液控式超高壓噴射閥的製作方法

2023-06-02 20:18:06

液控式超高壓噴射閥的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液控式超高壓噴射閥，包括閥體、設有檢漏孔和檢漏接頭的閥蓋、閥腔、閥芯、閥杆及控制閥杆的液控裝置，液控裝置包括液壓缸、液壓腔、活塞和位於液壓缸頂部的液壓缸蓋，液壓缸的底部設有與閥蓋上方固定連接的過渡盤，閥杆的外壁上設有與閥蓋和過渡盤密封連接且固定在閥蓋上的防外漏密封銅套；閥芯的下段為與閥腔相通的空心部分，空心部分的外圓壁上設有多個均勻分布且具有平衡卸壓功能的小孔。本實用新型完全避免介質外漏；可在不停產情況下快速更換已磨損的密封組件，維修更徹底，提高生產效率，大大降低維修費用和周期；改進後的噴射閥可以適應61.0MPa超高工作壓力，對高壓水管道的腐蝕破壞小，使用壽命更長。
【專利說明】液控式超高壓噴射閥

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及超高壓噴射閥，具體地指一種具有切斷介質和調節流量功能的液控式超高壓噴射閥。

【背景技術】
[0002]工業鍛造、擠壓系統和鋼廠高壓工業水系統管路用超高壓噴射閥是由主閥及驅動裝置組成的可切斷介質和調節高壓工業水的噴射流量大小的設備。它是一個開關動作非常頻繁(日動作千次以上)的高壓噴射閥，它的故障會導致停產或產品質量下降。
[0003]在工業鍛造、擠壓系統和鋼廠高壓水系統中，大多使用的是帶有氣控裝置的噴射閥，使得整個閥體佔據空間位置過高，且結構複雜，而且，製造成本高，維護也麻煩。而現有的液控式噴射閥存在下述問題:
[0004]1、高壓水的噴射壓力是關鍵技術參數，其噴射衝擊壓力越高，所獲得的產品質量越優。然而，現有的噴射閥工作壓力一般低於38MPa。
[0005]2、液壓腔和閥腔內的介質不能被完全隔開，不能完全避免介質外漏；
[0006]3、密封組件易受高壓水衝刷、水蝕而導致磨損，密封組件進行檢查維護或更換的周期短，作業頻繁，且需停機整修，從而增加了檢修時間和勞動強度，影響生產線的正常生產；如果處於搶修狀態，則會對生產造成更大程度的影響。
[0007]4、容易產生氣蝕，對高壓水管道產生腐蝕破壞，使用壽命不長。
[0008]因此，噴射閥需向超高壓力、長壽命、快開閉方向發展。


