一種用感應電爐貧化鉛冰銅、鉍冰銅的方法

2023-06-02 14:32:51 1

專利名稱：一種用感應電爐貧化鉛冰銅、鉍冰銅的方法
技術領域：
本發明涉及ー種金屬冶煉方法，特別是ー種用感應電爐貧化鉛冰銅、鉍冰銅的方法。
背景技術：
鉛冰銅、鉍冰銅分別是粗鉛、粗鉍火法精煉熔析除銅的銅浮渣經冶金爐還原熔煉的產物，其主要成分為鉛或鉍和銅，一般含鉛或鉍10% 35%、銅25% 35%。目前，對鉛冰銅、鉍冰銅中鉛或鉍、銅等有價金屬的回收大多採用鼓風爐法、反射爐法進行貧化工藝，存在鉛或鉍、銅分離不徹底，次冰銅含鉛或鉍高，能耗高，環境汙染嚴重，爐體壽命短等缺點。

發明內容
本發明的目的是為了克服上述エ藝方法的不足之處，而提供一種生產エ藝簡単、銅和鉛或鉍分離徹底、金屬回收率高、汙染小的用感應電爐貧化鉛冰銅、鉍冰銅的方法。為實現上述發明目的，本發明採用的具體處理方法如下
I、配料按照重量比，選取鉛冰銅或秘冰銅100份、鉛精礦或硫磺5 12份、鐵屑或型 鐵10 15份、粉煤5份。2、還原熔煉將上述配料混合後加入感應電爐內，在800°C 1000°C溫度下冶煉2 3小時，實現鉛冰銅或鉍冰銅中金屬形態鉛或鉍與銅分離，然後再升溫至1200°C 1250°C溫度下再冶煉2 3小時，進行鉛或鉍的化合物還原生成金屬鉛或鉍，銅則進入次冰銅而實現銅、鉛或鉍分離。3、凝固破碎在上述還原熔煉的1200°C 1250°C溫度段中，待鐵不參與反應時，將次冰銅和粗鉛或粗鉍一起倒入鑄錠模，凝固破碎得到次冰銅、粗鉛或粗鉍。本發明由於採用以上エ藝方法，處理作業過程在感應電爐內進行，生產エ藝簡單，銅和鉛或鉍分離更徹底，金屬回收率高，汙染小。
具體實施例方式以貧化鉛冰銅1000 kg為例
I、選取鉛冰銅1000 kg，配加入鉛精礦或硫磺50 kg、鐵屑或型鐵150 kg、粉煤50 kg。2、將上述配料混合後加入感應電爐內，在800°C 1000°C溫度下冶煉2 3小時，實現鉛冰銅中的金屬形態鉛與銅分離，然後再升溫至1200°C 1250°C溫度下再冶煉2 3小吋，進行鉛的化合物還原生成金屬鉛，銅則進入次冰銅而實現銅、鉛分離。3、在上述還原熔煉的1200°C 1250°C溫度段中，待鐵不參與反應時，將次冰銅和粗鉛一起倒入鑄錠模，凝固破碎得到次冰銅、粗鉛。
權利要求
1 ー種用感應電爐貧化鉛冰銅、鉍冰銅的方法，其特徵是經過如下處理步驟 (1)、配料按照重量比，選取鉛冰銅或秘冰銅100份、鉛精礦或硫磺5 12份、鐵屑或型鐵10 15份、粉煤5份； (2)、還原熔煉將上述配料混合後加入感應電爐內，在800°C 1000°C溫度下冶煉2 3小時，實現鉛冰銅或鉍冰銅中金屬形態鉛或鉍與銅分離，然後再升溫至1200°C 1250°C溫度下再冶煉2 3小時，進行鉛或鉍的化合物還原生成金屬鉛或鉍，銅則進入次冰銅而實現銅、鉛或鉍分離； (3)、凝固破碎在上述還原熔煉的1200°C 1250°C溫度段中，待鐵不參與反應時，將次冰銅和粗鉛或粗鉍一起倒入鑄錠模，凝固破碎得到次冰銅、粗鉛或粗鉍。·
全文摘要
一種用感應電爐貧化鉛冰銅、鉍冰銅的方法，其特徵是將鉛冰銅或鉍冰銅、鉛精礦或硫磺、鐵屑或型鐵、粉煤按照一定比率配料，加入感應電爐內還原熔煉，在800℃～1000℃溫度下冶煉2～3小時，實現鉛冰銅或鉍冰銅中金屬形態鉛或鉍與銅分離，然後再升溫至1200℃～1250℃溫度下再冶煉2～3小時，進行鉛或鉍的化合物還原生成金屬鉛或鉍，銅則進入次冰銅而實現銅、鉛或鉍分離，將次冰銅和粗鉛或粗鉍一起倒入鑄錠模，凝固破碎得到次冰銅、粗鉛或粗鉍。處理作業過程在感應電爐內進行，生產工藝簡單，銅和鉛或鉍分離更徹底，金屬回收率高，汙染小。
文檔編號C22B7/00GK102732732SQ20121023714
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月10日 優先權日2012年7月10日
發明者趙志強 申請人:趙志強