鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的預處理裝置及應用和冶煉法
2023-06-02 15:34:46 2
鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的預處理裝置及應用和冶煉法
【專利摘要】本發明提供了一種鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的預處理裝置及應用和冶煉法。該預處理裝置包括噴粉罐、輸粉管路、噴粉槍、預處理器，噴粉罐上設有流態化裝置和粉料分配器，噴粉槍安裝在預處理器的側壁，預處理器的側壁設有排渣裝置、底部設有出鐵口。該冶煉方法採用噴吹鎂顆粒、石灰粉、螢石粉或石灰粉和鎂顆粒的混合粉劑實現噴粉脫硫，採用頂吹氧槍噴吹氧氣完成脫矽、脫磷，利用底吹透氣磚底吹氣體強化攪拌，排渣裝置和出鐵口可實現預處理後鐵水和脫硫渣或脫磷渣的有效分離。採用該預處理裝置及冶煉工藝可將鐵水脫硫至0.005％以下，脫磷至0.02％以下，實現鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷，滿足鐵水三脫的技術要求。
【專利說明】鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的預處理裝置及應用和冶煉法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼鐵冶煉過程的鐵水預處理領域，具體涉及一種鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的預處理裝置及其應用，以及一種使用該鐵水預處理裝置的冶煉方法。
【背景技術】
[0002]鐵水預處理三脫工藝是生產超低硫鋼、超低磷鋼等高品質特殊鋼的必要工序，目前的鐵水預處理脫硫工藝主要有魚雷罐車噴粉脫硫、鐵水包噴粉脫硫、KR攪拌脫硫等手段。魚雷罐車由於自由空間較小，脫硫效率和效果均受到限制，已極少採用。鐵水包噴粉脫硫和KR攪拌脫硫已廣泛應用於鋼鐵企業的生產過程中，取得了良好的脫硫效果，可脫硫至0.005%以下，但由於脫硫渣難以清除完全，存在嚴重的回硫現象，嚴重影響了脫硫效果。
[0003]鐵水預處理脫矽和脫磷工藝均在氧化性氣氛條件下進行，由於矽和氧的親和力遠大於磷和氧的親和力，因此在脫磷前必須將矽脫至較低水平。目前的脫磷、脫矽預處理工藝主要有魚雷罐車脫磷脫矽、鐵水包脫磷脫矽、轉爐脫磷脫矽等手段。魚雷罐車由於自由空間較小，攪拌強度小，影響了脫磷和脫矽效果，已不再採用。鐵水包噴吹石灰粉、氧化鐵粉及螢石粉等粉劑可完成鐵水脫磷和脫矽處理，但由於鐵水包淨空小及造渣困難等因素限制，脫磷熱力學和動力學條件較差，脫磷率較低，脫磷效果不穩定。為了提高脫磷率，部分鋼鐵企業採用專用脫磷轉爐進行鐵水預處理，由於轉爐自由空間大，脫磷的熱力學和動力學條件較好，因此，轉爐內脫磷效果較好，但轉爐脫磷後倒渣困難，出鐵時帶入大量富含磷的爐渣，存在較嚴重的回磷現象，且無法將脫硫、脫矽和脫磷同時進行，使用效果也受到限制。
【發明內容】
[0004]為了使鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷，解決鐵水脫硫、脫磷後的回硫、回磷問題，本發明的目的在於提供一種鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的預處理裝置及其應用。
[0005]本發明的目的還在於提供一種鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的冶煉方法。
[0006]本發明的冶煉方法利用噴粉、吹氧、底吹等手段在該預處理裝置的預處理器內完成鐵水脫硫、脫矽、脫磷，有利於脫硫、脫磷後爐渣及鐵水的排出。
