連續式真空鍍膜機用的玻璃傳送裝置製造方法
2023-06-03 00:16:16 1
連續式真空鍍膜機用的玻璃傳送裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種連續式真空鍍膜機用的玻璃傳送裝置，真空鍍膜機的第一預抽室、第一精抽室、鍍膜室、第二精抽室和第二預抽室中，對應設有第一帶式傳送機構、第二帶式傳送機構、輥筒式傳送機構、第三帶式傳送機構和第四帶式傳送機構；各帶式傳送機構分別包括第一電機、第一傳動軸和多個傳送帶組件，各傳送帶組件包括主動輪、從動輪和同步帶，同步帶兩端分別設置主動輪和從動輪；多個傳送帶組件中，各同步帶平行設置，各主動輪分別與第一傳動軸連接，第一傳動軸一端與第一電機連接；第一帶式傳送機構與第四帶式傳送機構對稱設置，第二帶式傳送機構與第三帶式傳送機構對稱設置。本實用新型可實現玻璃工件的平穩輸送，防止玻璃工件錯位或偏斜。
【專利說明】連續式真空鍍膜機用的玻璃傳送裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及玻璃鍍膜【技術領域】，特別涉及一種連續式真空鍍膜機用的玻璃傳 送裝置。
【背景技術】
[0002] 在玻璃鍍膜工藝中，對於玻璃工件進行加工時，真空鍍膜機上一般採用傳動輥作 為工件輸送設備，通過將玻璃工件放置於並排設置的多個傳動輥上方，由各傳動輥的轉動 實現玻璃工件向前輸送。然而，在實際應用中，使用傳動輥作為工件輸送設備常存在以下缺 陷：第一，當並排輸送多個工件時，傳動輥在傳動時玻璃工件會前後平移錯開，長時間輸送 後，各玻璃工件會出現較大範圍的錯位現象，影響後續的加工；第二，傳動輥的傳動軸，其大 小在軸向方向往往會有徑向誤差，使玻璃工件傳送不同步，玻璃工件在輸送過程中會走偏 成一定的角度，不利於準確進入後續加工的工位。
[0003] 另外，在真空鍍膜機上，相鄰兩個真空室（尤其是真空度要求不同的兩個真空室） 之間常設有真空鎖，真空鎖一般採用翻板式結構，該結構的真空鎖所需的活動空間較大，因 此對應的兩個真空室之間也就存在著較大跨距，使得玻璃工件在兩個真空室之間傳送時， 容易損壞，且容易發生移位等現象。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種連續式真空鍍膜機用的玻 璃傳送裝置，該裝置可實現玻璃工件的平穩輸送，防止玻璃工件錯位或偏斜。
[0005] 本實用新型的技術方案為：一種連續式真空鍍膜機用的玻璃傳送裝置，真空鍍膜 機包括依次連接的第一預抽室、第一精抽室、鍍膜室、第二精抽室和第二預抽室，第一預抽 室中設有第一帶式傳送機構，第一精抽室中設有第二帶式傳送機構，鍍膜室中設有輥筒式 傳送機構，第二精抽室中設有第三帶式傳送機構，第二預抽室中設有第四帶式傳送機構；第 一帶式傳送機構、第二帶式傳送機構、第三帶式傳送機構和第四帶式傳送機構的結構相同， 分別包括第一電機、第一傳動軸和多個傳送帶組件，各傳送帶組件包括主動輪、從動輪和同 步帶，同步帶兩端分別設置主動輪和從動輪；多個傳送帶組件中，各同步帶平行設置，各主 動輪分別與第一傳動軸連接，第一傳動軸一端與第一電機連接；第一帶式傳送機構與第四 帶式傳送機構對稱設置，第二帶式傳送機構與第三帶式傳送機構對稱設置。使用時，在第一 預抽室、第一精抽室、第二精抽室和第二預抽室中，玻璃工件底面貼緊於同步帶上，第一電 機通過第一傳動軸帶動各主動輪同時轉動，從而驅動各同步帶運行，實現對玻璃工件同步 而平穩地輸送。
