壓力測量裝置的製作方法
2023-06-02 21:16:01 4
專利名稱：壓力測量裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及壓力測量裝置，帶有壓力測量單元和壓力接收單元，其中，在工作時所要測量的壓力作用於壓力接收單元並轉換成與所要測量的壓力相應的壓力，通過從壓力接收器到壓力測量單元的加注液體連接傳遞到壓力測量單元。
如果所要測量的壓力不能直接傳遞到壓力測量單元，就使用這種壓力測量裝置。例如這種情況，壓力測量單元對化學和/或者機械負荷非常靈敏，例如像具有由靈敏的半導體元件組成的測量膜片或者帶有該種元件的測量膜片的耐壓電的壓力測量單元，或者這種情況，兩個不同位置上作用的壓力之間的差值由作為差壓測量單元構成的測量單元來測定。這種壓力測量裝置也在陶瓷壓力測量單元情況下使用，例如出於衛生原因，希望在操作過程中具有端面整平接合。
這種壓力測量裝置在製造後必須注入液體，該液體傳遞與所要測量的壓力相應的壓力。為此，測量裝置例如抽真空並放進裝有該液體的電解槽中灌滿。隨後將加注口封閉，並可以將測量裝置連接到使用位置上。
因為加注液體相當麻煩並需要特殊的操作器具，所以一次加工成型的測量裝置一般不再改動。
為了在短時間內可提供的測量裝置方面取得很高的靈活性，例如各種壓力測量單元與不同的壓力測量接收器，例如不同的油容器或者不同長度的壓力管可能的組合，而不必儲備足夠數量的壓力測量裝置的所有可能的變型，因此，值得追求的是這種壓力測量裝置組件式構成並根據需要組合和加注。
US-A 4.833.922介紹了一種組件結構的差壓測量接收器，帶有-壓力測量單元，--與所要測量的壓力相應的壓力通過加注液體的小壓力管傳遞到該單元，-至少一個壓力接收單元，--工作時所要測量的壓力作用於該單元，以及--該單元通過注入液體的壓力管提供與所要測量的壓力相應的壓力，以及-小壓力管和壓力管之間的連接。
差壓測量單元結構非常緊湊。為此，壓力測量單元直接設置在壓力接收單元內，小壓力管引入到構成壓力管的壓力接收器的孔內。具有截錐形密封件，它環形圍繞小壓力管並引入壓力接收器的形狀相同的開口內。具有夾緊裝置，它將密封件壓入形狀相同的開口內。夾緊裝置環形圍繞小壓力管，並例如藉助於夾緊螺栓旋接在壓力接收器上。
這種緊湊式結構並非始終適用。例如可能使用地點上的位置狀況，作用於壓力接收器的高溫或者要求特別是例如儘可能無夾緊安裝方式的壓力測量單元，要求與壓力測量單元和壓力接收器空間上分開。
本發明的目的在於，提供一種壓力測量裝置，該裝置為組件式結構並在壓力測量單元和壓力接收器彼此的空間設置上具有很大的靈活性。
為此，本發明在壓力測量裝置中帶有-壓力測量單元，--與所要測量的壓力相應的壓力通過加注液體的小壓力管傳遞到該單元，-至少一個與其分開設置的壓力接收單元，--工作時所要測量的壓力作用於該單元，以及--該單元通過注入液體的壓力管提供與所要測量的壓力相應的壓力，以及-小壓力管和壓力管之間的連接，它包括--基體，其中至少設置壓力管的端段，--壓緊螺栓，---小壓力管穿過壓緊螺栓並在那裡藉助於設置在壓力螺栓遠離基體一側上的支架鎖緊，以及---支架具有螺紋，藉助於螺紋支架這樣旋接在基體中，----從而使小壓力管和壓力管連接，以及----小壓力管和壓力管之間的連接有效密封。
