鞋形一次擠壓熨燙整形工藝及其專用設備的製作方法
2023-06-03 02:07:16
專利名稱：鞋形一次擠壓熨燙整形工藝及其專用設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鞋形的整形工藝，具體的說是涉及一種製鞋工業中的鞋形一次擠 壓熨燙整形的工藝過程，還涉及該工藝專利的一次擠壓熨燙整形機。
背景技術：
製鞋行業中，對鞋形進行整形，可提高鞋幫幫面的挺括度，改善鞋形外觀的視覺效 果，顯著提高鞋的外觀質量，從而提高產品的附加值。傳統鞋靴繃楦後的整形方法是依靠 人工敲打，通過對鞋幫局部間斷施加外力，在高溫作用下，使鞋幫材料產生局部間斷變形， 實現對鞋幫幫面整形。此類方法的缺點是1、整形效果差；2、勞動效率低、勞動強度大；3、 產品的一致性無法保證；4鞋幫材料的變形不連續、人工敲打的痕跡難以消除，不僅影響皮 鞋的外觀質量，而且也制約了皮鞋檔次的提升。發明內容
本發明的目的就在於克服上述不足提供一種生產效率高、整形效果好的鞋形一次 擠壓熨燙整形工藝及其專用設備。
本發明的目的可通過以下技術方案來實現
一種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，包括以下步驟
a.製作鞋楦模具，將待整形的半成品鞋套在鞋楦上，然後將鞋楦放入一次擠壓熨 燙的鞋楦模具中；
b.加熱鞋楦模具，鞋楦對幫面、內襯材料進行加熱、擠壓、熨燙，溫度控制在 80-122，保溫 3-12 ；
c.鞋楦模具打開，取出鞋子。
上述鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，步驟a所述的鞋楦模具的製作是利用電腦掃描 技術採集數據，然後利用電腦雕刻機雕刻鞋楦模具型腔，然後將鞋楦頭朝下放入鞋楦模具 的型腔中。
上述鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，半成品鞋面的材質是真皮時所述步驟b溫度控 制在100°C 125°C，保溫5s 12s。
上述鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，所述步驟b溫度控制在115°C -122°c，保溫 6s 12s0
上述鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，半成品鞋面的材質是合成皮時所述步驟b溫度 控制在 80°C -98°C，保溫 3s-6s。
上述鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，所述步驟a是將鞋楦模具放置在一次擠壓熨燙 整形機上，所述步驟b啟動一次擠壓熨燙整形機的垂直活塞缸和水平活塞缸，同時啟動一 次擠壓熨燙整形機的模具加熱裝置對幫面、內襯材料進行加熱、擠壓、熨燙；所述步驟c是 啟動一次擠壓熨燙整形機，鞋楦模具打開，活塞缸回復到原位，取出鞋子。
一種實施上述鞋形一次擠壓熨燙整形工藝的設備，它包括機架，在機架上橫梁上3固定垂直活塞缸，垂直活塞缸上固定模具夾緊件，在機架的中層座板上固定鞋楦模具，鞋楦 模具下面設置有模具加熱裝置，在鞋楦模具上設置有水平活塞缸，在機架側壁上設置活塞 缸傳動系統，活塞缸傳動系統分別與垂直活塞缸、水平活塞缸及電氣控制系統相連，電氣控 制系統與模具加熱裝置相連。
上述鞋形一次擠壓熨燙整形工藝的設備，所述模具夾緊件固定在垂直活塞缸活塞 杆的下端，垂直活塞缸的缸筒固定在機架上橫梁上。
上述鞋形一次擠壓熨燙整形工藝的設備，所述鞋楦模具由模具形腔和活塊構成， 鞋楦模具形腔下面設置模具加熱裝置，模具加熱裝置固定在模具架上，模具架固定在中層 座板上，水平活塞缸的缸筒固定在模具架上，水平活塞缸的活塞杆穿過模具架與鞋楦模具 的活塊相對應，在模具架的模具加熱裝置上放置鞋楦模具，這樣不同型號規格的鞋子可以 放置不同的鞋楦模具，方便操作，同時模具加熱裝置可以對鞋楦模具進行加熱，而活塞杆可 以在模具架內伸縮，來推到活塊從而使鞋面受到水平方向的擠壓。
上述鞋形一次擠壓熨燙整形工藝的設備，所述電氣控制系統設置在機架上或者機 架的前側壁上。