[0007]為了達到上述目的，本發明提供一種鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的預處理裝置，如圖1所示，該預處理裝置包括至少一個噴粉罐1、至少一個輸粉管路2、至少一個噴粉槍3、預處理器4，噴粉罐I的底部設有流態化裝置5和粉料分配器6，流態化裝置5位於粉料分配器6的上方，以保證罐內的粉劑不結坨且流動性良好，並滿足噴粉脫硫過程的平穩噴吹，輸粉管路2的始端連接於粉料分配器6的出口，噴粉槍3連接於輸粉管路2的末端，並且噴粉槍3安裝在預處理器4的側壁上，預處理器4上設有排渣裝置7和出鐵口 8，出鐵口 8位於預處理器4的底部，排渣裝置7位於預處理器4的側壁，預處理器4的頂部設有頂吹氧槍9、底部安裝有底吹透氣磚10，頂吹氧槍9端部設有供氧管路11、進水管路12和回水管路13，供氧管路11用於提供脫矽、脫磷過程氧化反應所需的氧氣，進水管路12和回水管路13通冷卻水以提尚氧槍壽命。
[0008]在上述的預處理裝置中，優選地，所述噴粉罐I的數量為2或3個，所述輸粉管路2的始端分為2或3個支路分別連接於2或3個噴粉罐I的粉料分配器6的出口 ；或者所述噴粉罐I和輸粉管路2的數量相同，均為2或3個，幾個噴粉罐I分別連接輸粉管路2。
[0009]在上述的預處理裝置中，優選地，連接於同一個輸粉管路的噴粉槍3的數量為1-3支，所述噴粉槍3的槍體為不鏽鋼槍體，槍體周圍包裹耐火材料保護。
[0010]在上述的預處理裝置中，優選地，所述預處理器4為一側面具有出鐵區的爐體，其側部橫截面為圓形，該出鐵區成爐嘴狀，所述出鐵口 8位於預處理器4出鐵區的底部，所述預處理器4的底部為兩個弧度不同的球面的組合，如圖3所示，其中具有出鐵口的那部分球面的弧度小於另一部分球面的弧度。採用該爐底結構，可保證鐵水經預處理後能夠順利從爐底出鐵口流出，與傳統鐵水預處理器相比，解決了扒渣困難的問題，防止回硫、回磷現象。
[0011]在上述的預處理裝置中，優選地，所述底吹透氣磚10的數量為3-12支。
[0012]在上述的預處理裝置中，優選地，所述頂吹氧槍9採用超音速氧槍噴頭，供氧強度為 1.2-4.0Nm3/min/t 鐵水。
[0013]本發明還提供一種鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的冶煉方法，該冶煉方法包括以下步驟:
[0014]步驟一:脫硫，開啟底吹氣體，防止底吹透氣磚堵塞，將鐵水倒入預處理器4中，使鐵水的液面高度低於排渣裝置7，並且使噴粉槍3位於鐵水液面以上200-800mm的位置，與鐵水液面成20° -70°夾角，開啟噴粉罐I使粉劑經過流態化裝置5和粉料分配器6，然後以氮氣作為噴吹載氣通過輸粉管路2及噴粉槍3噴粉，噴粉流量為5-200kg/min，將鐵水中硫含量脫至0.001-0.005%，利用氮氣作為噴吹載氣，將噴粉罐I內的脫硫劑通過輸粉管路2和噴粉槍3噴吹至預處理器內的金屬液中，利用噴粉載氣的強烈攪拌作用以及粉劑的比表面積大的特點，實現粉劑-金屬液的充分接觸，完成脫硫反應，噴粉脫硫結束後使噴粉槍3吹氮氣保護，打開排渣裝置7，傾動預處理器4約5° -10°，排出全部脫硫爐渣，防止鐵水回硫；
[0015]步驟二:脫娃，向預處理器4中加入石灰、白雲石作為造渣材料，噴吹氮氣或氧氣保護噴粉槍3，繼續底吹氣體以強化攪拌作用，開啟頂吹氧槍9噴吹氧氣，氧與矽迅速結合生成3102進入爐渣，若鐵水中初始矽含量> 0.6%，則在脫矽至0.2%以下時，停止頂吹氧槍9吹氧，打開排渣裝置7，傾動預處理器4約5° -10°排出部分爐渣(排出的部分爐渣的量可以由本領域技術人員進行常規的調控)，若鐵水中初始矽含量< 0.6 %，則在脫矽至
0.2%以下時，可以排出部分爐渣或者也可不排渣；