此外，本發明在壓力測量裝置中帶有-壓力測量單元，--與所要測量的壓力相應的壓力通過加注液體的小壓力管傳遞到該單元，-至少一個與其分開設置的壓力接收單元，--工作時所要測量的壓力作用於該單元，以及--該單元通過注入液體的壓力管提供與所要測量的壓力相應的壓力，以及-小壓力管和壓力管之間的連接，它包括--基體，其中至少設置小壓力管的端段，--壓緊螺栓，---壓力管穿過壓緊螺栓並在那裡藉助於設置在壓緊螺栓靠近基體一側上的支架鎖緊，以及---支架具有螺紋，藉助於螺紋支架這樣旋接在基體上，----從而使小壓力管和壓力管連接，以及----小壓力管和壓力管之間的連接有效密封。
依據第一個構成，螺紋為外螺紋，旋入基體中的開口內。壓力管通向開口，並且支架為與小壓力管機械固定連接的環，環在安裝狀態下利用靠近壓緊螺栓的端面平放在壓緊螺栓的靠近基體的端面上。
依據另一構成，小壓力管端側向外圓錐狀收縮，並密封鄰接在壓力管的出口區域內的形狀相同的錐形內表面上。
依據第二個構成，壓緊螺栓為鎖緊螺母，它具有一側的端側由本身徑向向內延伸的凸肩封閉的圓柱體形狀。圓柱體具有內螺紋，它旋接在基體的外螺紋上，並且小壓力管穿過凸肩進入壓緊螺栓。
依據第二個構成的第一個構成，壓力管通入基體，並與其密封和機械固定連接，小壓力管與同軸環繞小壓力管的墊圈密封和機械固定連接，墊圈的端面鄰接在凸肩的環形片狀的內表面上，並且墊圈通過壓緊螺栓在靠近基體方向上擠壓。
依據最後所述構成的一個構成，墊圈和基體之間具有環形圍繞小壓力管的密封件，通過該密封件封閉由墊圈、密封件和基體限制的包圍小壓力管的空腔。
依據第二個構成的第二個構成，小壓力管在壓緊螺栓的內部通過擴口擴徑，壓力管引入小壓力管，壓力管穿過基體並與其機械固定連接，壓力管端側向外錐形收縮，並且小壓力管的擴徑端段在設置在壓緊螺栓內部的錐形外表面和壓力管的錐形段之間密封壓緊，方法是外表面在靠近基體方向上由壓緊螺栓向壓力管擠壓。
依據第二個構成的第三個構成，壓緊螺栓中端側設置夾緊錐，夾緊錐具有外部在靠近基體方向上錐形收縮的外表面，夾緊錐圍住小壓力管並把小壓力管夾緊在夾緊錐裡面，方法是夾緊錐通過壓緊螺栓利用其錐形外表面在靠近夾緊錐方向上壓入基體在遠離夾緊錐方向上的錐形收縮的內部外表面。
依據最後所稱的構成的另一個構成，在基體的與壓緊螺栓相對的一端上具有形狀相同的第二個壓緊螺栓，穿過該壓緊螺栓壓力管引入貫穿基體的孔內，其中端側設置第二個夾緊錐，夾緊錐具有外面在靠近基體方向上錐形收尾的外表面，夾緊錐圍住壓力管並把壓力管夾緊在夾緊錐裡面，方法是第二個夾緊錐通過第二個壓緊螺栓利用其錐形外表面在靠近夾緊錐方向上壓入基體的在遠離第二個夾緊錐方向上錐形收縮的內部外表面。
現在藉助示出七個實施例的附圖對本發明及其它優點進行詳細說明。相同元件在附圖中採用相同的參考符號。其中
圖1示出依據本發明的壓力測量裝置的剖面，其中，壓力測量單元設置在與壓力接收器分開設置的外殼內，壓力接收器上的小壓力管與壓力接收器的壓力管連接；圖2示出依據本發明的壓力測量裝置的剖面，其中，壓力測量單元設置在與壓力接收器分開設置的外殼內，外殼上的壓力管與壓力測量單元的小壓力管連接；圖3示出小壓力管和壓力管之間依據本發明連接的剖面，壓力管與壓力接收器和壓力測量單元隔開；圖4示出小壓力管和壓力管之間另一個依據本發明連接的剖面，壓力管與壓力接收器和壓力測量單元隔開；圖5示出小壓力管和壓力管之間依據本發明連接的另一個實施例的剖面，其中，小壓力管的端側擴徑段用於小壓力管定位，通過小壓力管和壓力管的錐形構成的外表面進行密封；圖6示出壓力管和小壓力管之間夾緊錐連接的剖面；以及圖7示出壓力管和小壓力管之間連接的剖面，其中，壓力管和小壓力管分別藉助於夾緊錐連接與基體連接。
