液晶面板框膠塗布設備及其清掃與預吐控制方法
2023-06-02 16:59:11 4
液晶面板框膠塗布設備及其清掃與預吐控制方法
【專利摘要】本發明公開了一種液晶面板框膠塗布設備，包括塗布平臺，在塗布平臺上方設有至少一排噴嘴機構，在塗布平臺上設有基板承載平臺、測試校正平臺和噴嘴清掃平臺；噴嘴清掃平臺的位置和噴嘴機構上噴嘴的位置相適應，測試校正平臺和噴嘴清掃平臺在基板承載平臺的一側；其中，噴嘴機構由控制器控制作業。本發明還提供了這種液晶面板框膠塗布設備的清掃與預吐控制方法。本發明解決了噴嘴積膠的問題；降低噴嘴清掃平臺的清掃頻率，減少了噴嘴清掃平臺得更換周期和使用量；提高了產品的合格率；人員作業量降低，提升了設備的稼動率；降低了生產的綜合成本；使用方便；保證了產品品質。
【專利說明】液晶面板框膠塗布設備及其清掃與預吐控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種塗布設備，特別涉及一種液晶面板框膠塗布設備及其清掃與預吐控制方法。
【背景技術】
[0002]框膠塗布是TFT-1XD面板製作中一種主要製程。製程工藝為在彩膜基板和薄膜場效應電晶體基板的其中之一基板上進行封框膠的塗布；製程目的把彩膜基板、薄膜場效應電晶體基板使用封框膠進行粘合。
[0003]傳統的框膠塗布設備在塗布平臺結構方面包含基板承載平臺和測試校正平臺，如圖1所述的單排噴嘴和如圖2所示的雙排噴嘴的框膠塗布設備，在基板承載平臺上方設置有一塊測試校正平臺，在生產過程中，由於框膠塗布設備為材料製程，需要材料交換，因此需要使用測試校正平臺進行校正；在框膠塗布過程中存在塗布框膠膠細、膠粗、斷膠等不良時需要測試校正平臺進行框膠預吐；框膠塗布設備在長時間不工作時需要既定時間對測試校正平臺進行清掃。傳統的框膠塗布設備存在以下問題:
[0004](I)噴嘴存在積膠，不經常擦拭容易導致塗布異常；擦拭時需要人員打開設備進行作業，造成設備稼動損失；人員作業時會產生異物，造成產品合格率降低。
[0005](2)對測試校正平臺進行清掃以及預吐時，需要在規定時間內通過人工方式進行作業，否則無法生產。人員進行測試校正平臺清掃，清掃需要丙酮專用洗劑，有機揮發性大，對產品信賴性造成潛在的燒付不良影響，而且頻繁定期性打開設備清掃作業同樣容易造成稼動以及導致產品合格率下降，同時設備使用不方便、智能，自動化程度較低，給工作人員增加了工作量。
【發明內容】
[0006]發明目的:本發明的目的在於針對現有技術的不足，提供一種能夠有效提高生產的產品合格率；而且能夠減少塗布清掃藥劑的使用，同時提升自動化程度，降低人員工作量的液晶面板框膠塗布設備。
[0007]技術方案:本發明提供了一種液晶面板框膠塗布設備，包括塗布平臺，在塗布平臺上方設有至少一排噴嘴機構，在所述塗布平臺上表面設有基板承載平臺，用於承載塗布基板、用於校正噴嘴坐標的測試校正平臺和噴嘴清掃平臺；所述噴嘴清掃平臺的位置和所述噴嘴機構上噴嘴的位置相適應，所述測試校正平臺和框膠預吐與噴嘴清掃平臺位於基板承載平臺的一側；其中，所述噴嘴機構由控制器控制進行相應的作業。
[0008]進一步，所述測試校正平臺和噴嘴清掃平臺均為長方形，其中所述測試校正平臺的面積佔塗布平臺面積的2%,所述噴嘴清掃平臺有兩個，每個噴嘴清掃平臺的面積佔塗布平臺面積的4% ;將測試校正平臺的面積設定為塗布平臺面積的2%，噴嘴清掃平臺的面積設定為塗布平臺面積的4%是為了在滿足需求的同時儘可能小的佔用塗布平臺的面積。
[0009]進一步，所述測試校正平臺和噴嘴清掃平臺均通過真空吸附在所述塗布平臺上，其中測試校正平臺和噴嘴清掃平臺通過電磁閥由控制器控制開、關，當需要更換或者整修測試校正平臺和噴嘴清掃平臺時，直接通過控制器控制電磁閥消除吸附，將測試校正平臺和噴嘴清掃平臺從塗布平臺上取下來，同時電磁閥可以通過手動開關進行開關操作，這樣使用更加方便快捷；所述測試校正平臺優選採用玻璃基板。
[0010]進一步，所述噴嘴清掃平臺包括固定裝置和清理臺面，其中所述固定裝置包含四個可移動壓片，所述清理臺面通過所述可移動壓片安裝在固定裝置上，所述固定裝置通過電磁閥控制真空吸附在塗布平臺上；所述清理臺面採用聚氨酯合成材料板，其中採用PU板效果最佳。採用四個可移動壓片固定清理臺面，這樣更加方便清理臺面的更換；採用聚氨酯合成材料板作為清理臺面是因為這種材質易於吸收框膠材料，使清理臺面的清理效果更好，增加了清理臺面的使用時間。