上述鞋形一次擠壓熨燙整形工藝的設備，在中層座板上設置控制按鈕，控制按鈕 與電氣控制系統相連，控制按扭分別與活塞缸傳動系統和模具加熱裝置連接，所述的活塞 缸是氣缸或液壓缸，相對應的活塞缸傳動系統是氣壓傳動系統或液壓傳動系統。
採用上述技術方案，本發明有以下優點由於同一鞋號的鞋楦精度一致性、鞋幫材 料的均勻一致性，同時模具製造可利用電腦掃描技術採集數據，利用電腦雕刻機雕刻模具 型腔，能夠保證幫面材料有足夠的材料擠壓變形餘量和幫面熨燙部位與模具相帖近，能夠 保證幫面熨燙效果，將待整形的半成品鞋套在鞋楦上，然後將鞋楦放置在夾緊件和鞋楦模 具之間，垂直活塞缸可以提供垂直方向的力，水平活塞缸可以提供一7jC平方向的力，同時模 具加熱裝置對鞋楦模具進行加熱，這樣垂直力對半成品鞋的側面進行擠壓熨燙，水平力對 半成品鞋面進行擠壓熨燙，垂直力與水平力形成的合力對半成品鞋的邊稜、圓角處進行擠 壓熨燙，垂直力、水平力的大小及鞋楦模具加熱的溫度可根據幫面、內襯材料的性質和厚度 設定在電氣控制系統中，由電氣控制系統控制垂直力、水平力的大小及模具加熱的溫度，這 樣鞋楦外力及高溫的作用下使鞋幫材料產生塑性變形，高溫光滑的鞋楦模具表面對鞋幫幫 面進行擠壓熨燙，使鞋幫和鞋面附帖於鞋楦，並使材料重新分布，改善鞋幫材料的內部組織 結構，使鞋靴具有線條流暢、幫面緻密平整、幫面光折射效果和諧的視覺效果。而且同一鞋 號的鞋楦的精度一致性為鞋形一次擠壓熨燙整形工藝創造了條件，可操作性大大提高。本 發明用機械化代替人工敲打整形，效率提高10倍以上，不僅節約大量勞動力、減輕勞動強 度，而且使用本方法產出的皮鞋的鞋面稜角處產生和諧的光折射現象，使產品呈現時尚、整 潔、力度、線條等美學素，視覺效果好。
圖1是本發明一次擠壓熨燙整形機的結構示意圖2是圖1的A向視圖3中圖1俯視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示的實施鞋形一次擠壓熨燙整形工藝的設備一次擠壓熨燙 整形機，它包括機架6，在機架上橫梁7上固定垂直活塞缸，垂直活塞缸8上固定模具夾緊 件10，在機架的中層座板11上固定鞋楦模具12，鞋楦模具12下面設置有模具加熱裝置4， 在鞋楦模具12上設置有水平活塞缸2，在機架側壁13上設置活塞缸傳動系統3，活塞缸傳 動系統分別與垂直活塞缸、水平活塞缸及電氣控制系統5相連，電氣控制系統5與模具加熱 裝置4相連，所述模具夾緊件10固定在垂直活塞缸活塞杆9的下端，垂直活塞缸的缸筒15 固定在機架上橫梁上，所述鞋楦模具12由模具形腔18和活塊19構成，鞋楦模具形腔18下 面設置模具加熱裝置4，模具加熱裝置4固定在模具架20上，模具架20固定在中層座板11 上，水平活塞缸的缸筒固定在模具架20上，水平活塞缸的活塞杆16穿過模具架20與鞋楦 模具的活塊19相對應，在模具架的模具加熱裝置上放置鞋楦模具，這樣不同型號規格的鞋 子可以放置不同的鞋楦模具，方便操作，同時模具加熱裝置可以對鞋楦模具進行加熱，而活 塞杆可以在模具架內伸縮，來推到活塊從而使鞋面受到水平方向的擠壓。所述電氣控制系 統5設置在機架6上或者機架的前側壁14上，在中層座板11上設置控制按鈕17，控制按鈕 17與電氣控制系統5相連，控制按扭17分別與活塞缸傳動系統和模具加熱裝置連接，所述 的活塞缸是氣缸，相對應的活塞缸傳動系統是氣壓傳動系統。
本發明一次擠壓熨燙整形機的活塞傳動系統還可以是液壓傳動，即液壓缸，相對 應的活塞缸傳動系統是液壓傳動系統。
一次擠壓熨燙整形機的工作過程將待整形的半成品鞋套在鞋楦上，然後將套有 半成品鞋的鞋楦放置在夾緊件和鞋楦模具之間，垂直活塞缸可以提供垂直方向的力，水平 活塞缸可以提供一水平方向的力，同時模具加熱裝置對鞋楦模具進行加熱，這樣垂直力對 半成品鞋的側面進行擠壓熨燙，水平力對半成品鞋面進行擠壓熨燙，垂直力與水平力形成 的合力對半成品鞋的邊稜、圓角處進行擠壓熨燙，垂直力、水平力的大小及鞋楦模具加熱的 溫度可根據幫面、內襯材料的性質和厚度設定在電氣控制系統中，由電氣控制系統控制垂 直力、水平力的大小及模具加熱的溫度。
以下是一種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝的實施例
實施例1 一種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，包括以下步驟