圖1示出依據本發明壓力測量裝置的剖面。它具有在外殼1內無夾緊地焊接在小壓力管3上的電容式陶瓷壓力測量單元5，這裡為相對壓力測量單元。
壓力測量單元5包括兩個陶瓷基體7，其間設置膜片9。膜片9藉助於兩個環形接縫部位11在構成第一個和第二個室13，15情況下與基體7連接。第一個室13通過基體7中的孔與小壓力管3連接。在所示的實施例中，小壓力管3焊接在基體7中的孔內。壓力測量單元5通過小壓力管3傳遞與所要測量的壓力相應的壓力。
為此，第一個室13和小壓力管3利用該壓力注入最大程度上不可壓縮的液體，例如矽絕緣油。
第二個室15通過一個貫穿與其鄰接的基體的孔17對壓力測量單元5的外殼1的內腔打開。膜片9的偏移因此在與外殼內腔中作用的環境壓力相關情況下，取決於與所要測量的壓力相應的壓力。膜片的偏移通過設置在第一個室13內的電容器測定，電容器具有設置在基體7的靠近膜片底面上的測量電極19和與其相對塗覆在膜片9上的對應電極21。測量電極19為測定通過貫穿觸點接通的瞬時電容量，穿過基體7與電路23連接，電路將電容量轉換成電輸出信號並通過接線可供進一步處理和/或者計值。
與外殼1和壓力測量單元5分開設置至少一個壓力接收單元25。在所示實施例中，只有一個壓力接收單元25。如果用差壓測量單元取代所示的相對壓力測量單元，那麼不言而喻，應有兩個壓力接收單元，通過各自的壓力管連接到小壓力管上。這種差壓測量單元例如可以具有與所介紹的陶瓷相對壓力測量單元相似的結構。從所介紹的相對壓力測量單元中可以獲得差壓測量單元，方法是將第二個小壓力管引入圖1中所示第二個室15的敞開孔中，該小壓力管與第二個壓力接收器的第二個壓力管連接。從第二個壓力接收器向所屬室中傳遞壓力，是通過壓力接收器、第二個壓力管、第二個小壓力管和室中注入的液體來完成的。
圖1中所示的壓力接收單元25具有基體27和在封閉室29的情況下在其上前面一側固定在其外邊緣上的分離膜片31。工作時，所要測量的壓力作用於壓力接收單元25的分離膜片31上。基體27和分離膜片31由金屬構成，例如不鏽鋼。
基體27具有貫穿孔，其一端通入室29內。該孔構成壓力管33並與室29一樣注入最大程度上不可壓縮的液體，例如矽絕緣油。工作時從外部作用於分離膜片31的所要測量的壓力，在室29中轉換成與該壓力相應的壓力，液體處於壓力下面，壓力通過注入液體的壓力管33可供使用。
小壓力管3和壓力管33之間具有連接。連接包括基體27，基體內設置壓力管33的至少一個端段。在所示的實施例中，整個壓力管33設置在基體27中。
此外，連接包括從小壓力管3穿過的壓緊螺栓35。在壓緊螺栓35的靠近基體的一側上具有支架39，通過其鎖緊小壓力管3。在所示的實施例中，支架39為與小壓力管3機械固定連接的環，環在安裝狀態下利用靠近壓緊螺栓35的端面平放在壓緊螺栓35的靠近基體的端面上。在所示的實施例中，機械固定通過支架39旋接在小壓力管3上成型的外螺紋上實現。外螺紋的位置決定了小壓力管3從壓緊螺栓35和支架39中凸出的程度。不言而喻，也可以使用防止小壓力管3在遠離基體方向上移動的其他機械固定連接。例如，可以將小壓力管3釺焊或者焊接在支架39中。
壓緊螺栓35具有螺紋37，藉助於它前者這樣旋入基體27內，使小壓力管3和壓力管33連接，並在小壓力管3和壓力管33之間有效密封。
在圖1示出的實施例中，螺紋37為外螺紋，旋入基體27中圓柱形的開口41內。對於壓緊螺栓35具有右旋螺紋的情況來說，支架39最好利用左旋螺紋固定，以便防止在旋入壓緊螺栓35時支架39鬆動。