[0016]步驟三:脫磷，向預處理器4中加入石灰，繼續吹氮氣或氧氣保護噴粉槍3，利用頂吹氧槍9噴吹氧氣以氧氣射流實現快速化渣，並且繼續利用底吹透氣磚10底吹氣體以增強攪拌能力，使爐渣(泡沫渣)與鐵水充分接觸完成渣-金界面反應脫磷，脫磷至0.02%以下時，停止吹氧，提出頂吹氧槍9，打開排渣裝置7，傾動預處理器4約5° -10°排出全部脫磷爐渣，防止出鐵過程中帶入高磷爐渣導致回磷，然後打開出鐵口 8，將預處理後的硫、矽、磷含量低的鐵水流入鐵水包中，送至下一工序。
[0017]在本申請中，如無特別說明，所有百分含量)均為重量百分含量。
[0018]在上述的冶煉方法中，優選地，頂吹氧槍9噴吹氧氣的供氧強度為1.2-4.0Nm3/min/t鐵水。脫矽、脫磷步驟中的頂吹氧槍噴吹氧氣的流量可以相同也可以不同。
[0019]在上述的冶煉方法中，優選地，所述底吹氣體為氮氣、氬氣或二氧化碳氣體。通過底吹氮氣、氬氣或二氧化碳氣體加強攪拌作用，增加脫硫、脫矽、脫磷的動力學條件。底吹氣體的供氣強度為0.02-0.25Nm3/min/t鐵水。脫硫、脫矽、脫磷步驟中的底吹氣體的流量可以相同也可以不同。
[0020]在上述的冶煉方法中，優選地，脫硫過程中噴吹的粉劑為鎂顆粒、石灰粉和螢石粉中的一種或幾種的組合。更優選地，脫硫過程中噴吹的粉劑為石灰粉和鎂顆粒的混合粉劑。
[0021]在上述的冶煉方法中，優選地，所述鎂顆粒為鈍化處理後的鎂顆粒，其Mg含量彡95.0%, S含量彡0.002%，水分彡0.5%，粒徑為0.l_3mm ;所述石灰粉的CaO含量^ 88.0%, S12含量彡2.5%, S含量彡0.05%，水分彡0.5%，活性度彡280mL/min，粒徑< Imm ;所述螢石粉的CaF2含量彡80%，S含量彡0.2%，水分彡0.5%，粒徑< 1mm。其中，鎂顆粒的鈍化處理為本領域的常規技術手段，此處不再對其具體步驟進行贅述。
[0022]在上述的冶煉方法中，優選地，當脫硫過程中噴吹的粉劑為鎂顆粒、石灰粉和螢石粉中的兩種以上時，所述噴粉罐I的數量為2或3個，所述輸粉管路2的始端分為2或3個支路分別連接於2或3個噴粉罐I的粉料分配器6的出口，每個噴粉罐I中裝有一種粉劑，在噴粉時同時開啟幾個噴粉罐1，幾種粉劑在輸粉管路2中混合；或者所述噴粉罐I和輸粉管路2的數量相同，均為2或3個，幾個噴粉罐I分別連接輸粉管路2，在噴粉時同時開啟幾個噴粉罐I，幾種粉劑分別通過輸粉管路2同時噴入鐵水中。
[0023]在上述的冶煉方法中，優選地，脫矽和脫磷過程中加入的石灰和上述石灰粉的成分組成、活性度和粒徑的要求相同。在脫矽過程中加入的白雲石為本領域常規採用的白雲石。在脫矽過程中加入的石灰的量為2-20kg/t鐵水，白雲石的量為l-10kg/t鐵水。在脫磷過程中加入的石灰的量為5-20kg/t鐵水。
[0024]本發明還提供上述的鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的預處理裝置在鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的三脫預處理過程中以及鐵水單獨脫硫、脫矽或脫磷的過程中的應用。相應地，本發明的鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的冶煉方法中的三個步驟也可以單獨使用。
[0025]採用本發明的預處理裝置及冶煉方法可實現鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷，可將鐵水中硫含量脫至0.001-0.005%，磷脫至0.02%以下，脫硫、脫磷後的高硫、高磷爐渣可及時從排渣裝置排出，防止鐵水脫硫、脫磷後的回硫、回磷現象，適用於冶煉高品質鋼種。另外，本發明的預處理裝置和冶煉方法也可在單獨脫硫、脫矽或脫磷時使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明的一個【具體實施方式】的鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的預處理裝置的結構示意圖。