[0006] 所述輥筒式傳送機構包括依次並排設置的多個輥筒組，每個輥筒組中設有2個或 3個輥筒，各個輥筒中部設有第二傳動軸；同一輥筒組中，各第二傳動軸的兩端分別通過鏈 條連接。在鍍膜室中仍採用輥筒式傳送機構，主要原因是鍍膜室中的溫度較高，若採用帶式 傳送機構，同步帶容易受高溫影響而影響正常的傳動。
[0007] 根據鍍膜工藝的需要，所述鍍膜室可為1個或多個；當鍍膜室為多個時，多個鍍膜 室依次連接並設於第一精抽室和第二精抽室之間，各鍍膜室內分別設有輥筒式傳送機構。
[0008] 所述第一帶式傳送機構和第二帶式傳送機構之間設有第一浮動輔助機構，第一浮 動輔助機構位於第一預抽室和第一精抽室之間的真空鎖下方；第三帶式傳送機構和第四帶 式傳送機構之間設有第二浮動輔助機構，第二浮動輔助機構位於第二精抽室和第二預抽室 之間的真空鎖下方。第一浮動輔助機構和第二浮動輔助機構主要是配合真空鎖使用，減小 第一預抽室和第一精抽室之間、第二預抽室和第二精抽室之間的跨距，減少傳送過程玻璃 工件被損壞或產生移位的現象。
[0009] 所述第一浮動輔助機構和第二浮動輔助機構對稱設置；
[0010] 第一浮動輔助機構包括第一浮動軸、第一氣缸和多個第一浮動傳送帶，各第一浮 動傳送帶平行設置，各第一浮動傳送帶兩端通過相應的帶輪分別與第一浮動軸和第一帶式 傳送機構的第一傳動軸連接，第一浮動軸底部與第一氣缸連接。第一預抽室和第一精抽室 之間的真空鎖打開時，第一氣缸推動第一浮動軸上升，直至與第一帶式傳送機構的第一傳 動軸位於同一水平面，第一帶式傳送機構中的第一電機驅動第一傳動軸轉動時，第一傳動 軸同時帶動第一帶式傳送機構中的各主動輪和第一浮動輔助機構中的帶輪轉動，從而驅動 同步帶和第一浮動傳送帶運行，實現玻璃工件的運送；當真空鎖需要關閉時，第一氣缸退 回，帶動第一浮動軸下降復位即可。
[0011] 第二浮動輔助機構包括第二浮動軸、第二氣缸和多個第二浮動傳送帶，各第二浮 動傳送帶平行設置，各第二浮動傳送帶兩端通過相應的帶輪分別與第二浮動軸和第四帶式 傳送機構的第一傳動軸連接，第二浮動軸底部與第二氣缸連接。第二預抽室和第二精抽室 之間的真空鎖打開時，第二氣缸推動第二浮動軸上升，直至與第四帶式傳送機構的第一傳 動軸位於同一水平面，第四帶式傳送機構中的第一電機驅動第一傳動軸轉動時，第一傳動 軸同時帶動第四帶式傳送機構中的各主動輪和第二浮動輔助機構中的帶輪轉動，從而驅動 同步帶和第二浮動傳送帶運行，實現玻璃工件的運送；當真空鎖需要關閉時，第二氣缸退 回，帶動第二浮動軸下降復位即可。
[0012] 為了使同步帶更好地保持平穩狀態，所述傳送帶組件中，同步帶的上段下方還設 有同步帶承託組件，同步帶承託組件包括同步帶託塊、承託框架、固定支架、安裝側固定塊 和底座，同步帶託塊設於同步帶的上段下方，承託框架的頂面和同步帶託塊固定連接，承託 框架的兩側面分別與固定支架和安裝側固定塊連接，固定支架和安裝側固定塊分別與底座 連接；承託框架底部設有同步帶下段運行空間。
[0013] 所述同步帶承託組件中，安裝側固定塊呈"L"形，固定支架呈相背的"L"形，承託 框架、固定支架和安裝側固定塊之間形成同步帶下段運行空間；