小壓力管3由金屬，例如不鏽鋼構成。支架39最好同樣由金屬構成。壓力管33通向開口41並通入那裡。小壓力管3端側向外錐形收縮，並在壓力管33的出口區域內密封鄰接在基體27的形狀相同的錐形內表面43上。在此方面，支架39處於開口41的內部，小壓力管3通過旋入壓緊螺栓35和由此施加給支架39的力，在靠近基體的方向上壓向壓力管33的出口，以至於小壓力管3和壓力管33之間的連接通過由此相對擠壓的錐形外表面有效密封。
圖2示出基本上與圖1所示實施例相同的實施例。然而，與圖1所示實施例的區別在於，連接不是直接在壓力接收器45上，而是在壓力測量單元5的附近進行。為此，外殼1在壓力管34的出口位置區域內具有在其上成型的基體28。小壓力管4焊接在穿過基體28的孔內並通入那裡。因此，至少小壓力管4的端段設置在基體28內。基體28具有與圖1所示實施例類似的開口41，壓緊螺栓35旋入其中。具有壓力管34，它從壓力接收器25通向基體28，並在那裡穿過壓緊螺栓35伸入開口41。與圖1所示實施例完全相同，這裡在開口41的內部也具有同樣構成的支架39，壓力管34通過其鎖緊。
壓力管34和小壓力管4之間的連接密封，方法是壓力管34端側具有錐形的外部的外表面，它通過旋入壓緊螺栓35，向孔出口的區域內基體28的形狀相同的內部的外表面44擠壓進入開口41。
壓力接收器45具有基體47和分離膜片49，並與圖1所示壓力接收器類似構成。基體47具有貫穿孔51，它通入封閉在基體47和分離膜片49之間的室53內。在孔51的遠離室的末端焊接或者釺焊壓力管34。
圖3示出另一實施例，它與上述兩個實施例非常相似。圖3中未示出的外殼和同樣未示出的壓力測量單元以及壓力管3，例如可以仿效圖1相應的部件構成，壓力接收器45與圖2所示的相應。在壓力接收器45的孔51中，焊接或者釺焊壓力管55。
壓力管55與小壓力管3連接，後者通向圖3中未示出的壓力測量單元5。小壓力管3和壓力管55之間存在與壓力接收器45和壓力測量單元5的相距連接，壓力管55具有基體57，壓力管55的端段設置在基體內。壓力管55和基體57由金屬，例如不鏽鋼構成。基體57具有貫穿孔，壓力管55例如焊接在裡面。
壓力管55和小壓力管3的連接與圖1示出的實施例相似，藉助於旋入基體57中開口41內的壓緊螺栓35、支架39和小壓力管3的錐形外表面，通過壓緊螺栓35向壓力管55出口區域內基體57的形狀相同的錐形外表面擠壓，因此，這裡不再重述。
圖4和5示出兩個其他實施方式的小壓力管3和壓力管55之間的與壓力接收器和壓力測量單元相距的連接。與小壓力管3連接的壓力測量單元5和與壓力管55連接的壓力接收器25在圖4和5中沒有示出。對此的例子例如同樣可以從圖1和2中選取。
在圖4和5示出的實施方式中，連接分別包括一個基本上圓柱形的基體59，62，帶有中心軸向孔，其中引入壓力管55並藉助於焊料63密封和機械固定連接。
各自具有一個同軸圍繞小壓力管3的壓緊螺栓65。壓緊螺栓65為鎖緊螺母，它具有一側的端側由本身徑向向內延伸的凸肩67封閉的圓柱體的形狀。圓柱體具有內螺紋，旋接在基體59，62的外螺紋上。小壓力管3穿過凸肩67引入鎖緊螺母，並藉助於設置在壓緊螺栓65的靠近基體一側上的支架鎖緊。
鎖緊螺母這樣旋接在基體59，62上，使小壓力管3和壓力管55連接，並使小壓力管3和壓力管55之間的連接有效密封。在圖4示出的實施例中，支架處於墊圈69內，它同軸圍繞小壓力管3並密封和機械固定，例如藉助於焊料71與其連接。墊圈69設置在壓緊螺栓65裡面，並利用端面鄰接在凸肩67的環形片狀的內表面上。墊圈69通過壓緊螺栓65向基體59擠壓。