[0027]圖2為本發明的另一個【具體實施方式】的鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的預處理裝置的結構示意圖。
[0028]圖3為本發明的預處理裝置中的預處理器的底部結構示意圖。
[0029]主要組件符號說明:
[0030]1.噴粉罐，2.輸粉管路，3.噴粉槍，4.預處理器，5.流態化化裝置，6.粉料分配器，7.排渣裝置，8.出鐵口，9.頂吹氧槍，10.底吹透氣磚，11.供氧管路，12.進水管路，13.回水管路。
【具體實施方式】
[0031]為了對本發明的技術特徵、目的和有益效果有更加清楚的理解，現對本發明的技術方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發明的可實施範圍的限定。
[0032]實施例1
[0033]本實施例提供一種鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的預處理裝置，如圖2所示，該預處理裝置包括兩個噴粉罐1、兩個輸粉管路2、四支噴粉槍3、一個預處理器4，兩個噴粉罐I的底部均設有流態化裝置5和粉料分配器6，流態化裝置5位於粉料分配器6的上方，以保證罐內的粉劑不結坨且流動性良好，並滿足噴粉脫硫過程的平穩噴吹，兩個輸粉管路2的始端分別連接於兩個噴粉罐I的粉料分配器6的出口，每個輸粉管路2的末端連接有兩支噴粉槍3，並且噴粉槍3安裝在預處理器4的側壁上，噴粉槍3的槍體為不鏽鋼槍體，槍體周圍包裹耐火材料保護，預處理器4上設有排渣裝置7和出鐵口 8，出鐵口 8位於預處理器4的底部，排渣裝置7位於預處理器4的側壁，預處理器4的頂部設有頂吹氧槍9、底部安裝有底吹透氣磚10，底吹透氣磚10的數量為4支，頂吹氧槍9採用四孔超音速噴槍，供氧強度為
1.5Nm3/min/t鐵水，頂吹氧槍9端部設有供氧管路11、進水管路12和回水管路13，供氧管路11用於提供脫矽、脫磷過程氧化反應所需的氧氣，進水管路12和回水管路13通冷卻水以提高氧槍壽命，所述預處理器4為一側面具有出鐵區的爐體，其側部橫截面為圓形，該出鐵區成爐嘴狀，所述出鐵口 8位於預處理器4出鐵區的底部，所述預處理器4的底部為兩個弧度不同的球面的組合，如圖3所示，其中具有出鐵口的那部分球面的弧度小於另一部分球面的弧度。
[0034]實施例2
[0035]本實施例提供一種鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的冶煉方法，採用實施例1中的預處理裝置對150噸鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷，該冶煉方法包括以下步驟:
[0036]步驟一:脫硫，開啟底吹氣體，流量為270Nm3/h，防止底吹透氣磚堵塞，將鐵水倒入預處理器4中，使鐵水的液面高度低於排渣裝置7，並且使連接於兩個輸粉管路的四支噴粉槍3均位於鐵水液面以上300mm的位置，與鐵水液面成45°夾角，開啟裝有石灰粉的噴粉罐I開始噴吹石灰粉，使石灰粉經過流態化裝置5和粉料分配器6，然後以氮氣作為噴吹載氣通過輸粉管路2，石灰粉噴粉速率為30kg/min，噴吹時間為10_15min，石灰粉消耗量為3kg/t鐵水，同時開啟裝有鎂顆粒的噴粉罐I開始噴吹鎂顆粒，鎂顆粒噴粉速率為6kg/min，噴鎂顆粒的時間為10-13min，鎂顆粒消耗量為0.5kg/t鐵水，鎂顆粒和石灰粉分別通過輸粉管道2和噴粉槍3噴出，將鐵水中硫含量脫至0.005%以下，噴粉脫硫結束後使噴粉槍3吹氮氣保護，打開排渣裝置7，傾動預處理器4約5° -10°，排出全部脫硫爐渣，防止鐵水回硫；