[0014] 同步託塊頂部設有凹槽，同步帶的上段設於凹槽內；同步帶與凹槽之間為間隙配 合，凹槽深度小於同步帶厚度。凹槽的設計可防止同步帶移位，尤其是當同步帶長度較大 時，凹槽可對同步帶起到限位的作用，使其運行更平穩。
[0015] 所述傳送帶組件中，從動輪上設有同步帶張緊調節組件，同步帶張緊調節組件包 括定位軸、調節塊和調節螺釘，定位軸設於從動輪中部，定位軸兩端設有調節塊，調節塊外 側設有調節螺釘，調節螺釘穿過調節塊後與定位軸的端部連接；調節板上設有長孔，定位軸 的端部設於長孔內，定位軸的中部通過軸承與從動輪連接。同步帶張緊調節組件的設置可 實現同步帶張緊度的靈活調節，使其更好的適用於不同類別玻璃工件的輸送；同步帶張緊 調節組件使用時，轉動兩側的調節螺釘，使定位軸兩端在調節板的長孔內移動，定位軸帶動 從動輪移動，從而改變從動輪的位置，實現同步帶張緊度的調節。
[0016] 作為一種優選方案，所述第一帶式傳送機構、第二帶式傳送機構、第三帶式傳送機 構和第四帶式傳送機構中，分別設有3組傳送帶組件。
[0017] 作為另一種優選方案，所述第一帶式傳送機構、第二帶式傳送機構、第三帶式傳送 機構和第四帶式傳送機構中，分別設有6組傳送帶組件。
[0018] 本實用新型相對於現有技術，具有以下有益效果：
[0019] 本連續式真空鍍膜機用的玻璃傳送裝置採用帶式傳送機構和輥筒式傳送機構相 結合的工件傳送方式，在溫度較低的真空室中採用帶式傳送機構，通過多個同步帶的同時 運行實現玻璃工件的平穩輸送，可有效防止玻璃工件偏斜或錯位，可使工件準確進入鍍膜 室的加工工位或其它後續加工工位。
[0020] 本連續式真空鍍膜機用的玻璃傳送裝置中，在設有真空鎖的真空室處還設有浮動 輔助機構，可減小相鄰2個真空室之間的跨距，使玻璃工件的傳送更加平穩，避免損壞或移 位。
[0021] 本連續式真空鍍膜機用的玻璃傳送裝置不僅適用於玻璃鍍膜工藝線，也可適用於 其它大面積板狀工件（如鋼板、木板等）的輸送，其適用範圍廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 圖1為實施例1中玻璃傳送裝置的結構示意圖。
[0023] 圖2為圖1中第一帶式傳送機構的結構示意圖。
[0024] 圖3為圖2中單個傳送帶組件的結構示意圖。
[0025] 圖4為圖3的A-A向視圖。
[0026] 圖5為圖2中的B局部放大圖。
[0027] 圖6為圖1中C方向上，真空鎖關閉時第一浮動輔助機構的狀態示意圖。
[0028] 圖7為圖1中C方向上，真空鎖打開時第一浮動輔助機構的狀態示意圖。
[0029] 圖8為實施例2中第一帶式傳送機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030] 下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實 施方式不限於此。
[0031] 實施例1
[0032] 本實施例一種連續式真空鍍膜機用的玻璃傳送裝置，如圖1所示，真空鍍膜機包 括依次連接的第一預抽室1、第一精抽室2、鍍膜室3、第二精抽室4和第二預抽室5,第一預 抽室中設有第一帶式傳送機構6,第一精抽室中設有第二帶式傳送機構7,鍍膜室中設有輥 筒式傳送機構8,第二精抽室中設有第三帶式傳送機構9,第二預抽室中設有第四帶式傳送 機構10。