【發明內容】

[0009]本實用新型的目的就是要克服現有技術所存在的不足，提供一種適應超高壓噴射工作壓力、維修成本低、使用壽命長的液控式超高壓噴射閥。
[0010]為實現上述目的，本實用新型所設計的液控式超高壓噴射閥，包括設有進水口和出水口及閥腔的閥體、固定連接在閥體下端的安裝座，以及固定並密封連接在閥體上端的閥蓋，所述閥腔內設置有閥芯和閥杆，所述閥杆通過液控裝置控制，所述液控裝置包括液壓缸、液壓腔、活塞和位於液壓缸頂部的液壓缸蓋，其特別之處在於:
[0011]所述液壓缸的底部設置有將液壓腔和閥腔隔開的過渡盤，且過渡盤與閥蓋固定連接，所述閥杆上套接有防外漏密封銅套，所述防外漏密封銅套固定在閥蓋上且與閥蓋和過渡盤密封連接；所述閥芯的下段為與閥腔相通的空心部分，所述空心部分的外圓壁上設置有多個均勻分布且具有平衡卸壓功能的小孔。
[0012]上述方案中，所述閥腔內還設置有與閥芯密封連接的雙向密封閥座，所述雙向密封閥座上設有多個用於高壓水進出的窗口。
[0013]上述方案中，所述閥腔內設置有用於調節閥蓋高度的調整套，所述調整套位於閥蓋下端與雙向密封閥座的上端之間。由於閥蓋上部直徑比較大，伸入閥腔內的最下端又較小，所以，通過調整套可減小閥蓋的高度，節省了成本，且易調整；而且，可根據閥座、閥芯、閥芯蓋等尺寸調節。
[0014]上述方案中，所述閥杆的一端通過T形槽與閥芯上端連接，且閥杆的外壁套接有閥芯蓋，所述閥芯蓋與閥芯上端螺紋連接，所述閥杆的另一端依次穿過閥蓋、過渡盤和活塞與防轉鎖緊螺母連接。
[0015]上述方案中，所述過渡盤底部和閥蓋頂部分別開設有第一腔室和第二腔室，所述防外漏密封銅套的上段和下段分別密封置於第一腔室和第二腔室內。這樣，可以不從主管道上取下閥體和閥蓋，就可在確保車間無汙染物且不停產的情況下幾分鐘內更換已磨損的防外漏密封銅套和密封圈。
[0016]上述方案中，所述閥蓋上設置有檢漏孔和檢漏接頭。這樣，可用於檢測介質是否外漏。
[0017]上述方案中，所述過渡盤通過螺栓和螺母分別與液壓缸蓋和閥蓋固定連接。這樣，過渡盤的連接更穩固。
[0018]上述方案中，所述閥蓋通過螺釘和六角螺母與閥體固定連接。
[0019]上述方案中，所述閥體與雙向密封閥座之間、雙向密封閥座與閥芯之間、閥蓋與閥體之間、防外漏密封銅套與閥杆之間、閥蓋與防外漏密封銅套之間、過渡盤與防外漏密封銅套之間、過渡盤與液壓缸之間、液壓缸與活塞之間、液壓缸蓋與液壓缸之間均設置有軟密封圈。這樣，密封圈採用軟密封材料製作，大大減少介質壓力對閥各部件的磨損，提高設備的使用壽命，產品質量更優。
[0020]上述方案中，所述閥體、閥蓋、活塞、液壓缸為碳鋼鍛件材料，雙向密封閥座為優質不鏽鋼鍛件材料製作。這樣，使得閥的緻密性更好，不存在夾砂、氣孔等鑄造缺陷。
[0021]與現有氣控式噴射閥相比，本實用新型的閥門響應快，結構緊湊設計合理，佔據空間小，製造成本低，安裝和維修均很方便。
[0022]與現有液控式噴射閥相比，本實用新型的有益效果在於:
[0023]1、在閥蓋與液壓缸之間增加過渡盤，液壓腔和閥腔內的介質被完全隔開，完全避免介質外漏；
[0024]2、裝有密封圈的防外漏密封銅套的一部分置於過渡盤下腔，另一部分置於閥蓋上腔，可以不從主管道上取下閥體和閥蓋，就可在確保車間無汙染物且不停產的情況下幾分鐘內更換已磨損的防外漏密封銅套和密封圈，使維修周期最小化，可以大大降低設備維修費用，可使維修更徹底，提高整機預期壽命，從而提高生產效率；
[0025]3、由於閥芯下部為空心且設有數個卸壓功能的小孔，閥腔上部形成平衡腔，經過改進後可以適應61.0MPa的超高工作壓力，不容易產生氣蝕，還可減輕對高壓水管道的腐蝕破壞，從而提尚使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型液控式超高壓噴射閥關閉狀態的結構示意圖。
[0027]圖2為本實用新型液控式超高壓噴射閥開啟狀態的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0029]圖1、2所示的液控式超高壓噴射閥，包括設有進水口 2.1、出水口 2.2和閥腔2.3的閥體2、固定連接在閥體2下端的安裝座I，以及固定並密封連接在閥體2上端的閥蓋10。閥蓋10上設置有檢漏孔和檢漏接頭11。
[0030]閥腔2.3內設置有閥芯4和閥杆6。閥芯4的下段為與閥腔2.3相通的空心部分4.1，空心部分4.1的外圓壁上設置有多個均勻分布且具有平衡卸壓功能的小孔4.2。閥腔2.3內還設置有與閥芯4密封連接的雙向密封閥座3，雙向密封閥座3上開設有多個用於高壓水進出的窗口 3.1o
[0031]閥杆6通過液控裝置控制，液控裝置包括液壓缸14、液壓腔15、活塞16和位於液壓缸14頂部的液壓缸蓋17。液壓缸14的底部設置有將液壓腔15和閥腔2.3隔開的過渡盤13，且過渡盤13位於閥蓋10上方。過渡盤13通過螺栓18和螺母19分別與液壓缸蓋17和閥蓋10固定連接。
[0032]閥杆6上套接有與閥蓋10固定的防外漏密封銅套12，防外漏密封銅套12與閥蓋10和過渡盤13密封連接。過渡盤13底部和閥蓋10頂部分別開設有第一腔室13a和第二腔室10a，防外漏密封銅套12的上段和下段分別密封置於第一腔室13a和第二腔室1a內。