[0037]其中，鎂顆粒為鈍化處理後的鎂顆粒，其Mg含量彡95.0%, S含量彡0.002%,水分彡0.5%，粒徑為0.5-2_ ;石灰粉的CaO含量彡90.0%, S12含量彡2.0%，S含量^ 0.05%,水分< 0.5%，活性度^ 300mL/min，粒徑< Imm ;
[0038]步驟二:脫矽，向預處理器4中加入石灰5kg/t鐵水、白雲石3kg/t鐵水作為造渣材料，噴吹氮氣保護噴粉槍3，繼續底吹氣體以強化攪拌作用，底吹氣體流量為270Nm3/h，開啟頂吹氧槍9噴吹氧氣，供氧流量為13000Nm3/h，氧與矽迅速結合生成3102進入爐渣，本次處理的鐵水中初始矽含量> 0.6 %，所以在脫矽至0.2 %以下時，停止頂吹氧槍9吹氧，打開排渣裝置7，傾動預處理器4約5° -10°排出部分爐渣；
[0039]步驟三:脫磷，向預處理器4中加入石灰8kg/t鐵水，繼續吹氮氣保護噴粉槍3，利用頂吹氧槍9噴吹氧氣，頂吹氧槍9噴吹氧氣流量為12000Nm3/h，實現快速化渣，並且繼續利用底吹透氣磚10底吹氣體，底吹氣體流量為350Nm3/h，增強脫磷過程的攪拌能力，使爐渣(泡沫渣)與鐵水充分接觸完成渣-金界面反應脫磷，脫磷至0.02%以下時，停止吹氧，提出頂吹氧槍9，底吹氣體流量調整為270Nm3/h，打開排渣裝置7，傾動預處理器4約5° -10°排出全部脫磷爐渣，防止出鐵過程中帶入高磷爐渣導致回磷，然後打開出鐵口 8，將預處理後的硫含量< 0.005%、矽含量痕跡、磷含量< 0.02%的鐵水流入鐵水包中，送至下一工序。
【權利要求】
1.一種鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的預處理裝置，其特徵在於，所述預處理裝置包括至少一個噴粉罐(I)、至少一個輸粉管路(2)、至少一個噴粉槍(3)、預處理器(4)，噴粉罐(I)的底部設有流態化裝置(5)和粉料分配器￠)，流態化裝置(5)位於粉料分配器￠)的上方，輸粉管路(2)的始端連接於粉料分配器(6)的出口，噴粉槍(3)連接於輸粉管路(2)的末端，並且噴粉槍(3)安裝在預處理器(4)的側壁上，預處理器(4)上設有排渣裝置(7)和出鐵口(8)，出鐵口⑶位於預處理器⑷的底部，排渣裝置(7)位於預處理器⑷的側壁，預處理器(4)的頂部設有頂吹氧槍(9)、底部安裝有底吹透氣磚(10)，頂吹氧槍(9)端部設有供氧管路(11)、進水管路(12)和回水管路(13)。
2.根據權利要求1所述的鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的預處理裝置，其特徵在於，所述噴粉罐(I)的數量為2或3個，所述輸粉管路(2)的始端分為2或3個支路分別連接於2或3個噴粉罐(I)的粉料分配器￠)的出口 ；或者所述噴粉罐(I)和輸粉管路(2)的數量相同，均為2或3個，幾個噴粉罐(I)分別連接輸粉管路(2)。
3.根據權利要求1所述的鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的預處理裝置，其特徵在於，連接於同一個輸粉管路的噴粉槍(3)的數量為1-3支，所述噴粉槍(3)的槍體為不鏽鋼槍體，槍體周圍包裹耐火材料。
4.根據權利要求1所述的鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的預處理裝置，其特徵在於，所述底吹透氣磚(10)的數量為3-12支。
5.根據權利要求1所述的鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的預處理裝置，其特徵在於，所述頂吹氧槍(9)採用超音速氧槍噴頭，供氧強度為1.2-4.0Nm3/min/t鐵水。