[0033] 其中，第一帶式傳送機構、第二帶式傳送機構、第三帶式傳送機構和第四帶式傳送 機構的結構相同，如圖2所示，分別包括第一電機11、第一傳動軸12和多個傳送帶組件，本 實施例中，第一帶式傳送機構、第二帶式傳送機構、第三帶式傳送機構和第四帶式傳送機構 中，分別設有6組傳送帶組件。
[0034] 如圖3所示，各傳送帶組件包括主動輪13、從動輪14和同步帶15,同步帶兩端分 別設置主動輪和從動輪；如圖2所示，多個傳送帶組件中，各同步帶平行設置，各主動輪分 別與第一傳動軸連接，第一傳動軸一端與第一電機連接。
[0035] 如圖1所示，第一帶式傳送機構與第四帶式傳送機構對稱設置，第二帶式傳送機 構與第三帶式傳送機構對稱設置。使用時，在第一預抽室、第一精抽室、第二精抽室和第二 預抽室中，玻璃工件底面貼緊於同步帶上，第一電機通過第一傳動軸帶動各主動輪同時轉 動，從而驅動各同步帶運行，實現對玻璃工件同步而平穩地輸送。
[0036] 如圖1所示，輥筒式傳送機構包括依次並排設置的多個輥筒組，每個輥筒組中設 有2個或3個輥筒，各個輥筒中部設有第二傳動軸；同一輥筒組中，各第二傳動軸的兩端分 別通過鏈條連接。在鍍膜室中仍採用輥筒式傳送機構，主要原因是鍍膜室中的溫度較高，若 採用帶式傳送機構，同步帶容易受高溫影響而影響正常的傳動。
[0037] 根據鍍膜工藝的需要，鍍膜室可為1個或多個；當鍍膜室為多個時，多個鍍膜室依 次連接並設於第一精抽室和第二精抽室之間，各鍍膜室內分別設有輥筒式傳送機構。
[0038] 如圖6或圖7所示，第一帶式傳送機構和第二帶式傳送機構之間設有第一浮動輔 助機構，第一浮動輔助機構位於第一預抽室和第一精抽室之間的真空鎖下方；第三帶式傳 送機構和第四帶式傳送機構之間設有第二浮動輔助機構，第二浮動輔助機構位於第二精抽 室和第二預抽室之間的真空鎖下方。第一浮動輔助機構和第二浮動輔助機構主要是配合真 空鎖使用，減小第一預抽室和第一精抽室之間、第二預抽室和第二精抽室之間的跨距，減少 傳送過程玻璃工件被損壞或產生移位的現象。
[0039] 第一浮動輔助機構和第二浮動輔助機構對稱設置；
[0040] 第一浮動輔助機構包括第一浮動軸、第一氣缸和多個第一浮動傳送帶，各第一浮 動傳送帶平行設置，各第一浮動傳送帶兩端通過相應的帶輪分別與第一浮動軸和第一帶式 傳送機構的第一傳動軸連接，第一浮動軸底部與第一氣缸連接。如圖7所示，第一預抽室和 第一精抽室之間的真空鎖16打開時，第一氣缸（圖中未示出）推動第一浮動軸17上升，直 至與第一帶式傳送機構的第一傳動軸位於同一水平面，第一帶式傳送機構中的第一電機驅 動第一傳動軸轉動時，第一傳動軸同時帶動第一帶式傳送機構中的各主動輪和第一浮動輔 助機構中的帶輪轉動，從而驅動同步帶和第一浮動傳送帶18運行，實現玻璃工件的運送； 當真空鎖需要關閉時，第一氣缸退回，帶動第一浮動軸下降復位即可，此時第一浮動輔助機 構的狀態如圖6所示。
[0041] 第二浮動輔助機構包括第二浮動軸、第二氣缸和多個第二浮動傳送帶，各第二浮 動傳送帶平行設置，各第二浮動傳送帶兩端通過相應的帶輪分別與第二浮動軸和第四帶式 傳送機構的第一傳動軸連接，第二浮動軸底部與第二氣缸連接。第二預抽室和第二精抽室 之間的真空鎖打開時，第二氣缸推動第二浮動軸上升，直至與第四帶式傳送機構的第一傳 動軸位於同一水平面，第四帶式傳送機構中的第一電機驅動第一傳動軸轉動時，第一傳動 軸同時帶動第四帶式傳送機構中的各主動輪和第二浮動輔助機構中的帶輪轉動，從而驅動 同步帶和第二浮動傳送帶運行，實現玻璃工件的運送；當真空鎖需要關閉時，第二氣缸退 回，帶動第二浮動軸下降復位即可。
