大振幅離心振動磨機的製作方法

2023-06-02 13:31:36 2

專利名稱：大振幅離心振動磨機的製作方法
技術領域：
本發明涉及物料粉碎機械，尤其是振動磨機領域。
背景技術：
隨著生產的發展，特別是採礦、建材工業的需要，以前廣泛應用的球磨機，很大一部分被各類型振動磨機所代替，目前生產的有振動研磨機，拐動棒磨機等。但都存在著不同的缺點，如拐動棒磨機是以三根以上的拐軸架著一個料筒做偏心圓運動，最大振幅是15mm(單向)，設備精度要求較高，製造難度大，參振質量大，很易產生多軸偏心相互幹擾，影響設備壽命，而且限於用長棒做研磨介質。振動研磨機一般為雙筒結構，由二個同步電機驅動，料筒由多個氣彈簧支承，由偏心塊激振產生振動、振幅為≤6mm(單向)，由于振幅小，只能多裝介質球，所以設備大，耗能也大。
我們於1997年4月8日申請了「等筒軸振動磨機」專利，申請號為97203123.5，其主要技術特徵為電動機帶動主曲軸，主曲軸從料筒內套的通孔中穿過，主曲軸與料筒內套的通孔以一定的偏心量組合，料筒由主曲軸的偏心部位支承並推動料筒作振幅圓振動，主曲軸的兩端由箱體和軸承座支承，料筒上還裝有支承杆和兩個滾輪組成的控制裝置，當電機帶動主曲軸轉動時，由於料筒受控制裝置的控制，料筒不作旋轉運動，只繞著主曲軸的偏心部位作振幅振動，這樣的結構參振質量小，消除了現有技術的多軸偏心相互幹擾現象，延長了設備的壽命，降低了能耗，振幅達到15mm(單向)，但要在生產上得到大規模的使用還需作進一步的改進與完善，如增大料筒振動時的振幅，將介質棒改為介質球，增大打擊、研磨力，對主曲軸、料筒、平衡組件等的結構作進一步的改進，從加強力的利用、延長使用壽命，提高工藝操作性能和方便設備安裝。

發明內容
本發明要解決的技術問題是，使振動磨機的結構進一步符合生產實際的要求，增大振幅，結構更緊湊，進一步提高設備的強度和耐磨性，操作簡便和良好的生產工藝性能。
本發明採取的技術方案如下大振幅離心振動磨機是由電機、齒輪轉動系統，料筒組件、穿過料筒內套12的偏心主軸組件，制止料筒旋轉的支杆組件，進出料系統等組成。偏心主軸組件是由偏心主軸4，主軸偏心套9，固定鍵9-1和固定螺栓9-2組成，支杆組件是由高強度支杆25，支杆固定螺栓25-1，支杆方鍵29，滾輪30，滾輪軸30-1組成。
料筒有開路式料筒和密閉式料筒兩種，開路式料筒是由料筒外套16，整體內套12，料筒外套封頭13，特殊隔板15，介質球18，進料口，出料口組成，密閉式料筒是由密閉式筒體外套46，物料出入口45，物料出入口封蓋45-1，介質球18，介質球出入口封蓋47組成。
開路式料筒有整體式和三節式兩種，上述料筒是整體式料筒，整體料筒僅由料筒外套16構成，三節式料筒分三節組成，兩端為三節式頭套19，中間為三節式中套，三節式中套由上蓋20和下蓋20-1兩部分組成，三節套內側裝有襯套弧板組成。襯套弧板由高強度耐磨材料製成，由九塊拼裝而成。
開路式料筒中的特殊隔板15，開有多個狹長孔，孔的寬度小於介質球的直徑，在特殊隔板的邊緣處有多個連接凸臺，由連接凸臺處的連連接螺栓把特殊隔板和整體外套或三節套的兩頭套連接在一起，有多塊拼裝而成。
開路式料筒的進料口和出料口是分開的，在料筒一端的上側面具有進料口，進料口與進料裝置14相連，在料筒的另一端的下側面具有出料口，出料口與出料裝置40相連，進料裝置包括進料槽31，進料槽與進料口的連接處裝有進料裝置轉動軸32，在進料槽入料端的下側面裝有向下的控制平行板35，控制平行板的下方裝有控制支杆座37，在控制支杆座上端兩側裝有控制支杆37-1，控制支杆上裝有控制滾輪36，控制平行板在滾輪之間是滑動接觸。出料裝置包括出料槽40-1，出料槽與出料口的連接處裝有出料裝置轉動軸40-2，在出料槽的出料端的兩側裝有出料控制輪39，在出料端的下方裝有出料控制架38，出料控制輪在出料控制架中是滑動接觸。