a.利用電腦掃描技術採集鞋楦數據，然後利用電腦雕刻機雕刻鞋楦模具型腔，待 整形的半成品鞋套在鞋楦上，然後將鞋楦頭朝下放入鞋楦模具中；
b.啟動一次擠壓熨燙整形機的垂直活塞缸和水平活塞缸，同時啟動一次擠壓熨燙 整形機的模具加熱裝置對幫面、內襯材料進行加熱、擠壓、熨燙，當半成品鞋面材質是真皮 時，溫度控制在100°C 125°C，保溫k ；
c.啟動一次擠壓熨燙整形機，鞋楦模具打開，活塞缸回復到原位，取出鞋子。
實施例2 —種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當半成品鞋面材質是真皮時，所述步 驟b溫度控制在115°C _122°C，保溫8s，其他步驟同實施例1。
實施例3 —種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當半成品鞋面材質是真皮時，所述步 驟b保溫8s，其他步驟同實施例2。
實施例4 一種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當半成品鞋面材質是真皮時，所述步 驟b保溫12s，其他步驟同實施例2。
實施例5 —種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當半成品鞋面材質是真皮時，所述步 驟b溫度控制在115°C _122°C，保溫k，其他步驟同實施例2。
實施例6 —種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當半成品鞋面材質是真皮時，所述步 驟b溫度控制在115°C _122°C，保溫10s，其他步驟同實施例2。
實施例7 —種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當半成品鞋面材質是真皮時，所述步 驟b溫度控制在115°C _122°C，保溫12s，其他步驟同實施例2。
實施例8 一種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當半成品鞋面材質是合成皮時，所述 步驟b溫度控制在80°C -98°C，保溫3s，其他步驟同實施例1。
實施例9 一種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當半成品鞋面材質是合成皮時，所述 步驟b溫度控制在80°C -98°C，保溫4s，其他步驟同實施例8。
實施例10 —種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當半成品鞋面材質是合成皮時，所 述步驟b溫度控制在80°C -98°C，保溫6s，其他步驟同實施例8。
實施例11 一種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當半成品鞋面材質是合成皮時，所 述步驟b溫度控制在85°C -92°C，保溫3s，其他步驟同實施例8。
實施例12 —種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當半成品鞋面材質是合成皮時，所 述步驟b溫度控制在85 °C -92°C，保溫如，其他步驟同實施例8。
實施例13 —種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，當半成品鞋面材質是合成皮時，所 述步驟b溫度控制在85°C -92°C，保溫6s，其他步驟同實施例8。
本發明不限於上述實施例，不同材質的皮鞋，模具溫度和保溫時間有所不同，在上 述溫度和保溫時間範圍內，真皮皮密度越高，溫度越高保溫時間越長，對於合成皮也是同樣 的道理。
權利要求
1.一種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，包括以下步驟a.製作鞋楦模具，將待整形的半成品鞋套在鞋楦上，然後將鞋楦放入一次擠壓熨燙的 鞋楦模具中；b.加熱鞋楦模具，鞋楦對幫面、內襯材料進行加熱、擠壓、熨燙，溫度控制在80-122，保 溫 3-12 ；c.鞋楦模具打開，取出鞋子。