小壓力管3穿過支架引入基體59。連接的密封通過設置在墊圈69和基體59之間的，環形圍繞小壓力管3的密封件73完成。通過該密封件73封閉由墊圈69、密封件73和基體59限制的，包括小壓力管3和壓力管55之間連接的空腔。密封件73在所示實施例中為帶有橢圓形橫截面的環，它鄰接在基體59的錐形端面上。同樣也可採用其他幾何形狀的密封件。它由金屬，例如銅構成。壓緊螺栓65和基體59同樣由金屬，例如不鏽鋼構成。
在圖5示出的實施例中，小壓力管3在壓緊螺栓65的內部通過擴口擴徑。
壓力管55穿過基體62引入小壓力管3並與基體通過焊料63機械固定連接。
壓力管55端側向外錐形收縮。將小壓力管3鎖緊在壓緊螺栓65內部的支架本身基本上處於小壓力管3的擴徑段74內。該段在設置在壓緊螺栓65內部的錐形外表面75，78和壓力管55的錐形段之間夾緊，方法是外表面75，78通過壓緊螺栓65在靠近基體的方向上向壓力管55擠壓。通過這種夾緊密封小壓力管3和壓力管55之間的連接。
外表面75，78例如像在圖5右側所示本身是壓緊螺栓65的錐形外表面78，或者，像圖5左側所示，是設置在壓緊螺栓65內的環形圓柱體76的錐形外表面75。
圖6和7示出兩個其他實施方式的小壓力管3和壓力管55之間的連接。與小壓力管3連接的壓力測量單元5和與壓力管55連接的壓力接收器25在這裡也沒有示出。對此的例子例如同樣可以從圖1和2中選取。
在圖6和7示出的實施方式中，連接包括各自一個基本上圓柱形的基體77，79，帶有中心軸向孔81，83，其中引入壓力管55。
各自具有與圖4和5所示壓緊螺栓65相同構成的壓緊螺栓65，同軸圍繞小壓力管3。壓緊螺栓65為鎖緊螺母，它具有一側的端側由本身徑向向內延伸的凸肩67封閉的圓柱體的形狀。圓柱體具有內螺紋，旋接在基體77，79的外螺紋上。小壓力管3穿過凸肩67引入壓緊螺栓65，並藉助於設置在壓緊螺栓65的靠近基體一側上的支架鎖緊。
壓緊螺栓65這樣旋接在基體77，79上，使小壓力管3和壓力管55連接，並使小壓力管3和壓力管55之間的連接有效密封。
在圖6和7所示的實施例中，密封通過端側設置在壓緊螺栓65內的夾緊錐85完成，它同時為穿過夾緊錐85的小壓力管3構成支架。
夾緊錐85緊緊包住小壓力管3並利用環形片狀端面鄰接在凸肩67的內表面上。夾緊錐具有外部在靠近基體方向上錐形收縮的外表面87。基體77，79各自具有在遠離夾緊錐方向上錐形收縮的內部的外表面89。小壓力管3夾緊在夾緊錐85裡面，方法是夾緊錐85通過壓緊螺栓65利用其錐形外表面在靠近夾緊錐85方向上壓入各自基體77，79的在遠離夾緊錐方向上錐形收縮的內部外表面89。
夾緊錐85的錐形的外部的外表面87利用小壓力管3的縱軸封閉一個尖角作為各自基體77，79的內部外表面89。由此，部分在軸向上通過壓緊螺栓65施加到夾緊錐85上的力轉換成在徑向上向內作用的力。後者導致夾緊錐85的內徑減小，並由此導致小壓力管3密封和機械固定夾緊在夾緊錐85內。
基體77，79和壓緊螺栓65在這裡也由金屬，例如不鏽鋼構成。夾緊錐85最好也由金屬構成。適用的材料例如銅，它在機械上比構成基體77，79和壓緊螺栓65的材料更加柔性。
在圖6所示的實施例中，壓力管55機械固定和密封地與基體77連接，例如通過將其釺焊在孔81內的方法。
在圖7所示的實施例中，僅將壓力管55的一個末端引入孔83內，並且壓力管55按照與小壓力管3同樣的方式夾緊。