[0011]進一步，在所述塗布平臺的一側設有維修門，這樣在清理臺面時就不需要將整個設備操作門打開，只需通過控制電磁閥消除對噴嘴清掃平臺的固定裝置的吸附力，然後從維修門中將噴嘴清掃平臺整體取出並替換新的噴嘴清掃平臺或者直接更換清理臺面，這樣有效的降低了工人的工作量，提高了設備的稼動率。
[0012]本發明還提供了一種液晶面板框膠塗布設備的清掃與預吐控制方法，包括以下步驟:
[0013]步驟1:在控制器中輸入噴嘴清掃平臺的坐標，並將噴嘴清掃平臺劃分成框膠預吐區域和噴嘴清掃區域，並將兩個區域分界線的坐標輸入到控制器中；
[0014]步驟2:設備工作時，當製程異常或者需要清掃噴嘴時，控制器定期根據步驟I中設定的坐標將噴嘴移至噴嘴清掃平臺的噴嘴清掃區域進行相應的噴嘴預吐與清理作業，直到噴嘴正常噴塗即能夠不間斷噴塗時，控制器將噴嘴移至塗布區域進行框膠塗布；
[0015]步驟3:更新完新的塗布材料後，控制器先控制測試校正平臺對噴嘴等進行校正調整，即進行既定的校正作業，其包含對位塗布位置高度校正、對位精度校正以及噴嘴塗布精度校正，待校正作業成功後，控制器將噴嘴移至塗布區域進行框膠塗布。
[0016]為了能夠及時更換預吐與清理臺面，所述步驟I中的控制器中還設置了報警提示，設定清掃噴嘴的次數以及生產投入的時間，當達到設定的次數或者到達預定生產時間時，設備進行報警，提示更換清理臺面。
[0017]有益效果:與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0018](I)採用本發明可有效防止噴嘴積膠導致塗布不良；
[0019](2)能夠有效降低噴嘴清掃平臺的清掃頻率，從而減少了噴嘴清掃平臺得更換周期和使用量；
[0020](3)有效提聞了廣品的合格率；
[0021](4)人員作業量降低，提升了設備的稼動率；
[0022](5)噴嘴清掃平臺使用的材料能夠重複利用，從而降低了生產的綜合成本；
[0023](6)噴嘴清掃平臺採用可拆卸式安裝方式，使用更加方便，快捷；降低清洗劑對噴嘴清掃平臺的清掃使用量，保證了產品品質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為傳統的框膠塗布設備單排噴嘴的結構示意圖；[0025]圖2為傳統的框膠塗布設備雙排噴嘴的結構示意圖；
[0026]圖3為本發明的框膠塗布設備的結構示意圖；
[0027]圖4為本發明的噴嘴清掃平臺的結構示意圖；
[0028]圖5為本發明設有維修門的框膠塗布設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護範圍不局限於所述實施例。
[0030]如圖3所示，本發明的液晶面板框膠塗布設備，包括塗布平臺1，在塗布平臺I上方設有噴嘴機構2，在噴嘴機構2上設有多個噴嘴3，在塗布平臺上I設有用於承載待塗布基板的基板承載平臺6、用於校正噴嘴3的坐標的測試校正平臺4和噴嘴清掃平臺5 ;噴嘴清掃平臺5的位置和噴嘴3的位置相適應；噴嘴機構2由控制器控制。測試校正平臺4和噴嘴清掃平臺5均為長方形，其中測試校正平臺4的面積佔塗布平臺I的面積的2%，噴嘴清掃平臺5的面積佔塗布平臺I的面積的4%。測試校正平臺4和噴嘴清掃平臺5由電磁閥控制真空吸附在塗布平臺I上，其中，電磁閥由控制器控制開、關或者通過手動開關進行開關操作；當需要取出測試校正平臺4和噴嘴清掃平臺5時，只需要將電磁閥關閉，則測試校正平臺4和噴嘴清掃平臺5上的吸附力就會消失，此時就可以從塗布平臺I上取下測試校正平臺4和噴嘴清掃平臺5。
[0031]如圖4所示，噴嘴清掃平臺5包括固定裝置51和清理臺面52，其中固定裝置51採用四個可移動壓片，清理臺面52採用聚氨酯合成材料板等易吸收框膠材質的化學聚合物板材，其中PU板的效果最好，當需要更換清理臺面52時只需要旋開四個可移動壓片將清理臺面52取出，再換上新的或者乾淨的清理臺面52並將四個可移動壓片旋轉到清理臺面52上即可固定清理臺面52 ;或者可以整體更換噴嘴清掃平臺5。