6.—種鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的冶煉方法，其特徵在於，該冶煉方法包括以下步驟: 步驟一:脫硫，開啟底吹氣體，將鐵水倒入預處理器(4)中，使鐵水的液面高度低於排渣裝置(7)，並且使噴粉槍(3)位於鐵水液面以上200-800mm的位置，與鐵水液面成20° -70°夾角，開啟噴粉罐(I)使粉劑經過流態化裝置(5)和粉料分配器￠)，然後以氮氣作為噴吹載氣通過輸粉管路(2)及噴粉槍(3)噴粉，噴粉流量為5-200kg/min，將鐵水中硫含量脫至0.001-0.005%，噴粉脫硫結束後使噴粉槍(3)吹氮氣保護，打開排渣裝置(7)，傾動預處理器(4)5° -10°，排出全部脫硫爐渣； 步驟二:脫矽，向預處理器(4)中加入石灰、白雲石作為造渣材料，噴吹氮氣或氧氣保護噴粉槍(3)，繼續底吹氣體，開啟頂吹氧槍(9)噴吹氧氣，氧與矽迅速結合生成S12進入爐渣，若鐵水中初始矽含量> 0.6%，則在脫矽至0.2%以下時，停止頂吹氧槍(9)吹氧，打開排渣裝置(7)，傾動預處理器(4)5° -10°排出部分爐渣，若鐵水中初始矽含量<0.6%，則在脫矽至0.2%以下時，排出部分爐渣或不排渣； 步驟三:脫磷，向預處理器(4)中加入石灰，繼續吹氮氣或氧氣保護噴粉槍(3)，利用頂吹氧槍(9)噴吹氧氣，並且繼續利用底吹透氣磚(10)底吹氣體，使爐渣與鐵水充分接觸完成渣-金界面反應脫磷，脫磷至0.02%以下時，停止吹氧，提出頂吹氧槍(9)，打開排渣裝置(7)，傾動預處理器(4)5° -10°排出全部脫磷爐渣，然後打開出鐵口(8)，將預處理後的硫、矽、磷含量低的鐵水流入鐵水包中，送至下一工序。
7.根據權利要求6所述的鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的冶煉方法，其特徵在於，所述底吹氣體為氮氣、氬氣或二氧化碳氣體。
8.根據權利要求6所述的鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的冶煉方法，其特徵在於，脫硫過程中噴吹的粉劑為鎂顆粒、石灰粉和螢石粉中的一種或幾種的組合；優選地，脫硫過程中噴吹的粉劑為石灰粉和鎂顆粒的混合粉劑；所述鎂顆粒為鈍化處理後的鎂顆粒，其Mg含量彡95.0%，S含量彡0.002%，水分彡0.5%，粒徑為0.l_3mm ;所述石灰粉的CaO含量^ 88.0%, S12含量彡2.5%, S含量彡0.05%，水分彡0.5%，活性度彡280mL/min，粒徑< Imm ;所述螢石粉的CaF2含量彡80%，S含量彡0.2%，水分彡0.5%，粒徑< 1mm。
9.根據權利要求8所述的鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的冶煉方法，其特徵在於，當脫硫過程中噴吹的粉劑為鎂顆粒、石灰粉和螢石粉中的兩種以上時，所述噴粉罐(I)的數量為2或3個，每個噴粉罐(I)裝有一種粉劑，在噴粉時同時開啟幾個噴粉罐(I)，幾種粉劑在輸粉管路⑵中混合；或者所述噴粉罐⑴和輸粉管路⑵的數量相同，均為2或3個，幾個噴粉罐(I)分別連接輸粉管路(2)，在噴粉時同時開啟幾個噴粉罐(I)，幾種粉劑分別通過輸粉管路(2)同時噴入鐵水中。
10.權利要求1-5中任一項所述的鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的預處理裝置在鐵水同時脫硫、脫矽、脫磷的三脫預處理過程中以及鐵水單獨脫硫、脫矽或脫磷的過程中的應用。
【文檔編號】C21C7/04GK104480251SQ201410736852
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月5日 優先權日:2014年12月5日
【發明者】潘宏濤, 張溫永, 邱明罡, 李強, 戈義彬, 呂明 申請人:中冶京誠工程技術有限公司