密閉式料筒的物料出入口45是一個長孔柵欄狀結構，長孔的寬度小於介質球直徑，物料出入口封蓋45-1的內側面具有相應的多個長條狀凸臺結構，在裝配時每條凸臺正好與柵欄結構的長孔相吻合，成為內孔弧面。
在整臺振動磨機上料筒可以是一個或多個，對於單筒式磨機，在偏心主軸4裝有平衡塊抓緊套43，偏心方向的另一側裝有平衡塊42，平衡塊與抓緊套是通過固定螺栓連接，平衡塊的外側面裝有調整重量的配重塊41。對於多筒式磨機應對多筒的偏心位置作整機平衡性布置安裝。
本發明具有下列有益效果1)本發明的總體結構採用了偏心主軸，高強支杆組件等，使參振質量減少，料筒由旋轉運動變為離心圓振動，在結構上偏心主軸的偏心部位軸承推動料筒組件做大振幅離心圓振動，所有介質球均向筒內壁拋去，在料筒壁處集中作功。使單向振幅＞25mm，由于振幅大，振動離心力也大，提高了磨細能力和生產效率，由於參振質量小減少了能耗。
2)因為振幅大採用了支杆組件，限制了料筒的旋轉運動，只能沿著軸承座中心，繞偏心主軸的偏心部位作振幅振動，料筒內的介質球群沿著料筒壁作離心振幅圓振動，每個鋼球環繞著自己的軸線作旋轉運動，即介質球沿著筒內壁公轉，同時又作自轉，這種運動狀態為物料的粉碎研磨提供了優勢打擊力，而且還提供了很大的摩擦力和剪切力，使物料很快被研磨細化，可磨出300目-1200目的超細粉。
3)因為振幅大打擊力大，在筒內採用了高強度弧板襯套提高了料筒的使用壽命。
4)在開路式筒內採用了特殊隔板，在密閉式筒內採用了長孔柵格狀進出口裝置，控制了介質球從進出料口飛出和便利了不能再用的廢球自動排出提高了操作工藝性能。
5)在開路式料筒上採用進出料裝置。因為在料筒作大振幅離心圓振動時，料筒的進料口和出料口也在作大振幅振動，對進出物料難以控制，物料會被拋出和灰塵飛揚，安裝上進出料裝置後，將大振幅振動轉變為直線運動，提高了環保水平和操作性。
6)對生產任務的適應性強，可根據生產任務的要求，靈活設計多種型號和規格，如可設計單料筒的，也可設計多料筒的，對廠礦企業可設計生產量大的開路式的磨機，實現連續進料和連續出料，對試驗單位和小批量生產可設計密閉式的磨機，定時裝卸料，提高研磨度。


圖1為本發明大振幅離心振動磨機開路式機型示意圖。
圖2為密閉式機型的料筒結構示意圖。
圖3為偏心主軸結構示意圖。
圖4為支杆組件示意圖。
圖5為三節式料筒中套上蓋示意圖。
圖6為特殊隔板示意圖。
圖7開路式機型出進料裝置結構示意圖由於偏心主軸的旋轉，料筒受高強度支杆的控制，只能沿著主軸中心作一定偏心量的上、下、左、右的強烈抖動，進出料裝置也隨著抖動，在控制支杆的作用下只能作左右往返運動，有利於進出料。
圖8為單料筒平衡裝置結構示意圖。
圖9為立式二料筒軸偏重平衡圖。
圖10為臥式二料筒軸偏重平衡圖。
圖11為三料筒軸偏重平衡圖。
圖12為四料筒軸偏重平衡圖。