[0042] 為了使同步帶更好地保持平穩狀態，傳送帶組件中，同步帶的上段下方還設有同 步帶承託組件，如圖4所示，同步帶承託組件包括同步帶託塊19、承託框架20、固定支架21、 安裝側固定塊22和底座23,同步帶託塊設於同步帶的上段15-1下方，承託框架的頂面和同 步帶託塊固定連接，承託框架的兩側面分別與固定支架和安裝側固定塊連接，固定支架和 安裝側固定塊分別與底座連接；承託框架底部設有同步帶下段運行空間，供同步帶運行時， 同步帶的下段15-2可活動。
[0043] 同步帶承託組件中，安裝側固定塊呈"L"形，固定支架呈相背的"L"形，承託框架、 固定支架和安裝側固定塊之間形成同步帶下段運行空間；
[0044] 同步託塊頂部設有凹槽，同步帶的上段設於凹槽內；同步帶與凹槽之間為間隙配 合，凹槽深度小於同步帶厚度。凹槽的設計可防止同步帶移位，尤其是當同步帶長度較大 時，凹槽可對同步帶起到限位的作用，使其運行更平穩。
[0045] 傳送帶組件中，從動輪上設有同步帶張緊調節組件，如圖5所示，同步帶張緊調節 組件包括定位軸24、調節塊25和調節螺釘26,定位軸設於從動輪中部，定位軸兩端設有調 節塊，調節塊外側設有調節螺釘，調節螺釘穿過調節塊後與定位軸的端部連接；如圖3所 示，調節板上設有長孔25-1，定位軸的端部設於長孔內，定位軸的中部通過軸承與從動輪連 接。同步帶張緊調節組件的設置可實現同步帶張緊度的靈活調節，使其更好的適用於不同 類別玻璃工件的輸送；同步帶張緊調節組件使用時，轉動兩側的調節螺釘，使定位軸兩端在 調節板的長孔內移動，定位軸帶動從動輪移動，從而改變從動輪的位置，實現同步帶張緊度 的調節。
[0046] 實施例2
[0047] 本實施例一種連續式真空鍍膜機用的玻璃傳送裝置，與實施例1相比較，不同之 處在於，如圖8所示，第一帶式傳送機構、第二帶式傳送機構、第三帶式傳送機構和第四帶 式傳送機構中，分別設有3組傳送帶組件。該結構適用於較小玻璃工件的鍍膜工藝。
[0048] 如上所述，便可較好地實現本實用新型，上述實施例僅為本實用新型的較佳實施 例，並非用來限定本實用新型的實施範圍；即凡依本實用新型內容所作的均等變化與修飾， 都為本實用新型權利要求所要求保護的範圍所涵蓋。
【權利要求】
1. 連續式真空鍍膜機用的玻璃傳送裝置，其特徵在於，真空鍍膜機包括依次連接的第 一預抽室、第一精抽室、鍍膜室、第二精抽室和第二預抽室，第一預抽室中設有第一帶式傳 送機構，第一精抽室中設有第二帶式傳送機構，鍍膜室中設有輥筒式傳送機構，第二精抽室 中設有第三帶式傳送機構，第二預抽室中設有第四帶式傳送機構；第一帶式傳送機構、第二 帶式傳送機構、第三帶式傳送機構和第四帶式傳送機構的結構相同，分別包括第一電機、第 一傳動軸和多個傳送帶組件，各傳送帶組件包括主動輪、從動輪和同步帶，同步帶兩端分別 設置主動輪和從動輪；多個傳送帶組件中，各同步帶平行設置，各主動輪分別與第一傳動軸 連接，第一傳動軸一端與第一電機連接；第一帶式傳送機構與第四帶式傳送機構對稱設置， 第二帶式傳送機構與第三帶式傳送機構對稱設置。
2. 根據權利要求1所述連續式真空鍍膜機用的玻璃傳送裝置，其特徵在於，所述輥筒 式傳送機構包括依次並排設置的多個輥筒組，每個輥筒組中設有2個或3個輥筒，各個輥筒 中部設有第二傳動軸；同一輥筒組中，各第二傳動軸的兩端分別通過鏈條連接。