[0033]閥杆6的一端通過T形槽與閥芯4上端連接，且閥杆6的外壁套接有與閥芯4上端螺紋連接的閥芯蓋7，閥杆6的另一端依次穿過閥蓋10、過渡盤13和活塞16，且在末端設置防轉鎖緊螺母20。
[0034]閥蓋10通過螺釘8和六角螺母9與閥體2固定連接。閥腔2.3內設置有用於調節閥蓋10高度的調整套5，調整套5位於閥蓋10下端與雙向密封閥座3的上端之間。
[0035]閥體2與雙向密封閥座3之間、雙向密封閥座3與閥芯4之間、閥蓋10與閥體2之間、防外漏密封銅套12與閥杆6之間、閥蓋10與防外漏密封銅套12之間、過渡盤13與防外漏密封銅套12之間、過渡盤13與液壓缸14之間、液壓缸14與活塞16之間、液壓缸蓋17與液壓缸14之間均設置有軟密封圈21。
[0036]閥體2、閥蓋10、活塞16、液壓缸14為碳鋼鍛件材料，雙向密封閥座3為優質不鏽鋼鍛件材料製作。
[0037]本實用新型的工作過程:
[0038]將液控式超高壓噴射閥用在工業鍛造、擠壓系統和鋼廠高壓工業水系統供水管路上，在控制系統液壓油源作用下，活塞16被推至液壓缸14的上端，帶動閥杆6和閥芯4向上移動，閥體2關閉，如圖1所示。
[0039]反之，活塞16被推至液壓缸14的下端，閥體2的進水口 2.1、閥腔2.3、閥芯4的空心部分4.1、小孔4.2、窗口 3.1、閥體2的出水口 2.2被導通，高壓水介質由出水口 2.2流出，閥體2開啟，如圖2所示。
[0040]高壓水的噴射工作結束後，閥腔2.3上部的平衡腔與進水口 2.1被導通，高壓水進入平衡腔，由於平衡腔22的截面大於閥芯4的入口截面積，因此，閥芯4上部受力小於下部，閥芯4被向上推動，閥體2關閉，保證了整個高壓噴射系統的安全。
[0041]在閥體2的開啟與關閉過程中，隨閥芯4的上下移動，其噴射流量可自行調節。由於閥芯4下部為空心且設置有數個均勻分布的卸壓功能的小孔4.2，且密封圈21為軟密封材料製作，介質壓力不會對閥芯4和軟密封圈21產生磨損，提高了設備使用壽命，是一種理想的超高壓噴射閥。
【權利要求】
1.一種液控式超高壓噴射閥，包括設有進水口(2.1)和出水口(2.2)及閥腔(2.3)的閥體(2)、固定連接在閥體(2)下端的安裝座(I)，以及固定並密封連接在閥體(2)上端的閥蓋(10)，所述閥腔(2.3)內設置有閥芯⑷和閥杆(6)，所述閥杆(6)通過液控裝置控制，所述液控裝置包括液壓缸(14)、液壓腔(15)、活塞(16)和位於液壓缸(14)頂部的液壓缸蓋(17)，其特徵在於: 所述液壓缸(14)的底部設置有將液壓腔(15)和閥腔(2.3)隔開的過渡盤(13)，且過渡盤(13)與閥蓋(10)固定連接，所述閥杆(6)上套接有防外漏密封銅套(12)，所述防外漏密封銅套(12)固定在閥蓋(10)上且與閥蓋(10)和過渡盤(13)密封連接；所述閥芯(4)的下段為與閥腔(2.3)相通的空心部分(4.1)，所述空心部分(4.1)的外圓壁上設置有多個均勻分布且具有平衡卸壓功能的小孔(4.2)。
2.根據權利要求1所述的液控式超高壓噴射閥，其特徵在於:所述閥腔(2.3)內還設置有與閥芯(4)密封連接的雙向密封閥座(3)，所述雙向密封閥座(3)上設有多個用於高壓水進出的窗口(3.1)。
3.根據權利要求2所述的液控式超高壓噴射閥，其特徵在於:所述閥腔(2.3)內設置有用於調節閥蓋(10)高度的調整套(5)，所述調整套(5)位於閥蓋(10)下端與雙向密封閥座(3)的上端之間。
4.根據權利要求1所述的液控式超高壓噴射閥，其特徵在於:所述閥杆(6)的一端通過T形槽與閥芯(4)上端連接，且閥杆(6)的外壁套接有閥芯蓋(7)，所述閥芯蓋(7)與閥芯⑷上端螺紋連接，所述閥杆(6)的另一端依次穿過閥蓋(10)、過渡盤(13)和活塞(16)與防轉鎖緊螺母(20)連接。
5.根據權利要求1所述的液控式超高壓噴射閥，其特徵在於:所述過渡盤(13)底部和閥蓋(10)頂部分別開設有第一腔室(13a)和第二腔室(10a)，所述防外漏密封銅套(12)的上段和下段分別密封置於第一腔室(13a)和第二腔室(1a)內。
6.根據權利要求1所述的液控式超高壓噴射閥，其特徵在於:所述閥蓋(10)上設置有檢漏孔和檢漏接頭(11)。
7.根據權利要求1所述的液控式超高壓噴射閥，其特徵在於:所述過渡盤(13)通過螺栓(18)和螺母(19)分別與液壓缸蓋(17)和閥蓋(10)固定連接。
8.根據權利要求1所述的液控式超高壓噴射閥，其特徵在於:所述閥蓋(10)通過螺釘(8)和六角螺母(9)與閥體⑵固定連接。
9.根據權利要求2所述的液控式超高壓噴射閥，其特徵在於:所述閥體(2)與雙向密封閥座⑶之間、雙向密封閥座⑶與閥芯⑷之間、閥蓋(10)與閥體⑵之間、防外漏密封銅套(12)與閥杆(6)之間、閥蓋(10)與防外漏密封銅套(12)之間、過渡盤(13)與防外漏密封銅套(12)之間、過渡盤(13)與液壓缸(14)之間、液壓缸(14)與活塞(16)之間、液壓缸蓋(17)與液壓缸(14)之間均設置有軟密封圈(21)。
【文檔編號】F16K41/10GK204213354SQ201420613822
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】李本林, 張有才, 羅凱, 邵六喜, 江木安, 吳武濤 申請人:湖北高中壓閥門有限責任公司