為此，在基體79的與壓緊螺栓65相對的一端上具有形狀相同的第二個壓緊螺栓91，穿過該壓緊螺栓壓力管55引入貫穿基體79的孔83內。第二個夾緊螺栓91旋接在基體79上。在第二個夾緊螺栓91中端側設置第二個夾緊錐93，夾緊錐具有外部在靠近基體方向上錐形收縮的外表面95。第二個夾緊錐93圍住壓力管55。壓力管夾緊在夾緊錐93裡面，方法是第二個夾緊錐93通過第二個壓緊螺栓91利用其錐形外表面95在靠近第二個夾緊錐93方向上壓入基體79的在遠離夾緊錐方向上錐形收縮的內部外表面97。
不言而喻，圖3，4，5，6和7中所示的實施例也可以對應的形式實施。對應的形式通過將小壓力管3和壓力管55和壓力管55簡單轉換成小壓力管3即可完成。
權利要求
1.一種壓力測量裝置，帶有-壓力測量單元(5)，--與所要測量的壓力相應的壓力通過加注液體的小壓力管(3)傳遞到該單元，-至少一個與其分開設置的壓力接收單元(25，45)。--工作時所要測量的壓力作用於該單元，以及--該單元通過注入液體的壓力管(33，55)提供與所要測量的壓力相應的壓力，以及-小壓力管(3)和壓力管(33，55)之間的連接，它包括--基體(27，57，59，62，77，79)，其中至少設置壓力管(33，55)的一個端段，--壓緊螺栓(35，65)。---小壓力管(3)穿過壓緊螺栓並在那裡藉助於設置在壓緊螺栓(35，65)靠近基體一側上的支架鎖緊，以及---支架具有螺紋，藉助於螺紋，支架這樣旋接在基體上(27，57，59，62，77，79)，----從而使小壓力管(3)和壓力管(33，55)連接，以及----小壓力管(3)和壓力管(33，55)之間的連接有效密封。
2.壓力測量裝置，帶有-壓力測量單元(5)，--與所要測量的壓力相應的壓力通過加注液體的小壓力管(4)傳遞到該單元，-至少一個與其分開設置的壓力接收單元(45)，--工作時所要測量的壓力作用於該單元，以及--該單元通過注入液體的壓力管(34)提供與所要測量的壓力相應的壓力，以及-小壓力管(4)和壓力管(34)之間的連接，它包括--基體(28)，其中至少設置小壓力管(4)的一個端段，--壓緊螺栓(35)，---壓力管(34)穿過壓緊螺栓並在那裡藉助於設置在壓緊螺栓(35)靠近基體一側上的支架鎖緊，以及---支架具有螺紋，藉助於螺紋，支架這樣旋接在基體上(28)，----從而使小壓力管(4)和壓力管(34)連接，以及----小壓力管(4)和壓力管(34)之間的連接有效密封。
3.按權利要求1或2所述的壓力測量裝置，其中，-螺紋為外螺紋，--旋入基體(27，28，57)中的開口(41)內，-壓力管(33，35)或者小壓力管(4)通向開口(41)，-支架(39)為與小壓力管(3)或者壓力管(4)機械固定連接的環，--環在安裝狀態下利用靠近壓緊螺栓(35)的端面密封地平放在壓緊螺栓(35)的靠近基體的端面上。
4.按權利要求3所述的壓力測量裝置，其中，小壓力管(3)或者壓力管(34)端側向外錐形收縮，並密封鄰接在壓力管(33，55)或者小壓力管(4)的出口區域內的形狀相同的錐形內表面上。
5.按權利要求1所述的壓力測量裝置，其中，-壓緊螺栓(65)為鎖緊螺母，--它具有一側的端側由本身徑向向內延伸的凸肩(67)封閉的圓柱體的形狀，-圓柱體具有內螺紋，它旋接在基體(59，61，62，77，79)的外螺紋上，以及-小壓力管(3)穿過凸肩(67)進入壓緊螺栓(67)。
