量小於293的淨化條件下採用重力計量餵料方式將加熱至55°C的600g交 聯劑DCP與預熱至80°C的聚乙烯潔淨顆粒在第一混合器中在80°C下混合，在第一混合器中 經過的時間為50s，聚乙烯潔淨顆粒表面均勻地包裹上液態交聯劑，然後進入第二混合器， 第二混合器的溫度為80°C，在該混合器中物料停留的時間為60min;
[0069] 在自重作用下，將物料送入浸潤塔，在80°C下停留14小時；
[0070] 物料在自重的作用下離開浸潤塔進入冷卻塔，被冷卻至25°C;
[0071] 冷卻後的粒子被輸送到包裝儲料倉進行包裝，整個包裝環節處於淨化空間。所述 淨化空間為按照IS014644的要求達到ISOClass6的淨化等級。
[0072] 所得可交聯聚乙烯粒子的性質如表1所示。
[0073] 實施例4
[0074] 採用實施例1的方法製備可交聯聚乙烯，不同的是，濾網採用已知的平面濾網（產 品型號：GKD325目）。
[0075] 所得可交聯聚乙烯粒子的性質如表1所示。
[0076] 對比例1
[0077] 將30kgLD200BW和60g抗氧劑300在雙階擠出機中擠出，擠出機溫度設置為 95°C、100°C、110°C、115°C、118°C、115°C，將6kg交聯劑在擠出機的第四段加入，保證LDPE 與交聯劑的量相匹配，得到的膠料在第二階擠出機中造粒得到XLPE絕緣料。
[0078] 所得XLPE絕緣料的性質如表1所示。
[0079] 表 1
[0080]

【權利要求】
1. 一種可交聯聚乙烯的製備方法，該方法包括以下步驟： (a) 在淨化條件下，採用重力計量餵料方式將抗氧劑加入螺杆擠出機中，並與低密度聚 乙烯接觸後進行塑化、過濾，再採用水下切粒方式進行造粒，得到聚乙烯潔淨顆粒； (b) 採用水粒輸送的方式將所述聚乙烯潔淨顆粒輸送至可使後續步驟通過自重作用進 行送料的高度後脫水乾燥； (c) 在自重作用下，將脫水乾燥後的聚乙烯潔淨顆粒預熱； (d) 在淨化條件下，採用重力計量餵料方式將交聯劑與經過預熱後的聚乙烯潔淨顆粒 混合、浸潤。
2. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述淨化條件為在每立方米空氣中直徑大於等 於0? 5um的灰塵粒的數量小於35200,大於等於5um的灰塵顆粒的數量小於293。
3. 根據權利要求1所述的方法，其中，在所述低密度聚乙烯中，175微米以上雜質顆粒 不超過1個，100-175微米的雜質顆粒不超過5個。
4. 根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟（a衝，使用目數為200-1000目的濾網進 行過濾，且該濾網（2)套裝在支架腔體（1)上，所述支架腔體（1)的表面設置有與濾網（2) 相對應的孔洞，所述支架腔體（1)與濾網（2)均為圓柱體，且支架腔體（1)的圓柱體與濾網 (2)圓柱體相切，所述支架腔體（1)嵌入在設置有若干過濾單元（3)的支撐盤（4)中，所述 過濾單元（3)的內壁與支架腔體（1)的外壁相切。
5. 根據權利要求4所述的方法，其中，所述濾網（2)和支架腔體（1)的數量相同，個數 為 5-50。
6. 根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟（c)中，所述預熱的條件包括：溫度為 45-85°C，時間為1-30小時。
7. 根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟（d)中，所述混合包括依次進行的兩個階 段，第一階段的混合條件包括：溫度為45-85°C，時間為5-600秒；第二階段的混合條件包 括：溫度為45-85°C，時間為25-65分鐘。
8. 根據權利要求7所述的方法，其中，所述第一階段的混合和第二階段的混合在不同 的混合器中進行，第一階段混合後的物料通過自重作用送入第二階段的混合器中。
9. 根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟（d)中，所述混合以及所述浸潤在不同的 裝置中進行，將混合後的物料通過自重作用送入浸潤裝置。
10. 根據權利要求1或9所述的方法，其中，所述浸潤的條件包括：溫度為45-85°C，時 間為10-25小時。
11. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述抗氧劑選自四[亞甲基（3, 5-二叔丁 基-4-羥基氫化-肉桂酸)]甲烷、硫代二亞乙基二（3, 5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯)、 二月桂基硫代二丙酸酯、三（2, 4-二叔丁基)亞磷酸酯、二叔丁基苯基-亞磷酸酯、4, 4' -硫 代雙（2-叔丁基-5-甲基苯酚)、4, 4' -硫代雙（2-甲基-6-叔丁基苯酚)、4, 4'-硫代雙 (6-叔丁基-3-甲基苯酚）和2, 2'-硫代雙（6-叔丁基-4-甲基苯酚）中的一種或多種，其 中，以所述低密度聚乙烯的重量為基準，所述抗氧劑的用量為〇. 05-1重量％。
12. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述交聯劑選自過氧異丙基碳酸丁酯、過氧月 桂酸丁酯、2, 5-二甲基-2, 5-二(苯甲醯基過氧）己烷、過氧乙酸叔丁酯、二過氧鄰苯二甲酸 二叔丁酯、過氧苯甲酸叔丁酯、2, 5-二甲基-2, 5-二(叔丁基-過氧）己烷、叔丁基過氧化異 丙苯、叔丁基過氧化氫、過氧化二異丙苯和過氧化二叔丁基中的一種或多種，以所述低密度 聚乙烯的重量為基準，所述交聯劑的用量為0. 5-10重量％。
【文檔編號】C08L23/06GK104448461SQ201310449638
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】趙麗梅, 景政紅, 甄建, 何震海, 祝景雲, 萬小俠, 王彥榮 申請人:中國石油化工股份有限公司