圖中零部件序號與名稱對應如下1為電動機，2為主齒輪軸，3為偏心主軸齒輪，5為偏心主軸平鍵，4為偏心主軸，6為齒輪箱體，7為箱體軸承，8為軸承封蓋，9為軸承偏心套，9-1為固定鍵，9-2為固定錐銷，10為封檔，11為偏心部位軸承，12為整體式料筒內套，13為外套封頭，14為進料裝置，15為特殊隔板，15-1為連接凸臺，15-2為特殊隔板長孔，16為整體式料筒外套，17為襯套弧板，18為介質球，19為三節式料筒頭套，20為三節式料筒中套上蓋，20-1為三節式料筒中套下蓋，21為軸承座油封蓋，22為軸承座，23為軸承座軸承，24為軸承座後蓋，25為高強度支杆，25-1為支杆固定螺栓，26為主齒輪軸封蓋，27為主齒輪軸軸承，28為磨機底座，29為支杆方鍵，30為滾輪，30-1為滾輪軸，31為進料槽，32為進料裝置轉動軸，33為偏心主軸偏心高點，34為偏心振幅，34-1為振動方向，34-2為進料方向，34-3為出料方向，35為控制平行板，36為控制滾輪，37為控制支杆座，37-1控制支杆，38為出料控制架，39為出料控制輪，40為出料裝置，40-1為出料槽，40-2為出料裝置轉動軸，41為配重塊，42為平衡塊，43為平衡塊抓緊套，44為固定螺栓，45為密閉式料筒物料出入口，45-1為物料出入口封蓋，46為密閉式料筒外套，47為介質球出入口封蓋，48為偏心主軸偏重部位的受力方向，49為旋轉方向，50為過渡齒輪，51為料筒。
具體實施例方式
下面結合附圖就本發明的實施方式詳細說明如下實施例1，開路式大振幅離心振動磨機，料筒可以是一個，也可以是多個，每個料筒都配有一個偏心主軸和一套齒輪轉動系統，整個磨機由電動機1驅動，電動機驅動主齒輪軸2，傳動偏心主軸齒輪3，偏心主軸齒輪與偏心主軸4同步轉動，偏心主軸偏心部分軸承11，又推動整體式料筒或三節式料筒，作大振幅離心圓振動。因為在料筒側面裝有支杆25，方鍵29，軸承滾輪30的支杆系統，限制了料筒的旋轉運動，只能作上、下、左、右離心圓振動，料筒內的介質球18也作相應振動，介質球沿著料筒壁公轉又作高速自轉，物料在介質球的打擊下研磨出超細粉末。物料是從設在料筒一端的進料口進入筒中，經過研磨不斷地被後進入的物料推向料筒的另一端，並經此處的出料口離開，不斷進料，不斷出料，形成連續生產。為了防止介質球從進料口飛出和篩選出無用的磨損球，在進料口裡面裝有兩副特殊隔板15。由於該磨機振幅大，進出料口抖動大，物料飛揚，難於進入料筒，因此在進口處安裝了進料裝置14，在出料口安裝了出料裝置40，將多方向抖動變成直線振動，使物料能順利進入料筒或研磨後順利進入儲料槽中。開路式磨機可以幹磨也可以溼磨，生產效率高，研磨效果可達到500目以上的細度。
實施例2，閉路式大振幅離心振動磨機，料筒也可以是一個或多個，其構造和運動原理與實施例1相同，只是在料筒上的進出料口是同一個口，定時進料，定時出料。在料筒的上部是一個柵格狀結構的出進料口45，進出料口上有物料出入口封蓋45-1，在料筒下部是介質球進入口及封蓋47，在生產時兩孔都密閉，所以是一個密閉式料筒。使用時先打開介質球進入口封蓋，將介質球18裝入密閉式料筒46內，然後密封，再打開進入料口的封蓋，裝入定量的物料，再密封，把支杆25定位在軸承滾輪30上，即可開機研磨。待磨好後再打開密閉式進出料口封蓋，裝上接料袋，將支杆離開定位，料筒轉動180°，使進出料口向下，將物料卸出。
以上兩個實施例作成單料筒磨機時，必須按圖8所示安裝平衡裝置，如作成多筒磨機，可根據圖9——圖12進行整體平衡性布置安裝，首先定出旋轉方向49，由偏心主軸齒輪3的一齒定出偏心主軸偏重部位的受力方向48的偏心高點33，安裝時將各個偏心主軸齒輪相應的齒以反方向安裝，這樣就能使各受力方向相反，達到相互平衡、使磨機本身不平衡造成的振動降到最低水平。
權利要求