6.按權利要求5所述的壓力測量裝置，其中，-壓力管(55)通入基體(59)，並與其密封和機械固定連接，-小壓力管(3)與同軸圍繞小壓力管(3)的墊圈(69)密封和機械固定連接，-墊圈(69)的端面鄰接在凸肩(67)的環形片狀內表面上，以及-墊圈(69)通過壓緊螺栓(65)在靠近基體方向上擠壓。
7.按權利要求6所述的壓力測量裝置，其中，墊圈(69)和基體(59)之間具有環形圍繞小壓力管(3)的密封件(73)，通過該密封件封閉由墊圈(69)、密封件(73)和基體(59)限制的包圍小壓力管(3)的空腔。
8.按權利要求5所述的壓力測量裝置，其中，-小壓力管(3)在壓緊螺栓(65)的內部通過擴口擴徑，-壓力管(55)引入小壓力管(3)，-壓力管(55)穿過基體(62)並與其機械固定連接，-壓力管(55)端側向外錐形收縮，以及-小壓力管(3)的擴徑端段(74)在設置在壓緊螺栓(65)內部的錐形外表面(75，78)和壓力管(55)的錐形段之間密封壓緊，方法是外表面(75，78)在靠近基體方向上由壓緊螺栓(65)向壓力管(55)擠壓。
9.按權利要求5所述的壓力測量裝置，其中，-壓緊螺栓(65)中端側設置夾緊錐(85)，--夾緊錐具有外部在靠近基體方向上錐形收縮的外表面(87)，--夾緊錐圍住小壓力管(3)並--把小壓力管(3)夾緊在夾緊錐裡面，---方法是夾緊錐(85)通過壓緊螺栓(65)利用其錐形外表面在靠近夾緊錐(85)方向上壓入基體(77，79)的在遠離夾緊錐方向上錐形收縮的內部外表面(89)。
10.按權利要求9所述的壓力測量裝置，其中，-在基體(79)的與壓緊螺栓(65)相對的一端上具有形狀相同的第二個壓緊螺栓(91)，穿過該壓緊螺栓壓力管(55)引入貫穿基體(79)的孔(83)內，--其中端側設置第二個夾緊錐(93)，---夾緊錐具有外部在靠近基體方向上錐形收縮的外表面(95)，--夾緊錐圍住壓力管(55)並--把壓力管(55)夾緊在夾緊錐裡面，---方法是第二個夾緊錐(93)通過第二個壓緊螺栓(93)利用其錐形外表面(95)在靠近第二個夾緊錐方向上壓入基體(79)的在遠離夾緊錐的方向上錐形收縮的內部外表面(97)。
全文摘要
一種壓力測量裝置，帶有壓力測量單元(5)，與所要測量的壓力相應的壓力通過加注液體的小壓力管(3)傳遞到該單元，至少一個與其分開設置的壓力接收單元(25，45)，工作時所要測量的壓力作用於該單元；該單元通過注入液體的壓力管(33，55)提供與所要測量的壓力相應的壓力；規定小壓力管(3)和壓力管(33，55)之間的連接，它為組件式結構並在壓力測量單元(5)和壓力接收單元(25，45)彼此的空間設置上具有很大的靈活性，其中，連接具有基體(27，57，59，61，62，77，79)，基體內設置至少壓力管(33，55)的一個端段，具有壓緊螺栓(35，65)，小壓力管(3)穿過它並在那裡藉助於設置在壓緊螺栓(35，65)的靠近基體一側上的支架鎖緊；支架具有螺紋，藉助於螺紋支架這樣旋接在基體(27，57，59，61，62，77，79)上，從而使壓力小管(3)和壓力管(33，55)連接；壓力小管(3)和壓力管(33，55)之間的連接是有效密封的。
文檔編號G01L19/00GK1469994SQ01817609
公開日2004年1月21日 申請日期2001年9月15日 優先權日2000年10月19日
發明者卡爾·海因茨·班霍爾策, 卡爾·弗勒格爾, 弗蘭克·黑格納, 貝恩德·羅斯科普夫, 羅斯科普夫, 黑格納, 卡爾 海因茨 班霍爾策, 弗勒格爾 申請人:恩德萊斯和豪瑟爾兩合公司