2.根據權利要求1所述的鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，其特徵在於步驟a所述的鞋 楦模具的製作是利用電腦掃描技術採集數據，然後利用電腦雕刻機雕刻鞋楦模具型腔，然 後將鞋楦頭朝下放入鞋楦模具的型腔中。
3.根據權利要求2所述的鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，其特徵在於半成品鞋面的材 質是真皮時所述步驟b溫度控制在100°C 125°C，保溫k 12s。
4.根據權利要求3所述的鞋形擠壓熨燙整形工藝，其特徵在於所述步驟b溫度控制 在 115°C _122°C，保溫 6s 12s。
5.根據權利要求2所述的鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，其特徵在於半成品鞋面的材 質是合成皮時所述步驟b溫度控制在80°C -98°C，保溫3s-6s。
6.根據權利要求1-5所述的任一項鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，其特徵在於所述步 驟a是將鞋楦模具放置在一次擠壓熨燙整形機上，所述步驟b啟動一次擠壓熨燙整形機的 垂直活塞缸和水平活塞缸，同時啟動一次擠壓熨燙整形機的模具加熱裝置對幫面、內襯材 料進行加熱、擠壓、熨燙；所述步驟c是啟動一次擠壓熨燙整形機，鞋楦模具打開，活塞缸回 復到原位，取出鞋子。
7.一種實施權利要求6所述的鞋形一次擠壓熨燙整形工藝的設備，它包括機架(6)，其 特徵在於在機架上橫梁(7)上固定垂直活塞缸，垂直活塞缸(8)上固定模具夾緊件(10)， 在機架的中層座板(11)上設置鞋楦模具(12)，鞋楦模具(1 下面設置有模具加熱裝置 G)，在鞋楦模具(1 上設置有水平活塞缸O)，在機架側壁(1 上設置活塞缸傳動系統 (3)，活塞缸傳動系統分別與垂直活塞缸、水平活塞缸及電氣控制系統( 相連，電氣控制 系統( 與模具加熱裝置(4)相連。
8.根據權利要求7所述的鞋形一次擠壓熨燙整形工藝的設備，其特徵在於所述模具 夾緊件(10)固定在垂直活塞缸活塞杆(9)的下端，垂直活塞缸的缸筒(1 固定在機架上 橫梁上。
9.根據權利要求8所述的鞋形一次擠壓熨燙整形工藝的設備，其特徵在於所述鞋楦 模具(1 由模具形腔(18)和活塊(19)構成，鞋楦模具形腔(18)下面設置模具加熱裝置 G)，模具加熱裝置固定在模具架00)上，模具架00)固定在中層座板(11)上，水平 活塞缸的缸筒固定在模具架00)上，水平活塞缸的活塞杆(16)穿過模具架00)與鞋楦模 具的活塊(19)相對應。
10.根據權利要求9所述的鞋形一次擠壓熨燙整形工藝的設備，其特徵在於所述電氣 控制系統( 設置在機架(6)上或者機架的前側壁(14)上，在中層座板(11)上設置控制 按鈕(17)，控制按鈕(17)與電氣控制系統( 相連，控制按扭(17)分別與活塞缸傳動系統 和模具加熱裝置連接，所述的活塞缸是氣缸或液壓缸，相對應的活塞缸傳動系統是氣壓傳 動系統或液壓傳動系統。
全文摘要
本發明公開一種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝及其專用設備。一種鞋形一次擠壓熨燙整形工藝，包括以下步驟a.製作鞋楦模具，將待整形的半成品鞋套在鞋楦上，然後將鞋楦放入一次擠壓熨燙的鞋楦模具中；b.加熱鞋楦模具，鞋楦對幫面、內襯材料進行加熱、擠壓、熨燙，溫度控制在80-122，保溫3-12；c.鞋楦模具打開，取出鞋子。採用上述技術方案，本發明有以下優點由於同一鞋號的鞋楦精度一致性、鞋幫材料的均勻一致性，高溫光滑的鞋楦模具表面對鞋幫幫面進行擠壓熨燙，使鞋幫和鞋面附帖於鞋楦，並使材料重新分布，改善鞋幫材料的內部組織結構，使鞋靴具有線條流暢、幫面緻密平整、幫面光折射效果和諧的視覺效果，能夠保證幫面熨燙效果。
文檔編號A43D21/00GK102028340SQ200910172269
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月27日 優先權日2009年9月27日
發明者王宏超 申請人:際華三五一五皮革皮鞋有限公司