1.大振幅離心振動磨機，具有電動機、齒輪轉動系統，由料筒組件，穿過料筒內套(12)的偏心主軸組件、支杆組件、進出料系統，其特徵為所述偏心主軸組件是由偏心主軸(4)、主軸偏心套(9)、固定鍵(9-1)和固定螺栓(9-2)組成，所述支杆組件由高強度支杆(25)，支杆固定螺栓(25-1)支杆方鍵(29)滾輪(30)滾輪軸(30-1)組成。
2.根據權利要求1所述的大振幅離心振動磨機，其特徵為所述料筒組件由開路式筒體外套(16)，整體內套(12)，外套封頭(13)，特殊隔極(15)，介質球(18)，進料口，出料口組成。
3.根據權利要求1所述的大振幅離心振動磨機，其特徵為所述料筒組件由密閉式筒體外套(46)，物料出入口(45)，物料出入口封蓋(45-1)，介質球(18)，介質球出入口封蓋(47)組成。
4.根據權利要求1或2所述的大振幅離心振動磨機，其特徵為開路式筒體由整體式或三節式構成，整體式筒體僅由筒體外套16構成，三節式構成的筒體由二個三節式頭套(19)、中間為三節式中套上蓋(20)和三節式中套下蓋(20-1)、襯套弧板(17)組成。
5.根據權利要求4所述的大振幅離心振動磨機，其特徵為襯套弧板由高強耐磨材料製成，由九塊拼裝而成，裝在三節式外套內壁的三節部位。
6.根據權利要求2所述的大振幅離心振動磨機，其特徵為特殊隔板(15)開有多個狹長孔，孔的寬度小於介質球的直徑，在特殊隔板的邊緣處有多個連接凸臺，由連接凸臺處的連接螺栓把特殊隔極與整體外套或三節式外套的兩頭套連接在一起，特殊隔板由多塊拼成。
7.根據權利要求1或2所述的大振幅離心振動磨機，其特徵為在料筒一端的上側面具有進料口，進料口與進料裝置(14)相連，在料筒的另一端的下側面具有出料口，出料口與出料裝置(40)相連，進料裝置包括有進料糟(31)，進料口與進料糟的連接處裝有進料裝置轉動軸(32)，在進料糟的入料端的下側面裝有向下的控制平行極(35)，控制平行板的下方裝有控制支杆座(37)，在控制支杆座上端兩側裝控制支杆(37-1)，控制支杆上裝有控制滑輪(36)，控制支杆在控制滑輪中呈滑動接觸，出料裝置包括有出料糟(40-1)，出料糟與出料口的連接處裝有出料裝置轉動軸(40-2)，在出料糟的出料端的兩側裝有出料控制輪(39)，在出料端的下方裝有出料控制架(38)，出料控制輪在出料控制架中呈滑動接觸。
8.根據權利要求1或3所述的大振幅離心振動磨機，其特徵為密閉式筒體(46)的物料出入口(45)是一個長孔柵格狀結構，長孔的寬度小於介質球直徑，物料出入口封蓋(45-1)的內側面具有相應的多個長條狀凸臺結構，在裝配時每條凸臺正好與物料出入口的柵格孔相吻合。
9.根據權利要求1所述的大振幅離心振動磨機，其特徵為料筒可以是一個或多個，對於單筒式磨機，在偏心主軸(4)裝有平衡塊抓緊套(43)，偏心方向的另一側裝有平衡塊(42)，平衡塊與抓緊套是通過固定螺栓連接，在平衡塊的外側面裝有調整重量的配重塊(41)，對於多筒式磨機，把多筒偏心位置作整機平衡性布置安裝。
全文摘要
本發明公開的大振幅離心振動磨機是利用介質球在作離心圓振動的料筒內打擊物料進行粉碎的機械,它提高了料筒離心圓振動的振幅,雙向振幅可達50mm,參振質量小,提高了介質球的打擊力,增加了研磨細度和生產效率,提高了使用壽命和工藝操作性能,方便了安裝與維修,採用了穿過料筒的偏心主軸和限制料筒旋轉運動的支杆組件,還採用了襯套弧板,特殊隔板,進出料裝置和整機平衡性布置安裝等技術,使本發明能適應於礦山建材等行業的大規模生產,也適於科學研究和小批量生產。
文檔編號B02C17/00GK1335203SQ01131298
公開日2002年2月13日 申請日期2001年9月6日 優先權日2001年9月6日
發明者胡傳東 申請人:胡傳東