3. 根據權利要求1所述連續式真空鍍膜機用的玻璃傳送裝置，其特徵在於，所述鍍膜 室為1個或多個；當鍍膜室為多個時，多個鍍膜室依次連接並設於第一精抽室和第二精抽 室之間，各鍍膜室內分別設有輥筒式傳送機構。
4. 根據權利要求1所述連續式真空鍍膜機用的玻璃傳送裝置，其特徵在於，所述第一 帶式傳送機構和第二帶式傳送機構之間設有第一浮動輔助機構，第一浮動輔助機構位於第 一預抽室和第一精抽室之間的真空鎖下方；第三帶式傳送機構和第四帶式傳送機構之間 設有第二浮動輔助機構，第二浮動輔助機構位於第二精抽室和第二預抽室之間的真空鎖下 方。
5. 根據權利要求4所述連續式真空鍍膜機用的玻璃傳送裝置，其特徵在於，所述第一 浮動輔助機構和第二浮動輔助機構對稱設置； 第一浮動輔助機構包括第一浮動軸、第一氣缸和多個第一浮動傳送帶，各第一浮動傳 送帶平行設置，各第一浮動傳送帶兩端通過相應的帶輪分別與第一浮動軸和第一帶式傳送 機構的第一傳動軸連接，第一浮動軸底部與第一氣缸連接； 第二浮動輔助機構包括第二浮動軸、第二氣缸和多個第二浮動傳送帶，各第二浮動傳 送帶平行設置，各第二浮動傳送帶兩端通過相應的帶輪分別與第二浮動軸和第四帶式傳送 機構的第一傳動軸連接，第二浮動軸底部與第二氣缸連接。
6. 根據權利要求1所述連續式真空鍍膜機用的玻璃傳送裝置，其特徵在於，所述傳送 帶組件中，同步帶的上段下方還設有同步帶承託組件，同步帶承託組件包括同步帶託塊、承 託框架、固定支架、安裝側固定塊和底座，同步帶託塊設於同步帶的上段下方，承託框架的 頂面和同步帶託塊固定連接，承託框架的兩側面分別與固定支架和安裝側固定塊連接，固 定支架和安裝側固定塊分別與底座連接；承託框架底部設有同步帶下段運行空間。
7. 根據權利要求6所述連續式真空鍍膜機用的玻璃傳送裝置，其特徵在於，所述同步 帶承託組件中，安裝側固定塊呈"L"形，固定支架呈相背的"L"形，承託框架、固定支架和安 裝側固定塊之間形成同步帶下段運行空間； 同步託塊頂部設有凹槽，同步帶的上段設於凹槽內；同步帶與凹槽之間為間隙配合，凹 槽深度小於同步帶厚度。
8. 根據權利要求1所述連續式真空鍍膜機用的玻璃傳送裝置，其特徵在於，所述傳送 帶組件中，從動輪上設有同步帶張緊調節組件，同步帶張緊調節組件包括定位軸、調節塊和 調節螺釘，定位軸設於從動輪中部，定位軸兩端設有調節塊，調節塊外側設有調節螺釘，調 節螺釘穿過調節塊後與定位軸的端部連接；調節板上設有長孔，定位軸的端部設於長孔內， 定位軸的中部通過軸承與從動輪連接。
9. 根據權利要求1所述連續式真空鍍膜機用的玻璃傳送裝置，其特徵在於，所述第一 帶式傳送機構、第二帶式傳送機構、第三帶式傳送機構和第四帶式傳送機構中，分別設有3 組傳送帶組件。
10. 根據權利要求1所述連續式真空鍍膜機用的玻璃傳送裝置，其特徵在於，所述第一 帶式傳送機構、第二帶式傳送機構、第三帶式傳送機構和第四帶式傳送機構中，分別設有6 組傳送帶組件。
【文檔編號】C03C17/00GK204022672SQ201420444849
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月7日 優先權日:2014年8月7日
【發明者】朱建明 申請人:肇慶市科潤真空設備有限公司