[0032]如圖5所示，在框膠塗布設備的與待塗布基板的入口相對的一邊的塗布平臺上設置維修門7，並將測試校正平臺4和噴嘴清掃平臺5設置在靠近維修門7的地方，這樣當需要更換清理臺面52時就可以直接打開維修門7進行更換。從遠離基板承載平臺6的一側進行噴嘴清掃平臺5或者清理臺面52的更換，能夠降低人員對設備製程異物汙染，更進一步保證廣品品質。
[0033]本發明對液晶面板框膠塗布設備的清掃與預吐控制方法的具體步驟如下:
[0034](I)在控制器中設定噴嘴清掃平臺的坐標以及清掃噴嘴的時間間隔，並將噴嘴清掃平臺劃分成框膠預吐區域和噴嘴清掃區域，並將兩個區域分界線的坐標輸入到控制器中。同時在控制器中設定噴嘴清掃次數的上限和預訂的生產時間。
[0035](2)設備正常工作期間控制器根據(I)中設定清掃噴嘴的時間間隔和相應的坐標定期將噴嘴移至噴嘴清掃平臺的噴嘴清掃區域中進行清掃，每清掃一次，控制器中會進行計數，並對噴嘴清掃位置進行記憶；當生產中噴嘴塗布出現異常時，控制器根據(I)中設定的相應坐標將噴嘴移至噴嘴清掃平臺的框膠預吐區域中進行框膠預吐工作；控制器中記錄的噴嘴清掃次數或者設備工作的時間達到(I)中設定的噴嘴清掃次數的上限或預訂的生產時間時，設備會發出警報提示，以便人員進行平臺更換和清掃作業。
[0036](3)更新完新的塗布材料後，控制器先控制測試校正平臺對噴嘴等進行校正調整，即進行既定的校正作業，其包含對位塗布位置高度校正、對位精度校正以及噴嘴塗布精度校正，待校正作業成功後，噴嘴移至塗布區域進行框膠塗布。
[0037]採用現有技術中的設備及方法，在生產過程中定期清掃時間周期為2?4小時，採用本發明提供的設備及方法，定期交換新型清潔平臺及清掃校正測試平臺時間周期為48小時，經濟與社會效益明顯。
【權利要求】
1.一種液晶面板框膠塗布設備，其特徵在於:包括塗布平臺，在塗布平臺上方設有至少一排噴嘴機構，在所述塗布平臺上表面設有基板承載平臺、用於校正噴嘴坐標的測試校正平臺和噴嘴清掃平臺；所述噴嘴清掃平臺的位置和所述噴嘴機構上噴嘴的位置相適應，所述測試校正平臺和框膠預吐與噴嘴清掃平臺位於基板承載平臺的一側；其中，所述噴嘴機構由控制器控制進行相應的作業。
2.根據權利要求1所述的液晶面板框膠塗布設備，其特徵在於:所述測試校正平臺和噴嘴清掃平臺均為長方形，其中所述測試校正平臺的面積佔塗布平臺面積的2%，所述噴嘴清掃平臺有兩個，每個噴嘴清掃平臺的面積佔塗布平臺面積的4%。
3.根據權利要求1所述的液晶面板框膠塗布設備，其特徵在於:所述測試校正平臺通過電磁閥控制真空吸附在塗布平臺上，所述測試校正平臺為玻璃基板。
4.根據權利要求1所述的液晶面板框膠塗布設備，其特徵在於:所述噴嘴清掃平臺包括固定裝置和清理臺面，其中所述固定裝置包含四個可移動壓片，所述清理臺面通過所述可移動壓片安裝在固定裝置上，所述固定裝置通過電磁閥控制，真空吸附在塗布平臺上；所述清理臺面為聚氨酯合成材料板。
5.根據權利要求1所述的液晶面板框膠塗布設備，其特徵在於:在所述塗布平臺的一側設有維修門。
6.一種採用權利要求1所述的液晶面板框膠塗布設備的清掃與預吐控制方法，其特徵在於:包括以下步驟: 步驟1:在控制器中輸入噴嘴清掃平臺的坐標，並將噴嘴清掃平臺劃分成框膠預吐區域和噴嘴清掃區域，並將兩個區域分界線的坐標輸入到控制器中； 步驟2:設備工作時，當製程異常或者需要清掃噴嘴時，控制器根據步驟I中設定的坐標將噴嘴移至噴嘴清掃平臺進行相應的噴嘴預吐與清理作業，直到噴嘴不間斷噴塗時，控制器控制噴嘴移至塗布區域進行框膠塗布； 步驟3:更新完新的塗布材料後，控制器先控制測試校正平臺對噴嘴等進行校正調整，待校正作業成功後，控制器將噴嘴移至塗布區域進行框膠塗布。
7.根據權利要求6所述的一種液晶面板框膠塗布設備的清掃與預吐控制方法，其特徵在於:所述步驟I中還設置了報警提示，設定清掃噴嘴的次數以及生產投入的時間，當達到設定的次數或者到達預定生產時間時，設備進行報警，提示更換清理臺面。
【文檔編號】B05C11/00GK103537407SQ201310533030
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】趙輝, 顧葆華, 李廣聖, 馬繼然, 何方 申請人:南京中電熊貓液晶顯示科技有限公司